氯碱机械监理细则

1、 山东智诚建设项目管理有限公司智诚管理 SHANDONGZHICHENGJIANSHEXIANGMUGUANLIYOUXIANGONGSI ZHICHENG15万吨/年离子膜烧碱工程监理实施细则（机械专业）编制： 徐 进 审核： 批准： 日期： 2007年9月21日 山东智诚建设项目管理有限公司第八监理部 15万吨离子膜烧碱项目监理实施细则（机械专业） 编制说明：本监理细则是针对工程施工阶段监理制订的，编制依据有工程建设施工合同、监理规划、施工组织设计、工程设计资料、技术标准、规范，建筑法，合同法，建设工程质量管理条理等国家制定的法律、法规。一、 工程概况：1. 工程名称：15万吨/年离子膜烧

2、碱生产线工程；2. 地点：山东铝业公司恒通机械厂；3. 建设单位：山东铝业公司4. 使用单位：山东铝业公司氯碱厂5. 设计单位：天津渤海化工集团规划设计院；6. 施工单位：山铝工程公司、山铝万成公司、山铝第二工程公司；万众公司；十三化建；盛安；7. 专业工程主要内容：本工程机械专业主要工作量集中在一次盐水、二次盐水及电解、氯气处理、氯气液化及公用工程等。具体主要安装设备如下：（1） 一次盐水：序号设备位号设备名称制作单位材质规格台数1D01011#折流槽12D01022#折流槽13D0103前反应桶14D0104文丘里混合器15D0105ad汽水混合器46D01063#折流槽17D0107后反

3、应槽18D0108abHVM膜过滤器29D0108cdHVM膜过滤器210D0109汽水混合器111F0101氯化钡配制槽112F0102澄清桶113F0103ab配水桶214F0104ab化盐桶215F0105预处理器116F0106三氯化铁配置槽117F0110氢氧化钠高位槽118F0111次氯酸钠高位槽119F0112加压溶气罐120F0113空气缓冲罐121F0116中间槽122F0117a硫酸钡盐泥槽123F0117b钙镁盐泥槽124F0118滤液槽125F0119酸洗液储槽126F0120cd过滤精盐水储槽227F0121亚硫酸钠高位槽128F0122进液高位槽129F0123盐酸

4、高位槽130F0125三氯化铁储槽131F0126碳酸钠储槽132F0127氯化钡储槽133F0128氯化钡高位槽134J0101氯化钡溶液泵135J0102ad盐水给料泵436J0103ab加压泵237J0104三氯化铁溶液泵IHF65-50-125138J0105碳酸钠溶液泵139J0106过滤器回液泵140J0107ad盐泥泵441J0108ab滤液泵242J0109酸洗液进液泵IHF65-50-160143J0110ab过滤精盐水泵244J0113ab三氯化铁加药泵IHF40-25-160245J0114ab碳酸钠加药泵246J0115ab氯化钡加药泵247L0101abc板框压滤机3

5、48SP0101氯化钡引水罐149SP0102盐水引水罐150SP0103三氯化铁引水罐1（2） 氯气处理：序号设备位号设备名称制作单位材质规格数量1TB-3104泡罩干燥塔2000×1234812TB-3103二段硫酸干燥塔2000×1234813TB-3102一段硫酸干燥塔2000×1234814EB-3101氯水冷却器15TB-3101氯水洗涤塔2400×1317416VB-3202AB碱循环槽3000×339027EB-3105硫酸循环冷却器BR0.2C-0.6-10-F-18PB-3104AB硫酸循环泵IHF50-32-12529EB

6、-3104二段硫酸冷却器BR0.3BW-0.6-20-F-110PB-3103AB二段硫酸循环泵IHF125-100-200211EB-3103一段硫酸冷却器BR0.3BW-0.6-30-F-112PB-3102AB一段硫酸循环泵IHF125-100-200213PB-3101AB氯水循环泵214PB-3201AB次氯酸钠循环泵IHF125-80-160215VB-3104氯气分配台600×3870116KB-3101ABCD氯气压缩机417NB-3103AB浓硫酸过滤器600×1173218PB-3105AB浓硫酸计量泵219EB-3106浓硫酸冷却器120KB-3102

7、AB冷水机组221PB-3107ABC循环水泵322EB-3107ABCD氯压机一段冷却器423EB-3108ABCD氯压机二段冷却器424VB-3103浓硫酸储罐4000×6100125VB-3105废酸储罐4200×5574126PB-3106AB浓硫酸泵227VB-3203次钠储罐4000×5575128VB-3107冷冻水罐4000×7020129PB-3108AB冷冻水泵230VB-3106AB自引罐231EB-3201次氯酸钠冷却器BR0.62BW-0.6-100-E-132TB-3201除害塔1800×10470133NB-310

8、2AB酸雾捕集器2360×6454234NB-3101水雾捕集器2360×6360135EB-3102AB钛冷却器800×7600236KB-3201AB风机237VB-3201碱高位槽2500×39701合计63外EB-4101洗涤水冷却器BR0.62BW-0.6-180-E-1（3） 氯气液化：序号设备位号设备名称制作单位材质规格台数1液化机组32液氯储槽53中间罐24残液罐1氯气分配台1中和池1（4） 二次盐水及电解：等图纸8. 质量进度投资分解目标：质量等级：优良；进度工期：2007年 10月15 日2008年2月6日投资控制：控制在施工图预算和

9、变更范围以内；9. 专业特点及要求：（1） 本专业施工阶段的监理工作主要在单位工程的中后期，前期主要是非标设备的制造、通用设备的采购；中后期是设备的安装施工。其中对于加工制造周期长，复杂系数高的设备和一些特殊设备，可较早安排制造和外协，以免造成整个工期的拖延；（2） 本工程化工容器类设备较多，主要介质为盐、酸、碱、氢气氯气等，属易燃、易爆且有高度危害；（3） 衬胶、四氟乙烯、PVC加玻璃钢等容器较多，内衬施工质量的好坏，是影响设备能否长期使用的关键。因此，根据设备安装顺序，合理安排工期，确定严格的设备控制点，保证设备按期、高质量完成；（4） 电解槽的安装是本工程的设备安装的一个重点、难点。电解

10、槽安装场地和环境要求洁净，环境温度应控制在10以上，安装场地的其他工序已完成，方可进行单元槽的安装。电解槽安装工艺复杂，安装精度要求高，特别是放置膜片的两个横梁的水平度，对膜片的压紧、密封效果有着直接的影响，且单元槽的零部件以散件到厂，接、保、检工作一定要做到非常严格细致。施工人员在充分熟悉施工图纸及安装工艺说明书的基础上，加强与设备制造厂家现场人员的交流，保证电解槽的安装质量。（5） 本工程各种用途泵类设备共有25台，配合业主、施工单位作好泵类设备的质量验收工作，具体施工方案应见施工单位施工组织设计。（6） 本专业控制依据是JB/T4735-97钢制焊接常压容器，GB150-98压力容器安全

11、技术监察规程，JB/4709-2000焊接规程，GB205-83钢结构施工及验收规范，JB4730-94焊缝射线无损探伤检查，GB8923-83涂装前钢材表面锈蚀等级，HG20234-93化工建设项目进口设备检验大纲，HG20236-93化工设备安装工程质量检验评定标准，HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀施工程施工及验收规范，JGJ59-99建设安装安全检查标准。二、 质量分解控制目标：1. 机械分部各个分项工程划分如下：（1） 压力容器安装分项；（2） 槽罐类制安分项；（3） 压缩机安装分项；（4） 泵类设备安装分项；（5） 电动葫芦安装分项；（6） 板框式压滤机安装分项；（7） 石墨三

12、合一合成炉安装分项；（8） 离子膜电解槽安装分项；（9） 皮带输送机安装分项；2. 防腐保温分部包括：（1）除锈分项； （2）刷漆分项； （3）保温分项；3. 审核有关技术文件、报告或报表： （1）审批分包单位资质，承包单位现场管理人员资格。如不符合机械安装工程的要求，不准进入现场施工； （2）审批施工单位的开工申请报告，核实控制施工前准备工作，重点是机械施工操作人员上岗证书及焊工证书，要求持证上岗率在50%以上； （3）审批施工方案或施工组织设计，施工进度计划，检查施工单位的质量保证体系，临时用电组织设计； （4）审批材料质量的证明文件（包括出厂合格证、质量检验或试验报告），不管是甲方供材还

13、是乙方供材，不合格的一律不准进场； （5）审核施工单位提交的工序产品质量证明文件（包括检验试验报告、分项工程的自检记录、隐蔽工程记录、分部、分项工程质量检验报告）； （6）审批设计变更，工程变更联系单，不论是设计单位提出的变更还是施工单位提出的变更，必须由监理方进行认真的审查，并及时和建设单位取得联系，协商确定； （7）审核工程质量事故处理报告及有关的质量技术鉴定文件；4. 现场监督检查： （1）开工前的检查：监督施工方监理严格的材料、设备进场质量验收制度，防止劣质材料、设备用于工程；检查各类专业人员上岗证，杜绝无证上岗； （2）工序施工的检查：当土建条件允许后，经过交接验收，机械专业方可进入

14、现场安装，杜绝各专业不合理的交叉施工，对于所有的预留孔、预埋件，安装施工人员应与土建专业协商，明确各自的范围与责任，预埋后要紧接着核对位置和尺寸，经与土建施工人员互相交接后方能进行下道工序； （3）中间工序交接的检查：分部分项工程完成后，经与监理人员确定认可后，签署中间工序交接证书；5. 施工质量的具体控制：(1). 压力容器安装分项： A、压力容器运到现场后，施工人员和监理公司共同检查，应符合下列要求：Ø 容器的主要结构尺寸和安装尺寸应符合图纸的规定；Ø 内外表面不得有超过规范要求的变形、损伤、锈蚀等缺陷，复合钢板衬里表面不得有起鼓、龟裂、剥落及其他现象；Ø 焊

15、缝内外表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷；Ø 容器的材质、压力试验符合设计规范的规定；Ø 随机资料及备件齐全； B、压力容器整体安装应符合下列要求：Ø 设备必须有出厂合格证、质量证明书、复查记录和移交凭证，其质量符合设计文件和规范的规定；Ø 设备基础必须经过中间交接，并按设计文件要求和规定复查合格；Ø 设备的压力试验（耐压试验、气密性试验）必须符合设计文件和规范的规定；Ø 施工记录必须齐全、准确和真实； C、地脚螺栓安装质量检验应符合下列要求：Ø 地脚螺栓垂直；Ø 螺母及垫圈齐全，并

16、与设备底座接触良好；Ø 全部地脚螺栓的螺母紧固均匀且满帽；Ø 丝扣无损伤；Ø 丝扣整齐露出螺母2-3扣；Ø 外露丝扣涂油脂保护； D、垫铁安装的质量应符合下列要求：Ø 规格和位置符合要求；Ø 接触紧密，设置整齐；Ø 均匀外露10-20MM；Ø 垫铁高度：中小型设备30-60MM；大型设备50-100MM；Ø 每组垫铁不超过4块，垫铁间点焊牢固，焊渣清除干净； E、卧式设备安装质量应符合下列要求：Ø 设备与鞍座应贴合紧密，加强圈与鞍座应对齐；Ø 滑动侧地脚螺栓及支座长圆形孔不阻碍设备滑动

17、；Ø 固定侧地脚螺栓的螺母紧固均匀可靠；Ø 滑动面平滑并涂润滑脂；Ø 设备及管道施工完毕后，再松动滑动侧螺母，留出0.5-1MM间隙； F、设备清洗吹扫质量应符合下列要求：Ø 清洗吹扫方法按图样或技术文件要求执行；Ø 清洗吹扫后无铁锈、泥砂、杂物、残液；Ø 清洗后及时封闭，废液、渣妥善处理； G、设备找正的允许偏差及检查方法、检验数量见表1 设备找正的允许偏差及检查方法、检验数量 表1序号子项允许偏差MM检查方法检验数量1中心线位置立式±5钢板尺量纵横轴线4点卧式±5径向轴向两端各1点2标高立式±5钢板尺

18、或水准仪测量纵横轴线4点卧式±5两端2点3卧式设备水平度轴向L/1000水平仪测量两端2点径向2D/1000两端2点4立式设备铅垂度H/1000且25线锤或经纬仪测量相隔90º测2点5立式设备方位15线锤及钢板尺测量主要接管处 （2）槽罐类制安分项：A、 现场组对：序号子项允许偏差检查方法检验数量1对接焊缝及环缝棱角E0.10S+2且5样板检查抽查10处2对口错边量纵缝单层钢板0.10S，且3用焊缝检验尺检查每条焊缝检查1-2处并检查施工记录复层钢板0.10S，且2环缝单层钢板（壁厚S）S60.25S6<S100.20SS>10碳素钢奥氏体不锈钢0.10S+1，

19、且6S>400MPA钢材铬钼钢0.10S，且3复层钢板0.10S，且23圆度受内压受外压0.01DN，且250.005DN，且25钢卷尺检查每桶节两端分段处各取一个断面，在同一断面上取互成45º夹角的四条直径检查4筒体分段处外圆周长DN<800±5用钢卷尺检查全部筒节分段处（距环缝50MM）DN 800-1200±7DN 1300-1600±9DN 1700-2400±11DN 2600-3000±13DN 3200-4000±15DN 4200-6000±18DN 6200-7600±21D

20、N>7600±245筒体直线度H20M2H/1000，且20拉0.50MM钢丝或钢尺检查通过中心线的水平和垂直面沿圆周0º、90º、180º、270º四个部位20M <H30MH/100030M <H50M3550M <H70M4570M <H90M55H>90M656支座裙座中心线对设备中心线±5钢尺或拉钢丝检查测4处（相隔90º）Ø 在现场组焊的钢制设备必须有半成品出厂合格证、质量证明书、齐全的材料质量证明书（或抄件）、验收清点记录且经复查，其质量符合设计文件合规范的规定；&

21、#216; 必须有经批准的组对施工方案（含排板图）；Ø 现场设备基础必须经中间交接并复查，其质量符合图样合规范的规定；Ø 施工记录必须齐全、准确、真实；B、 坡口复验或加工质量应符合下列要求：Ø 坡口型式和尺寸，不等厚板的过渡处理符合图样和规范要求；Ø 坡口表面无裂纹、分层、夹渣等缺陷；Ø 坡口表面平整，熔渣清除干净；Ø 裂纹敏感性材料的坡口表面及热影响区淬硬层打磨干净；Ø 表面探伤检查符合图样或标准要求；C、 筒体分段（分片）组对质量应符合下列要求：Ø 拼缝布置与错开位置符合规范并与排版图一致；Ø 坡口

22、平直，间隙均匀，坡口及热影响区无锈蚀、污垢；Ø 不用强力组对，被覆盖焊缝检验合格；Ø 点焊工艺、焊条，点焊长度符合设计文件和规范要求；D、 筒体组对允许偏差及检查方法、检验数量见表2E 现场焊接：Ø 焊接材料必须符合设计文件要求，有质量证明书或复验报告；Ø 焊工及无损检验人员必须按有关规则经考试合格，并持有劳动部门颁发的有效资格证书；Ø 必须有焊接工艺平定报告及批准的焊接施工方案，有焊接试板试验要求的，还必须做焊接试板试验；Ø 现场组对的焊缝内部质量必须符合图样规定的质量标准；Ø 现场设备的压力试验必须有符合设计文件和规范的

23、规定；Ø 施工记录必须齐全、准确、真实；F 焊缝表面质量应符合下列要求：Ø 焊缝表面及热影响区无裂纹、气孔、夹渣、弧坑、熔合性飞溅物、超标咬边等缺陷；Ø 角焊缝焊角饱满符合设计文件要求；Ø 焊缝高度、宽度均匀，焊波成型美观，焊缝同母材平缓过渡；Ø 渣皮、飞溅物清除干净；Ø 不锈耐酸钢及复合钢设备焊缝酸洗纯化符合规范要求；G焊缝尺寸允许偏差及检查方法、检验数量序号子项允许偏差MM检查方法检验数量焊缝等级1表面加强高度ee1+0.10b1，但最大为3e1+0.20b1，但最大为5用焊缝检验尺检查各项次每类焊缝抽查10%记录10处2表面凹陷

24、不允许深度0.5，连续长度小于100，焊缝两侧总长度小于或等于焊缝全长的10%3坡口错位e2e2<0.15S但最大为3e2<0.25S但最大为54焊缝宽度以每边超过坡口边缘2（0-+1）5角焊缝焊角高度+206对接纵缝及环缝棱角E0.10S+2且5样板检查H 槽罐类设备整体安装：Ø 设备必须有出厂合格证、质量证明书、复查记录和移交凭证，其质量符合设计文件和规范的规定；Ø 设备基础必须经中间交接并按设计文件要求和规范规定复核合格；Ø 设备的压力试验，必须符合设计文件和规范的规定；Ø 施工记录齐全、准确、真实；Ø 设备安装允许偏差及检查

25、方法、检验数量见表4序号子项允许偏差MM检查方法检查数量一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式1中心线位置D2000±5D>2000±10±5±3±3钢尺测量立式：纵横轴线各2测量点卧式：中心轴线两端测点2标高±5±5相对标高±3相对标高±3钢尺或水准仪测量立式：纵横轴线各2测量点卧式：中心轴线两端测点3水平度-轴向L/1000径向2D/1000-轴向0.6L/1000径向D/1000水准仪测量轴向两端测点；径向两侧各1点4铅垂度H/1000但不超过30-H/1000-吊线锤、钢尺或经纬仪测量

26、相隔90º测2点5方位沿底座环圆周测量，D2000，10D>2000，15-沿底座环圆周测量5-吊线锤、钢尺测量测主要接管处（3）压缩机安装分项：施工前应具备下列技术资料：A、离心式压缩机组出厂合格证书；出厂合格证书必须包括下列内容：Ø 重要零部件材质合格证书；Ø 随机管材、管件、阀门等质量证书；Ø 机壳及附属设备水压试验记录；Ø 转子制造质量检验证书；Ø 转子动平衡及叶轮超速试验记录；Ø 机器装配记录；Ø 机器试运转记录；Ø 机组安装平、立面布置图，基础图、装配图、系统图及配管图，安装、使用、维修

27、说明书；机组的装箱清单；Ø 基础中间交接资料；B、有关的规范、技术要求、施工方案等。C、施工前必须组织图纸会审及技术交底，并有相应的记录。D、机组运输与吊装Ø 机组的吊装与运输，应执行现行行业标准化工工程建设起重施工规范的有关规定。Ø 机组的吊装和运输，应根据包装标记或设备重心确定受力点，作业过程中，应使机器及主要部件保持水平状态。Ø 机器及零部件吊装、运输时，不得将钢丝绳、索具直接在机加工面上，绑扎部位应适当衬垫，或将索具用软材料包裹，并严禁撞击Ø 吊装转子时，应使用制造厂提供得专用工具。对自制得吊装工具机索具，应进行200%的工作负荷试验，

28、时间不得少于1小时。E、开箱验收及保管Ø 机组开箱验收及安装期间的保管，应按现行行业标准化工机器安装工程施工及验收规范通用规定的有关规定执行。Ø 精密零部件应按技术文件要求存放在适宜库房内的货架上。Ø 随机技术资料、专用工具及计量器具，应清点造册，妥协保管，使用证书。F、施工现场应具备的条件Ø 基础必须具备安装条件，基础附近的地下工程及地坪应完成，运输、消防道路应畅通。Ø 厂房或临时设施应能防止风、砂、雨、雪的侵袭。环境温度不应低于5。Ø 厂房内机组安装用的起重设备，应经试运行合格。Ø 施工用水、电、气和照明应接通且具备使用

29、条件。Ø 施工现场必须备有足够的消防器材Ø 备齐施工用机具及计量器具。计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求。Ø 施工现场应具备材料及零部件存放条件。G、基础验收及处理Ø 基础使用前必须办理中间交接证书。基础移交时必须同时提供下列资料；Ø 施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录；Ø 当设计有要求时，提供基础的沉降观测点位置及沉降观测记录。Ø 对基础进行外观检查，应满足下列要求：（1） 不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；（2） 基础中心线、标高、沉降观测点（如设计有规定时）等标记齐全、清晰。（3） 按土建基础图

30、和技术文件，对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，如设计无特殊规定时，其允许偏差应符合下表的规定：H、基础尺寸及位置允许偏差 MM项次项目名称允许偏差1坐标位置（纵横轴线）±202不同平面的标高-203平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204平面水平度（包括地坪上需安装设备部分）（1） 每米（2） 全长5105垂直度（1）每米（2）全长5106预埋地脚螺栓（1） 标高（2） 中心距（在根部和顶部两处测量）+20±27预留地脚螺栓孔（1） 中心位置（2） 深度（3） 孔壁垂直度±10+20108预埋活动地脚螺栓锚板（1） 标高（2） 中

31、心位置（3） 水平度（带槽的锚板）（4） 水平度（带螺纹孔的锚板）+20±552J、机组安装前应对基础做如下处理：Ø 需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不应小于10MM，密度以每平方分米内3-5点为宜，表面不得有疏松层或有油污；Ø 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应小于0.5MM/M，与垫铁应均匀接触，接触面积不应小于50%；Ø 若需预埋垫铁，应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号的水泥砂浆埋设平垫铁。平垫铁上表面的水平度偏差不应大于0.5MM/M，标高偏差不应大于2MM，砂浆层厚度不得小于40MM；Ø 锚板与基础表面

32、应均匀接触，接触面积不得小于50%；Ø 螺栓孔内的碎石、泥土、积水等必须清除干净。K、机组就位、找平找正与固定、垫铁与地脚螺栓，当技术文件无要求时，垫铁的布置应符合下列规定：Ø 垫铁组应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中处；Ø 垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近螺栓；不带锚板的地脚螺栓，间距小于300MM时，可只在一侧安放垫铁；Ø 相邻垫铁组的间距，可根据机器重量、底座结构、负荷分部情况而定，宜为300-700MM；Ø 垫铁应平整，无氧化皮、毛刺和卷边。斜垫铁的斜度宜为1/20，表面粗糙度Ra不应大于6.3微米，配对斜垫铁之间接触面应密实；&#

33、216; 垫铁规格的选用，应按现行行业标准化工机器安装工程施工及验收规范通用规定执行；Ø 每组垫铁限用一对斜铁，总层数不超过4层，总高度宜为40-70MM；Ø 机器安装后的垫铁组，用0.25-0.5KG的手锤敲击检查应无松动，层间用0.05MM塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁边长（或宽）的1/4。最终检查合格后，将垫铁两侧层间用定位焊固定。焊接时，严禁将地线固定在机器上；Ø 采用无垫铁安装的机组，施工方法应符合现行行业标准化工机器安装工程施工及验收规范通用规定附录二的规定，其调整用的支撑应符合下列要求：Ø 底座带有调整顶丝时，铲去其对

34、应位置的基础浮层，用高于基础强度的水泥砂浆埋设支撑顶丝的平垫铁。其水平度偏差不应大于2MM/M，标高偏差不应大于2MM；Ø 若用小型千斤顶或临时垫铁调整时，其布置和数量应符合本规范的规定；Ø 地脚螺栓安装前的检查处理及安装要求，应符合现行行业标准化工机器安装工程施工及验收规范通用规定第3章的有关规定。Ø 制造厂规定的安装基准机器；Ø 选重量大、调整困难的机器；Ø 机器多、轴系长时，宜选安装在中间位置的机器；Ø 条件相同时，优先选择转速高的机器；Ø 机组就位时，联轴器端面间轴向距离，应符合技术文件要求。（1）机组中心线应与基础

35、中心线一致，其偏差不应大于5MM。（2）基准机器的按装标高，其偏差不应大于3MM。Ø 调整水平前，应先确定水平测点的位置及机组的安装基准部位，并应符合下列要求：（1） 纵向水平可在轴承座孔、轴承座、壳体中分面，轴颈或制造厂给定的专门加工面上选定测量；（2） 横向水平以轴承座、下机壳中分面，或制造厂给定的专门加工面上选定测量；Ø 宜选择基准机器的轴颈为机组的安装基准部位。L、机组水平度的允许偏差应符合下列要求：Ø 纵向水平度的允许偏差，基准机器的安装基准部位应 为：.02-0.05MM/M，其余机器必须保证联轴器对中要求；Ø 横向水平度的偏差不应大于0.1

36、0MM/M，同一机器各对应点的水平度应基本一致。Ø 轴承座孔中心与下机壳中心的偏差不应大于0.03MM；M、联轴器外观检查，应无毛刺、裂纹等缺陷，用千分表检查径向与端面跳动偏差值，应符合本规范表的规定。对中器具及调整操作应符合下列规定：Ø 千分表周检合格，精度应符合测量要求；Ø 表架应结构坚固，重量轻、刚度大，安装牢固无晃动。使用时应测量表架挠度，以校正测量结果；Ø 应避免在阳光照射或冷风偏吹情况下进行对中；Ø 调整垫片应清洁、平整，无折边、毛刺；Ø 必须按制造厂提供的找正图表或冷对中数据进行对中。联轴器对中允许偏差应符合表的规定。表

37、 联轴器对中允许偏差 MM转速R/MIN千分表位置联轴器型式6000>6000径向端面径向端面齿式0.080.040.050.03弹性、膜式0.060.030.040.02刚性0.040.020.030.01注：表中数值为180°千分表读数差。N、基础二次灌浆基础二次灌浆前，应检查复测下列项目，并作好记录：Ø 联轴器的对中偏差和端面轴向间距应符合要求；Ø 复测机组各部滑销、立销、猫爪、联系螺栓的间歇值；Ø 检查地脚螺栓是否全部按要求紧固；Ø 检查垫铁组，应符合中规定，层间定位焊完毕，机组检查复测合格后，必须在24小时内进行灌浆，否则，应再次进行复测。二次灌浆层的厚度，宜为40-70MM。二次灌浆安设的模板，应符合下列规定：Ø 外模板与底座外缘的间距不得小于60MM，模板高度应略高于底座下平面；Ø 如需支设内模板，其与机器底座外缘的间距不得小于底座底面边宽；当用无收缩或微膨胀混凝土灌浆时，其标号应高于基础标号1-2级，且不得低于250号。配比应符合本规范附录A的规定。