单、双螺杆挤出机结构特点和工作原理的差异

1、DN150：（2+3.15+1.65）（户外化粪池至轴线B）+（3.45-2.4+0.4）（轴线1/8至立管）+（1.1+15+0.7）（立管总高度）6=150.3（m）；DN100： 0.5（图4.6标注）+（12-11.7）（标高差）+0.1（45斜三通增加部分） 30=0.930=27（m）；DN75：（1.2+1.0）（图4.6标注）+0.1（45斜三通增加部分）30=2.330=69（m）；DN50：1.5（图4.6标注）+（12-11.7）3（标高差）+0.073（45斜三通增加部分） 30=2.6130=78.3（m）（2）浴盆安装（冷热水带喷头搪瓷浴盆30组）主材为：冷热水带喷

2、头浴盆30组，浴盆混合水嘴带喷头30组；辅材为：浴盆排水配件、存水弯DN50、镀锌钢管DN20、镀锌弯头DN20、油灰等。（3）洗脸盆安装（冷热水洗脸盆30组）主材为：冷热水洗脸盆30组辅材为：水嘴、截止阀、存水弯DN32、洗脸盆下水口DN32、洗脸盆托架、镀锌管箍DN15、镀锌活接头、油灰等。（4）洗涤盆安装（双嘴洗涤盆30组）主材为：双嘴洗涤盆30组；辅材为：水嘴、排水栓、存水弯、洗涤盆托架、镀锌钢管DN15、镀锌管箍DN15、焊接钢管DN50、管箍DN50、油灰等。（5）坐式大便器安装（连体水箱坐便器30套）主材为：连体水箱坐便器30套（含连体进水阀配件、连体排水口配件、坐便器桶盖）；辅

3、材为：镀锌钢管DN15、铅油、钢锯条等。（6）地漏安装（DN50地漏30个）主材为：DN50地漏30个；辅材为：焊接钢管DN50、水泥等。（7）水平清扫口和地面扫除口安装（水平清扫口（清通口）24个，地面扫除口6个）主材为：水平清扫口（清通口）24个；地面扫除口6个。辅材为：水泥。4、除锈刷油保温工程（1）埋地镀锌钢管刷热沥青DN401.6（阀门井至外墙皮）+0.4（外墙皮至立管）+1（高低差）6=18 （m）。除锈刷油工程量见表4.12。埋地镀锌钢管除锈刷油工程量 表4.12管型外径D(m长度L(m表面积S=DL (m2DN400.048182.73（2）铸铁排水管除锈与刷油埋地部分DN50

4、：1.876（底层厨房）+2.616（底层卫生间）=26.9（m）DN75：（2+1.1）6+2.36（底层卫生间）=32.4（m）DN100：0.96（底层卫生间）=5.4（m）DN150：（2+3.15+1.65）（户外化粪池至轴线B）+（3.45-2.4+0.4）（轴线1/8至立管+1.1（标高差） 6=56.1（m）除锈刷油工程量见表4.13明敷设部分：按全长减埋地部分计算DN50：56.1+78.3-26.9=107.5（m）DN75：112.8+69-32.4=149.4（m）DN100：27-5.4=21.6（m）DN150：150.3-56.1=94.2（m）除锈刷油工程量见表

5、4.14铸铁排水管埋地部分除锈刷油工程量 表4.13管型外径D(m长度L(m表面积S=1.2DL(m2DN500.0626.96.1DN750.08532.410.4DN1000.115.42.23DN1500.16256.134.3埋地部分铸铁排水管除锈与刷油总面积54铸铁排水管明敷设部分除锈刷油工程量 表4.14管型外径D(m长度L(m表面积S=1.2DL(m2DN500.06107.524.3DN750.085149.447.9DN1000.1121.68.95DN1500.16294.257.5明敷设部分铸铁排水管除锈与刷油总面积139（3）管道支架除锈与刷油6.2（单管支架）+56.

6、12（双管支架）62（kg）；楼板下铸铁管吊架重量按：DN100（2.2kg/个）；DN75（1.5kg/个）；DN50（1kg/个）计算。厨房：DN50吊架1个；卫生间：DN50吊架2个、DN75吊架2个、DN100吊架1个。铸铁管吊架总重为：（31+21.5+12.2）24197（kg）；单立管角钢卡子重量按：DN20（0.19kg/个）；DN25（0.20kg/个）；DN32（0.22kg/个）；DN75（1.5kg/个）；DN150（2.2kg/个）计算。单立管角钢卡子总重为：0.192（给水立管）+2+25（热水立管及回水管）+0.204+0.224（给水及热水立管）+1.525+2

7、.225（排水立管）3（单元）124（kg）管道支架总重为：62+197+124+17（零星部分）=400（kg）（4）绝热层安装。DN40共：21+6=27（m）。其中DN40供热管：1.5（室外至外墙皮）+0.5（外墙皮至管沟）+2.7（轴线1/61/7距离）+0.3（轴线1/61/7至两边立管距离之和）+12（标高差）3=21（m）DN40回水管：1.5（室外至外墙皮）+0.5（外墙皮至管沟） 3=6（m）DN20：1（回水立管地下部分）6+2.7（轴线1/61/7距离）+0.3（轴线1/61/7至两边立管距离之和）=9（m）保温层体积的计算（绝热层厚=40mm），见表4.15保温层体积

8、的计算 表4.15管型外径D(m长度L(m保温层体积V=L (D+1.0331.033(m3DN400.048270.313DN200.02790.08保温层体积0.4（5）绝热保护层安装、刷油保护层面积的计算（见表4.16）绝热保护层安装、刷油保护层面积的计算 表4.16管型外径D(m长度L(m保护层面积S=L (D+2.1(m2DN400.0482711.2DN200.02793.14保护层面积14.34155、埋地管道挖土、回填土及砌筑工程（略）6、工程量计算表为使初学者掌握工程量的计算步骤与方法，在以上工程量计算中，尽量用文字将计算过程表述出来。但在实际工作中，为简明、清楚起见，一般不

9、用文字说明计算过程，而是采用填写工程量计算表的方法进行计算。即将各分项工程名称、计算公式、计量单位和数量逐项填入工程量计算表的相应栏目内。本例住宅楼给水、排水工程工程量计算见表4.17。当按施工图计算管道工程量时，各管段长度在工程量计算表中的“计算式”一栏中，只列水平段长度（按平面图量取）和垂直段长度（按标高差计算）。7、工程量汇总表根据预算定额中分项工程子目和各子目的定额编号，把工程量计算表中的同类项（即型号、规格相同的相目）工程量合并，填入工程量汇总表。本例工程量汇总表见表4.18。工程量汇总表中的分项工程子目名称、定额编号和计量单位必须与所用定额一致。该表中的工程量数值，才是计算定额直接

10、费时直接使用的数据。工程量计算表（工程名称：住宅楼给水、排水工程） 表4.17 具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。 产量大，挤出速度快，单位产量耗能低。 30 冷却混合 双螺杆挤出机挤出 切割 双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似。与单螺杆挤出机区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于同一的料筒中，如图所示 绝热泡沫塑料瓦块安装、啮合型同向旋转双螺杆挤出系统 物料在同向旋转的双螺杆挤出系统的全螺纹段的活动情况见图。由于同向旋转双螺杆在啮合位置的速度方向相反，一根螺杆要把物料拉进啮合间隙，而另一根螺杆要把物

11、料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一个螺杆，呈 形前进，这种速度的改变以及啮合区较大的相对速度，非常有利于物料混合和均化，由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度相反，剪切速度高，有很好自洁作用，即能刮往粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短。这种挤出机主要用于混炼物料和造粒。但由于物料在啮合区间所受剪切力很大，所以也不适应型材的生产。 套 冷却定型序号分项工程名称计算式单位工程量1室内给水系统安装(1镀锌钢管（螺纹连接）DN40 1.6+0.4+（1+1+3）（标高差）6m42DN3236m18DN2536m18DN2036m18DN153+（3.15+1.65）+3.4

12、5+(2.8-1+(2.8-0.3(标高差 +(1-0.32(标高差+(1.6+230m617(2管道支架制作安装DN40支架(2.42kg/m0.375m + 0.62kg/m0.19m6kg6.2(3管道消毒冲洗DN50以下42+18+18+18+617m713(4阀门安装DN40螺纹闸阀16个6 (5水表组成与安装DN15螺纹水表130个30 (6洗衣机水龙头安装DN15水龙头130个302热水供应系统安装(1镀锌钢管（螺纹连接）DN40供热管：1.5+0.5+2.7+0.3+（1+1+3）2（标高差）3=45回水管：（1.5+0.5）3=6m45+6=51DN3236m18DN2536

13、m18DN20 供热管：36=18回水管：0.5+（12.5+1）6+(2.7+0.33=93m18+93=111DN153+(3.15+1.65+(3.45-0.4+(2.8-1 +(2.8-0.3 (标高差 +(1-0.3(标高差30m476(2管道穿楼板钢套管制作安装DN320.330m9DN400.360m18DN500.330m9(3穿墙镀锌铁皮套管DN25230个60(4管道支架制作安装单管支架双管支架(2.42kg/m0.375m + 0.62kg/m0.196 6.2kg8kg/m0.555m12 + 0.62kg/m0.19122 56.12 kgkg6.2+56.1263(

14、5管道冲洗DN50以下 51+18+18+111+476m674(6阀门安装DN40螺纹阀门23个6(7水表组成与安装DN15螺纹水表130组30 3室内排水系统安装(1承插铸铁排水管（水泥接口）安装DN50(12-11.7(标高差+1.5+0.07(45斜三通增加长度30=1.8730 =56.11.5+(12-11.73(标高差+0.073(45斜三通增加部分30=2.9130=78.3m56.1+78.3134.4DN752+span(1.1+15+0.7(标高差6=112.8 (1.2+1.0 +0.1(45斜三通增加部分30=2.330=69m112.8+69181.8DN100 0

15、.5+(12-11.7(标高差+0.1(45斜三通增加部分 30= 0.930m27DN150(2+3.15+1.65+(3.45-2.4+0.4+(1.1+15+0.挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定外形的口模成型，制品为具有恒定断面外形的连续型材。挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单 丝、线缆包覆层、各种异型材以

16、及塑料与其它材料的复合物等。目前约的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。单螺杆挤出机是生产上最基本的挤出机。多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快，其应用日渐广泛。目前，在塑料门窗型材的加工中，双螺杆挤出

17、机已成为主要生产设备，单螺杆挤出机将被逐步淘汰。但在其它聚合物的挤出加工中，单螺杆挤出机仍占主导地位。二者有各自的特点：单螺杆挤出机：结构简单，价格低。适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。操纵轻易，工艺控制简单。双螺杆挤出机：(3见页下）：130可以看出，单螺杆挤出机适合粒料加工，使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。双螺杆挤出机适合粉料加工，可以直接使用混合好的料，减少了造粒的工序，但多了废物的磨粉工序。近几年，国产双螺杆挤出机的质量已基本达到进口双螺杆挤出机的水平，价格仅为进口机的。由于双螺杆挤出机的产量大，挤出速度快，一般可

18、达到米分钟，适合塑料门窗型材的大规模生产。而单螺杆挤出机一般只用作小型辅助型材生产，挤出速度仅为米分钟，很多的型材加工厂已淘汰了单螺杆挤出机，改用双螺杆挤出机一模多腔生产小型辅助型材。挤出机的基本工作原理是将聚合物熔化压实，以恒压、恒温、恒速推向模具，通过模具形成产品熔融状态的型坯。但单螺杆挤出机与双螺杆挤出机结构不同，工作原理不同，其控制的工艺条件也不相同。单螺杆挤出机结构特点双嘴洗涤盆130PVC树脂 30 称量计量DN50单螺杆挤出机挤出个30水平清扫口和地面扫除口安装包装型材产品 124个粉碎与造粒料混合单螺杆挤出机挤出4 (1埋地镀锌钢管刷热沥青DN400.m23(2挤出成型的供料一

19、般采用粒状料。加料装置是保证向挤出机料筒连续供料的装置，外形如漏斗，有圆锥形和方锥形，亦称料斗。其底部与料筒连接处是加料孔，该处有截断装置，可以调整和截断料流。在加料孔的四周有冷却夹套，用以防止料筒高温向料斗传热，避免料斗内塑料升温发粘，引起加料不均和料流受阻情况发生。料斗的侧面有玻璃视孔及标定计量装置。有些料斗还有防止塑料从空气中吸收水分的预热干燥真空减压装置，以及带有能克服粉状塑料产生“架桥”现象的搅拌器和能够定时定量自动加料的装置。、料筒料筒又叫机筒，是一个受热受压的金属圆筒。物料的塑化和压缩都是在料筒中进行的。挤出成型时的工作温度一般在，料筒内压可达。在料筒的外面设有加热和冷却装置。加

20、热一般分三至四段，常用电阻或电感加热器，也有采用远红外线加热的。冷却的目的是防止塑料的过热或停车时须对塑料快速冷却以免塑料的降解。冷却一般用风冷或水冷。料筒须承受高压，要求具有足够的强度和刚度，内壁光滑。料筒一般用耐磨、耐腐塑料摩擦使塑料过热，同时让螺杆表面温度略低于料筒，防止物料粘附其上，利于物料的输送。螺杆用止推轴承悬支在料筒的中心，与料筒中心线吻合，不应有明显的偏差。螺杆与料筒的间隙很小，使塑料受到强大的剪切作用而塑化并推动向前。螺杆由电动机通过减速机构传动，转速一般为，要求是无级变速。（）螺杆的几何结构参数m2541.2(0.06107.5+0.085149.7+0.螺杆的压缩比6+0

21、.16294.2m2的大小取决于挤出塑料的种类和形态，如粉状塑料的相对密度小，夹带空气多，其压缩比应大于粒状塑料。另外挤出薄壁状制品时，压缩比应比挤出厚壁制品的大。（）螺槽深度螺槽深度影响塑料的塑化及挤出效率，较小时，对塑料可产生较高的剪切速率，有利于传热和塑化，但挤出生产率降低。因此，热敏性塑料宜用。大的深槽螺杆宜用熔体粘度低和热稳定性较高的塑料。在实际生产中，根据工艺需要，螺槽深度往往是变化的，根据螺杆各段的功能不同，螺槽的深度不同，最通用的是渐变螺杆，如：加料段的螺槽深度是个定值，一般；压缩段的螺槽深是渐变的，是一个变化值；均化段的螺槽深 是个定值，按经验 。螺旋角是螺纹与螺杆横截面之间

22、的夹角，随着的增大，挤出机的生产能力进步，但螺杆对塑料的挤压剪切作用减少。出于机械加工的方便，取，则为。为最常用的螺杆。（）螺杆与料筒的间隙螺杆与料筒的间隙铸铁管吊架总重为：值大，热传导差，剪切速率低，不利于物料的熔融和混合，生产效率也不会高。但小时，热传导和剪切率都相应进步。但过于小，就易引起物料降解。=197；0.192(给水立管+2+25(热水立管及回水管+0.、加料段+1.525+2.225(排水立管3(单元124零星部分：17随着聚合物加产业的发展，对高分子材料成型和混合工艺提出了越来越多和越来越高的要求，单螺杆挤出机在某些方面就不能满足这些要求。例如：用单螺杆挤出机进行填充改性和加

23、玻璃纤维增强改性等，混合分散效果就不理想。另外，单螺杆挤出机尤其不适合粉状物料的加工。为了适应聚合物加工中混合工艺的要求，特别是硬聚氯乙烯粉料的加工，双螺杆挤出机自世纪年代后期在意大利开发出来以后，经过半个多世纪的精益求精和完善，得到了很大的发展。在国外，目前双螺杆挤出机已广泛应用于聚合物加工领域，已占全部挤出机总数的。硬聚氯乙烯粒料、管材、异型材、板材几乎都是采用双螺杆挤出机加工成型的。作为连续混合机，双螺杆挤出机已广泛用来进行聚合物共混、填充和增强改性，也有用来进行反应挤出。近年来，高分子材料共混和反应挤出技术的发展进一步促进了双螺杆挤出机数目和类型的增加。4003.1427(0.048+

24、1 常用于型材挤出的双螺杆挤出机通常是紧密啮合且异向旋转的螺杆，少数也有使用同向旋转式双螺杆挤出的，但一般只能在低速下操纵，约在范围内。而高速啮合同向旋转式双螺杆挤出机用于混炼、排气造粒或作为连续化学反应器使用，这类挤出机最大螺杆速度范围在。非啮合型挤出机与啮合型挤出机的输送机理大不相同，比较接近于单螺杆挤出机的输送机理，二者有本质上的差别。双螺杆挤出机的工作原理双螺杆挤出机的结构尽管与单螺杆挤出机很相似，但工作原理差异却很大。在双螺杆挤出机中，物料由加料装置（一般为定量加料）加进，经螺杆作用到达机头口模。在这一过程中，物料的运动情况因螺杆的啮合方式、旋转方向不同而不同。、非啮合型双螺杆挤出系

25、统0330.04 1.0330.04m0.43 . 14 9(0 . 048+2 . 10 . 04 +3.1427(0 啮合型异向旋转双螺杆挤出系统中物料的运动情况见图。在啮合型异向旋转的双螺杆挤出中，两根螺杆是对称的，由于回转方向不同，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺棱堵，不能形成“”字型运动。在固体输送部分，物料是以近似的密闭“”形小室的形态向前输送。但为了使物料混合设计中将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量，以便使物料能够通过。物料通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，因此，物料的塑化比较好，多用于加工制品。由于两螺杆的径向间隙比较小

26、，因此，有一定的自洁性能，但自洁性比同向旋转的双螺杆要差。双螺杆挤出机的主要参数绝热保护层刷油、螺杆公称直径。螺杆公称直径是指螺杆外径，单位为。对于变直径（或锥形）螺杆而言，螺杆直径是一个变值，一般用最小直径和最大直径表示如：。双螺杆的直径越大，表征机器的加工能力越大。 、螺杆的长径比。螺杆的长径比是指螺杆的有效长度与外径之比。一般整体式双螺杆挤出机的长径比是在之间。对于组合式双螺杆挤出机，长径比是可变的。从发展看，长径比有逐步加大的趋势。 15 工程量汇总表（工程名称：住宅楼给水、排水工程） 表4.18、驱动功率。驱动功率是指驱动螺杆的电动机功率，单位为。 、产量。产量指每小时物料的挤出量，

27、单位为。 双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别 物料的传送方式 表 7 双螺杆挤出机温度控制 一管道安装/ 7090DN 75 口模71区/（镀锌钢管(螺纹连接2区/.934镀锌钢管(螺纹连接DN/机头体/3.6/4/8-90镀锌钢管(螺纹连接DN3216010m16517516517551658-91170镀锌钢管(螺纹连接DN409.3物料的活动速度场8-144承插铸铁排水管生产工艺控制的差别由于单螺杆挤出机与双螺杆挤出机在结构和工作原理上的差别，在型材生产工艺控制上也有很大的差别，具体表现在：、温度控制单螺杆挤出机一般采用温度逐步升高的控制方法，物料在加料段应处于未熔化的固体状态以利于达到固体输送的能力，假如物料过早熔化会抱在加料段的螺杆上与螺杆同步转动，阻止物料向前移动，形不成固体塞的输送能力，使挤出机挤不出料，长时间会造成的分解。从加料口到机头的温度分布如表所示：熔化段承插铸铁排水管均化段1401501608-146承插铸铁排水管(水泥接口DN100180185双螺杆挤出机与单螺杆挤出机输送物料的机理不同，它是采用强制进料的方法。物料一进进挤出机中便在通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，很快塑化后，进进排气段排气。假如物料得不到很好的塑化