混凝土垫1(精)

1、混凝土垫层1材料要求(1) 水泥：宜用 325 号硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐 水泥。(2) 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。(3) 石子：卵石或碎石，粒径 0.53.2cm，含泥量不大于2%2主要机具 备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、 平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。3作业条件(1) 垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手 续。(2) 设置变形缝：室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室 外混凝土垫层还宜设置伸缝，室内混凝土垫层一般不设置伸缝。(3) 垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连 接材料。(4)

2、混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。伸缝的宽度 一般为2030mm上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合 设计要求。(5) 大面积地面垫层应分区段 (分仓) 进行浇筑，其宽度一般为 3 4m但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础 的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。(6) 埋在垫层中的暖卫、 电气等各种设备暗管线已安装完毕， 并经 有关部门验收。(7) 核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混 凝土试模。(8) 混凝土垫层厚度不应小于60mm其强度不宜低于C10.4. 操作工艺工艺流程：清理基底t拌制混凝土t混凝土浇筑t振捣t找平t养护(1) 基底表面

3、清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有 防水和排水的措施。 如果是干燥非粘性土应用水润湿； 表面不得留有 积水。(2) 拌制混凝土： 后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子T水泥T砂T水。应严格控制用水量，搅拌要均 匀，最短时间一般不少于 1.5min 。按规定制作试块。试块组数每 500 川地面不少于一组，不足 500 ，按500川计算。(3) 浇筑混凝土：1) 浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如 连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。2) 混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按 规范规定留置施工缝。3) 浇筑高度超

4、过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象(4) 混凝土振捣：一般采用平板式振捣器其移动间距不大于作用半 径的 1.5 倍。(5) 找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠 刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。 有泛水要求的地面， 应按设计要求找出坡度， 一般对设计坡度允许偏 差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm最后应做泼水试验。(6) 混凝土的养护。已浇筑完的混凝土， 应在 12h 左右覆盖和浇水， 一般养护不得少于七昼夜。(7) 冬雨期施工： 凡遇冬雨期施工时， 露天浇筑的混凝土垫层均应 另行编制季节性施工方案， 制定有效的技术措施，

5、 以确保混凝土的质 量。环境温度不应低于+ 5 C,并应保持至强度不小于设计要求的 50%5质量标准(1) 保证项目：1) 垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规 范和有关标准的规定。2) 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必 须符合施工规范的规定。3) 评定混凝土强度的试块， 必须符合设计要求和施工规范的规定。4) 带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，无倒坡现象。(2) 允许偏差项目：见表 419。地面垫层混凝土允许偏差表 4 196.成品保护项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检杳2标高士 10用水平仪检查3坡度不大于房间相对

6、尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的 1/10尺量检查(1) 在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员 和上面继续施工。(2) 在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口应做好 保护措施。(3) 垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件 所用的锚栓(件)和木砖，以免后剔凿。(4) 在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小 车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补，并经检 查验收合格后，方准进行下道工序。7.应注意的质量问题(1)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及 操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实(2) 表面不平标高不准： 水平线或水平木桩不准； 操作时未认真找 平或没用大杠刮平。(3) 不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段断块或暖气沟盖板 上没浇混凝土， 而