塑胶机壳产品检验标准

1、精品可编辑精品可编辑日期2010/5/25日期日期缩 水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍 物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。顶 白：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力，所产生的痕迹或白印。 白 化： 因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发 白的印记。破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。油渍：在塑料件表面残留的油污。翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。飞

2、 边： 由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。细碎划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记，目 测看不出深度。硬划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的损伤。碰伤： 由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。气泡： 由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。银纹： 在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕现象。透明度差：指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。332 电镀、表面喷涂缺陷定义：流纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。积漆：在喷

3、漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。褪色：在漆层表面出现涂层褪色现象。精品可编辑颗粒：在喷漆表面上附着的细小颗粒。纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。色薄： 在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。漆面粗糙：漆层表面不平滑，粗糙。漆面污点：在漆层表面出现污点或污痕。漆面划伤或损坏：由于摩擦或划滑而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留

4、线 印记，目测看不出深度。4.职责4.1 项目部负责提供最新的图纸和规格书，以作为品保检验的依据；4.2 品保部各工程师负责新产品品质标准的建立，SIP、样品的制作，品管员依据工程图 纸、检验标准、SIP、样品进行检验，包括首件、巡检、抽检、出货检验，并如实填 写相关报表；4.3 生产部门依据检验标准、图纸、样品、SIP 等进行生产品质控制，并对作业员进行 品质培训。5.参考文件BOM、ECN、GB/T2828、1-2003，图纸和 SIP 文件。6.内容6.1抽样方案：依据GB/T2828.1-2003一般检查水平 II 从不同的包装箱（包）内随机抽取来料， 其中功能测试抽样数、判定按测试项

5、说明。AQL 取值（抽样有特殊要求的除外）：CRI （严重缺陷）=0.01 ； MAJ （主要缺陷）=0.4;MIN （次要缺陷）=1.0 ；6.2 测试工具：百格刀、3M 胶带、酒精、耐磨仪、橡皮摩擦仪、缺陷测量模板6.3 外观检验条件及方法：精品可编辑作为表面和外观的装饰面要有一种整体的美观印象。这种评价是根据外观的质量标准，在一定距 离和条件下，用眼睛的目视检查，适宜在非直射日光或相似条件的灯光下。照明条件：600 1200LUX 荧光灯（能清晰辨别缺陷但不刺眼）观察角度：被检测面与视线在 45 度范围内旋转，左右转动 15 度范围。观察距离：人眼和被测物表面距离为30cm 左右。观察时

6、间：w10s。颜色评价在标准光源或非阳光直射的自然光下进行。检验员视力：裸视或矫正视力在1.0 以上且无色盲。在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。每一厂家按照图纸上指定的标准进行各项试验，拟定由设计部和质量部认可的“试验报告”，试验的结果写进报告附页。物料供应商提供表面处理的质量各测试项目的试验报告，表面处理的厂家提供表面处理的质量各测试项目的试验报告，最终的质量要求由本文件规定6.4外观检验项目及标准备注：Acc 是可以接受的等级，min Maj,Cri（小缺陷，大缺陷，严重缺陷）是缺陷等级都是不能接受的精品可编辑缺陷分类表 面分 类缺陷描述缺陷级别L(mm)W(mm)D(mm)A(m

7、m2)J(mm)H(mm) NAccMinMajC r i=2=0.05(202V直线形及A340.050.1(0.150.4)11VV曲线形等30.1(0.4)1V线状缺陷=3=0.05(202V（划伤、尘B=3=0.1P (360.30.6)1V点、熔接60.1(0.6)1V线、痕迹、C=4=4=0.05=0.1(=0.2)(2021VV丝印不良、480.050.1(0.20.8)1V印刷不良80.1(0.8)1V等）=6=0.1(202VD=6=0.2(680.10.2(0.61.6)1V80.2r (1.6)1V=0.2(202V=0.25(0.250.5(0.070.2)1V0.5(

8、0.2)1V=0.25(202VBC=0.3(0.40.60.60.61(0.120.3)(0.3)(0.30.8)201121VVVV11.5(0.81.8)1V1.5(1.8)1V0.61(0.30.8)202V11.5(0.81.8)1VD1.52.5(1.84.9)1V2.5(4.9)1V精品可编辑6.5 装配技术要求6.5.1.1螺母熔接：无漏焊，螺母无下陷或浮高现象，熔接后无裂痕，外径尺寸符合图纸要求。6.5.1.2螺母扭力：对于 M1.6,H=3.0,H=2.5,H=2.1mm 的螺母扭力 12 0.5N.CM合格；对于 M1.4, H=2.5, H=2.1mm的螺母扭力10 0

9、.5N.CM合格;对于 M1.2 X H=1.8 的螺母扭力5N.CM 合格；注：检测时必须将两素壳组装在一起进行检测,用扭力计垂直对准合好的两配合 塑壳进行锁紧,直到扭力计响五响为止6.5.1.3螺母拉力：螺母熔接后，用拉力计测试大于或等于 7.5kg 为合格6.5.1.4螺纹检测：使作牙规检测，通端通、止端止。外观注塑 件内 表面缺陷不影响装配和可靠性V缺陷影响装配或可靠性V突出边缘小于 0.1mmV飞边、毛刺AC突出边缘大于 0.1mm 小于 0.2mm突出边缘大于 0.2mmVV尖利、有造成伤害的可能飞水口切断不AD装配后完全不可见装配后可见到但对外观影响较小VV良装配后可见到但对外观

10、影响较大或影响装配V尖利、有造成伤害的可能飞色差与样品AB=1 Pan to ne Color 色号差别V比较1 Pa ntone ColorV文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（可辨认）非标志区V不良丝印、 印刷错误或 缺少丝印位文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（不可辨认）非标志区文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（标志区）VVAC错误或缺少丝印V置=0.1mm 偏移0.1mm偏移 0.3mmVV偏移仝 0.3mmV喷涂剥落AC不允许有剥洛V裂纹、断裂AD不允许裂纹断裂V/精品可编辑另：当图纸对螺母检验有特殊要求时，按图纸要求处理。6.5.2组合件配合：组合件配合接口断差小于 0.1mm，主底、主面配

11、合间隙小于0.15mm为合格，翻面、翻底配合间隙小于 0.1mm 为合格，运动部位不允许有干涉及阻 力。另：当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。6.5.3变形度（平整度）正常情况下0.2mm,当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。6.5.4 扣位强度：组合件试装 3 次，垂直按压熔接线位置，扣位无变形及脆断现象。6.5.5 熔接线强度：对有明显熔接线的产品对熔接线处作 120 度弯折，均匀用力，正 反各一次,不断裂为合格。6.6 可靠性测试（样品数量：每种颜色 5 套外壳）说明：试验室温度 1526C,湿度 35%70%RH，且被测样品应在此环境下放置一段时间后开始测量；3M 胶纸存储条

12、件同试验室温湿度，从试验室接收日期起一年内有效；）下表为不同类型产品的常规测试项目要求，o为不需测试，为必需测试。测试项目样品类型UV 漆PU 漆金属漆橡胶漆印刷品电镀件镜片金属装饰件附着力ORCAOO硬度OOO酒精OOO盐雾恒定湿热O冷热冲击O精品可编辑6.6.1 附着力测试（Coati ng Adhesion Test）测试对象：UV、PU、橡胶漆、金属漆、电镀件、镜片、印刷产品。试验方法：按 GB9286-98 中，在涂覆表面任选一平整区域，用尖锐刀片划1X1mm 的小格，每个方向 6 条，刀片划透至底材表面，再将3M250#号胶纸完全粘附（透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示）

13、后，5 分钟内，并在接近 120。方向，在 0.51.0 秒内平稳地撕离胶纸面。检查涂覆面及胶纸面。其脱层落面积不可超过允收标准。检验标准：UV、PU、橡胶漆、金属漆、镜片、印刷产品方格面油漆脱落应小于15%。662 磨擦测试（Abrasion Test - RCA ）（纸带存储条件干燥箱，相对湿度 40 5%RH）测试对象：UV、PU、橡胶漆、金属漆、电镀件、印刷产品试验方法：真空溅镀及镀金产品：RCA 耐磨仪，175g 力，连续 200 圈，每 50 圈检查机壳表面的油漆，至 150 圈时，每 10圈检查机壳表面的油漆其它镀层及喷涂 PU/UV/金属漆产品：采用 RCA 耐磨仪，175g

14、力，连续 150 圈，每 50 圈检 查涂层表面，至 100圈时，每 10 圈检查涂层表面。橡胶涂屋:RCA 耐磨仪,175g 力，连续 50 圈，每 10 圈检查机壳表面的油漆，至 30 圈时每 5 圈检查 一次。素材上的丝印:RCA 耐磨仪,175g 力，连续 30 圈检验标准：未见底材为合格。6.6.3 硬度测试（Hardness Test ）测试对象：UV、PU、金属漆、电镀件、镜片、金属装饰片。试验方法：按 GB/T GB 6739-96 的要求，用三菱 Uni 2H 铅笔，以 750 5 g 的力度刻划被测样品表面（铅笔与样品夹角为45。，移动速度为 0.5mm/s，划痕长度约 5

15、mm ）。检验标准：UV/PU/金属漆/电镀件涂层：未划破见底材精品可编辑橡胶涂层：用橡皮擦去其铅笔（铅笔用三菱 Uni F）痕迹后，应不留下划痕金属装饰片：检查产品表面有无划痕，当有1 条以下时为合格。镜片 Class 1 : 4H OK镜片 Class 2 : 2H OK镜片 Class 3 :F OK镜片 Class 4:B OK镜片 Class 5 :3B OKIML、IMD 镜片:2HPMMA 可硬化:4HPMMA 不可硬化：2H664 酒精测试(Alcohol Test )测试对象：UV、PU、橡胶漆、金属漆、印刷产品。试验方法：将直径 5mm 的清洁棉布裹在金属棒上，用 99%工

16、业酒精，500g 力,擦拭涂层表面 200 次，一个来回为一次(棉布：未经染色，有帆布纹，未作上胶或上浆处理，密度为 125 10gr/m2)检验标准：UV、PU、橡胶漆、金属漆、印刷产品样品表面无掉色、掉涂层、腐蚀现象。6.6.5 盐雾测试(Salt Fog Test)测试对象：UV、PU、橡胶漆、金属漆、电镀件、镜片、印刷产品、金属装饰件。测试环境：35 C测试设备：盐雾试验机试验方法：溶液含量：5%的氯化钠溶液。将产品用绳子悬挂起来放在试验箱内，让试验水雾能均匀的喷射到产品的被测表面。实验时间为 48 个小时，实验过程中产品不得被中途取出，如果急需取出测试，要严格记录测试时间，该实验需向

17、后延迟相同时间。取出 产品，常温下放置 48 小时进行干燥，并对其进行外观检查。检验标准：手机外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象为合格。6.6.6 温度冲击测试(Thermal shock ) 测试环境：低温箱：-30 C ；高温箱：+70 C。精品可编辑测试设备：冷热冲击试验箱 试验方法：将产品放置于高温箱内持续30 分钟后，在 15 秒内迅速移入低温箱并持续 30 分钟，循环 32 次。实验结束后将产品从温度冲击箱中取出，并恢复2 小时后进行外观检查。 检验标准：产品测试表面无起皮、起泡、裂纹和脱落等异常现象为合格。667 湿热测试（Humidity Test ）测试环境：+60 C, 90%RH。试