零件工艺分析

1、v1.0可编辑可修改零件工艺分析工件为落料冲孔件，材料为 10F钢，材料厚度为，生产批量为50万件/年。工艺分析内容如下：甲日丈汽eso订Km1. 材料分析10F 刚为优质碳素钢，他 的塑性和韧性甚高，有良好的 冲裁成形性能。2. 结构分析零件结构对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中 部有一异形孔，孔的最小尺寸为10m m满足冲裁最小孔径dmin =2mm的要求。另外，经计算，异形孔距零件外形的最 小边孔距为=3mm的要求。所以，该零件的结构满足冲裁要 求。3. 精度分析零件上有2个尺寸标注了公差，由公差表查的其公差等 级都属于IT13，所以普通冲裁能达到零件精度要求。对 于未标注公差尺寸

2、按IT14等级补查。由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制 得。工艺方案的确定零件为落料冲孔件，可提出的加工方案如下；v1.0可编辑可修改方案一：先落料，后冲孔，米用两套单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模 壁进行校核，当材料厚度为时，可查得凸凹模最小壁厚为 2mm现零件的最小孔边距为。所以可采用复合模生产，即 采用方案二。零件工艺计算1. 排样计算分析零件形状，应采用单直排的排样方式。现选用4000mmX1000m的钢板，则需要计算采用不同的 裁剪方式时，每张板料能

3、出的零件总个数。1) .裁成宽，长1000mm的条料，则一张板料能出的零件 总个数为4000/ X 1000/22 =111X45 =49952) .裁成宽，长4000的条料，则一张板料能出的零件总v1.0可编辑可修改个数为1000/ X 4000/22 =27X181=4887比较以上两种裁剪方法，应米用第 一种裁剪方式，即裁为宽，长为10(的条料。其具体排样图如图所示3.冲压力计算冲裁力基本计算公式为F=KLtt刚的抗剪强度取216MPa则冲裁该零件所需的冲裁力为F=模具采用弹性卸料装置和推件结构，所需卸料力Fx和推件为Ft为Fx=KxF= F t=NKF=则零件所需的冲压力为F 总=F+

4、Fx+Ft=+=初选设备为开头式压力机 J23-16型压力机。4. 压力中心计算零件外形为对称件，中间的异行孔左右对称。所以该零冲压设备的选用根据冲压力的大小，选取压力机J23-16，其主要技术参数如下：160KN公称压力5mmv1.0可编辑可修改滑块行程70mm行程次数115次 /min最大闭合高度（固定式和可倾式）220mm闭合高度调节量60mm滑块中心到床身的距离160mm工作台尺寸（左右）450mm工作台尺寸（前后）300mm工作台孔尺寸（左右）220mm工作台孔尺寸（前后）110mm工作台孔尺寸（直径）$ 160mm立柱间距离220m模柄孔尺寸（直径X深度）$ 30mmX50mm工作台垫板厚度60mm倾斜角（可倾式工作台压力机）30o达到公称压力事滑块离下止点的距离模具零件件结构的确定1.标准模架的选用标准模架选用的依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界的大小。由凹模的高度和壁厚的计算公式得，凹模高度H=Kb=凹模壁厚C=（2） H=。所以，凹模的总长 L=（ 2C+L）=2X25+=（取100），凹模宽度为 B=+2X25=（取 100）。4v1.0可编辑可修改模具采用滑动导向对角导柱模架，根据以上计算结果，可查的模架规格为上模座100mmX100mmX25mmF模座100mmX100mmX