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文档简介
1、中华人民共和国行业标准(草案) 色母粒用低分子量聚乙烯蜡(讨论稿) 标准号: 备案号: 1 主题内容与适用范围 本标准规定了色母粒用低分子量聚乙烯蜡的技术性能要求、试验方法,检验规则、和标志、包装、运输、贮存: 本标准适用于由低密度聚乙烯裂解制得的低分子量聚乙烯蜡,也适用于由乙烯单体聚合制得的低分子量聚乙烯蜡。(下文中低分子量聚乙烯蜡简称为聚乙烯蜡) 2 引用标准 3 技术要求 本产
2、品应符合表1的技术要求。 表1 聚乙烯蜡的技术指标 序号项 目测试方法指 标1外观目测本白或浅黄色,早粉状或均匀片状2分子量粘度法3000100003分子量分布GPC法<10(参考值)4熔点毛细管法1001105热失重DSC法56杂质观察法直径为0.10.3mm的颗粒8粒克7灰分燃烧法0.38分散性母粒法>1.0mm不允许9色点许可量(个d)>0.61.0mm100.30.6mm允许 4 试验方法
3、; 4.1 分子量的测定 原理 采用粘度法。当聚乙烯蜡高温溶于四氢化萘或十氢萘后,溶液的粘度比纯溶剂的粘度增加,因粘度的增加与分子量有关,从而通过经验公式求得聚乙烯蜡的粘均分子量。 仪器与试剂 四氢化萘:分析纯 恒温油浴:最好采用硅油,温度波动±0.1 乌式粘度计:溶剂流速90-100秒
4、 移 液 管:10毫升 秒 表:选用0.1秒分刻度 洗 耳 球 测定步骤 精确称取0.01-0.02克干燥的聚乙烯蜡样品于称量瓶中,然后放人粘度计中,用移液管准确加入10毫升十氢荼(或四氢化萘)。将粘度计至于135±1(四氢化萘为130±1)的油浴中,使样品溶解。待样品完全溶解后,把粘度计垂直至于恒温油浴中(以球形毛细管小球之上刻度浸入油
5、浴为宜)。测定时,首先用洗耳球将溶液吸入小球两次,然后将溶液吸入毛细管中,使其液面超过圆球上的刻度线,让溶液自由下流,用秒表准确测计溶液流经小球上下两刻度线所流经的时间。 以同样方法测定所流经的时间。溶剂与溶液的流经时间重复测量三次,每次误差不得人于0.2秒,取其平均值。 测定完毕后,立即将溶液倒出,在135时倒入新的十氢萘(或130时倒入新的四氢化萘),用洗耳球吸入毛细管中,洗涤粘度计二次(洗涤液待回收)。再用丙酮洗涤后用吹风机吹干,待用。 计算
6、60; 聚乙烯蜡的特性粘度按下式计算: 式中:tt0 相对粘度。t、t0分别为溶液、溶剂流经的时间(秒); sp=r·1增比粘度; C换算成135(或100)时100毫升溶液浓度(克lOO毫升); 对于非支化的聚合度不太低的高聚物来说,r和Mv可用如下关系式表示: 在以四氢化萘为聚乙烯蜡溶剂
7、时,测定是在130±1的恒温油浴内进行。 K=5.1×10-4 0.725 在以十氢萘为聚乙烯蜡溶剂时,测定是在135±的恒温油浴内进行。 K=6.77×10-4 0.67 4.2 分子量分布的测定(采用GPC法,考虑到测试难度,定为参考指标) 4.3 熔点的测定 差示扫描
8、量热法(DSC)测熔点 将聚乙烯蜡试样朋专用压片机压片待测。 采用PERLIN-ELMER公司产DSC-2C型差示扫描量热仪(其它差示扫描量热法亦可)测定熔点。测试条件:升温速度为lOmin:氨气气氛,其流量为40mlmin。 所得DSC图上标注有聚乙烯蜡试样的初熔温度和全熔温度,初熔温度与全熔温度的间距为该试样的熔程。 图 电热熔点测定器1-温度计: 2-电热测定器;3-胶塞;4-辅助温度计; 5-100300W的电热丝:6-毛
9、细管 毛细管法测熔点 .1 仪器 1.装置 电热熔点测定器:如下图所示。该测定器中的玻璃管内有10300W的电热丝,连接在lkVA的调压器上。 如图所示,向测定器中注入传热液,其液面与扩张部分下缘取齐。测定过程中,应保持全浸式温度计水银球下端距液面约50mm:局浸式温度计达到浸没线。 2.温度计:分度值为0.1,局浸式或全浸式。 &
10、#160; 3.分度值为0.1,使水银球位于露出液面外的温度计水银柱的中部。 4.参考温度计:0300,分度值为1。 5.毛细管:长70100mm,内径约1mm,壁厚约0.15mm。 6.投掷玻璃管:内径约8mm,长约800mm。 7.玛瑙研钵或瓷研钵。 8.调压器:1kVA。 .2 传热液 根据试样熔点的高低选取。聚乙
11、烯蜡的熔点一般在150以下,可选用液体石蜡、硫酸、201型100号甲基硅油和邻苯二甲酸T酯等。 .3 测定步骤 将待测聚乙烯蜡试样在研钵中研细,然后装入一端封闭的、清洁干燥的毛细管中,经直立的投掷玻璃管投掷十余次,至毛细管中的试样紧缩为23mm高,并立即将上端熔封,缓缓加热传热液,待温度升至比预测试样熔点低约20时,将装试样的毛细管附着于温度计上,此时注意使试样层面与温度机水银球的中部在同一高度,插入传热液中,并以每分钟2升温,待温度升至比预测试样熔点低约10,以每分钟14±0.1升温,这时要细心
12、观察试样在毛细管中的变化情况,当试样收缩并且在毛细管壁上开始出现液体时的温度为初熔温度:毛细管中的试样完全液化时的温度为试样的全熔温度。初熔温度与全熔温度的间距为该试样的熔程。取重复两次测定结果的算术平均值为测定结果。 .4 校正 若使刚全浸式温度计,则测得之熔点T按下式计算: T = t1+0.00016(t1-t2)式中: t1 温度计指示的温度,; t2 辅助温度计指示的温度,;
13、0; 0.00016 水银体积表观膨胀系数; h 露出液面的水银柱高度(以温度表示)。 4.4 热失重的测定 原理 色母粒及制品的加工温度一般在160280之间,且加工时,常常存在一定温度下保持一段时间的要求。因此,.测定聚乙烯蜡的热失重分为:60到220;220时恒温30min;220到300三个阶段。 仪器
14、0; 烘箱或干燥器: 压片机: ERLIN-ELMER公司产TGS-2型热天平(其它厂家的热天平亦可)。 测试步骤 试样用烘箱或干燥器预干燥,用烘箱时,在60下烘2小时。 取适量试样用压片机压片: 按照热天平的使用规则测定样品的热失重,升温速度为10min,氨气气氛,流量为40mlmin。 结果表示 所得
15、热失重的数据为三个阶段的失重率和三个阶段起止的试样的质量。根据起始和最终的试样质量计算总失重率。 总失重率=剩余试样的质量×100试样质量 试验结果:取两个平行试验的算术平均值,有效数字三位。 4.5 杂质的测定 原理 观察法聚乙烯蜡由于生产、贮存及运输的影响会含有一些杂质。将其溶于适当溶剂中,用放大镜可以观察杂质颗粒的大小和数量。 试剂及仪器 &
16、#160; 二甲苯 化学纯; 托盘天平; 量 筒 50ml; 刻度放大镜10倍,每刻度0.1-0.2mm; 具塞三角烧瓶 250ml:
17、; 测定步骤 将试样3克倾入具塞三角烧瓶中,加入30ml二甲苯,加热使试样溶解,然后用放大镜观察三角烧瓶底部的黑点,记录其数目及大小状况,同时做空白试验。重复试验三次,取平均值。 技术标准 杂质(0.1-0.3mm)三8粒克 4.6 灰分的测定 原理 燃烧有机物并在高温下处理其残留物直至恒重。
18、 仪器带盖的石英坩埚或瓷坩埚; 干燥器,内盛变色硅胶; 分析天平; 称量瓶; 电炉; 高温炉或坩埚炉,附温度调节装置: 测定步骤 1.用盐酸溶液(1:4)洗涤坩埚,并用蒸馏水洗净,然后放在高温炉或坩埚炉内,按测定试样的温度和时间条件预先加热处理,经冷却,称重(称准至0.1mg)。
19、 2.所取的试样量要足够产生550mg的灰分。如预先未知灰分的近似含量,则要进行一次预测。推荐从下表选取试样量: 近似灰分含量,试样量,g所得的灰分量,mg0.01200550>0.010.051001050>0.050.1502550>0.10.2252550>0.2102550 将试样放入已知质量的称量瓶中,称重,准确到0.1mg。如果坩埚足够大,能容纳相当于550mg灰分的试样,则试样可直接放在坩埚内称重。 3.把试样放人坩埚中,不能超过坩埚高度的一半,置电炉上慢慢加热,使其缓慢
20、地燃烧。燃烧不可太剧烈,以免灰分颗粒损失。冷却后再加其余的试样。重复上述操作直到全部试样烧完。 4.将坩埚移入600±25高温炉或坩埚炉内,灼烧0.5小时至残留物灰化。 5.残留物灰化后,将坩埚取出,稍冷约2分钟,移至干燥器内,冷却至室温(约30分钟),在分析天平上称重。准确至0.1mg。 6.在相同条件,每次再锻烧0.5小时,直至恒重,即相继二次称重结果之差不大于0.5mg。 结果表示灰分以质量百分数表示: X=G1G
21、2×100G 式中:G1 灼烧后灰分与坩埚的质量,克: G2 坩埚质量,克: G 试样质量,克。 试验结果:取两个平行试验的算术平均值,有效数字二位。 4.7 分散性的测定 原理
22、 母粒中炭黑的分散状态与聚乙烯蜡的分散性能直接相关,测定该分散状态可表征聚乙烯蜡的分散性能。 设备及仪器 药品天平; 烧杯; 二辊开炼机; 光学显微镜; 测定步骤 按配方(聚乙烯蜡:炭黑:载体树脂=10:30:60),用药品天平称取炭黑、载体树脂和待测聚乙烯蜡,总重为100克。炭黑选用中色素-2,载体树脂选用低密度聚乙烯。 将三组份在烧杯和其它合适容器中混合,然后用二辊开炼机压片制得母粒。用吹塑法制得厚度为0.08±0.1mm的薄膜,薄膜中炭黑含量为0.5。 在透光条件下,用光学显微镜观察薄膜中黑点的大小和数量。 5 检验规则 5.1 聚乙烯蜡应由制造的质量监督部门进行检验,出厂的聚乙烯蜡应符合本标准要求c 5.2 用户有权按照本标准验收。 5.3 以一次提供检验的均匀
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