悬移支架和综掘管理规定

1、新光集团有限公司新司发201230号关于下发 悬移支架及综掘机安全 管理规范的通知刘东煤矿：为贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，加强悬移支架及综掘机管理，规范悬移 支架综掘机的操作，依据 煤矿安全规程煤矿开 采安全技术管理规定等要求，结合煤矿实际，特制 订悬移支架及综掘安全管理方面的规范，下发给你 们，希认真对照执行。特此通知。附：1、悬移支架安全技术操作规定2、悬移支架工安全操作规程3、综掘机司机安全操作规程悬移支架安全技术操作规定一、悬移支架的运输1、装运悬移支架，必须使用专用材料车，运输 前必须编制安全技术措施， 报矿总工程师批准方可施 工。2、运送超长、超宽、超高、超

2、重物料，必须按 照审批过的安全措施的要求， 并有专门负责运输专业 的人员运送。3、悬移支架装运必须严格执行平巷、斜巷运输 管理和技术文件的有关规定。4、工作人员必须严格遵守各项管理规定和安全 生产责 任制， 严格执行交接班制度， 认真按照操作 规程的要求工作。5、悬移支架在搬运前，必须将三用阀卸下，用 密封盖或塑料薄膜盖好注液口， 包扎好注液阀， 以防 进入杂物，必须将三用阀卸下，单独上、下井。6、搬运液压缸时，应把活塞杆收回拴牢。7、液压件在搬运中严禁摔砸，尤其是缸筒活塞 杆、活塞体、接头等关键件。8、为便于运输首先将悬移支架拆成两大部分， 各种部 件都必须有专人保存好，以免丢失。9、悬移支

3、架从井上装运至井下，或在井下装车 上井时， 应用钢丝绳拴牢,并在车两头增设防止下 滑的措施。在斜巷中 卸车时，人员必须相互配合， 并沿上山方向卸，车下方严禁 站人，防止架子下滑 伤人。10、向工作面运输悬移支架时，只许用人工拉 至安设位置， 要防止撞倒支架。 支架前后端都必须拴 好绳子，上坡时， 架后不许有人，以免绳断下滑伤 人，下坡时应拉紧留绳，以免速度过快伤人。二、悬移支架安设11、悬移支架安设必须编制安全技术施工措施， 经矿总工程师审批后组织实施。12、必须选派经验丰富的老工人安设悬移支架， 不少于 四人，并指定一名专职安全检查员负责现场 安全。13、 做好安架前的准备工作，把高压枪管接

4、到指定位置， 安装好供液系统；悬移支架运到安设 位置，支架零部件必须齐全、灵敏、可靠，不合格的 支架严禁安装。14、检查悬移支架支设升降器或手拉葫芦是否 灵敏可 靠，若发现异常，立即维修或更换。15、选好支架安装位置，检查切眼是否影响安 设，若受 影响必须提前处理。16、将支架组合好，将升降器稳定好，再将支 架顶梁抬 至升降器上，挂好安全链，开动升降器， 使悬移支架缓慢上 升，升到位置接顶后，先后将顶 梁下支柱升牢， 然后将升降器移走， 并将每棵支柱上 的连接钢丝绳用马鞍螺丝拧牢.17、若用手拉葫芦安设悬移支架时，必须选用 不低于3吨的手拉葫芦。首先选用一棵不卸载的单 体支柱，再选一条 链条放

5、到单体支柱四角盘上，链 条两端用链环及螺丝紧固， 然后将手拉葫芦钩头挂在 链条上， 另一端挂在悬移支架上，拉动手拉葫芦将支 架升到能支起双体支柱位置，分别挖出支柱窝， 将支柱升实，拴好连接钢丝绳18、安设悬移支架时，必须坚持由下而上的安 架顺序， 支架的下方严禁站人、 行人或做其他工作， 以防支架下滑倾 倒伤人。19、支柱的柱帽缺口方向必须指向老空侧，三 用阀的注液端前排支柱指向后出口方向， 后排支柱指 向前出口方向，手把方向一致，严禁混乱安设。20、悬移支架架体支设好后，安装前探梁，有 使用尾梁的， 掏出梁窝挂好尾梁， 安装前探梁和尾梁 巷道宽度不能满 足需要时不准采用放炮处理。21、悬移支

6、架安装时，必须沿切眼方向随支架 安设随即加支倾斜联锁抬棚。 抬棚上的单体支柱， 初 撑力符合规程要求。 铰接梁上必须加木垫板和使用悬 臂楔， 销子要插实到位， 单体支柱必须设有防倒钢丝 绳。22、悬移支架及工作面上的所有支柱必须编号 管理。23、安设的支架必须垂直煤壁，严禁缺架。24、工作面上要备用一定数量的板材，发现空顶区域必 须及时装实，保证支架初撑力在规定压力 范围。三、悬移支架操作与使用25、移架工作每组必须至少有两人操作，移架 前对被移支架 进行注液。移支架前必须先收回前伸 梁，并检查固定支柱支撑是否牢固， 防止梁不稳而导 致支架倾倒。26、悬移支架操作顺序：收前探梁-将支柱卸荷 提

7、出-给水平推进缸注液移动顶梁达到规定距离-挖 出顶梁下支柱柱窝-给顶梁支柱注液达到初撑力-若 炮机道超挖0.2m以上则伸出前探梁-所移支架全 到位再移托梁到位。27、移架时，若老空侧支柱容易被埋压，造成 移架困难， 要在顶梁中间部位支设一棵单体支柱， 再 将顶梁后柱改出。28、分段移架时，必须选在顶板完好、支架牢 固的区域， 且分段距离要符合作业规程规定要求，分段移架后必须进行 二次注液，确保支柱有足够的 支撑力。29移支架时，必须由专人观察顶板、支架及周 围情况，必要时用单体液压支柱支设戗柱。 移架完毕， 必须进行二次注液，达到规定压力。30、支柱支在底板的实底上， 并刨出3050的 柱窝，

8、 钻底深度不得大于200， 若底板松软或钻底 超过200时， 应及时给支柱穿铁鞋。31、支架使用时，支柱支设迎山有力（68度 迎山1度）。在支架容易向煤壁侧倒架的情况下， 可 沿后柱支设戗棚;在支架容易向老空侧倒架的情况 下，可沿前支柱支设戗棚。32、悬移支架架距应控制在规定范围内，特殊 情况下，架距超过规定范围或支架之间出现兜网时， 必须在支架空当里支设一梁二柱走向棚， 走向棚长度 由支架最小控顶距来确定， 工作面连续10m范围 内，不准出现两架以上架距超宽现象。33、悬移支架必须跟煤壁垂直，若支架与煤壁 不垂直出 现上倾或下斜时，应及时用手拉葫芦进行 调整，使其与煤壁 垂直。34、在顶板破

9、碎等特殊情况下移架时，允许带 压移架。35、前探梁仅作为临时支护，不可作为常规的 支护，前探梁必须接顶。36、前后四连杆滑块机构仅作左右梁滑移及导 向用，不 得承受支架本身重量以外的载荷。37、支架工作时，应将顶梁推进缸活塞杆收回 到极限位 置，使顶梁在横向上所允许的最大倾斜度 为限位链的直线 长度，限位链不允许承载。38、正常情况顶梁在纵向上所允许的最大高度 差，在前后连杆块处不得超过80。39、当超过以上37、38两条允许值时，应在 梁跟顶板间塞垫木料，调整至允许值内。40、严禁锤击油缸、活塞杆及各类油阀，以防 损坏密封。41、如遇支柱压成“死柱”时，不得炮崩、锤击或 用绞车硬拉， 应采取

10、先支临时支柱， 然后再用挑顶或 卧底的 方法将其取出。42、支柱阀缸动作不灵，无动作或卸液时，应 及时更换， 不可用其他单体液压支柱代替支架支柱。43、连接支柱与顶梁的小钢丝绳应配备齐全， 并用马鞍螺丝拧牢。44、注液前应将注液阀内的脏物反向冲刷，不 可将脏物 冲到阀内。45、注液枪、卸载手把等工具不用时，应吊挂 起来，不可随地乱放。46、管路应吊挂整齐，支架每使用三个月应清 理一次梁中的浮煤。47、严禁施工人员用手触摸运动中的前探梁。48、悬移支架前移，卸载提柱时，禁止操作人 员手握卸液阀。49、乳化液为一次必须消耗品，当泵站的乳化 液减少时应及时补充，乳化液浓度应符合规程规定。 发现油水配

11、比不准或不干净时应停止使用。50、泵站液压泵压力应18 ,正常条件下，悬移支架前后排支柱初撑力应不低于12。四、悬移支架回撤51、悬移支架回撤必须编制安全技术措施，经 审批后方可组织实施。52、 悬移支架回撤必须由下至上进行，若采用多头回收时必须编制安全技术措施， 经审批后方可 组织实施。53、悬移支架回撤安设回柱绞车时，回柱绞车 安设必须符合技术文件规定， 安全距离符合规定， 基 础固定牢固， 并用四压两戗柱稳牢， 且绞车声光信号 齐备、灵敏可靠，绞车司机必须持证上岗。54、悬移支架回撤时，要先对要回撤支架前后 五米进行加固支护。55、回撤悬移支架时，应在待回支架的下方支 设可靠的支护， 以

12、防顶板冒落将支架埋住。 严禁悬移 支架下及下方任何人通过或入内。56、回撤悬移支架的方法和方式，必须在安全 技术措施明确规定。58、柱梁回出后必须按要求码放好，液压支柱 竖放整齐， 柱梁上的所有阀体都必须拆除， 单独运 送并保存好， 以防损坏丢失。59、在工作面初采、倾角变陡地段、顶板破碎、过断层、初次来压、周期来压等特殊情况时，为防 止支架倾倒，除支 设倾斜联锁抬棚外，应在支架的 空当里支设一梁二柱走向抬 棚，当底板倾角超过15度时，必要时用手拉葫芦进行护架。60、在工作面与两巷衔接处或工作面过巷时， 应加支铰 接顶梁，随采面推进或揭露巷道，随向前 加支一梁一柱，并 进行铰接，确保支护到煤壁

13、或实 体，最少不低于三个梁。五、与悬移支架配套的特殊支护 悬移支架采煤工作面的特殊支护有一梁三柱、 倾 向抬棚、走向抬棚、单体斜撑柱、端头悬移支架、贴 帮点柱等,根据现场情况确定使用。1、一梁三柱（n型钢）：规格为矿用花边n型钢，每对n型钢两根之间间距不大于规定，上下高差 不大于1 00。其支柱初撑力不低于12。2、倾向抬棚： 一种是用单体支柱配用铰接顶梁， 支柱支在梁子的中间，柱距1.0-1.2m，左右偏差不 大于100,顶梁必须铰接使用，并将铰接顶梁上的销 子紧实， 若确不能铰接， 必须搭接30以上。另一种 是一梁三柱或一梁二柱（n型钢）。煤层倾角较大及 俯采时，顶梁支设的支柱沿工作面推采

14、方向和工作面 倾斜方向上都必须迎山，迎山角度按每倾斜6-8度 迎山1度。为防止倾向抬棚支柱初撑力过大破坏悬 移支架的整体性， 倾向抬棚支柱的初撑力不得大于悬 移支架支柱的初撑力， 但不得小于悬移支架支柱的初 撑力的50%，具体数值根据现场作业条件由各矿井 在采煤工作面作业规程中明确规定。3、 走向抬棚：用矿用花边n型钢，此n型钢长度 与工作面最小空顶距一致，在架距大，顶板破碎、顶 煤离层、老空侧顶板冒落不及时、煤壁片帮，分段移 架时支设此棚，支柱 初撑力不低于12。4、 单体斜撑柱： 当工作面支架变形严重或煤层 倾角大于15度移架时支设，用于护架，其初撑力不 低于12。5、端头悬移支架：在采煤

15、工作面作业规程中明 确规定。6、贴帮支柱：当工作面压力增大时，煤壁片帮 时支设，以防片帮伤人，必要时配合网子使用。六、悬移支架的日常管理1、煤矿企业要建立悬移支架管理制度，对悬移 支架的进货、存放、维修维护，在制度中进行具体的 规定。2、要设专人对悬移支架进行综合协调管理，并 负责悬移支架的全过程质量控制。3、悬移支架要设置专门的存放地点，不得随意 乱堆乱放。4、定期对悬移支架升井检查和进行压力试验。对质量不合格的支架，严禁入井。5、本规范所涉及的材料、管件在作业规程中均 要明确具体型号、尺寸等相关参数。悬移支架工安全操作规程一、上岗条件第1条 悬移支架工应熟悉采煤面顶底板特征、 作业规程内容

16、、顶板控制方式，把握支架的性能、构 造原理与支柱的特性和使用方法， 经过培训、 考试合 格后，方可上岗操纵。二、支架安全生产标准及操作工序 第2条 工作面支架要达到四直、一平 四直：煤壁直 溜子直 支架走直 托梁直 一平：支架走平 第3条 操作工序 打眼装药放炮翻转梁临时支护出煤 移架（收柱、收回翻转梁、打起支撑立柱、翻转梁护 住煤壁、移托梁）移溜清理工作面浮煤三、操作准备第4条 备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、 斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。第5条 检查液压管路是否完好。第6条 检查工作地点的顶板情况，进行敲帮问 顶，排除悬矸危岩和松动的煤帮， 检查支架有无歪斜、 倒架、咬

17、架现象， 柱腿是否漏液， 发现问题及时处理， 并对所移区段内所有支架进行加压第7条 随时观察工作面动态，发现异常现象 （如：巨大的震顶声、大量支柱卸载或钻底严重、顶 板来压显现强烈现象等），必须立即发出警报，撤离 所有人员，报告矿领导，待顶板稳定后，再按规定进 行处理。四、操作顺序第8条 悬移支架移架操作顺序收回前探梁T将支柱卸荷提起T给水平推进缸注 液移动顶梁达到规定间距T给支柱注液达到初撑力T升起前探梁五、安全操作规定第9条 机采时悬移支架工要与采煤机司机密切 合作。 随机移架的间隔应符合作业规程规定， 当超过 规定时，应要求停止采煤机，优先移架支护顶板。第10条 移架前，必须观察顶板状况

18、，进行敲 帮问顶， 摘除悬矸危岩和松动的煤帮， 检查支架有无 歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液，发现题目及 时处理，并对所移区段内所有支架进行注液。第11条 随时观察工作面动态，发现异常现象 （如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶 板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等） ，必须立即 发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，再进入工 作面按规定检查处理。第12条 按作业规程的规定进行展、联网。联 网时不得出现空联。第13条 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平 或局部冒顶时，必须用木料备实。第14条 移架时，必须一次移完整支架。严禁 同时移相邻的两架支架。第15条 不准将支架的支柱支于浮煤（矸

19、）上， 坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须 穿鞋。第16条 移架时每组至少两人，协同作业。第17条 注液前必须用注液枪将注液阀清洗干 净。第18条 移架结束后必须对支柱进行二次注液。第19条 放炮前支架工先检查支架各部件是否 完好。只有在支架完好的情况下，托梁和溜子靠前， 才能进行放炮。第20条 注意炮眼布置和深浅及装药量，打眼 根据煤壁情况，保证放炮后煤壁不超宽。第21条 放炮时把翻转梁先收回，避免放炮把 翻转梁、立柱损坏。第22条 移架步距700800之间，大于800易 造成部件损坏。第23条 放炮后可把翻转梁升起，做临时支护， 但不允许长时间支护顶板， 要及时向前移动顶梁，

20、支 护顶板。第25条 走架前提起立柱，使支架落在托梁上， 立柱必须脱离浮煤再收回翻转梁。 在走架时， 注意挡矸板与邻架是否卡住。第26条 在移动机、风巷上下两架移架前，用 单体柱支住端头小梁再进行移架。第27条 走架后，及时升立柱，打起翻转梁护 帮。第28条 在走架后，先升起后柱，然后再升前 柱。第29条 升柱时立柱必须垂直于顶底板，活动 柱至少升出300,防止死柱。在升柱时，要注意观察 升柱情况，支架上的轨道槽与托梁的间隙不能大于60不能低于10,不允许支架在不接顶的情况下使用， 特殊情况下根据现场的具体情况， 可以个别支架不接 顶，但不允许长时间不接顶，更不能连续多架不接顶。第30条 必须

21、掌握好支架的支撑高度：最大支 撑高度应小于支架设计最大高度0.1米，最小支撑高 度应大于支架设计最小高度0.2米。当工作面实际情 况无法符合上述要求时， 必须报告矿领导， 按规定进 行处理。第31条 在升收翻转梁和移动支架时，前端不 要站人，以免发生意外。第32条 在支架前移时，不能在相邻的两架同 时操作。但可以分段操作。第33条 移托梁前先检查工作面操纵阀手柄是 否在零位。第34条 工作面的支架全部移完后，方可移托 梁。第35条 检查顶梁与托梁有无卡住，如有支架 升的太高，要予以调整。第36条 要检查机头机尾和工作面的单体柱是 否顶在托梁上，如果顶在托梁上，必须卸载去掉。第37条 先供液，检

22、查有无漏液，特别是循环 管路。然后再供液、移托梁，必须有人观察托梁移动 的情况。六、扫尾工作第38条 清理好现场，整理好架内的管线；将 工具、备件等运送到指定地点。第39条 按规定进行交接班。七、管理和维修第40条 工作面每班要有专人维修管理，维修 人员必须懂得支架的各种液压件的性能和各配件名 称，懂得维修技能。每班及时检查各种销轴、管路、U型卡、B型销有无丢失，如有要立即补上，密封件 损坏要立即更换。第41条 维修人员有权管理支架工的不正确和 违章操作，及时纠正。如在走架过程中有损坏，应立 即告诉维修人员。 当班解决不了的， 要提前详细告知 接班人员。附3：综掘机司机安全操作规程一、一般规定

23、第1条 司机应具有初中以上文化程度，热爱本 职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后，方 可持证上岗。严格执行煤矿安全规程，作业规程 及操作规程三大规程和交接班制度，坚守工作岗 位，不准擅自离开工作岗位， 避免造成不必要的事故。第2条 司机必须熟悉机器的结构、性能、动作 原理，能严格按操作规程准确、 熟练地操作机器， 懂 得设备的一般维护保养和故障处理知识。必须具备高 度的责任感， 要爱护设备， 做到四懂： 即懂掘进工艺、 懂机器构造、懂工作原理、懂机器性能特点，做到四 会：会操作、会检查、会维护保养、会排除简单的机器故障第3条 司机必须坚持使用掘进机上所有的安全 闭锁和保护装置， 不得擅自

24、改动或甩掉不用， 不能随 意调整液压系统、雾化系统各部的压力。第4条 各种电气设备控制开关的操作手柄、按 钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。第5条 司机除应会熟练操作机器外，还应对其 进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时， 应积极配合维修人员进行处理， 不能处理时， 要立即 向班队长汇报。第6条 机器必须配备正副两名司机，正司机负 责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得 擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。第7条 在掘进机停止工作、检修及交接班时， 必须断开机器上的隔离开关， 并将顺槽供电开关打到 停电位置。检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。第8条 司机必须严格执

25、行现场交接班制度，填 写交接班日志， 对机器运转情况和存在问题要向接班 司机交待清楚。二、开机前准备工作第9条 接班后，司机应配合班组长认真检查工 作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保 证工作区域安全、 整洁和无障碍物。 迎头必须通风良 好，水源充足，转载机运输设备必须正常，巷道支护 必须良好。第10条 开机前，对机器必须进行以下检查：1各操纵手把和按钮应齐全，灵活、可靠。检 查各电气操作开关、 液压操作手柄， 使其处于预备开 机的正常状态。 一般情况下， 紧急停止按钮处在停止 状态，液压操作手柄处于中立位置或“零”位。2机械、电气、液压系统，安全保护装置应正 常可靠，零部件应完整无

26、缺，各部连接螺丝应齐全、 紧固。掘进机各部件必须齐全、完整坚固。3电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢 固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。各电气按钮必须 灵敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、 油缸等必须完好和无漏油现象。4，液压管路、 雾化系统管路的管接头应无破损、 泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水 管沿工作面准备好， 悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的 电缆和水管长度不得超过10米。电缆不应有承受张 力、绝缘层被破坏和出现漏电等现象。 喷水管路应畅 通无阻和无漏水现象。5减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗 漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。液压箱、 各齿轮箱应无缺油和

27、油脂变质现象。6刮板输送机的刮板链条应完好、张紧适宜， 有无断裂、弯曲、错牙跳链及缺螺栓等现象。转载胶 带机应确保完好，托辊齐全。7切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严 重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开 关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽 开关箱上挂停电牌后再进行更换。截齿应齐全完好。8装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽， 防止刮板松动。 转载机的胶带和接口无破裂， 胶带松 紧程度适当。9履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规 定调整好履带的松紧度。10水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应 良好。水质、水压、流量

28、应符合规定，喷水管路、喷嘴 应畅通。第11条 经检查确认机器正常并在作业人员撤 至安全地点后， 方准合上电源总开关， 按操作程序进 行空载试运转，禁止带负荷起动。三、掘进机操作第12条 开机前必须提前3发出警报，只有在 铲板前方和截割臂附近无人时， 方可启动掘进机， 合 上隔离开关， 按机器技术操作规定顺序起动。 一般开 机顺序：送电T打开内外喷雾T开后转载机T开泵站电 机T启动刮板输送机T打装载转盘T最后启动截割电 机。第13条 按规程要求进行切割工作，根据不同 性质的煤岩，确定最佳的截割方式。第14条 岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开 始掘进； 断面为半煤岩， 应在煤岩结合处的煤层开始 掘

29、进。 司机要按正确的截割循环方式操作， 并注意下 列事项：1掘进半煤岩巷道时， 应先截煤， 后截割岩石， 即按先软后硬的程序。2一般情况下，应从工作面下部开始截割，首 先切底掏槽。3切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理 方向移动不应横断层理。4切割全煤， 应先四面刷帮， 再破碎中间部分。5对于硬煤，采取自上而下的截割程序。6对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面 周围的方法。7.当掘进断面的岩石硬度不同时， 应先破碎较软 的岩石，当遇到非常硬的岩石时，不应勉强截割，对 有部分露头硬岩时，应首先截割周围部分使其坠落。第15条 截割过程中的注意事项：1岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进

30、机，并采取其它措施。2根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象， 切割 时应放下铲板。 如果落煤量大而造成过载时，司机必 须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开 车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。3截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。 截割头不许带负荷起动， 推进速度不宜太大， 禁止超 负荷运转。4截割头在最低工作位置时， 禁止将铲板抬起。 截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁截割头与 铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。5司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履 带前进时越垫越高。

31、6煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必 须先行破碎后方可装运。7当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免 溢流阀长时溢流；造成系统发热。8掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置9装载机、转载机及后配套运输设备不准超负 荷运转。10注意机械各部、减速器和电机声响以及压 力变化情况， 压力表的指示出现问题时应立即停机检 查。11风量不足、除尘设施不齐不准作业。12截割电机长期工作后，不要立即停冷却水， 应等电机冷却数分钟后再关闭水路。13，发现危急情况，必须用紧急停止开关切断 电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。14、司机在掘进机运转过程中，必须注意掘进 机运转情况， 如发现声

32、音异常现象或其他异常情况时 必须及时与维护工联系，查明原因，处理好后，方可 继续开机。15、司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。16、由专人监护电缆、水管，不得承受自重以 外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。17、发现操作手柄按钮失灵时，必须立即停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行使用18、发现运转部位受阻时，必须停机检查原因， 严禁反复用正反转撞击。19、一旦发现危险情况，必须立即停机、停电， 以防事态扩大。20、注意观察油箱上的液温计，当液位低于工 作油位或油温超过规定值 （70C）时，应停机加油或 降温。第16条 截割头变速时，应首先切断截割电机 电源，当其转速几乎为零时方可操作变

33、速器手柄进行变 速。严禁在高速运转时变速。调整速度时，必须注意 机器的平稳，由慢到快、不能冲击.第17条 司机工作时精神要集中，开机要平稳， 时刻观察周围环境的安全情况， 并按工作面 作业规 程及时支护，不准空顶作业。看好方向线，并听从 指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现 有冒顶预兆或危及人员安全时， 应立即停车， 切断电 源。四、收尾工作第18条 按规定操作顺序停机,停机顺序：截割 电机T内外喷雾总进水阀T后支撑油缸复位T油泵电 机T各操作手柄复位T断电。停机后，应将掘进机退 到安全地点， 并将装载铲板放在底板上， 截割头缩回， 切割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。第1

34、9条 停机时间如果较长，必须将掘进机开 至安全无淋水地带，缩回截割头，并降至最低位置， 切断掘进机隔离开关及跟机断路开关电源， 并关闭水 闸门。第20条 清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮 煤留在铲板上。第21条 在淋水大的工作面，应将帆器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上， 下山工作面停机 时应采取防滑措施。第22条 将所有操作阀、按钮置于零位，放松 离合器，切断电源，关好供水开关。第23条 全面检查掘进机各部件及各种安全保 护装置，有问题时应记录在册。综掘机使用管理规定一、掘进机操作前的规定1.各工作人员进入岗位要作到先检查后工作， 严 格按规程操作，发现问题及时处理。 司机在开车前必 须

35、检查确认周围确实安全。2.综掘机司机必须由经过专门培训的人员担任， 并且必须持证上岗。3.给掘进机供电之前， 要观察清楚掘进机前后左 右工作范围内是否有人正在工作， 确认无人后， 方可 给掘进机供电。 启动掘进机前严禁人员在下列范围内 工作：1）掘进机截割臂上及运转范围内；2）掘进机铲板前；3）掘进机刮板运输机工作范围内。4.工作时一旦发生紧急情况， 必须用急停按钮停 电，在未关掉电源之前急停按钮不准复位。5.掘进机停用时必须切断电源， 并将截割臂置于 中间位置。6.使用好掘进机喷雾装置，搞好综合防尘。二、操作过程中的规定1.当确认工作面瓦斯浓度不超限，防尘达到要 求，供电正常的情况下，方可给

36、掘进机供电，启动油 泵电机，为掘进机的下一步操作做准备，当各部位运 转正常后，方可启动截割电机。2.掘进机在行走过程中， 要防止挤压电缆， 特别 是向后倒掘进机时要派人向后撤电缆， 严防挤坏电缆 造成短路产生明火，引爆瓦斯、煤尘。3.掘进机在操作过程中要保证各系统不超负荷 工作，各操作按钮保持灵敏可靠。4.操作液压手柄时要缓慢。 要经过中间位置。 例 如机器行走由前进改为后退时， 要经过中间的停止位 置，再改为后退。操作其它手柄也一样。5.停机时注意事项：1）将截割臂回转到机器的中心线，并置于底板 上，铲板落地，收回稳定器装置。2）各旋纽、截止阀应位于关的位置，各操作手 柄应位于中位或“零”位

37、；3）在没有切断电源之前， 司机不得离开操作台。4）停止工作或检修时，必须切断掘进机电控箱 上的隔离开关和上一级馈电开关的隔离开关。5）司机使用紧急停机按钮，实行紧急停车时， 要将所有的按钮、 截止阀置于关的位置， 各操纵杆位 于中位或“零”位，并断开掘进机隔离开关，在事故 处理完之前，严禁将急停按钮复位。6）掘进机应由正、副司机密切配合进行操作， 工作时必须严格遵守安全操作规程， 确保机器完好和 人身安全， 司机操作时必须熟练， 防止误操作出现意 外。7、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保 护装置， 不得擅自改动或甩掉不用， 不能随意调整液 压系统、雾化系统各部的压力。8.掘进机停止工作

38、和检修以及交班时，必须将 掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁 力起动器的隔离开关。9.检修掘进机时， 严禁其他人员在截割臂和转 载桥下方停留或作业。10.每次开机前， 司机和维修工一起必须对整个 掘进机进行一次认真详细的检查和维修， 确保个系统 正常后方可开机作业。11.掘进机启动前三分钟必须发出启动警报， 只 有在机身两侧及前方无人时方可启动综掘机。12.指挥人员必须站在急停按扭一侧的位置， 以 便及时停机， 但每次开机前， 必须先对急停按扭进行 检查，确保灵敏可靠后方可开机。13.开机前必须检查掘进机的喷雾情况是否正 常，各油点是否按要求注好油， 检查完毕确认无任何 情况后，在

39、将掘进机前方及两侧的撤到安全地点后方 可开机。14.每次开机前，必须对掘进机的各操作手柄、 按扭及信号装置等进行一次详细的检查， 只有确认灵 敏可靠后方可开机。15.掘进机工作过程中， 司机注意力必须高度集 中，认真观察掘进机的切割情况， 进刀速度必须均匀。16.掘进机运行过程中，除司机和副司机人员 外，严禁有其他人员在掘进机运行范围来往， 若须进 入迎头及机身两侧时必须与司机及副司机取得联系 切断掘进机电源停机后方可入内。17.司机和副司机必须站在牢固可靠的支架下 作业，掘进过程中必须注意巷道四周支护牢固情况， 确保在安全的前提下方可作业。18.掘进过程中掘进机前进或退机时， 必须派专 人拖

40、电缆及水管，以防被履带压坏， 拖电缆人员必须 站在机身后方的安全地点进行。19.在掘进过程中， 掘进机出现故障时， 应退到 有永久支护且顶板完好， 支架完整的安全地点进行检 修，若不能退机时， 必须将支架设至迎头帮顶刹实背 严，确保安全后再对掘进机进行检查及检修。20.处理故障及更换截齿时，必须停掉综掘机上 一级电源方可进行。21.在整个掘进过程中， 必须随时注意掘进机的 运行情况。 若发现异常情况时必须立即停机处理， 严 禁掘进机带病作业。22.掘进机停止工作时， 检修或交班时必须将掘 进机上的隔离开关打到停止位置， 同时将掘进机的上 一级电源停掉。三、开机截割过程中的规定1.开机前先要检查

41、截割滚筒截齿， 是否齐全、 锐 利、牢固、截齿不齐或磨损严重要及时更换。 检查截 齿时必须将掘进机主电源断开后， 方可进行， 以防掘 进机误动作。2.开机截割时， 必须让截割滚筒慢慢地靠近煤壁 进行掏槽，严禁进刀过猛，造成电机过载烧毁电机。 无论哪种截割方式都必须进行扫底，以保证巷道的 平、直、齐而无拖根。3.横向截割时， 必须注意下一刀的衔接， 压刀截 割重叠厚度控制在150-200为宜。4.截割时应避免掘进机超负荷工作， 装载机、 转 载机及后配套运输设备不准超负荷运转。5.截割过程中要密切注意围岩变化， 注意机器各 部分的温度声音变化，发现异常要及时停机处理。6.截割根据巷道地质条件按照

42、掘进机截割顺序 掘出巷道断面。7.使用掘进机掘进应严格遵守下列规定。（1）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的 电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。 司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。（2）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止 按钮。（3）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。（4）开动掘进机前，必须发出报警。只有在铲 板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。（5）掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置， 内喷雾装置的使用水压不得小于3，外喷雾装置的使 用水压不得小于1.5；如果内喷雾装置的使用水压小 于3或无内喷雾装置， 则必须使用外喷雾装置和除尘（6）掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地， 并断开掘进机上的电源开关和 磁力起动器的隔离开关。（7）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和 转载桥下方停留或作业。8.行走时，将铲板抬起，收起支撑油缸，且必须 将截割头缩回降落在最低位置。9.行走时， 要注意扫清机体两侧的浮煤， 以防抬 高机体、降低断面高度。10.行走时如履带松驰或发出声响，必须及时张 紧履带