锅炉房工程施工组织设计(颐和园)

1、锅炉房工程施工组织设计(颐和园)施工组织设计在编制过程中充分考虑了本工程特点和难度，本着优化施工方案强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工与生产安全的原则，本施工组织设计为此工程设置了施工组织机构和施工技术管理机构，并对工程出施工程序规划。本施工组织设计中对其施工方案做了详细的规划和阐述。在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻了上级有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。充分考虑了本工程的特点和特殊要求，了解了现场条件的各种因素，充分发挥本公司具有的人材、技术、装备、物资保证等方面的优势，采取了大量的成功经验、工艺、技术、补救和缓解因现场条件和工期紧张带来的施工困

2、难。施工组织设计中的技术要求应以设备生产厂家提供的技术文件为准 （设计要求），因此，组织设计应在厂家提供的技术文件到后进一步完善。本施工组织设计报请业主和监理单位同意后方可实施。不足之处，敬请指导。第2章 工程概况第 1 节建设概况1 工程名称：颐和圆宾馆一期冷热源机房工程。2 建设单位：3 设计单位：北京新型材料建筑设计研究院4 工程地点：颐和圆宾馆院内第2节 工程特点及施工难点1 工程概述本机房建筑为地下一层及地上一层。地上一层抽板距正负零只有50mm，在地面上无法预留排水沟，需在设备的排水处设置地漏，将排水引致地下一层污水坑。安装锅炉四台，螺杆式冷水机组两台。锅炉制热量为1400KW 每

3、台，总制热量为5600KW 。螺杆式冷水机组制冷量为1218KW 每台，总制冷量为2436KW。辅机设备为：采暖循环泵采用屏蔽泵，共设2 台，一用一备，采暖补水泵采用立式多级泵，共设2 台，一使一备；锅炉给水以及采暖系统、空调系统补水，共同设置一个水箱。软水器采用全自动钠离子交换器，给锅炉、采暖系统、空调系统补水，定压装置采用稳压罐。锅炉补水泵采用立式多级泵，共设2 台，采暖系统、空调系统补水共用2 台补水泵。增加2 台容积式换热器，规格为 1600mm 及 3 台热水循环泵。锅炉房及计量间设机械排风装置和燃气体深度报警器。锅炉燃烧装置设置消声隔声罩。锅炉出水压力、温度、流量，锅炉进水压力、温

4、度，采暖供回水、蒸汽出站压力、温度以及软水箱液位，及报警和锅炉排烟温度都设置了热工监控装置。锅炉给海水自动调节以及极限低水位自动保护，点火程序控制和熄火自动保护装置等的自动控制都在锅炉生产厂家提供的电控柜内实现。工程施工中所涉及的专业多，在施工中与设计及业主单位密切配合。2 工艺要求高由于锅炉及配套的相关控制、检测、报警等自动化设施安装，调试，试运行的技术要求高主体高，主体设备的自动化、互动的准确性是锅炉正常运行的关键所在。因此施工前的准备、施工过程中和调试、试运行须科学的安排。3 安全、质量要求高锅炉供热工程珠事故危害性、影响性极大， 施工地点为小区范围内，因此对各类专业施工和各施工工序的质

5、量控制将直接影响工程珠施工质量和设备运行的安全性，对此我公司将在公司质量控制体系下制订相配套的质量监控措施来保证施工质量。如果我公司中标， 对于此次施工， 我公司将利用以往在锅炉设备安装、电气设备安装积累的经验和我公司的技术力量，认真落实各项准备工作，优化施工方案、合理组织人力和加强物流管理，才能确保工期按计划完成。第3章 施工组织和施工布署第 1 节管理组织管理机构1 为确保工程质量和工期，我公司成立由经理任组长、安装工程师任副组长，生产、技术、质量、安全、物资、行政等部门领导能加的施工领导小组，负责协调和组织工作。2 工程设立项目经理部，负责项目施工全面工作，项目部组织机构见表3-1。表

6、3-1 项目部组织机构系统图3 项目经理部管理人职责项目经理主持工程施工管理全面工作；生产副经理总工程师总工程师主持工程施工技术质量管理全面工作；技术质量部：专业工程师计划统计师外联办人员主任工程师负责项目日常技术、计划、质量管理工作；专业工程师负责项目各专业日常技术、计划、质量管理工作；设管结焊质材资测安计采设备道构接划备检料料量全购质量组负责各专业质量检查及评定工作；工工工工员员员员员统员维长长长长计护测量组负责工程施工需要的各种点、线测量工作；试验组负责用于本工程的各类材料、线测量工作；资料组负责保管、 印制、编绘本工程各类施工图表等技术文件，进行工程档案的收集、整理和管理；工程部：工程

7、经理（徐玉强）负责项目各专业施工协调、安排和现场管理；专业工长（李付海）负责本专业现场施工管理及施工组织落实；机械员负责施工机械的维护、保养；安全员负责安全、防火和文明施工的管理工作；办公室：主任负责施工现场后勤、生活管理；外联员联系、协调、处理施工现场与政府部门有关事务、解决交通及社会条件；核算部：成本经理负责项目成本及合同管理；核算员负责项目各项的计划核算；会计、出纳负责项目财务管理工作；材料组负责项目材料计划、采购及管理工作；主任落实项目材料计划采购及管理工作；第2节 施工部署1 工程目标质量目标：单位工程质量等级“优良”现场管理目标：创建“安全文明工地”工期目标： 2* 年 11 月

8、15 日开工，2* 年 12 月 30 日竣工。2 前期施工准备2.1 根据工程先用材料情况进行焊接工艺评定2.2 编制结构制作工艺指导书2.3 编制焊接工艺指导书2.4 采购原材料2.5 加工机具准备2.6 组织适应本工程技术要求的专业队伍，开展技术培训、提高操作技能。2.7 场地准备在距施工现场不超过100M 的范围内设置办公和生活设施。（ 1）办公用房 1 3 间 /30 60M 2。（ 2）生活设施包括食堂 20M 2 等。第2节 现场临时用水、用电设备安装施工用水量较小，使用业主单位设置的用水系统，增加必要设备解决。施工用电（ 1）按照施工现场临时用电安全技术规范（ JGJ46-88

9、）的规定， 依据本工程现场的实际情况， 临时用电源由施工总配电箱引出。（ 2）配电方式实行 3 相 5 线制，供电电压 380/220V 。（ 3）电源进线通过道路部分采用电缆穿钢管埋地引入。（ 4）工地设置总配电箱。 电焊机房、 烘干机房分别设置分配电箱。另设 3 个移动式开关箱。详细位置参见临时用电平面图。配电臬为铁制非标准，固定箱底边距地1.4M ，移动箱底边距地 0.6M 。（5）在总配电箱处做一组重复接地，接地电阴值不大于10，由总配电箱保护零线端子板（ PE 端子板）引出一根专用保护零线，引至各分配电箱、开关箱以及电气设备金属处壳，形成3相 5 线制接零保护系统。总配电箱N 端子板

10、与 PE 端子板做可靠连接，漏电保护采用2 级漏电保护方式，总箱各路开关漏电动作电流不大于100M A ，动作时间不大于0.1S。第 3 节现场施工准备工作与业主单位签订安全、消防和文明施工协议，下发施工队执行。专职人员提前与有关交通、环卫、城管市容等部门联系，争取各方支持，要手续。设置必要的施工临设，接通用电、用水线路。进行测量控制点、线的交接，增设必要的测量控制点并加以保护。对上道工序进行复检验收。配置坑边安全围档和施工现场警示标志。在现场周围架设按照灯等施工照明。第 4 节施工程序和流水段的划分根据工程特点和施工专的不同类型，重点考虑合理安排流水作业，充分利用作业面平行施工，为保证质量、

11、缩短工期创造条件。 在施工中尽量采用新技术、新工艺， 提高机械化程度。施工程序基础验收设备、管道烟道施工电气自动化施工装修及其它施工。流水段的划分3 现场施工准备3.1 按照有关规定，与有关单位签订安全、消防和文明施工协议。3.2 办理施工临时用电手续，接通施工电源。3.3 设置必要的施工临设。3.4 现场配置设备并达到使用条件。3.5 完成测量控制点线和基础的交接及复检，增设测量控制点、线。3.6 设置完成现场施工照明。4 施工管理及技术准备4.1 组建项目经理部，调配管理人员。（项目部组织机构见上表）4.2 针对技术难点， 组织专业技术人员参观学习和调究，加强与设计院所的联系，加深对设计意

12、图的理解，细化方案和施工工艺。4.3 调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。4.4 项目经理组织施工人员认真学习设计文件，完成图纸自审和会审。编制主要分部、分项工程施工作业设计或施工方案。4.5 与业主、设计院共同完成地下咨询报告。第4章 施工现场平面布置第 1 节现场布置由于该工程是改建工程一，工程的布置应依据现场环境和原建筑的特点来布置。材料的堆放必须整齐的放置在地面空地，并配备防雨防尘用覆盖器具， 各种材料在堆放场地必须有明显的标识牌。4.1. 2 其它施工机械布置（ 1）电焊共 5 台，分别存放有 2 个焊机活动房内。焊机房沿施工区域布置，保证全场使用。（ 2）气焊工具共 6 套、氧

13、气、乙炔瓶装供应。钢瓶分类存放在 3 个气瓶房内，沿 B、 M 两列柱均匀布置。施工用房设置（ 1） 设置 3 个工具房，施工工具集中存放。（ 2） 设置 1 个焊接材料库兼烘干机房， 储存焊接材料并进行焊条供焙处理。（ 3） 设置 2 个材料库房，集中存放高强螺栓和其它材料。（ 4） 设置 1 个油漆房，存放各类油漆。办公、生活设施布置以各专业施工来划分流水段，为节约工期挌流水段可插进行（详见施工进度计划） 。第5章 劳动力计划及设备、材料、构件用量计划第1节 劳动力计划由于工程实物量较大，施工期短，投入人员工种多、技术水平要求高，高峰时操作工作约名，劳动力动态曲线和工种构成见表 5 1。见

14、表 51 劳动力动态曲线表日期11 月12 月（天）1520253051015202530人数管道工15202020202025252010起重工222222铆工222222222电焊工444666622气焊工444666622电工2244444332油工222224442测量工22222222辅助工4446666222施工交叉进行，在整个施工过程中，除加强安全消防保卫工作外，还要加强对施工人员的教育和管理，以防发生安全质量事故。对现场各专业设备、构件成品和半成品加强保护，以防损件丢失。由于工程复杂， 形式特殊， 要落实各级人员的岗位责任制，对全体施工人员进行施工方案、施工工艺和技术交底工作。

15、各部位要进行详细的交底、检查和验收，使施工过程处于严格的控制之下，把工程质量目标真正落实到实处。第 2 节设备、材料计划1 工程材料、备件等物资的供应是保质量、保工期的先决条件，把握这个关键十分重要，施工前需对各类材料和备件的供应部门和存放地点要有详细的计划安排，对检修所需的材料和备件的数量要逐件落实清楚。主要工程设备、材料件应在开工前提出。2 由我公司采购的材料，对于材料采购和构件质量验收人员应作风正派、廉洁无私才能确保材料、构件的质量优良、价格合理。本工程材料设备采购要执行如下规定：根据工程度安排，合同规定乙方供应材料的品种、规格和数量，要按计划采购，工程计划人员提前向材料部门提交需求计划

16、，材料部门根据施工技术人员的要求进行采购，分期分批进场。工厂加工的构件，要由施工技术、质量检查人员与监理单位共同进行验收。施工技术和质量人员要参加验收工作，发现问题向业主反馈。材料和构件进场后要设专业人管理，明确岗位负责，确保不发生丢失和损坏。第2节 施工设备、机具计划施工所需设备、机具计划见表 53。表 5 3 施工设备、机具计划表序型号规格单位数量备注号一起重运输设备汽 车 式 起 重 20t台1机卷扬机5t台3汽车8t台2二焊接设备硅 整 流 电 焊 ZXGX400台15机焊条烘干箱4.8KW台3焊条烘干焊条保温筒5K g个20焊条保温存放角向磨光机 150台20气割工具套10手动葫芦1

17、t2t10t台各 10三其它工具对讲机激光铅直仪台2全站仪台2N2、N3 水准台2仪第6章 施工方案第 1 节测量方案（1）测量依据1.1 测量执行国家标准工程测量规范（BG50026 93）和设计提出的特殊要求进行。1.2 平面控制，依据业主单位移交的测量资料进行施测。1.3 高程控制依据：测绘院提供的高程始点；工程亚主单位移交的二级控制点。1.4 工程沉降位移观测， 依据工程总包单位移交的资料进行。1.5 施工图纸及设计变更（2）准备工作2.1 人员配备测量工程师1 名。负责组织工作、方案编制、测量数据分析和技术问题处理；测量员2 名。负责具体施测工作。所有人员必须持有北京市测量放线或验线

18、上岗证。2.2 仪器设备配备所用测量仪量和量具，必须经北京市计量监督局受权的检定单位检定的合格产品，配有合格检定证书，并保证有效期。2.3 资料及点线交接上道工序要移交的测量资料，并进行实地交点。对移交的测量资料进行全验收检查。当内业资料无问题时，方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点等的复查工作。其精度应符合规程规范的要求，若不符合应由原施测单位进行调整。（ 3）施测方法3.1 其准轴线检查土建单位移交的平面控制线， 经检查符合规定后， 将基础轴线从室外引入室内，设置在 0.000m的基础面上，每一根立柱的一侧设一个基准点。基准点是构成基准轴线控制网的基础同， 必精密施测和作边角复核，精度

19、要求为，量距应不低于 1/15000，测角应不低于 10。3.2 标高测量依据提供的原始水准点 （ PL2），对任意一个准点桩进行测定。往、返各测2 次，所测得的高程之差不大于3mm为合格，取平均值作为最后观测果。利用已测定的水准点桩，使用N3 水准仪对其它点桩进行测定，往、返各测量各测一次，2 次观测结果不大于0.5mm为合格。各水准点桩作为标高控制点长期使用，要加以必要的保护。3.3 垂直度的控制根据工程的进展情况，使用2 台经纬仪，按正交的方法，进行垂直校正。（5）技术要求4.1 设计有特殊要求的施测项目，按设计要求进行；无特殊要求的，是执行测量规程规范的要求。4.2 测量控制标板与测量

20、水准基准点的制作，按有关要求进行。埋设在便于使用、而易被施工破坏的位置。施工过程中要加强保护。4.3 对于技术要求标高测量精度在2mm以内的，均用N3 水准仪施测；大于2mm以内的，均用N3 水准仪施测；大于2mm的，可采用NA2水准仪。4.4 使用全站仪测距前，必须采用简易复检方法，复检出仪器当时状况下的固定误差，以便测距时减弱误差。4.5 使用钢尺丈量距离时，必须根据情况进行尺长改正、高差改正、温度正和垂直改正，减弱误差。4.6 所有测量数据和结果，随时整理。做到数据齐全、完整、准确、及时。第 2 节锅炉安装方案1 锅炉的施工1. 1 锅炉及其辅助设备的基础允许偏差。序号项目允许偏差（ m

21、m）1基础座标位置 20（纵、横、轴线）2基础各不同平面 +0的标高-203基础上平面外形尺寸凸台上面的不水平凹穴尺寸 203-204基础上平面与不5平度10每米：全长：5竖向偏差5每米：10全长：6预埋地脚螺栓20标高： 2中心距：7预留地脚螺栓孔深度：中心位置：孔壁与铅垂度8预埋活动地脚螺栓锚板中心位置：标高：不水平度（带槽的锚板）不水（带螺纹孔的锚板） 10+2010+20 5521.2 锅炉前轴中心线应与基础前轴中心基准线相温和，允差 2mm。1.3 锅炉纵向中心线应与基础纵向中心其准线相温和，允差 10mm。1.4 锅炉进场路线的选择及工具的设置：1.5 锅炉由 M-K 列 13 线

22、大门处进入锅炉房基础上，然后平移到安装位置。1.6 由锅炉房处5m 处铺设钢板一至锅炉基础，以防止锅炉拖运过程中震动过大。1.7 在锅炉下面应铺设D60*10 mm滚杠进行拖运。1.8 在锅炉房内设置滑轮组，设置两台3 吨卷扬机进行锅炉拖运。1.9 锅炉运到基础上后， 用四台 16t 千斤顶将锅炉顶起， 撤出锅炉下面铺设的滚杠及钢板，然后进行锅炉的找平找正。1.10 锅炉找平：经水准仪测量锅炉的纵向和横向水平度，其不水平度小于或等于4mm。2 热水锅炉安装2.1 锅炉安装前应对其出厂技术资料进行核对，无件强度计算书、安全排放阀放量计算书、受压元件更改说明应具备。2.2 锅炉试运行注水时水位应达

23、到的位置应为最低高低。2.3 使用泵时勿使水中混入大量泥沙，尽量减少阀芯的摩擦，当阀芯不严时，须对其进行研磨。2.4 锅炉的安装还应注意其压力表的安装和质量控制。3 烟囱安装3.1 烟囱的制作应严格按规范进行，分段制作，采用5mm钢板制作两台锅炉合并一根排出房顶后加弯头向南拐7米，每个炉出烟口处加风门、防爆阀，消音器加在锅炉房内。保温采用容重 48KY 超细玻璃棉，厚度要求 100mm4cm100mm5cm 。外绕 2 道 16 16 玻璃丝布，再用 0。5mm 厚镀锌板做保护层，外刷色环。3.2 借助吊车将吊装烟囱就位（注意对保温材料的保护）。3.3 使用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度要求达

24、到1mm/m。4 管道、阀门安装4.1 管道、阀门安装要严格按图施工，支吊架安装严格执行规范 91SB9 中的要求。4.2 阀门安装前应进行试压并填写“阀门试压记录”；阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍，阀件和填料无渗漏为合格，严密性试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。4.3 法兰所用的垫料及螺栓丝关应涂以机油石墨。4.4 排污管安装时应注意排污阀的开关手柄在外测，确保操作方便。5 锅炉安装后的水压试验5.1锅炉本体的水压试验压力为工作压力的1.5 倍。5.2锅炉进行水压试验前应检查锅炉本体管道，阀门有无漏加垫片，漏装螺栓或螺栓未紧固等现象，应关闭排污阀，上水阀，应把锅炉的检查孔找

25、开，以便于检查，水压试验应在周围温度高于 5 摄氏度时进行，试压水温应在20 摄氏度 -50 摄氏度之间。5.3 向炉内上水，待锅炉最高点的放气管见水后关闭气阀。5.4 用试压泵进行升压，锅炉进行水压试验压力并保压20分钟，然后降至工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。5.5 水压试验各的标准：1、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。2、水压试验后，没有发现残余变形。3、当降至工作压力后胀口不滴水珠。5.6 水压试验完毕后应填写水压试验签证书，水压试验的过程应有劳动部门的人员参加。6 软水设备安装6.1 严格按照设计和设备厂家的出厂说明书规定的安装方法进行安装。6.2 根据设计规定对设备

26、的规格、型号、外形尺寸进行检查，对设备的制造材料、附件、表面质量、内部的布水设施进行细致的检查。6.3 设备就位要牢固，支架和设备要进行必要的找平找正。6.4 设备与管道连接时应严格按照施工规范进行，施焊进不得损伤设备本体。6.5 安装完毕后进行试运行，检查管道连接， 本体渗漏， 阀门灵敏可靠性。7 分水器安装7.1 按压力容器的技术规定对分水器进行检查。7.2 牢固安装支架。7.3 就位并固定分水器、集水器。7.4 分水器的试压与管道一同进行。7.5 分水器安装时应保持警惕的坡度，坡向除污短管。7.6 分水器的保温应严格依照标准91SB9 中的要求进行。第 3 节附属工艺管道安装1 施工方法

27、 严格按照施工图给定数据测定点位。 管线的中线桩和水准点应用平移法设置于线路施工操作范围之处，便于观察和使用的部位。 管线定线完成后，主要的中线桩应进行加固或安方标石。 管线转角应与附近永久性工程或埋设的标石建立关系，在其上标志点位及相对于管线转角的位置关系。1.2 主要施工方法a.管道及管件的检查b.钢支架及管道托架制作c.管道切割及组对d.钢支、吊架及管道的就位钢支架要支撑在可靠的结构上，支托架的间距应按照设计图中的要求设置。e.阀门安装安装前应对伐门的完好性进行检查。f .管道水压实验系统试验压力为工作压力的1.5 倍。g.水冲洗系统管道试验合格后，需用清洁水对管道进行冲洗。h.管道除锈

28、刷漆系统管道试验合格后，除锈，依据设计要求进行刷漆。1. 3 工艺管道安装技术要求：管道施工的技术要求：严格执行工业金属管道工程施工及验收规范及设计院关于工程施工的有关技术要求。（1）管道组成件及管道支撑件的检验。1.1 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。1.2 管道组成件及管道支撑件的材质，规格，型号，质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不能使用。1.3 管道组成件及管道支撑件在施工过程事应妥善保管，不得混淆或损坏， 其色标或标记应明显清晰，暂时不安装的管子，应封闭管口。（2）管道加工1 管道切割1.1 管道切断

29、前应移植原有标记，碳素钢管， 合金钢管宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。1.2 镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。1.4 管道，管件，阀门等，内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，基质量已符合设计文件的规定。1.5 法兰、焊逢及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴障碍物。2 管道预制宜接管道系统单线图实施，预制完毕的管道，应将内部清理干净。3 预制管道应按管道系统号安装。4 管道安装时，检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。5 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不大

30、于法兰外径的 1.5 ,且不大于 2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。6 管道对口哩应在距接口中心 200mm处测量平直度，管道公称直径大于或等于 100mm时，允许偏差为 2mm。但全长允许偏差均为 10mm。7 管道安装的允许偏差应符合表6-12 的规定。表 6-12管道安装的允许（ mm）序号项目允许偏差1坐标架空室外 252标高架空室外 203水平管道平直度DN 1002L ，最大 50DN 1003L ，最大 804立管铅直度5L ，最大 30成排管管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20（6）阀门、管托安装1 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。2 管道支

31、架按原有支架位置安装。3 管道托座与管道之间满焊，固定支架一侧与管道托座满焊，另一测与管道托座不焊。（7） 管道检验、检查和试验1 管道试验1.1 管道整体打压试验要在管道成体形成后与旧管道接点前完成。1.2 打压试验使用氮气或无油无水压缩空气，气源由生产厂指定。试压按国标 GB6222 86 有关规定执行。1.3 气密试验时，应使用发泡济对焊口进行检查，发现漏点必须处理。1.4 气密试验，泄漏率2%为合格。1.5 依据规范要求需进行探伤的管道应头详细的擦伤方案。（7）管道现场涂装1 涂料。涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为 5um。2 涂料进货后，应进行质量

32、复检，合格后方可使用，当天使用的涂量要当天配置，并不得随意增加稀释剂。3 涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，环境温度应在 5-38之间，相对温度不大于 85%。构件涂装后 4h 内不得淋雨。4 涂装前必须对现场安装焊逢进行除锈处理。除锈使用手持电动工具进行，标准达到呈金属光泽，经公司质量专检员和业主单位代表共同确认后方可涂装。5 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。6 涂装完毕后，应在构件上标注色环。第 4 节电缆敷设1 电缆槽的安排：1.1 电缆槽使用的角钢必须有厂家的合格证书且为合格品。1.2 电缆支架加工时，钢材应平直， 无显著扭曲， 下料后长短差应在 5mm范围

33、内切口无卷边毛刺，钢支架采用焊接时，不要有显著的变形，支架上各横撑的距离，其偏差不应大于2mm，支架应安装牢固， 横平竖直， 同一层的横撑应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。1.3 电缆槽支架应按业主及图纸要求，其间距为1.5m。1.4 电缆槽应为图低规定厂家的产品，应出具材质合格证书，经检验必须不合格品。1.5 电缆槽应用螺栓2 条牢固安装于电缆支架上，其接口应使用厂家提供的螺栓及连接完整，水平误差每米不大于2mm。2 配管及管内穿线：2.1 使用材质必须符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件；2.2 主要施工工具能满足本作业项目的要求并安全可靠；2.3 开工前的作业条件，已达到

34、施工要求；2.4 配管前钢管应进行除锈和涂漆；2.5 钢管允许弯曲半经R（与钢管处径之比） ：明配时： 6倍；明配时只有1 个弯时： 4 倍；2.6 钢弯曲处不应出现凹凸和裂缝弯扁程度不大于管外径的 10% ，注意弯曲处避开焊缝位置；2.7 钢管之间采用套管连接时（宜用于暗配管） 套管长度为连接管处径的1.5 3 倍，并对中焊牢、严密。钢管之间采用丝扣连接时，套丝长度不应小于管接头长度的0.5 倍，并两端焊跨接线，薄壁管必须用丝扣连接。钢管与接线盒，开关盒连接时，可采用螺母连接或焊接。2.8 钢管固定点间最大间距必须符合规定要求并均匀；2.9 钢管配线与设备连接时，应将钢管敷设在设备内能直接进入时应符合规定要求；2.10 放线时对整盘绝缘导线必须人内圈抽出线头放线；2.11 穿线前先装上管螺母或过喇叭口以免损伤导线；2.12 导线线径根数及穿管的内径必须符合规定要求；2.13 不同回路不同电压等