纯碱工程热电站烟囱主体工程施工组织设计方案

1、 . . . 纯碱工程热电站烟囱主体工程施工方案主体工程施工方案一适用围 本施工方案适用某碱业100万吨年纯碱工程热电站烟囱工程主体部分施工。二编制依据、烟囱设计施工图T08026-203CC01-112、建筑结构荷载规 （GB50009-2001）3、液压滑动模板施工技术规（GBJ113-87）4、液压滑动模板施工安全技术规程（JGJ65-89）5、混凝土结构设计规 （50010-2002）6、建筑工程质量检验验收统一评定标准GB50300-2001；7、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）8、混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002；9砌体结构设计规 (GB50003-

2、2001)10、钢筋焊接与验收规程（JGJ18-2003）11、施工现场临时用电安装技术规（JGJ46-2005）12、建筑施工高处作业安全技术规（JGJ80-91）13、建筑防腐工程施工与验收规GB50212-200214、某碱业100万吨年纯碱工程 岩石工程勘察报告；15、工程合同；16、施工现场实际情况；17、国家其它有关现行施工验收规、技术规程与质量验评标准。三工程概况本工程为某碱业100万吨年纯碱工程150米热电站烟囱工程，其出口径5米。结构形式为筒体构筑物，分别由承台基础，钢筋混凝土筒体与一些相应的附属设施等组成。基础垫层混凝土强度等级为C10,基础承台混凝土强度等级为C35。筒身

3、70米以下混凝土强度等级为C40，70米以上混凝土强度等级为C35.烟囱筒体高度150米。筒身厚度由450mm逐步变成420mm、400mm、380mm、350mm、320mm、300mm、280mm、260mm240mm、220mm200mm、,随高度的增加而减少。筒身采用双层双向配筋。竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，环向钢筋采用绑扎，其搭接长度为40D.衬采用耐酸砖Z-3系列，规格为230MM*113MM*65MM,采用耐酸胶泥砌筑。隔热层采用憎水性水泥珍珠岩板制品，最高使用温度600。烟囱混凝土壁涂“OM”型烟囱防腐涂料三遍。烟囱外侧设钢爬梯一座，在90米和143.75米处设有两层钢结构休息

4、平台。烟囱外部90米-150米围刷红白色航空标志漆。四施工准备4.1、定位并复测校核,引测标高。并做好控制桩与控制标高点的保护。4.2、领到图纸后，技术负责人应组织各部门有关人员进行图纸会审，并完成四方图纸会审。4.3、提前做好钢筋翻样,材料与周转材料（钢管、扣件、木模板等）、机械设备满足施工需要。4.4、保证现场的“三通一平”为基础施工创造好条件。4.5、钢材供应到场，并按照规定进行见证取样。复试合格后方可使用。4.6、各种配合比必须经有资质的试验室试配，并出具报告后方可使用。4.7、各种机具设备： 序号设备名称规格数量1卷扬机5T/3T1台/2台2电焊机BX3-500-24台34气割设备2

5、套5井架1200*1200*75001座6吊笼自制1只7振动器4台8提升平台1套9油路管道1套10千斤顶QH6032只11配电箱5套12经纬仪J2台13线锤40KG1台14强制式搅拌机JS5001台15电子配料器1000Kg1台16滑轮2108套17装载车18配电箱519外挂吊蓝ZLP630型1套20钢筋切断机GQ401台21钢筋弯曲机GW1台22塔机QTZ40A23人工推车64.8、劳动力配备见下表:工种作 业 班工种作 业 班木工（滑模）4电焊工2钢筋工12电工1混凝土工12塔机操作工2泥瓦工3信号指挥工2五 施工部署：5.1安全质量领导小组项目部成立以项目经理为组长的安全质量领导小组，其

6、机构组成、人员编制与责任分工详见附件1.序号部门工作职能围1项目经理对工程全面负责2项目副经理负责落实各标段工程生产、安全、设备、物资以与文明化施工的实施3项目总工负责工程技术、资料指导管理，进行质量监控，领导工程创优4技术科负责施工技术、质量、文明化施工、用料计划、技术资料管理5施工科负责对施工生产、安全、质量与现场管理6材料科负责工程物料的采购、现场材料管理和材料价格信息收集7质量科负责对工程的施工质量、试验、施工资料进行全面控制管理、监督检查8安全科负责对工程的安全和文明施工进行全面控制和监督检查9设备科负责机械设备、周转材料的供应、调剂10财务科负责工程资金管理和对成本进行控制，筹集施

7、工资金5.2施工顺序 校正中心半径钢筋绑扎滑模设备组装筒身混凝土施工爬梯安装平台安装中间改模筒身混凝土施工完毕灰斗平台施工衬施工航空灯安装航空漆涂刷滑模设备拆除室外回填钢漏斗安装出灰门处理竣工清理5.3工作程序：5.3.1、严格照图施工，未经设计同意不得随意变更设计。5.3.2、对施工图中出现的问题，与时向业主、甲方、监理汇报，并向设计提出征询意见，征得设计人员同意，办理设计变更后方可进行施工。5.3.3、会同业主、监理、施工方按照进度与整体效果的要求，进行部位验收、中途质量验收、隐蔽验收等。5.3.4、在施工过程中，严格按照经甲方与监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工质量管理。在班组“自

8、检”和质量部门专检的基础上，接受监理师的验收和检查，未经监理工程师确认的分项工程，不得进行下道工序。5.3.5、贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此对各分项工程予以检查，确保产品达到优良。5.3.6、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具等均应向监理工程师提交产品合格证，应按规定使用前进行材料的复验，并主动递交结果报告，经监理工程师认可后，方能使用该工程中。5.3.7、按部位或分项工序检验工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。5.3.8、 对各专业安装工艺的配合，项目部安全质量领导小组全面负责协调，在各专业插入安装之前，完成结构预埋预留，给各专业创造好安装条件，

9、尽量满足架子搭设，工艺穿插、工期进度方面的要求，协调各专业施工的先后顺序。六、施工进度计划本工程施工进度计划的编制是依据业主的要求以与我们以往施工的经验进行安排的，本计划的编制已考虑到各种不利因素，因此我们在施工中将充分利用各种有利时机加班加点，抢晴天、战雨天，同时积极协调，确保工程按期完成滑模设备、模具安装调试组装20天，筒体滑模施工计划为120天（钢爬梯钢平台同步进行）、衬施工80天，零星工程、竣工清理施工20天。累计工期240天。七施工现场布置7.1布置原则7.1.1根据“有利生产、方便生活、紧凑合理、安全防火和保护环境”的原则，结合本工程的实际情况，进行现场安排。 7.1.2施工现场的

10、总平面布置是根据交通条件、材料供应来源、施工力量等因素进行综合考虑的。7.1.3合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到道路畅通、运输方便，设备材料堆放合理，避免反向运输和二次运输。7.1.4按施工职能分片划分，尽量减少交叉作业。7.2施工现场平面布图 （见附图）八、主要施工方案1.液压滑升系统设计液压滑升系统平台荷载(包括设备重量)分三个部分，即中心环梁(包括单孔井架、吊笼、信号室、电工间与液压操作室等)、平台部分、提升架部分(包括外吊脚手架、模板系统与滑升的摩阻力等)。静荷载超载系数取1.1，活荷载取1.4，动力系数取1.2(吊笼上升时考虑)。模板滑升时的摩阻力，从试验表明与滑升速度(指施

11、工连续性)、气温、模板表面的光滑程度有关，可根据施工季节与施工熟练程度将表面混凝土硬度选用1.52.0kN/cm2。本工程因常温施工，并采用新钢模板，且连续作业，因此可取下限值。操作平台上的实际荷载可综合考虑取1.01.5kN/m2,包括操作人员、小型机具与临时存料。静荷载按实际情况选取。荷载组合按两种情况分别计算。第一种组合是整个平台进入滑升状态，这时的荷载主要由全部自重、模板的摩阻力与平台上的施工荷载三部分组成；第二种组合是当滑升停止,吊笼满载运行、平台处于浇筑混凝土状态，这时的荷载主要是全部自重、导索的紧力与吊笼重量(包括自重、混凝土与乘人)等组成。第一种组合用于计算所需千斤顶与支承杆的

12、数量，第二种组合用于计算平台各杆的力。除上述两种荷载组合外，计算荷载的部位也分两种情况：一是操作平台处于最大直径的部位；二是中间改装时。根据本工程实际施工工艺，施工操作平台不进行二次改装，因此本验算按第一种操作平台处于最大直径的部位进行验算，二次中间改装则不进行计算。1）、液压系统设计：液压系统油路采用分组并联形式，千斤顶用QH60型，液压千斤顶使用前要进行可靠性试验：工作压力试验：爬升行程试验。千斤顶使用前的检验包括：1耐油压试验，加压5三次，耐压力12mpa。2卡头锁固定口放松，3 1.2倍额定荷载卡头锁定时的回降量.操作台用YHJ-36型，手动型。支撑杆48×3.5钢管制作，电

13、弧坡口焊联结，手提式角向磨光，滑升时用四种不同长度支撑杆相间布置。2）、滑升模板设计：滑升钢模板高度根据混凝土达到出模强度所需要的时间和模板滑升高度，按下式计算；H=TV+HLH模板高度T混凝土达到滑升强度所需要的时间V模板的滑升速度（m/h） HL浇筑层的厚度（m）H=2×0.45+0.3+0.1=1.2米取钢模板高度为：外模1.2米，模1.2米侧压力计算：新浇混凝土的侧压力，计算假定底部一定高度混凝土已经初凝，不对模板产生侧压力，同时将上部侧压力变化曲线简化为直线变化的等效梯形分布图形。侧压力的合力：WL3/4PHWL 新浇混凝土侧压力的合力P 混凝土侧压力计算最大值（KN/M3

14、）P=1/2rhr 混凝土的重量h 新浇注混凝土侧压力的作用高度（m）,取0.55h加上混凝土下料时对模板的水平冲击力W2，取2.KN/m2：根据作用力的情况确定模板厚度，取2.0mm，边肋用L40*4的角钢。筒壁模板固定外模板400×120028块固定模板400×120028块外收分模板300×120028块收分模板300×120028块外活动模板200×1200226块活动模板200×1200212块以上模板均用2mm钢板与L40×3制作3）围檩设计：围檩用12号槽钢制作，共两道分别取标高米、米90米标高处平均弧度加工制

15、作，便于拆换安装。4）吊架设计：筒体设外吊架，外吊架高1.8米，宽0.6米，50mm厚木板铺设，吊架设二层，第一层与鼓型下钢圈平，第二层距下钢圈1.8米，吊架用L75×5制作，每层铺50mm厚木板，18钢筋护栏。5）电缆敷设:上平台的施工电源电缆与控制电缆，沿着在平台辐射梁上挂设的一根长180米直径6MM的钢丝绳往上敷设，电缆每一米用卡具固定在钢丝绳上。卡具安装时在电缆外层包裹一层橡皮，确保电缆不受损伤，并注意电缆要略有弯曲，使电缆本身不受力。6)滑升平台接地: 滑升平台处于烟囱顶部容易受雷击，为防止雷电，在井架顶部设置避雷针，并高于井架1.5米，引下线采用16mm2铜芯线与筒体四根

16、16圆钢避雷引下线（设计永久避雷引下线）连接。避雷针与电线与引下线的连接必须牢固，确保雷击电流安全传输至。2、操作平台设置与验算操作平台、平面骨架、外圆钢圈共设置5道，用12号槽钢制作，为了便于安装和拆卸钢圈分段制作的端头用14螺栓联接板固定钢圈1)、支承杆.千斤顶的验算（第一组合）计算 荷载组合数值如下±0.000m时首次平台组装,平台面积256.77m2。滑升平台自重:1500.13KN模板与混凝土的摩擦阻166.53KN模板自重400.16KN合计400.16KN千斤顶选用QH-60型滚珠式液压千斤顶千斤顶数量计算： n=N/P=400.16/30=13.33(考虑提升架的间距

17、)故取28台千斤顶，加上4台双顶，共计32台支承杆的强度、稳定计算：支承杆采用48×3.5,支承计算长度1.25米P0=·f·(L)/·An =0.7×14×(0.75×1.25)/1.58=8.31KN<30KN2)、滑升平台结构验算（第二组合计算）计算简图 荷载计算：a)井架自重600×1.2=720kgb)避雷针24×1.2 =28.8kgc)限位器 12×1.2 =14.4kgd)天轮架系统100×1.2=120kge)平台料斗200×1.2=240kgf)砌衬

18、吊平台砖 2000×1.2=2400kgg)链条葫芦 24×1.2=28.8kgh)中心鼓圈自重1300×1.2=1560kgi)拉紧系统500×1×1.2= 600kgj)吊笼自重500Kg×1×1.4×1.2=840kgk)吊笼钢丝绳 104.8/100×180×2×1.4×1.2=498.01kgl)吊笼载重（额定荷载1000Kg） 1000Kg×2×1.4×1.2=3360kgm)道索钢丝绳 132.7/100×180×

19、;2×1.2=573.26kgn)辐射梁自重12.059×1.2×4.8×32=2211.84kgo)平台板自重 600×0.1×0.2×1.2×129=1857.6kg合计：14653kg F=14653/100=146.53KNp)钢圈转化为均布荷载 12.4×1.2=14.88kgq)施工活荷载 150×1.4=210kgq1=(72+14.88+210)×0.5024+80.04=229.19kg/mq2=(72+14.88+210)×3.830+80.04=1217

20、.09kg/m3)、力计算a)RA=RB=1/2×(229.19+1217.09)×11.9+146.53=8751.896 kgb)拉索力 ME=0 8.751×11.9-0.229×11.9×1/2×11.9 -1/2×(1.217-0.229)×11.9×2/3×11.9-SD×8.4×sin28.18°=0 SD=10.39t=103.9 KNc)辐射梁弯矩计算简图d）力图辐射梁弯矩图辐射梁轴力图辐射梁剪力图e) 中心鼓圈上钢圈受到的压力P=nHE/d=5&

21、#215;10.39cos28.18°/(3.14×3.2)=4.56t/mf) 中心鼓圈下钢圈受到的拉力H=nSDcos/d=5× 10.39 cos28.18°/ (3.14×3.2)=4.56t/mg) 上下钢圈垂直支撑压力总值h)N=NE=5×SD× Sin28.18°=5×10.39× Sin28.18°=24.53 ti)构件选型J)辐射梁初步选定辐射梁采用热轧型槽钢HN120×53×5.3,其截面特性如下:截面积 A=13.825 cm2理论重量 G=

22、12.059 kg/m截惯性矩 Ix=29000 cm4 rx=18.5cm Wx=1300cm3 IY=1580 cm4ry=4.31 cm Wy=159 cm3抗弯强度验算=M/WX=32.9×10000000/(1300×1000) =253MPa<315 MPa =f抗剪强度验算 S53×12×(211+6)+8×211×(211×0.5)=696280mm2max=VS/(It)=115510×696280/(29E7×8) =34 MPa <185 MPa =fv挠度验算略按照梁模

23、型整体稳定验算=L1t1(b1h)=2975×8/(199×446)=0.268b=0.69+0.13×0.268=0.727y=Ly/ry=2975/43.1=69.026 b=0.727×4320/69.0262×(8495×446)/1300000×1+(69.026×8/4.4×446)2 ×235/345=1.3594 b10.837 M/b1WX=32.9×10000000/(0.837×1300×1000) =302.4Mpa<315 Mpa =

24、fD-E段按照柱模型计算整体稳定x=2970/185=16.08 x=0.972 Nex=2×EA/2x = 3.142×2×105×8495/16.082=64785913.41 NY=2970/43.1=69.026 Y=0.664弯矩作用平面的稳定验算 15300/0.972×8495+(329000000-153000×300)/1.05×1300000×(1-0.8×153000/64785913.4)=226.32 Mpa <f弯矩作用平面外的稳定验算153000/0.664×

25、8495+(329000000-153000×300/0. 837×1300000)=287.3 Mpa <315 Mpa =f注：考虑系统中拉索偏离辐射梁中轴线,其轴向分力产生的弯矩对结构有利,因而在329000000中扣减153000×300.中心鼓圈： 中心鼓圈上钢圈截面压力4.56 t,现选用16a槽钢, Iy=242cm4, A=31.8cm2 上钢圈强度验算: 4.56×100000/(31.8×100)=143.4Mpa <215 Mpa =f上钢圈稳定验算 上钢圈截面的临界压力: F=PR=3EI/R3×R

26、=3×2E5×242×10000/16002 =567187.5N>30.46 t 下钢圈选用16a槽钢,A=31.8cm2下钢圈强度验算 10.39×10000/(31.8×100)=32.68Mpa <215 Mpa=f 上下钢圈垂直支撑压力总值 N=NE= 5×SD×Sin28.18°=5×10.39×Sin28.18°=24.53t单根支撑受的压力24.53/5=4.91t=4910N,选用80×8等边角钢imax=1.68cm,A=12.3cm2 计算长

27、度数 4.77/3=1.59m, 取计算长度l=1.6m,=1600/1.68=95.23<150 =0.586 82000/(0.56×12.3×100)=113.77 Mpa <215 Mpa =fk)拉索计算拉索力173.59KN,选用216.5(6×37+1-1700)钢丝绳,总破断力2×296KN,安全系数3.41倍.l）平台系统刚度计算荷载图:单位力作用简图:计算假定: (1)中心钢圈是刚体; (2)辐射梁仅考虑弯矩引起的变形; (3)拉索按照线性变形体考虑.最不利荷载组合状态下,A-D段的辐射梁弯矩函数:Mx=RAX-(q2-0

28、.0932X)X(1/2)X-(1/2)X0.0932X(2/3)XMx=11.552X-(1.3385-0.0932X)X(1/2)X-0.0311X3Mx=11.552X-0.6692X2+0.0466X3-0.0311X3Mx=11.552X-0.6692X2+0.0155X3最不利荷载组合状态下，D-E段的辐射梁弯矩函数： Mx=RAX-（q2-0.0932X）X(1/2)X-(1/2)X0.0932X (2/3)X-SD(X-3.5) Sin28.18° Mx=11.552X-0.6692X2+0.0155X3-8.198X+28.692 Mx=3.354X-0.6692X

29、2+0.0155X3+28.692单位力系作用下辐射梁弯矩函数：A-D段M=X D-E段M=X-11.9/8.4(X-2)=4.958-0.417X单位力系作用下拉索的力S=3中心鼓圈在最不利组合荷载作用下的位移:=03.5(11.552-0.66922+0.01553)1013/EI×d +3.511.9(4.958-0.417)(3.354-0.66922+0.01553 +28.692)1013/EI×d+09.35173590×3×103/E1A×d =24.42+65+71.2=160.62mmm)平台板强度验算平台板最大跨度数5.0

30、0m,木板实际厚度50mm,计算宽度取出200mm.q=1.2×0.2×0.05×500+1.4×150×0.2=48kg/mM=(1/8)ql2=103.2kg-m=1032000N-mmW=(1/6)bh2=213333.33mm3=M/W=4.8375 Mpa <17=fw3、液压与承重系统设置；根据液压滑动模板，设计规规定，操作平台中的辐射梁设28组，辐射梁全部用2根12号槽钢组合，辐射梁的长度考虑为10米，辐射梁设置在外环梁的上面，并用2M16的螺栓与每道环梁联接，端伸至环梁里口，外端伸出外环梁50cm，同时采用28排提升架，3

31、2台千斤顶，(其中有四台双顶)48支撑杆本工程滑升操作平台刚结构采用下悬式空间结构，下悬拉杆采用16钢丝绳加调节螺栓，操作平台按1/500起拱，平台中心设随升井架一座，把杆一只，吊笼一只，解决烟囱施工材料的垂直运输，随升井架的支撑为刚性支撑。4、井架与风荷载验算井架安装高度H7.5m，截面尺寸b×h1.2×1.2m，主肢立柱采用L75×7，缀条平腹杆和斜腹杆均采用L50×5，制成每节高1.5m，共5节，用16螺栓连接而成。在顶部设置一道揽风绳。1)、确定相应的脚手架计算参数a)搭设高度 H7.5mb)步距 h1.5mc)立杆纵、横距1a1.2md)作业层

32、数 n11层e)立杆截面积 A489mm2f)立杆截面抵抗距W5.08×103mm3g)立杆回转半径i15.8mmh)挡风面积 An1.725m2i)基本风压 W00.75KN/m2j)钢材抗压强度设计值Fc0.205KN/mm22）、荷载计算计算恒荷载标准值GKGK=Hi(gk1+gk3)+n1Iagk2查表得gk1:当1a=1.2m时中：0.1616kn/m；边:0.1474kn/m；角：0.1287Kn/m。查表得：gk2=0.3009kn/m2 gk3=0.0753kn/m2则：当Hi=125m时，GK=125×（0.1287+0.0753）+1×1.5&

33、#215;0.281=25.034kn计算作业层施工荷载标准值Qk:Qk=n1Iaqk查表得qK=1.5kn/m，则有:Qk=1×1.5×1.5=2.25KN3)、风荷载计算:当风沿井架对角线吹来时，需将风载分解为与井架平行，但其分量比风沿井架平行方向吹要小，验算时按风沿井架平行方向吹考虑，偏于安全。风荷载体型系数:计算井架受风面杆件投影面积之和AC时，应考虑由节点板引起的面积增加系数1.10。井架受风轮廓面积:AF7.5×1.29m2挡风系数风荷载体型系数2.44。风振系数:查表得2.4350.7964风荷载的标准值勤k（风荷载按0.7KN/ m2风压值计算）k

34、=1ak k =0.7szo=An/Aw=1.15×1.2/1.15×1.2=1.38/1.38=1k=0.7×1.1×0.4×0.75=0.231kn/m4）井架架整体稳定性验算确定材料强度附加各项系数rm,因组合风荷载，取rm=1.5607计算轴心力设计值NN=1.2(NGK+NQK)式中NGK=GK，NQK即QK，将QK和GK的数值代入得到验收报告算底部截面得到：N=1.2×(25.034+2.25)=33.7008kn计算风荷载弯距MWMW=0.12qwkh2底部：MW=0.12×0.231

35、15;1.152=0.032kN.m=32KN.mm确定稳定系数查表得：=1.55,入=h/i=1.55×1.15/0.0158=112.8验算稳定N/A+MW/Wfc/0.9rm将fc和rm的数值代入上式,得到：N/A+Mw/W0.205/0.9×1.5607=0.146kn/mm2将以上4种验算情况的数据分别代入上式进行验算,其结果列表验算截面A(mm2)W（mm3）N(kn)MW(kn.mm)0.496 489 33.7008 32则N/A+MW/W=0.1389 kn/mm20.146kn/mm2验算结果合格5、起重钢丝绳截面验算1）荷载的组成a）本现场采用6

36、15;37型钢丝绳，钢丝绳自重104.8Kgb）吊笼本体自重500Kgc）额定荷载1000Kg合计荷载为：104.8+500+1000=1604.8Kg =16.048KN2)钢丝绳允许拉力计算a)钢丝绳的安全系数K，取12b）钢丝绳破断拉力换算系数，取0.82c）合计荷载为F=16.048KN允许拉力Fg=F×K/=16.048×12/0.82/2=117.42KN/mm2查表，钢丝绳采用6×37型，直径16mm公称抗拉强度为1400KN/mm2，钢丝绳破断拉力总和156KN/mm2，符合要求。6、卷扬机地锚稳定性验算1）、根据现场实际情况，经分析采用水平地锚固

37、定法：a）水平地锚横木埋深 h取2mb）地锚安全系数 K取2c）横木埋深宽度 b取0.3md）土方的重力密度 取1.4T/立方米e）横木埋深长度 l取2mf）土的摩擦角 取20°g）摩擦系数 f取0.5h）受拉钢丝绳夹角 取20°根据计算公式：H=Fcos=16.048×0.94=15.085G=（b+b）hl/2=（1.028+0.3）2×2×1.4/2=3.7184b=b+htg=0.3+2×0.364=1.028T=fH=0.5×15.085=7.543V=Fsin=16.048×0.342=5.488则安全

38、系数K=(G+T)/V=(3.7184+7.543)/5.488=2.0522，符合要求。2）、侧向土的强度计算a）埋深土方的容许承载力，取60KN/m2b）降低系数，取0.5据计算公司×H/hl，60×0.515.085/0.3×0.8，3025.14经验算侧向土的强度符合要求。埋深横木采用300×300钢筋砼浇筑8、吊篮结构安全验算本吊篮的计算为筒体自制人货两用吊篮的验算，外吊篮为专业制造，提供合格证，这里不验算。1）、吊钩环焊缝强度计算总密度搭载16.8KN，考虑动力系数1.5总自重设计值G=1.5×16.8×1.2=30.2K

39、N则每只吊钩所受拉力N=G/4=7.56KN与角钢的焊缝长l=300mm 740hf 实际取200mm角钢规格尺寸L50×50×5则取焊脚尺寸 hf=5mm ffw =160MPa则焊缝的允许拉力 F=（lm-2×5）×0.707hf×ffw=(200-10)×0.707×5×160=107464N=107.4KN7.56KN结论安全2）、四根立杆角钢强度计算L50×50×5 Q235 A=4.8cm2=480 mm2 f=215MPa允许拉力 F=Af=480×215=103.2KN

40、7.56KN结论安全3）、平台板（5mm）强度计算标准值自重 gk=0.40KN/m2 g=0.48KN/m2 标准值活载按qk=5KN/m2 q=7KN/m2按四边简支考虑 P=g+q=7.48KN/m2b/a=1Mx=1Pa2 =0.0479×7.48×0.82=0.229KNm斜向 Mxy=3qa2=0.065×7.48×0.82=0.311KNmTmax=6Mmax/Yx t2fYx为截面塑性发展系数取1.2Tmax=6×0.311×106/1.2×52×1000=62.2336MPaf=215 MPa结论

41、安全4）、水平角钢抗压强度计算Fcos45°=N=7.56KNF=10.69KNF经二次分解后得到水平力即为角钢的压力PP=Fcos45°×cos45°=10.69×0.707×0.707=5.34KN压杆计算长度 l=0.8m=l/ix=0.8×103/15.3=52.3按b类截面查稳定系数b=0.847F=N/A=5.34×103/0.847×4.8×102=13.1MPaf=215 MPa结论安全1滑模施工1.1设备简介根据本工程结构性、筒身高度情况，操作平台与随升井架的形式采用操作平台下

42、加设拉杆与下钢圈组成悬索式结构平台，刚度大，稳定性好。随身井架采用角钢制成工具式的，设单吊篮，斜撑用200钢管制成，与平台组成拱行结构，操作平台平面骨架由辐射梁和外钢圈等组成，外钢圈用槽钢分段制作，其直径由烟囱最大外径和最小径决定，构件间用夹板与螺栓联接。钢悬索结构平台，在每组辐射下部靠筒壁，上端和下端钢圈间用拉杆拉紧。由于筒身弧度随高度变化，模板围圈制作2套活动的和1套固定的，以备不同高度和弧度和分段使用。1.2、滑模施工前的技术要求与现场处理1）、测定中心点，弹出标明各种平台，组件的确切位置，2）、设置沉降观测点，1.3、液压设备安装前的准备事项。1）、油管逐根加压试验，清洗干净，保证油管

43、接头不得漏油2）、千斤顶逐个进行行程试验，油嘴等处密封圈不得漏油，将限位卡统一固定在尺寸上确保滑升平台的水平滑升。3）、液压控制台应先全面检查，使用前检查油泵吸油是否漏气，油箱的油量要保持3mm的输油量，油要严格过滤以防止杂物混入，液压系统组装后必须进行空滑试验，模板安装时要留空滑余量，做好试运转工作。4）、支撑杆采用48×3.5钢管，规格要一致，冷拉延伸率控制在2-3%，接头位置要错开支撑管要清理，要无浮锈污泥防止杂物落入千斤顶造成机具事故。1.4、操作平台的组装1）、模板种类：烟囱滑模模板分三类；1、外固定模板；2、外活动模板；3、外收分模板。2）、组装前应对照组装图，对各部件的

44、质量、规格、数量进行详细的检验核对、编号。3）、组装顺序：液压滑动模板与设备组装顺序为：搭设支撑脚手架中心鼓圈外围鼓圈辐射梁开支架提升架安装安装操作平台穿液压千斤顶承杆模安装绑扎钢筋外模安装调径装置固定围圈活动模板与收分模板吊挂烟囱中心装置校正线锤、装设液压系统总泵各分油器与千斤顶连接全面校正模板提升一定高度后安装外吊架与各部位安全网。4）、组装要求：操作平台中的辐射梁设2组，辐射梁全部用2根12号槽钢组合，辐射梁的长度考虑为10米，辐射梁设置在外环梁的上面，并用2M16的螺栓与每道环梁联接，端伸至环梁里口，外端伸出外环梁50cm左右，操作平台、平面骨架，外圆钢圈，用12号槽钢制作，为了使安装

45、拆卸钢圈可分段制作在端头用2M16的螺栓联接钢圈。安装时要求提升架安装垂直,辐射梁保持一定的起拱度，确保平台刚度。模板安装完毕后，应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查和校正。模板围圈用12号槽钢制作，围圈分固定围圈和活动围圈:固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈长度刚好搭接在固定围圈上为宜。随升井架安装，垂直偏差不大于1/200，井架中心线应与筒身圆心一致，井架安装完以后随之安装斜撑，滑轮座，柔性滑道吊笼与2个拔杆，拔杆位置应避开吊笼的出料门，对称布置，并应将拔杆对应设在烟囱爬梯位置方向。液压设备系统采用分级并联油路，插入支撑杆的起始位置拟位于顶部筒壁中心，这样对支撑杆的稳定较为

46、有利，操作平台铺板，按平台尺寸制定型板，安装时按编号辐射与辐射梁。滑升到一定高度后安装外吊脚手架，随之安装外侧围栏和悬挂安全网。1.5液压模板的滑升1）、滑升程序：筒身混凝土分层浇筑,每层30cm振捣密实开动总泵提升液压千斤顶约10行程（每行程的距离3cm）模板抽拔校正中心线混凝土筒壁修正养护钢筋绑扎焊接避雷接地系统划定标高控制线埋设铁件安装爬梯支撑管接长等工序连续循环进行。模板提升前，先放吊笼，放松导索检查结构与操作平台，有无挂连之处，然后提升。每次提升高度30cm，先在支撑杆上用水准仪测出标高然后拧紧限位卡，确保平台水平，提升后拉紧导索再行上料。因故不能继续提升时，混凝土应浇灌到同水平面，

47、模板每隔半小时提升12个行程，直到模板与混凝土不在黏结为止。根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的混凝土不再流淌，不坍落，表面光滑的关键，混凝土出模强度达到1到2.Mpa,混凝土出模时间控制在2小时左右,滑升过程中平台必须保持水平，千斤顶之间升差应随时调整，外模板下部要用钢丝绳和3只3吨倒链将模板下口收紧，以防止模板漏浆。2）、调径：由专业人员负责，每滑升一次结束，全部丝杆按调径表规定的标高、半径值与辐射梁划分好的刻度将提升架向前推进，调径的起始点与方向应结合平台的垂直与扭转情况来决定，当平台为顺时针扭转时，调径沿逆时针方向进行，当平台向某个方向发生垂直位移时，则调径从偏移的相反方

48、向开始。3）、模板的收分：指定专人与调径同步进行，要求每提升一次检查一次半径尺寸相对误差，交接班时应共同检查，并做好交接记录。检查方法：按新入模混凝土标高的筒身设计半径，采用模板坡度吊中检测法，实测记录作为原始依据。调径是将提升行架相前推移，在推移的过程中松开丝杆，使外丝杆往里跟，同时拧紧丝杆，最终实现调径和收分同时进行。4）、模板的抽拔：当活动模板与收分模板直径收分后，重叠在一起时，应在提升后浇灌混凝土前与时抽拔掉活动模板。方法是：用一个挂在两个提升架之间可移动横梁上的1吨小倒链进行抽拔。1.6滑升平台扭转与中心偏移纠正在滑升之前首先要对千斤顶进行检查，与时维修使每个千斤顶行程基本一致，这样

49、才能保证32个千斤顶上升同步，油管长度尽量一致。如果不同步，应尽量控制升的快的千斤顶，关1-2个行程。滑动模板在滑升中出现扭转时,应与时进行纠正。其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意10m高度不得超过100mm，全高围不得超过500mm。当模板发生扭转时：1）、采用千斤顶倾斜方法进行纠扭，其千斤顶的倾斜度与数量应根据扭转度进行调整；2）、将滑升模板的左右垂直度进行调整使模板倾斜后在滑升时产生阻力，防止平台扭转。3）、滑动模板中心偏移时，应与时、逐渐地进行纠正。可利用工作台的倾斜度来纠正中心偏移，但其倾斜度宜控制在1%以。4）、调整模板坡度法：中心偏移方向的外模板坡度适当调大，反方向外模

50、板的坡度相应减少，在滑升时产生阻力，防止中心偏移，在调整模板坡度时应控制好与筒体接合。以防筒体外壁出现鱼鳞状。滑模提升过程中，在操作平台井架中心悬挂40KG的大线垂，调整线垂对准基础中心点，即为烟囱的中心，找中时，上下采用联系。 如果不对中，上面收分人员应进行调整，反方向调整千斤顶。1.7滑升设备的拆除滑模施工和衬施工顺利结束后，经有关部门验收后对模具进行拆卸，这是有个很艰巨的任务，所以施工时必须严遵守拆卸方法和顺利。1）、滑升设备的拆除应有专门的拆除方案，方案必须经主管部门审批后方可进行。滑升设备的拆除必须设专人指挥，统一指挥，本工程劳动力组合高空拆除指挥一个，负责高空拆卸的全面指挥工作，电

51、工1人，电焊工1人，上面开机1人，拆卸4人，下面指挥1人，并负责拆除围的安全工作，下面开机1人，拉绳子1人，另加4人作为安全监护，拆除人员必须熟悉滑模施工工艺，不得在途中随意更换。2）、拆除原则：先装的后拆，先远后近，由上往下，对称拆除。3）、拆除顺序：模板拆除拆油压泵、千斤顶油压系统拆除井架电焊机移到信号平台上外环梁拆除卷扬机移到平台上、拆摇臂开盘、道索、吊斗拆除对称拆除井架上的斜撑拆除第二圈外环梁、拆除环梁卸电焊机、卷扬机最后钢丝绳用白绳子送到地面。4）、拆除要点：、所有参加拆卸工作的人员必须服从命令，听从指挥，团结一致，确保拆卸工作的安全顺利进行。、拆除过程中使用的机械设备必须经过严格检

52、查合格后方可使用。、烟囱筒首处应拆除环梁和辐射梁，不小于50mm厚的木板，各组合件拆除时应先用绳子栓住、扣牢、防止滑落。五金零件应用袋装，或用塑料桶装，集中一起并放置平稳，防止滑落道索、吊料绳、电缆线必须用卷扬机放下来，不得任意摔落带地面。在拆除过程中，各电器设备必须由专业人员检查，严禁机械带病作业，传动受力部件与钢丝绳开机人员每次前必须认真检查。、参加高空拆除的人员，思想要高度集中，严格按照高空作业的安全操作规程进行作业，在任何一个细小的操作中不得有半点麻痹大意，更不得自由操作，必须服从指挥。统一调度，开机的人员上下联系的信号应该统一明确，无明确信号时，不得轻易启动电源开关，各种机械、电气设

53、备由指定专人操作。2测量方法2.1测量放线本工程轴线投放采用外控法和挂锤法，施测时将经纬仪安置在建筑附近进行竖向投测，采用定人定位。滑模时采用大线锤挂中控制。滑模提升过程中，在操作平台井架中心悬挂40KG的大线垂，调整线垂对准基础中心点，即为烟囱的中心，找中时，上下采用联系。 如果不对中，上面收分人员应进行调整，反方向调整千斤顶。标高控制设制在烟囱支承杆上，每15M用钢卷尺检查一次。中心测量每班检查两次,中心采用40KG特制线锤。所有施工测量用的测量仪器应有专人使用，专人管理、建立好设备台帐，以便于现场管理，确保设备的精确性。2.2沉降观测沉降观测按图纸要求+0.50处设四个沉降观测点。当筒体

54、正常滑升时，每20m观测一次，并做好原始记录。2.3倾斜观测每滑升30cm，用吊线锤法测中心垂直偏差一次，如有发现偏差或平台漂移，马上调整千斤顶的提升速度，同时调整收分螺杆尺寸。然后用经纬仪复测已施工的30cm的偏差，并做好记录，来回循环复测，直至滑到顶部为止。3钢筋工程设计要求：筒壁采用双面配筋，外侧环向钢筋均应放在竖向钢筋的外侧，竖向钢筋采用电渣压力焊接接头。环向钢筋采用绑扎，其搭接长度为40D3.1钢筋预制原材料要求：原材料进场时必须有出厂合格证和质量证明书，原材料进场后，分批、分型号堆放整齐，立即根据证明书查看其标牌是否有误，并上报监理进行验收，同时在监理有关人员的见证下进行取样送检复

55、验。钢筋表面应洁净，油渍、污垢和铁锈在使用前清除干净。钢筋在加工棚进行钢筋加工，钢筋加工完成后人工将钢筋运到施工地点。钢筋加工的尺寸按设计图纸和抗震要求进行。钢筋连接闪光对接焊接头按同规格、同直径钢筋每300个接头作一批进行随机取样，力学试验检验的钢筋接头从每批钢筋接头中随机切取6个试件，其中三个试件做拉伸试验，三个试件做弯曲试验。试件的取样均在监理的见证下取样并送符合要求的试验单位进行力学试验。钢筋接头位置应符合设计与规要求。钢筋加工前，由翻样技术员按图纸设计与规要求分层逐一绘出钢筋下料单，经施工员审核后，一份返回翻样作为存根，一份配筋图留施工员作资料，一份送材料部门，一份送加工场加工，另将

56、两份交现场作业班组。施工员按照钢筋下料单，与时填写钢材跟踪申请单，以便与时掌握钢材进场数量，试验结果，并统计钢筋接头数量，以确定试件取样组数。所有钢筋制作必须符合设计与规要求并做好制作与绑扎的交底工作。钢筋要画大样示意图后再制作，确保成型尺寸符合规要求。加工的钢筋形状、断料尺寸必须按下料单施工，加工后的半成品钢筋分类别、分型号堆放并挂料牌，经验收合格后运至现场施工。钢筋的弯曲和弯钩应符合以下要求：HPB235钢筋末端做180°弯钩时，其弯弧直径为2.5d（d为被弯曲钢筋的直径），平直部分长度为3d。箍筋末端弯钩做135°，平直部分长度为10d。成型的半成品材料检验合格后按照规格、型号、使用部位分别挂牌堆放，钢筋堆放时底部垫起高度不小于200mm。3.2钢筋安装钢筋绑扎采用20号铁丝。筒体竖向配筋、水平环向配筋、外拉接配筋的相交点全部绑扎。钢筋安装