高速公路郑挪主线下穿分离式中桥现浇箱梁分项工程施工组织设计方案

1、. . . . 高速公路挪主线下穿分离式中桥现浇箱梁分项施工方案高速公路段公路工程 施工技术方案报审表 监表-67承包单位：XX路桥建设股份 施工标段：X监理单位：XX路桥咨询监理 编 号：致监理工程师：现报上 K0+062.161(K8+000.000)挪主线下穿分离式中桥（现浇箱梁） 工程的技术、工艺方案，方案详细说明和图表，请予审查和批准。附件：技术、工艺方案说明和图表。承包人日期审查意见：监理工程师日期审查意见：（总）驻地监理工程师日期附注：特殊技术、工艺方案要经总监理工程师批准，一般由驻地监理工程师审批一、编制说明1.编制依据1.1某高速公路A1合同段土建工程招标文件；1.2.某省交

2、通规划某省至永定（闽粤界）高速高速公路境段工程两阶段施工图设计与变更图纸；1.3本合同段工程施工涉与的相关规、规程的技术标准；1.4现场施工调查情况；1.5现场的机械配备现状、施工技术力量；1.6以往类似工程的施工经验；1.7总监办审批的总体施工进度计划；2.编制原则2.1响应施工施工招标文件的各项要求，严格遵守合同规定的工程竣工与交付使用的期限。2.2综合平衡、全面考虑、统筹安排工程的施工顺序和进度。2.3从组织机构、施工方案、机械设备配备、工程材料供应等方面，确保工程质量和施工安全。3.规、标准3.1公路桥涵施工技术规（JTJ041-2000）3.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（JG

3、130-2001）3.3公路工程施工安全技术规（JTJ076-95）3.4公路工程实验集料规程（JTJ058-2000）3.5公路工程质量检验评定标准（JTG F80/I-2004）3.6路桥施工计算手册二、工程概况挪主线下穿分离式中桥与高速公路交叉桩号为K8+000.000。与路线交角为90度，桥长79米。上部结构采用20+32+20米PC连续箱梁，下部结构为柱式墩、肋台，灌注桩基础。本桥所连接存到为挪村至养殖场的主要道路。桥址区位海堆积阶地地貌，上覆滨海相沉积粘土、淤泥质土；下伏基岩为燕山朝气侵入的二长花岗岩。无不良地质作用，地貌单元较为简单，地形开阔、平坦，但地下水埋藏较浅，对工程施工有

4、一定影响；中微分化基岩埋藏深，属较中等复杂场地。主梁截面均为单箱单室，顶板宽8m，底板宽4.5m，箱梁高2m，箱梁悬臂长1.75m。本桥共有1联现浇箱梁。其分项工程数量见下表：挪主线下穿分离式中桥现浇箱梁主要工程数量表序号工程项目单位设计数量备注1HRB335钢筋kg77749.62钢绞线kg13344.43C50砼m3409.7三、施工组织设计1.施工进度计划安排根据年度计划与月度计划，在施工中运用先进网络计划技术，精心组织，科学管理统筹兼顾，优化投入的资源配置，高效、快速、安全地完全本分项施工任务。计划安排从2008年3月25日开始，至2008年8月15日前完成，工期为140天。2.施工目

5、标 （一）、质量目标：工程一次验收合格率达100%； （二）、安全目标：杜绝重大安全事故，年负伤率控制在0.5%以下。 3.施工方案与施工方法3.1施工准备施工前，要求每一个工作班组的施工人员熟悉图纸，结合施工现场的实际情况，了解设计意图，认真学习施工技术规与质量验收标准。现场施工技术人员进行技术交底，要求施工人员严格按照施工技术规和设计要求进行施工。每一联承台施工完毕后，粗放压实围，用白灰洒出边线。对边线的地表进行处理，去除表面的软弱土层，在地表挖设纵横排水沟，排除表层的渗水，晾晒后利用机械进行原地面压实。对于承台基坑回填土，进行对称分层填筑，分层夯实，分层厚度为30厘米，待填筑高度高于承台

6、顶时，采用机械进行压实。3.2地基的硬化场地的地基进行压实处理后，根据导线控制点和加密控制点的已知高程，对已压实的地面进行高程的测量，测量的密度为每隔5米一点，横纵向都要进行测量，做好记录，交现场技术负责人。高程测量后，铺设20cm厚碎石，采用机械进行压实挤密，然后，在碎石层上浇筑10cm厚的混凝土，混凝土的标号C20。混凝土浇筑前，根据前面测得的地面标高，测量出混凝土顶面的标高，尽量使混凝土顶面标高一致，这样有利于钢管架子的搭设。支架地基的天敌是水,地表水浸泡会导致地基下沉,所以必须排除地基周围的地表水,并预先作好排水沟以防雨水浸泡地基 。防止雨水浸泡。为避免处理好地基受水浸泡，在两侧设置排

7、水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑。以防止雨水和其它水流入支架区，引起支架下沉 。箱梁满堂支架地坪砼设置示意图现浇箱梁施工工艺流程3.3支架搭设腹板底支架立杆顺桥向间距为90cm，横桥向间距90cm；翼板底立杆顺桥向间距为90cm，横桥向间距120cm。立杆底部设可调底座，底座下可根据现场实际情况垫设方木或木板，顶层立杆上设“U”型可调托撑，托撑上横桥向放置12cm热轧轻型槽钢，槽钢上顺桥向放置100×100mm的方木（横桥向间距30cm），在其上铺设底模（竹胶板）。在搭设支架时，设置安全的上、下走道。工字钢底设楔木，使箱梁底模成设计纵坡。施工前，把支架设计和相关杆件的检算

8、结果，报监理工程师批准后方可执行。、左、右侧腹板底标高均比实际标高高2cm，作为预压沉降值。、支架高为水稳层至左右腹板底高2cm，此标高应扣除顶、底托高与1.5cm模板各10cm方木与12cm热轧轻型槽钢才是支架高。、支架纵、横向立杆间距均为90cm，横向扫平杆底、顶离底托、顶托顶3050cm，中间为高180cm间距布置；有横向扫平杆与立杆相交处均用纵向扫平杆相联成整体；横向每五排横杆用剪刀撑联接，纵向为两侧面用剪刀撑联接成整体。、腹板底槽钢为横向布置，顶托为顺槽钢布置，顶托与槽钢间隙用木楔塞紧；翼板底槽钢为纵向布置。、腹板侧面加固措施为：模板外侧用30cm间距10cm×10cm的纵

9、向方木，外侧加10cm×10cm竖向方木间距50cm，最后每50cm用钢管上、下反交加固。如图2所示:3.3.1扣件式支架组拼应注意以下几点：、组拼前对支墩基础与顶面高程、中线、跨度进行复核。、搭设前应选配好立杆、横杆、扣件、托撑的规格与数量。、硬化后的基底上根据桥梁中线与跨度对立杆进行放线定位，所有纵横向连接扣件必须确认其牢固，并安排专职人员进行复查并验收签认。3.4检算依据、木材物理性能指标（计算值）：弹性模量：E=6.0×103MPa，静曲强度f=25MPa容许挠度：木胶合板面L1/400(清水混凝土)木模板主肋1.5mmL2/500（表板纤维方向）模板支撑钢楞1.0

10、mmL3/1000（模板主楞方向）、荷载计算a、 qGIK（模板支撑架自重按下式计算）qGIK=0.038×n×H0n：为横杆和斜杆设置的系数，其值分别取3.0（h杆距I）、3.5（h=I）或4.0（hI，本次计算n=4（偏于安全考虑）；48×3.5钢管单位自重（0. 038kN/m）H0：搭设高度H0=7.0m由上可知NGIK=0.038×n×H0=0.038×4×7=1.368kNb、qG2K（钢筋混凝土自重在立杆中产生的轴力）钢筋混凝土自重：考虑在腹板位置钢筋与混凝土相对集中，荷载 较大，

11、以此位置做为荷载计算的依据。梁板处每m混凝土重：7.75*1.3+（0.15+0.45）*2.5/2*2+0.2*0.6/2*4*2-3.33*0.92*2=5.928m3每m3混凝土按24kN计，则5.928×24=142.3kN，每m2受力为：142.3÷7.75（按荷载集中安全考虑）=18.361kN/m2梁板每m钢筋：（78471.8+50069+845.4+53218.5+30203.5+5546÷120×9.8/1000=17.83kN   每m2受力为：17.83÷7.75=2.301kN/m2梁板每

12、m模板与方木重：按0.5kN/m2进行计算则NG2K=18.361+2.301+0.5=21.162kN/m2c、 K施工人员、小型机具与砼振捣产生的荷载按3kN/m2考虑d、荷载设计值：qf=1.2×(qG1K+qG2K)+1.4× K=1.2×(1.368+21.162)+1.4×3  =31.236kN/m2=0.03124N/mm2e、荷载标准值：qk=1.368+21.162=22.53kN/m2=0.02253N/mm2模板面板检算取b=1mm宽板带（面板为15mm厚竹夹板即h=65mm作为计算单元），则I=b×

13、h3/12=1×653/12=2.29×104mm4W=b×h2/6=1×652/6=704.2mm3荷载：qf=0.03124×1=0.03124N/mmqk=0.02253×1=0.02253 N/mm模板取次楞间距300mm按六跨连续梁进行计算：取弯距系数Km=0.078，挠度系数Kf=0.644得 M=Km×qfl2=0.078×0.03124×3002=219.3N/m强度检算：=M/W=219.3÷704.2=0.311N/mm2/1.55=25/1.55=16.

14、1 N/mm2，强度满足要求。挠度检算：f=kf×(qkl4)÷(100×EI) =0.644×0.02253×3004÷(100×6.0×103×2.29×104)=0.009mm<f=L/400=300/400=0.45mm次楞检算竹胶板次楞采用10×10cm方木（I=8.334×106mm4，W=1.67×105mm3）次楞间距为300mm，主楞间距为900m 荷载计算： qf=0.03124×300=9

15、.372N/mm qk=0.02253×300=6.759N/mm按六垮连续梁进行计算取弯距系数Km=0.078，挠度系数Kf=0.644得M=Km×qfl2=0.078×9.372×9002 =592123.0N.m 强度检算：=M/W=592123.0÷1.67×105=3.55N/mm23.55N/mm2/1.55=25/1.55=16.1N/mm2，强度满足要求。挠度检算：f5qfl4/(384EI)=5×9.372×3004/(384×6×103×

16、;8.334×106)0.019mm1.5mm，挠度满足要求、主楞检算主楞采用槽钢检算（I=297×104mm4，W=49.4×103mm3，E=210×106N/mm2，200N/mm2）主楞间距900mm，立杆间距900mm荷载计算：qf=0.03124×900=28.12N/mm、qk=0.02253×900=20.277N/mm取弯距系数Km=0.078,挠度系数Kf=0.644得M=Km×qf12=0.078×28.12×9002=1776621.6N*m强度检算：=M/W=1776621.6/

17、（49.4×103）=36.0 N/mm2=200N/mm2，强度满足要求。挠度检算：f=5qfl4/(384EI)=5×28.12×9004/(384×210×103×8.334×106)  =0.14mmf=L/400=900/400=2.25mm挠度满足要求、单根立杆受力计算立杆搭设间距为：纵桥向90cm，横桥向90cm，层与层之间的距离为1.5m，现只验算其1.5m一般钢管支架的稳定性和受力情况： 立杆简化为两端铰接，计算图式如下：N1500mmN按箱梁最不利荷载（箱梁的中腹板与中横梁交

18、界）中心处计算NG10.9m×1.3m×24KN/m3×0.9m+308.7kg*9.8N/kg/100025.272+3.02528.297kN（每根立杆承受混凝土与钢筋重）NG20.5 kN/m 2×0.9m×0.9m+0.038×4×1.50.633kN (钢管脚手架与构配件自重)NQi3×kN/m2×0.9m×0.9m=2.43kNN1.2×(NG1+NG2)+1.4×NQi (单根轴向力)1.2×(28.297+0.633)+1.4×2.43&#

19、160; 38.118KN的取值根据钢管排架采用48×3.5mm钢材Q235（3号），立杆48钢管：自重3.84kg/m，断面积A4.89cm2，钢材的强度2.05×105kN/m2，立杆长度H150cm，立杆两端按铰接，无连接墙立杆长度系数采用1.0立杆长细比H/r=1.0×150/1.5894.9查看杆轴心受压稳定系数0.626（碗扣式脚手架安全技术规）Af=0.626×4.89×2.05×105=62.75kNN38.118Af（满足要求）、地基承载力计算：满堂支架基础是通过下托支载在100mm×100mm&

20、#215;10mm的钢板，把支架承力传递给水泥稳定层，通过从C15砼稳定层传给地基，经过试验室对地基做承载力试验下卧层达到地400kPa。支托接触地面面积，按主要承重部位腹板下单根计算A0.1×0.10.01m2所需最小地基承载力为地=P/A=38.118/0.01=3811.8kPa 3.81MPa15MPa（根据试验测定，水温层强度相当于C15混凝土稳定层，强度达到15MPa），满足强度要求。3.5支架预拱设置在支架上浇筑箱梁混凝土施工过程中和卸架后，箱梁要产生一定的挠度。因此，为使箱梁在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度。根据梁的挠度和支架的变形所

21、计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整。3.6支架预压预压目的：检验支架与地基的强度与稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形 。预压材料：用编织袋装砂石对支架进行预压，砂袋下铺一层土工布，防止损坏底模。预压荷载为梁体自重的110% 。 预压围：箱梁15m宽围。支架拼装时按设计纵距与横距布置立杆,支架顶利用顶托调平,铺设横向梁和纵向枋木,拼装组合竹胶合板,用吊车吊放砂袋对支架进行预压 。预压观测：预

22、压在支架搭设完成以后进行，分三级加载，第一次加载重量为梁体自重的50%，持荷稳定后进行第二次加载加载重量为梁体自重的50%，持荷稳定后进行第三次加载加载重量为梁体自重的10%。压重的垂直运输由25吨汽车吊完成，加载时土袋布置顺序与混凝土浇筑顺序一致。支架系统进行预压时单幅每个断面横向设置3个沉降观测点，顺桥向每隔5米一组。预压过程中分别测量测点处的预压前高程h1、100%压重高程h2与卸载后的高程h3，沉降观测结果列表记录。为使支架系统的变形能够有时间充分发展，在100%压重时分别稳定24小时、48小时、72小时后测量测点高程。支架连续两天每天沉降不大于1mm时才可以停止预压。考虑到墩台对支架

23、系统的影响，支架跨中部位的沉降值应大于墩、台附近的沉降值，为切实反映支架各不同部位的沉降值，将同一个横断面上的3个沉降观测点的观测值作为一组数据，按下列公式对预压数据进行整理： (压重110%时平均总压缩沉降值)（平均非弹性压缩沉降值）h1为压重100%时平均总压缩沉降值，h2为平均非弹性压缩沉降值，h3=(h1-h2）为弹性压缩值。根据上述数据，通过调整顶托与底托螺旋精确确定底板高程，其调整量=hsi-h3i+h3,式中hsi为该点设计梁底高程，h3i为该点卸载后高程，当h>0时支架上调，h<0时支架下调。一样地基条件下，同一支架布置类型，在一样荷载作用下，支架的非弹性变形基本一

24、样，所以可以通过有代表性的部分支架预压试验，测得非弹性压缩沉降值h2。弹性压缩值由h3=NL/EA计算得出，则总压缩沉降值h1=h2+h3。由此可以通过把立模标高比设计标高抬高h1。3.7模板工程3.7.1外模和底模箱梁外模、底模采用=15mm厚的竹胶板拼组而成。腹板对向侧模采用上、下二道钢拉杆对拉加固。所有模板接缝均嵌塞海绵条并注防水胶(或用双面胶带)，避免漏浆。3.7.2模箱梁模面板采用=12mm厚的木板或竹胶板，模支架每隔50cm一道，模支架采用5×5cm方木钉制而成，模板与支架相连。立模时先在空地将模拼成长5.0m左右一小段（模不设底模），待底板、腹板和隔板钢筋绑扎完后，再将

25、模分段吊入箱梁组拼。模腹板和底板用同标号砼垫块作支撑，模上口每隔2.0m在外模上设一横梁，横梁采有20钢筋与腹板主筋焊接成整体，以横梁作支撑将模向下顶紧，以防止模上浮。3.7.3拆模砼灌注完成后，强度达到设计强度的50%，即可开始拆模。操作人员从顶板预留孔洞进出。顶板预留孔洞须请示设计人员，按指定位置预留，直径不小于60cm。待模拆除后，吊钢丝网水泥砂浆板作底模，按设计配筋焊接补浇预留孔处砼顶板。由于箱梁翼板较长，当砼强度达到设计强度的70%时，才拆除外模。箱梁模板设计图见附图。3.7.4模板施工要点、模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查。、模板进场使用前进行边缝试拼，检查合格并取得

26、监理工程师的认可。、模板安装时要保证正确的线形、接缝严密、棱角分明。保证砼施工时不跑模、不漏浆。、待浇砼的模板应没有污垢、泥土或其他杂物。、待浇砼前应对模板涂脱模剂。、拆卸后的模板要堆放在指定的场地上与时予以修整待用。3.7.5模板施工允许误差项次检查项目规定值或允许偏差备注1肋高±5mm2面板端偏斜0.5mm3连接配件的孔眼位置孔中心与面板的间距±3mm4板端中心与板端的间距0，-0.55沿板长、宽方向的孔±0.66板面局面不平1.07板面和板侧挠度±1.08模板安装 模板标高±109模板部尺寸±5，010轴线偏位1011

27、模板相邻两斑表面高差212模板表面平整度513预埋件中心线位置314预留孔洞中心线位置1015预留孔洞截面部尺寸+10，03.8钢筋工程3.8.1钢材进场验收与送检钢材成批进场必须检查出厂合格证明，然后按不同等级、牌号、规格与生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立标识牌。钢筋送检，主要做拉力试验，测定其屈服点，抗拉强度，伸长率与冷弯试验，各项指标均合格后方可利用。3.8.2钢筋加工调直：钢筋调直采用冷拉的方法，即将钢筋两端夹住，用卷扬机将其强力拉长。I级钢筋的冷拉伸长率控制在4%以。剪切：钢筋按所计算的下料长度进行切断，当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切，当钢筋直径大于12mm而小于

28、40mm时用钢筋弯切机剪切。弯曲：钢筋在弯曲前在加工台先划线，然后用弯切机弯曲。接头：受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍区段围（不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋面积与钢筋总截面记受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，钢筋焊接采用电弧焊，尽量采用双面焊缝的长度不小于5d，单面焊接的长度不小于10d。3.8.3钢筋绑扎钢筋在地面平台上加工，分片分段绑扎、焊接成型，吊装入模。箱梁钢筋骨架分两次安装，先安装底板、腹板和隔板钢筋，待底板腹板混凝土施工完,模安装后，再绑扎顶板钢筋。箱梁钢筋施工时应注意：采用双面焊缝，长度不得小于5d，采用单面焊缝长度不得小于10d，焊缝宽

29、度不小于0.7d且不小于10mm，焊缝厚度不小于0.3d。当环境温度低于5时，钢筋在焊接前应预热。主钢筋绑扎接头在接头长度区段，在受拉区接头面积小于总面积的25%，在受压区小于总面积的50%；主钢筋焊接接头在接头长度区段，在受拉区接头面积小于总面积的50%。当非预应力钢筋与预应力钢筋位置发生矛盾时，确保预应力钢筋位置，适当调整非预应力钢筋位置。钢筋原材与加工好的钢筋应分类、分型码放整齐，并注意与地面隔离与覆盖，防止被污染与锈蚀。3.8.4施工要点、存放时避免钢筋受到机械损伤，防止表面生锈。钢筋存放设置统一格式的标志牌，标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。、钢筋工程由专职工程师负责技

30、术交底、施工指导和工后检查。、所有钢筋工进行培训，电焊工持证上岗。、所有钢筋的弯曲和调直均采用冷处理方法。、钢筋应准确安装，不容许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块，保证钢筋的保护层厚度。、钢筋安装后先行自检合格并与时报检，合格后方可进行砼浇注。并填好隐蔽工程记录，以便考察。、钢筋电弧焊时焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3.8.5钢筋安装允许误差序号项目允许误差备注1钢筋加工 受力筋总长+102弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±104焊接钢筋焊接钢筋 接头处钢筋轴线和曲折105接头处钢筋轴线偏心0.1d且36焊缝高度

31、（）+0.05d7焊缝宽度（）+0.1d8焊缝长度（）-0.5d9横向咬边深度（）0.5d10钢筋安装 主筋间距±1011两排以上钢筋排距±512箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±1013梁保护层（）±5在加工厂加工钢筋，然后按照设计进行现场绑扎。钢筋保护层用UPVC垫块控制。3.9波纹管的安装定位所有管道与管道间的连接与管道与喇叭管的连接应确保其密封性，波纹管接口必须采用波纹管并旋紧，接头长度不小于30厘米，接口处用胶布缠绕粘牢，以保证混凝土浇注过程中管道不进浆。3.10钢绞线的基本要求与穿束（1）应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、截面

32、积、延伸量和硬度，对不合格产品严禁使用，同时应就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量修正。（2）钢绞线下料后应每隔0.8米用22铁丝环绕绑扎，扎丝头应弯向钢束侧，以免影响穿束。（3）绑扎好的钢束用人工与卷扬机相结合穿入波纹管，此时再次检查波纹管是否有破损。穿束工作应在钢筋绑扎完毕后进行。（4）钢绞线下料应按设计要求增加工作长度，防止由于拉槽位置误差，拉两端预留钢绞线长度的不同，钢绞线下料长度误差和绑扎不齐等因素的影响，造成工作长度不足。3.11砼施工3.11.1原材料与配合比设计水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，材料出厂合格证、试验报告应齐全。砂：采用天然硬质洁净河砂。碎石：采用质地坚硬的母岩

33、生产碎石，根据梁体不同部位钢筋与波纹管最小间距确定粒径为1031.5mm。混凝土配合比设计：由项目部工地试验室设计和总监办中心试验室作复核试验并批复后投入工地使用。3.11.2施工方法拌制：砼拌制由拌和站集中拌合，自动计量配料机配料，经提升装置进入搅拌机，搅拌机选用500L强制式搅拌机。拌合时间90s。运输：采用6m3混凝土运输罐车运输。浇筑：施工前需精心设计砼配合比，使砼既满足强度要求，又具有良好的可泵性。混凝土配置时应严格控制水泥用量不超过500kg/m3，水灰比控制在0.45以下，减小水化热与混凝土收缩徐变的不利影响。砼外掺剂使用缓凝型高效减水剂，延长砼初凝时间，使砼早期强度增长较快。砼

34、坍落度控制在12cm18cm，施工时再根据现场情况具体调整坍落度。箱梁施工采用整联整体现浇，一次落架的方法。捣固手必须进行岗前培训，严格按砼捣固作业指导书操作，保证混凝土振捣均匀，防止漏振或过振，砼振捣密实的标志是砼砂浆停止下沉，不冒泡、表面平坦、泛浆。 养护：混凝土终凝，终凝时间由试验确定。开始覆盖麻片洒水养护，专人专管，洒水的频率必须保证混凝土表面湿润。如气温高于26，在混凝土表面用塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发过快。在外界温度低于时不得洒水养生。3.11.3施工要点、砼浇注由结构工程师负责组织技术交底，并严把质量关。、砼浇注严格按水平分层捣固连续浇筑方法施工。、砼施工时安排模板工值

35、班，随时检查欲埋件与模板的变形情况并予以校正或加固处理。3.12预应力拉预应力拉是整个结构受力设计的关键部位。预应力材料机具要求本工程预应力钢绞线采用s15.20mm级松弛（低松弛）预应力钢绞线(GB/T5224标准),标准强度为fpk=1860Pa,Ep=1.95×105MPa,控制拉力k=0.75fpk。采用YCW 300、YCW400两种千斤顶。拉所用的千斤顶、压力表、油泵等设备进行检验，并提供回归方程。拉使用的千斤顶和压力表、油泵应配套校验以确定拉力与压力表读取之间的关系曲线，每个阶段所需要的拉力和压力表读数，应校验出来，以便操作人员掌握。波纹管规格按设计要求。所有锚具拉机具

36、由专业生产厂家提供并报监理同意。1）拉程序与顺序拉程序0初应力(0.1con)1.0con（持荷2分钟锚固）注: con为预应力钢绞线锚下拉控制应力。拉顺序箱梁纵向预应力钢筋束为一端拉和两端拉，拉顺序为依次拉底板、腹板纵向预应力钢束。预应力钢束对称拉。2）预应力施工技术要求技术依据公路钢筋混凝土与预应力桥涵设计规、公路桥涵施工技术规、本工程设计要求规定。材料设备钢绞线材料指标:按(GB/T5224国家标准)执行,每批进场均作试验,符合后才使用。根据设计,锚具用OVM,固定端采用P型锚,挤压头通过挤压机,把钢绞线固定。所有锚具、夹片均做强度、硬度试验,不合格不准使用。到货后加强现场检验工作,凡有

37、裂纹,伤痕,腐蚀和尺寸超允许偏差,不准使用。千斤用YCW300 、YCW400二种。使用前,千斤顶、油泵全部由计量单位标定,每拉200束后,重新标定。波纹管、钢绞束安装波纹管严格按设计要求安装,切实做好定位筋的加强工作,防止波纹管移位。做到圆顺、顺直、牢固。严禁有突变、侧弯现象。锚具位置、角度确保达到设计要求。钢束断料不准用氧气割,采用砂轮机切割,下料后头部用胶布胶牢,防止松散。堆放注意顺直,架空干燥,下铺木档,严禁刚性打击,表面磨损、生锈。钢绞线下料按同样长度、设计根数组成编束，编束时应逐根梳理每隔23米用扎绳捆绑扎牢，防止互相缠绕；成束后按设计长度和根数编号，按类存放好以备用。浇砼时,派专

38、人现场值班,监护波纹管位置与确保不受损坏,防止堵管。浇砼中,随时检查波纹管畅通情况,发现漏浆,拉动圆球,用水冲洗与时清孔。波纹管遇钢筋,原则上钢筋让位,但做好钢筋加强工作。预应力拉拉前清理锚垫板上的水泥浆和铁锈,并检查其与波纹管孔中心垂直度,如有偏差,用楔形钢垫块调整。当箱梁砼强度达到设计强度的100%时,原则上满足14天龄期以上,经监理同意后开始拉, 依次拉底板、腹板纵向预应力钢束，对称拉原则进行拉,作好编号工作。钢绞线在浇注砼以后穿好，将外露的钢绞线长度调整好后，安装工作锚板与夹片，锚板应安放在锚垫板的槽，套入夹片并用小钢管将夹片均匀打紧，所有的夹片外露量应一致，采用倒链滑车提升安装千斤顶

39、，调整活塞外伸量至最小位置（不可到0位），顶靠均匀无隙。 安装工具锚板，此时注意钢绞线在工具锚的孔位应与工作锚的孔位一致，严禁在千斤顶穿心孔钢绞线发生交叉，以免拉时发生断丝事故，安装工具锚夹片并打紧，所用夹片在安装前应在外表先打点腊，以便退出灵活。拉以应力应变双控制,以应力控制为主,应变为副。实际伸长量与设计值偏差以±6%为标准,应力以标定值为准。拉顺序、过程与回缩量、伸长值做好记录。两端同时拉,分级逐步施加拉力。拉时发现滑丝,松开千斤顶更换夹片,并分析原因,重新拉。当拉伸长值超过允许偏差,报处理。拉前,拉后做好结构的变形情况观察记录,发现裂缝与上拱异常,停止拉,与时上报处理。拉时,

40、千斤顶后面严禁站人,并做好防飞“束”的安全措施。预应力束理论伸长量计算与伸长量偏差计算根据设计要求与施工规执行,确定伸长量误差值按±6%控制。伸长量偏差计算:如超过上述围,报请、监理、指挥部。3.13孔道压浆压浆前再观察有无滑丝情况,发现滑丝,与时上报并采取相应措施。拉结束后无滑丝、断丝情况进行封锚，立即用水泥砂浆将锚头封堵严密(防止压浆时冒浆)待达到一定强度后,即可进行压浆工作。水泥浆用42.5普硅水泥,水灰比控制在0.4,强度不小于C40。钢绞线拉完后，孔道应尽早压浆。孔道压浆宜采用水泥浆其强度应符合设计要求，所用材料应符合下列要求：水泥：采用硅酸盐水泥，水泥等级为PO42.5。

41、水：采用清洁的饮用水。外加剂：宜采用高效（减水率大于20%）增强的功能，基本无泌水、无毒、无辐射、不会引起钢材锈蚀的物质。具有低含水量、流动性好，小与微膨胀性等特性的外加剂。水灰比为0.40.45，掺入适量的减水剂和缓凝剂时，水灰比可减到不大于0.37（具体数据从试验得出）。净浆马氏锥（1.725L）流动时间1118S之间，2小时基本无损失，净浆马氏锥流动时间1小时增加率10%。水泥浆在压注后泌水率低，且不离析，现场检验时，最大泌水率不得超过3%，拌和后3小时泌水率宜控制在1%以，泌水率不合格时应在24h重新把浆吸回。压浆前先将锚垫板上压浆孔的堵塞物取出并将压浆孔擦洗干净，在出浆孔上安装带阀门

42、的短钢管。（进浆口的阀门安装在进浆胶管的端口）用一台能达到1.0 MPa风压的空压机为每个预应力孔道吹风清孔。预应力筋拉完成后,孔道尽早压浆，以防钢束生锈与其它意外发生，压浆前要检查孔道与排气管道通畅情况，不允许有堵孔现象，压浆顺序先竖向管道后纵向管道,自下而上逐一完成。采用活塞塞式压浆泵压浆.压浆压力取0.40.6MPA,压浆做到缓慢,均匀地进行,每个压浆孔道两端的锚塞进出浆口均应有压状态下凝结,竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.50.7Mpa,每个孔道压浆至最大压力后,关闭出浆口后，压力不小于0.5pa,应有一定的稳压时间2min以上，压浆应达到孔道另一端饱满溢出,排气孔溢出与规定

43、程度一样的水泥浆为准。压浆前一个月,先试验确定出相应的配合比做为施工时使用,每个孔道要一次压浆成功,否则用高压水将该孔道水泥浆冲洗干净重压,每一作业班压浆时要留取3组70.7*70.7*7 0.7mm试件,标准养护28天,水泥强度不低于设计值，以检查压浆作业的质量。孔道水泥浆强度应达到结构的砼温度48小时不低于50情况下进行,如果压浆后温度下降,应采取保温措施,当气温高于350时,压浆宜在夜间进行。压浆完毕后即可将锚头清理干净，切割外露钢绞线。端部砼面凿毛清洗后按设计要求绑扎封端钢筋，并点焊牢固，立封端模板注意垂直度，梁长方向尺寸不得超长，以免影响伸缩缝的空隙，模板应固定、撑牢不得跑模、胀模。

44、按设计配合比浇注封端砼并振捣密实，加强养护砼强度达到2.5Mpa即可拆除模板。一联砼浇注完，在浇注下一联砼之前，两联缝隙可用泡沫塑料板隔开，其厚度符合设计要求。拉后48小时压浆,水泥浆拌制至压浆时间不超过10分钟.水泥浆用4900目的筛网过滤。孔道压浆确保连续,如故障停顿一时难以恢复,用高压水把压入孔道的水泥浆冲洗干净。压浆如泌水性较大,采用二次压浆,两端各一次。压入管的水泥浆质量控制通过冒浆检查为依据。拉记录资料确保准确、齐全、完整。3.14封槽口灌浆结束后,待水泥浆达一定强度后,准备切除钢绞束封槽口。切除钢绞束必须外露3cm,切除时,确保做好降温措施.严防锚具受高温加热。导致预应力夹片失效

45、。钢筋按设计要求焊接恢复,并经监理验收合格后浇砼。封槽口砼标号为C50 、商品砼(或用浇箱梁混凝土封槽口)。封槽口确保支模质量,保证无明显接槎与色差。3.15拆除模板、支架连续梁侧模在混凝土强度达到设计强度的70%后拆除，模板拆除以后注意洒水养护。底模和支架必须在预应力纲绞束拉结束，管道压浆强度达到设计要求后，方可拆除。底模拆除时要同步、对称进行。支架落架的原则按对称少量、分次、逐渐完成，以便使箱梁逐步承受荷载，避免结构物在卸架过程中发生质量事故。支架直接放松可调顶托，支架卸落时应从跨中向两端进行（预应力梁拉后有上拱，先落两端），横向应同时一起卸落。模板卸落应分次分段进行。 按先卸跨中后边跨，

46、先跨中后墩顶的原则卸落，卸落时必须小量的慢慢的、对称、均匀进行，并检查无误，然后再逐步扩大下落量，切不可一开始就大落量的卸落，以策安全。支架模板在拆卸过程中应慢慢地下落到地面，不可乱丢，防止模板损坏，应清理堆放好以备用。在卸模时应精心操作，不允许用硬撬和猛烈敲打、强扭等方法进行，以免碰损砼表面，影响外观质量。模板、支架拆除后，应维修整理、分类、妥善存放。4.质量检验标准4.1线形竣工后的桥梁线形平顺，外形美观，弯度、坡度、超高、加宽做到流畅顺适。桥面、栏杆护栏等的标高要符合图纸要求。4.2外观要求、同一或相邻结构物表面、纹理和颜色均匀一致。并采用同一类型的模板、修饰方法、脱模剂等。结构物所用的

47、水泥与外加剂采用同一厂家产品。、一种结构型式与另一种结构型式连接处的过渡段坡度、半圆型接头等匀顺，以使结构物具有美感。、混凝土结构物混凝土结构物外露的表面平整，无蜂窝、麻面、露筋与空洞。分段浇筑时，段与段之间不得有错台。、桥面铺装混凝土表面 不得有麻面、蜂窝和裂纹，施工缝处不得有裂缝。、伸缩装置的伸缩性能有效、无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象。、伸缩装置保持顺直、平整，车辆通过时无颠簸现象。、泄水管周围不得漏水，进水口略低于桥面面层。、预制构件尺寸准确，拼装时接头平顺。4.3桥梁总体质量桥梁总体质量符合下表要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1桥面中心线偏位（mm）10用经纬仪检查38处2桥宽

48、（mm）车行道±10用钢尺量，每孔35处人行道±103桥长（mm）+300，-100用测距仪检查4引道中心线与桥梁中心线的衔接（mm）±20分别将引道中心线和桥梁中心线延长至两岸桥长端部，比较其平面位置5桥头高程衔接（mm）±3用水准仪测量5.施工进度与确保工期的措施5.1工期保证实施原则1）坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。2）在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。3）在施工计划上，首先要确定项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理

49、的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展与时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。4）在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度。5）在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中与时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。6）采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。7）工程用周转资金与时到位，有计划地使用，有计划地计量。8）采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。9）遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提

50、下，进度安排留余地。10）地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。5.2工期保证实施措施1） 确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况与出现的新问题，与时反馈信息，实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，与时对进度调整，总进度保持不变。2）加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。3）作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备。4）明确施工责任，做到施

51、工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。5）充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场排水通畅，确保施工连续进行。6）加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。7）做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。8） 项目部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工，并采取经济措施，工程款做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度； 采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益。5.3确保控制工程按期完成的措施由于本工程施工工期十分紧，为此，主要管理人员与

52、其它有关人员进入现场，进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，落实施工图纸，配合业主做好工程沿线征地与管线改迁工作，并应合理安排、精心组织，调动精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，确保控制工程的施工。三、人员、机械、材料到位情况用于本分项工程的人员、机械已到位，详见列表：分项工程人员一览表职务数量现场负责人剑明1人试验负责人春1人测量负责人王雷1人质检负责人国君1人安全负责人薛行虎1人施工队长薛开贵1人技术员林少龙、远浩2人质检员邹勇、方旭2人试验员安贵、明珍2人施工班组饶伟生等25人劳动力准备情况表名 称数 量技术人员2专职安全员2电 工2技术工5普 工30分项

53、工程机械设备一览序号机械名称规格型号额定功率数量进场情况1装载机ZL-50斗容:3.0m32已进场2推土机TY320B235KW1已进场3振动压路机YB18D18T1已进场4自卸汽车CQ3260.0215T2已进场5电焊机AX7-3003已进场6拌和站HZS6060m3/h1已进场7钢筋调直机GT4/141已进场8钢筋弯曲机1已进场9钢筋切断机GQ40200Kw1已进场10起重吊车1已进场11振动拌8已进场12混凝土输送泵HBT60A60m3/h1已进场材料计划一览表序号材料名称单位计划数量备注1中砂t3002碎石t4724水泥t1205HRB335钢筋kg77749.66钢绞线Kg13344

54、.4四、施工质量、安全、环保措施1现浇箱梁工程质量保证措施1.1质量保证体系始终坚持质量第一的信念，并在施工全过程中落实，确保本合同的顺利实施工，确保本工程的高质量管理体系的实施。质量目标-一次验收合格率100%，争创国家优质工程。实施质量计划质量工程依据设计文件要求，交通部颁发的施工技术规程、规、质量检查、验收标准，做到严格认真、准确与时，真实可靠、系统达标。质量指标以数据考评来起到把关，指导作用，并实行奖罚制度。1.2组织保证质量组织机构图项目经理 项目副经理： 项目总工： 项目副经理： 健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。项目经理部

55、成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，做业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。选派有经验的技术人员成立技术攻关组，做到每项工程、各个工序施工有科学合理、切实可行的施工方案和施工方法，同时对每个做业点设技术人员值班，确保施工方案、技术措施的落实。1.3思想保证全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”的理念。把创优工做列入思想政治工做的重要议题，与时总结施工经验，分析、解决存在的问题。把思想政治工做做为一项重要容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各做业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识；牢固树立“质

56、量第一”的观念，良好信誉的道德风尚。1.4制度保证严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报经理部复检。严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工做的同时，积极配合监理工程师和建设单位对工程进行质量监督检查。自检合格后，与时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序。认真执行质量管理制。执行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，安全质量检查评比奖罚制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、外结合。实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下