成本控制与创新之间关系分析技术科成本控制工作

1、成本控制与技术创新关系 (分析当前技术科的成本控制工作) 一般而言，成本控制是指管理者面对任何必要的经济活动所采取的策略和措施，目的是以最低的成本达到预先规定的质量和数量，通常泛指一切降低成本的努力。它包括三个方面的内容：控制分析、成本决策和反馈考核。其中控制分析贯穿成本控制始终，发挥着基础作用。它是以降本增效为目的，对财务数据、技术资料和人力资源加以融合，运用一定的技术手段进行的分析活动。而要作到成本控制，就要对产品的生产制造有深入了解，对行业前景，技术发展方向，市场动态等十分清晰，同时又要考虑质量，品牌和效率等最直接的因素，而涉及到的这些又和技术密不可分，只有技术提升了，才能在成本控制的主

2、要部分游刃有余，而同时创新也是在原有的基础上的进步和提升，创新是技术的升级。而只有成本控制做好了，才能有更多的利润和资金投到企业发展和技术提升，产品创新上。同时社会的发展又必然导致竞争的加剧，创新是企业的核心竞争优势的体现，创新必然考虑到技术，考虑到为企业的发展而提高产品的利润，也就不可能不考虑成本，所以三者之间是密不可分的，而又有各自重点和核心的，我们要在实际的工作中把他们有机的结合的去开展我们的工作，才能达到双赢的最佳效果。 成本控制很重要，他是企业内部利润扩大化的最佳手段，也是同类企业竞争的一个重要竞争力，我们深入的了解了丰田的TPS管理，其中的核心也是成本控制，成本控制是一个长期的坚持

3、不懈的工作。而做好成本控制工作，首先要知道成本控制是什么，控制的原则和途径等，而成本控制的核心是不停的排除浪费，了解我们到底那些地方浪费了,这样才能更好开展成本控制工作 1成本控制成本控制，指在项目成本的形成过程中，对生产经营所消耗的人力资源、物资资源和费用开支，进行指导、监督、调节和限制，及时纠正将要发生和已经发生的偏差，把各项生产费用控制在计划成本的范围之内，保证成本目标的实现。构成产品成本的主要项目有直接材料、直接工资、其他直接支出和制造费用。成本控制的目的，在于降低项目成本，提高企业经济效益。2、企业成本控制原则企业的成本控制是以施工项目成本控制为中心，成本控制原则是企业成本管理的基础

4、和核心，施工企业项目经理部在对项目施工过程进行成本控制时，必须遵循以下基本原则。2.1成本最低化原则2.2全面成本控制原则2.3动态控制原则2.4目标管理原则2.5责、权、利相结合的原则3、企业成本控制途径3.1建立完善企业成本管理体制-强化成本管理，落实责任，深化改革3.1.1落实成本逐级负责制，确保成本目标完成，横向到边，纵向到底。3.1.2倒排完成分解目标。3.1.3堵塞漏洞，杜绝浪费。3.1.4改革挖潜，补充成本缺口。3.2进一步完善成本管理方法，实现成本控制目标3.2.1把成本管理贯穿于企业生产经营的全过程。3.2.2抓成本管理必须全员参与。3.3提高财务人员素质4：如何通过消除浪费

5、降低成本1 如何消除时间上的浪费2 如何削除人员浪费3 消除物料搬运中的浪费4 消除不良产品的浪费在深入学习上述基础理论的基础上,我们结合公司的现在的状况,生产流程,我们本部门的实际情况和技术水平等,对成本控制进行了深入的讨论,对其中成本的控制要点进行了分析,找出了几个重点,现把分析结果和下一步开展的工作阐述一下。（一） 控制分析 我们结合上面的理论，分析当前响应成本的要素，结合其它同类公司的情况，找出以下几个本部门影响成本的几个方面。1、 工作时间上（工作效率）方面对成本的影响。2、 技术人员工作安排，工作计划和能力方面对成本的影响。3、 公司生产计划、统筹，工作流程等对本部分成本工作的影响

6、。4、 标准化工作对成本的影响。5、 技术人员技术能力对成本的影响。6、 设计的结构和选材等对成本的影响。7、 技术人员设计质量（差错）对成本的影响。8、 新工艺，新思路，新元件，新产品等对成本的影响。 （二）成本决策 针对上面的几个方面我们分析提出了如何改进工作，控制成本的几个观点，而其中最重要的是6、7两个方面，具体分析如下。1、 时间方面（效率），技术人员的工作时间安排还不够合理，工程衔接还有很多空隙时间，业余时间利用还不饱满。计划：配合其它部门，加快流程，使工程衔接顺畅连续，减少空余时间，在完成公司工程情况下，将剩余时间用于设计规范的总结和制定，学习培训和技术、工艺创新，从而把效率提的

7、更高，按1小时/（人/天）计算，我们每个人每月可多完成1个设计图纸量在2040张的项目，全年可多完成2035个项目，按合同平均30万计算，全年可多完成6001050万合同项目（公司销售合同满足要求，流程顺利前提下）。2、 工作安排，工作计划能力方面。本部门工作计划不够充分合理，同时由于手公司生产任务计划的变动，前期图纸的不全，变动，元件的突然变动，交货期和顺序的缺乏合理和准确性。造成部分工作的混乱和重叠，同时技术人员本身的项目缺乏必要的工作预算，前期准备不足，没有详细的目标和时限，跟踪总结做的不详，造成了一定程度的影响了效率和设计的合理和准确度。计划：积极和公司配合，加强项目变动的跟踪，提前作

8、好图纸的准备工作，加强技术人员项目设计进展的跟踪，紧抓技术人员的项目跟踪，做好项目跟踪总结表，做好详细计划的分解表，目标每个项目提前36小时完成，项目进展分步详细。（全年节约6001800小时，同时为规范的制定提供了基础依据）。3、 公司生产计划、统筹，工作流程等方面。由于公司前期的预备和统筹工作没有到位，造成我们前期设计和准备工作的无法开展，以及本应该的产品材料零件的准备工作不能及时到位，生产计划的不准确性和安排的不合理性，以及下发时间的拖延，频繁的变动造成了设计和准备工作以及钣金生产的混乱，造成材料的编程套用的不确定性，项目零件的混乱，缺失，紧急项目零件的不及时，以及差错率的上升，设计工作

9、的重复工作，元件的不确定和频繁变更，变更后的流程不到位，造成了报废和返工等都影响了成本的控制工作。计划：配合公司的安排，提前联系，作好标准材料的准备工作，（公司有些项目中标后就可以提前安排，柜体结构件在生产空余时间的准备工作），同时项目顺序的确定，可以使板材按项目组合套用，减少板材的浪费，同时降低重复工作时间占项目时间的八分之一，全年累计板材利用率提高24%，按销售1.6亿，柜体成本占1520%计算是24003200万，板材成本占柜体4565%，计算是1080万1900万，节约成本是2158万之间。同时，工作时间节约612%。4、 标准化工作。标准化工作是设计的基础，由于2006年上半年标准图

10、纸不全和规范的不全，造成了很多图纸重复设计，重复出图，重复展开，重复编程，重复校对和审核，浪费了时间，人力和纸张资源，同时造成了生产加工的不方便，同时造成图号混乱和图纸错误带来的浪费，下半年加大了力度，效率明显上升，错误明显下降，但是个别图纸还有错误，还有不完善的地方，个别柜型图纸还没标准化，特别是一些工艺文件，表格和规范还没完成，造成了一定的问题。计划：2007年完成剩余柜型产品的图纸标准化工作，工艺文件的编制和标准化，以及开展的规范的讨论和内部标准化工作。预期可以使标准方案的标准柜型设计效率提升815%。设计差错率降低36%。5、 技术人员技术能力方面。技术人员的能力还不是很高，有些柜型还

11、不熟练，有些图纸还不熟悉，不能做到游刃有余，也就不能掌握结构，材料的成本控制点。计划：由于技术人员本身的学历，专业，工作经验，在厂工作时间，个人素质等不同，同时对产品的理解深度不同，同时产品的种类结构又很多，又不是每一个人对每种都很熟悉和熟练，所以，今年重点是加强技术人员对所有各种柜型的理解能力和设计能力，根据工程和个人的经验来提高技术人员的综合设计能力，基本做到每种柜型都能做，同时根据所长和紧急工作情况分配，以达到技术人员设计上的成本控制力的实现和提高技术能力和提高效率，质量的目的,目标全部设计人员基本柜型达到熟练,提高材料利用率2%。6、 设计的结构和选材等因素。这是一个成本控制的重点，合

12、理的结构，合适的选材是最有效的成本因素之一，虽然，我们一直在这方面努力，但是，由于个人能力，图纸因素，经验以及对标准的了解和熟练应用程度不足，还是有很多地方没有做到位。分析近阶段的工作，讨论后罗列要改进之处和预期效果，以便，开始执行。内容：所有柜体除了面板和内部关键部位外，材料规格后厚度考虑降一级（选用国内的鞍钢或攀钢等厂家板或宝钢的B级板：内部非受力隔板、支件类，且不容易看到的地方考虑采用1.2mm厚B级板或优质热板。容易看到的地方但距离电器元件较远可考虑B级板且此类1.5mm板可以采购1.401.45mm厚度板。受力较大的安装板、支撑件可以根据实际元件的重量调整为1.5，采取多折弯或双重压

13、边，同时考虑是否会增加的加工成本底于材料变动减少的成本。对电器元件影响小，离电器可能产生电弧较远的承重件，且精度要求不高的，可根据实际采购B级的1.91.95mm板代替标准2.0mm。在满足要求的情况下除非系统容量很大，铜排重量较大，尽量减少2.5以上钢板的使用。这部分材料占柜体3040%。门板类采该用不容易形变的价格最优板，非标类动力配电箱考虑使用Q195板材，小的照明配电箱门尽量用1.2mm厚度的板材，根据实际多加一刀折弯或加成型筋来保证，大的动力箱和低压标准柜体的门尽量材料用1.5mm厚度的板。特殊的规格较大，面板元件较重，而且采取多折弯也不能保证的，但精度要求不高的可采用1.91.95

14、厚度。此部分占柜体的2025%。柜体底板、顶板等除非系统容量较大，电缆较多和甲方有特殊要求外，均要求厚度和厂家上降一个等级。对于MNX，GCK底座材料厚度降一个等级，同时可以考虑取消底座（可能会影响美观，安装后的拆除，整体整改不方便。大部分安装公司把底座直接焊接到安装槽钢上）ARTU内非关键的骨架部件，基本全部改用镀锌板。根据材料使用，中置柜的侧板可定做标准规格的板材，提高板材利用率2%，减少加工费用和时间及设备磨损（规格：1044*1969*2.0敷铝锌板，913.5*1969*2.0敷铝锌板，1204*1969*2.0敷铝锌板，要保证尺寸误差±0.2mm以内,且前两种规格使用较多

15、，请采购配合找厂家）设计时尽量做到结构简单，加工方便，而有满足要求，并在此基础上，计量减少一些辅助的安装条，隔板，支件的使用，争取每台减少3件以上非主体辅助零件。改进柜体结构以更合理布置电器元件，目的减少铜排，一次，二次电缆线的使用，同时方便安装和加工。重点一次元件的位置（断路器开空上调150mm左右等）满足基本散热和安装的基础上，尽量少开工艺孔，通风孔和辅助安装孔，减少加工时间和设备磨损。板材的套用，在公司生产计划准确的基础上，编程尽量套用，后面项目的零件可以个别的套用到前面一个项目程序中，但要作好记录，同时希望生产计划能及时准确下达，否则容易造成零件加工的拖延或者是编好后，由于紧急而从新把

16、个别零件挑出，整板加工造成浪费。提高普通冲床利用率，非标类箱体和一些常规支件全部利用普冲，另外需要采购配合买进，冲金加工的模具，减少采购成本和提高设备使用效率，图纸采购部门以前已发放给采购部）降低柜体外购成本13%。尽量减少外购辅助件的使用，尤其是金加工件，能自己改型后满足要求的尽量自己加工。动力箱等设计时，结构要尽量考虑标准规格板材的排料利用率，能剪出来冲的，尽量剪好冲。7、 技术人员设计质量（差错）方面。这是基础和重点问题，因为控制成本最主要的是不断的排除浪费，而差错是浪费最大的一块，前面无论你多么节省材料，节省多少时间都是无用功，提高设计质量是根本。内容：加快标准化工作和提高规范制定有利

17、于降低差错。设计上尽量使用标准图纸和方案，零件设计也尽量贴近标准和使用标准蓝图方案。加强自我检查工作和校对工作。加强车间沟通，作好跟踪和总结。加强学习和培训，提高柜子设计的熟练程度。同时希望其他部门配合的有，电气技术科图纸的二次特殊元件的指出，特殊元件的使用要求和安装要求，图纸变动的标志，涉及到柜体的技术要求的标出。钣金车间的辅助校对工作，加工要求等改进建议。检验科的及时发现问题和提醒，装备车间对柜体内部结构和布置的建议和个别孔位误差的整改。采购部的外购元件说明书（特别是第一次用的，或者是特殊的），尤其重要的是元件更改的及时通知和相关说明和元件资料的提供，由于元件更改而带来的重复工作和浪费也是比较大的。同时作好核对库存工作，设计时把库存的材料设计使用进去，同时车间一些多余的前期剩余或由于整改剩下的箱体和零件已开始统计和在以后的工程中消化使用。8、 新工艺，新技术，新产品等。这方面永远是一个具有深远意义的方向，正是有了更多的新设备，才提高了加工效率和精度，正是由于新技术，才使得柜体结构发生了重大的改变，柜体尺寸在一降在降，正是有了新工艺，我们产品加工才更符合加工要求和用户要求，正是有了新产品，我们才能提供更好的使用性能，而成本却更加节省。这是我们发展和提升的真