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文档简介

1、生产工艺及设备操作规程:工作流程: 领取生产任务f制备醇酸树脂f制备醇酸漆f送往质检醇酸树脂生产工艺：醇、酸、酯混合f醇解f酯化f兑稀f过滤f储槽f检验 醇酸漆的生产工艺：备料f配料预混合f研磨f调漆f过滤包装主要设备：反应釜的操作规程：1、接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传 动件有无反常现象、声音等；2、一切物料的投入，包括时间、顺序、速度、品种、数量及升 温、降温、保温等都必须按工艺操作规程进行；3、投入块状物料时，需将大块物料加工成小块后投入，并在开 启搅拌前先用手盘动，然后按电开关点动，视能正常运转时 方可正是开动搅拌运转，严禁强行启动，以防止块状物料卡 住或碰撞温度

2、计管等造成事故；4、加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反 应釜严禁金属或硬物掉入灌内；若对液态物料实施真空抽料 时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料；5、密闭 反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现 异常情况及时处理，防止恶性事故发生；6、严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身；7、及时做好设备运行记录；8、反应结束后根据工艺要求停车，停止搅拌、关闭冷却水。9、 至物料温度降至80C以下，出料。（根据物料粘度情况确定出料温度）10、及时清洗 反应釜 及系统，清理好现场。高速分散机操作规程：1. 操作人员在启动高速搅拌机前必须事先检查机器运转是否正 常，包括机器能否启动，升降是

3、否灵活，转速开关是否正常。2. 原材料进入搅拌机前，旋转调速开关必须置“ 0”刻度，开机 后缓慢启动旋转调速开关。3. 使原材料的混合速度有一个逐渐适应的过程，从而避免因开 机转速过快而使原材料洒溅。4. 在投放萤光粉、珠光粉、铝粉、消光粉等 材料时，转速不能 过快，特别是不能连同包装袋一起进行倾倒，以免包装袋转 入搅拌机中，造成人员伤害和原材料飞洒。5. 原材料投放完毕后，投料员要及时通知调色人员，使搅拌机 不产生多余搅拌时间，减少电力浪费，调色员在接到通知后， 若未能及时进行调色，预先关闭搅拌机。6. 调色人员在调色完成后要及时关闭启动开关，并将调速旋转 开关归位至“ 0”刻度，特别提醒：要将机器上的“磁浮开关” 关闭，从而避免烧坏电机。三辊机操作规程：1、开水调节至合适流量，检查辊与辊之间是否有杂物；2、清洗三辊机、刀（特别是刀背面）；3、加料后开机，调节加料间距，再调节出料间距；4、由于三辊机溶剂挥发量较多，粘度增加时加入部分溶剂；5、检测细度，合格后装桶，并标明时间、型号、品种；6、清洗辊、刀、刀背面、接料托盘。在清洗时禁止用铲刀或漆刷伸向滚筒中清洗。如遇

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