房屋条形基础施工方案

1、条形根底施工方案一施工工艺条形根底的施工程序是：基槽开挖、验收一清理一砼垫层一清理一钢筋绑扎f支模板f相关专业施工f清理f混凝土搅拌f混凝土浇筑f混凝土振捣f含怒找平一混凝土养护拆模一根底 检验。1基槽施工根据本工程特点，采用挖掘机开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm 后，采用人工挖至设计标高， 土方开挖前， 先放好根底边线和土方开挖线， 并将其引 至基槽 以外不会被破坏的地方， 开挖时注意底局部 100 厚土层， 待验槽后浇筑垫 层时挖除以防 止因基底长时间暴露而受扰动， 开挖基槽时如发现土层和地质报告 不符合或发现不良地质， 如暗沟、暗塘等，应立即通知建设单位、 地质勘测部门、 设计院等

2、有关部门人员到现场研 究解决。 土方开挖时， 施工测量人员严格控制标 高，严禁超挖。由建设、监理、施工、勘查、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续。土方开挖根据现场实际情况， 主要采用液压挖掘机挖土方， 人工配合清槽。 开挖过程 中对土 质情况、 地下水位等经常检查， 作好原始记录及绘制断面图。 如发现基底 土质与设计不 符或遇特殊情况时请有关人员研究处理， 并作好隐蔽记录。 为防止 坑底拢动，基坑槽 挖好后尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工， 如不能立即进行下一工序时，预留 15? 30cm 厚覆盖土层，待根底施工时再挖去。 土方开挖主要施工要求如下：1挖土前作详细的

3、技术交底，按规定要求放坡开挖。2基坑开挖需要进行支撑， 挖土应与支撑互相配合， 机械挖土后及时采用 锚杆支护， 边挖边支护 ,以免槽壁失稳导致坍塌。3 挖土过程中不得在基坑槽四周任意堆载，人工挖至设计标高后，请建设、设 计、质监、勘察、施工单位验槽到达要求后进入下一工序。4 开挖过程中派专人值班，如发现异常情况，及时通知工程经理、设计方、建设方、 勘察院并立即停止土方开挖，待找出原因，采取措施前方可施工。边坡的稳定5基坑槽开挖后，坡顶四周须作好排水沟，确保排水畅通，时刻检查情况。 在施工区域内设置临时性或永久性排水沟， 将地面水排到低洼 处，再设水泵排走， 排水沟纵向坡度一般不小于 2% ，使

4、场地不积水；在坡度较 大地区，在离边坡上沿 5? 6 米 处，设置截水沟、排洪沟，阻止坡顶雨水流入开 挖区域内。6夜间施工要有足够的照明，基坑槽四周加防护栏，挂红灯做明显标记。 2 根底垫层及条基砼施工1浇筑 C15 砼垫层时，按每个台班留置试块 3 组，做试块时，请监理人员进 行旁边监 督，并进行标准养护。2垫层浇筑前要对基槽土方进行修整， 应竹签对基槽进行标识。 用竹签订在 基槽中， 再用水准尺进行测定标高。 在砼施工中，测量员应对全程进行控制施工。 由远而近，并不 得在同一处连续布料，应在 2 米范围内水平移动布料，且垂直浇 筑，振动棒插入间距为 400mm 左右，振动时间为 15-30

5、S 并且在 20-30min 后对 其进行二次复振。 采用平板振动 器时， 其移动间距应保证平板能覆盖已振实局部 的边缘，振捣完毕后，外表要用磨板磨平。 3 砖根底施工1采用烧结多孔砖，砖的强度等级需要进行复试需符合设计要求，并提前1-2天浸水润湿，含水量宜为 10%-15% 。2抄平设置皮杆数。放出墙身轴线，并将砌筑部位清理干净，外表平整度超过 1.5cm 的要用细石砼抹平。3砖墙砌筑形式采用梅花丁式，砌筑方法为三一法。即一铲灰、一批砖、一 揉挤、 砂浆标号为 M10 水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比进行配制。搅拌时间不 宜小于 120S 随拌 随用每次在 2-3 小时内用完。4砌筑时应在墙的转

6、角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放置于预先做好的固定水平标高砂浆块上， 砌筑时墙体上嘴上一批砖和最低一 批砖均砌丁砖层。5砖墙的十字交接处。交接处内角的竖缝应上下错开1/4 砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起， 对不能同时砌起的应留出斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3 。6砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为 10mm 。但小于 8mm 也不大于 12mm, 水平灰缝砂浆饱满度不小于 80% ，竖缝宜采用挤浆法不得出现透明缝、 死缝、假 缝。严禁有水冲浆 灌缝。7) 墙体与构造柱的交接处应留置马牙搓及拉结筋。马牙搓从每层柱角开始留 置。先 退后进。间距沿前高不得超过 500mm 。

7、埋入长度从墙的留搓处算起。长 度不小于 1000mm 。8) 墙体砌筑完毕后 , 应把墙体的浮灰和杂物清理干净 , 包括构造柱内的落地 灰及浮灰。9) 砖砌体尺寸和位置的允许偏差： (mm ) 轴线位置：5mm墙面垂直度：5mm外表平整度：7mm水平灰缝平至直度：10mm水平灰缝厚度：±8mm(4) 钢筋制作与安装1) 根据施工图纸和制定的图集 , 掌握构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各 部做法, 确定合理分段与搭接位置和安装次序。2) 钢筋应有出厂质量证明和试验报告 , 不同型号、钢号、规格均要进行复试合格, 必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3) 各种不同型号、规格不同尺

8、寸数量按施工平面布置图要求 , 按绑扎次序 , 绑扎前要清理模板内杂物盒落地砂浆灰 , 模板上弹好水平标高线。4) 绑扎根底构造柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，构造柱与梁的交接处上下各500mm 加密区。5) 绑扎地圈梁钢筋。在模板支架好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力筋。绑扎时箍筋应与受力筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。U级 钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋干净 0弯钩的弯曲直径不小于 2.5d。在钢筋绑扎好 后应垫水泥垫块，数量为 8块/叭6) 在钢筋加工

9、时不得乱锯乱放，使用前需将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理7钢筋绑扎允许偏差受力钢筋间距：±10mm钢筋弯起点位置：20mm箍筋、横向钢筋的间距：± 20mm 保护层厚度：柱、梁± 5mm5模板施工1保证工程结构和构件个局部形状尺寸和相互位置的准确2具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的自重和侧压力，以及在 施工过程中所产生的荷载3构造简单、拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求4模板的接缝不应漏浆 05木模与支撑系统应选不变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮易变 形的木材5构造柱模板安装5.1 构造柱模板有侧模、柱箍、支撑组成

10、安装前先应将构造柱内及钢筋上的杂 物和落地灰 清理干净， 先安装侧模再安装柱箍将其固定， 为保证柱模的稳定， 柱模之间水平撑等互 相拉结固定6圈梁，模板安装圈梁摸板支模采用扁担支模法系在圈梁底面下一皮砖处， 每隔 1m 左右一丁砖 孔，穿 50mmx 100mm 方木做扁担，高应根据墙体 50线确定，并在侧板上钉托木，竖立两侧模板， 用夹条及斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，侧板上口的水平 标高应根据墙体 50 线确定，复 核墙的轴线位置。7模板安装的允许偏差 轴线位置： 5mm 层高垂直度：6mm相连两板上下差：2mm截面内部尺寸：+4mm -5mm外表平整度：5mm(6) 根底柱、地圈梁砼施工

11、1) 浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供给，掌握天气变化情况。2) 检查模板的标高。位置及截面尺寸，支撑和模板的固定可靠，钢筋的规格数量、安装位置是否符合设计。3) 清理模板内杂物及钢筋上的油污，并加以浇水湿润，但不得有积水。4) 砼的强度为 C25 砼构造柱、梁板采用机械搅拌。5) 浇筑构造柱时，砼的拌制应严格按照配比进行控制，并控制水灰比及坍落 度。浇筑前构造柱底部应先填 50-100mm 厚与砼成分相同的水泥砂浆，振捣时， 注意振捣 器与模板的距离， 并防止碰撞钢筋与模板。 浇筑时应尽快从搅拌地点运 至浇筑地点，使用 振捣器时，要轻拔快插、插捣有序，不漏振，插入深度不小于

12、 50mm, 在浇筑时要经常观察 模板，防止胀模。6) 地圈梁振捣时，振动棒插入间距为 400mm 左右，振捣的时间应使砼的外表 呈现浮 浆和不在沉落。 对于钢筋密集部位， 应先制定措施， 确保顺利布料和振捣 密实。浇筑时 时刻观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼 振捣完毕后外表用磨板磨 平。7) 浇筑结束后，应进行砼养护，即覆盖及浇水。一般常温养护不得少于 7 昼 夜，特种混凝土养护不得少于 14 昼夜。在强度为到达 1.2N/mm 2 以前不得在上面 踩踏及 安装砌筑。8) 砼浇筑允许偏差轴线位置：8mm截面尺寸：+8mm -5mm外表平整度：8mm7)土方回填1)采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为 3-4 遍，每批回填松土 20cm ， 其夯实厚度在 15cm 左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填 方边缘宽度填宽 0.5m 。2回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理将洞、积水抽干，清理