现代设备管理与设备点检实务

1、现代设备管理与设备点检工程技术课程大纲课程名称:现代设备管理与设备点检工程技术培训课时:3天18时培训对象：总工程师，工程总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，设备 /工务工程师；维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员；企业IE工程师，精益生产工程师等从事企业效益改善的部门及人员。课程前言：为了完善企业现代设备管理体系，规范设备点检管理，掌握点检技能，提升设备故 障诊断的管理水平，降低设备故障率，本课程深入介绍国内外成功的设备管理的理念、 学习点检体系的建立和实施技巧、分享国际先进案例、来解决困扰企业的难题，促进企 业设备管理达到国际最先进水平，逐步实现设备零故障。课程前言

2、：1. 提升设备综合性的效率化，使生产设备效率达到最高化；2. 减少设备故障，提高设备运行效率，激发员工全面生产维护的热情；3. 规范实施设备点检管理体系，掌握设备劣化及零部件失效的分析方法；4. 掌握点检标准的编制及点检计划的制订，学习设备润滑系统的点检管理技术；5. 掌握点检技能及机械设备故障诊断技术，学习设备零故障管理的相关对策；6. 突出精益管理，瞄准未来发展方向，打造数字化、智能化的现代企业。课程纲要：第一讲、现代设备管理的发展与互联网+1. 现代设备管理的发展与新模式2. 建立设备管理信息系统的主要技术和实现3. 以点检和故障分析为核心的设备故障预警 体系的建立4. 设备管理的领域

3、：LCC的成本5. 设备故障及设备管理6. 故障为 “ 0”的基本思考方向7. 把潜在的缺点显露出来可以预先防止故障8. 现代设备维修方式的发展9. 事后维修(BM)10. 改善维修(CM)11. 预防维修(PM)12. 员工自主管理TPM13. 状态监测和预知维修 CBM9. 提案10. 传达教育11. TOP诊断12. 竞赛13. 发表会14. 户外活动15. OPLfe( One Point Lesson )16. 定点照相法17. 红牌作战18. 集思广益法19. 教育多样化 OJT第四讲、专业保全实施的步骤与方法1. 设备专业保全的意义：专业保全与自主保全的比较2. 建设预防保全体系

4、的三个要点3. 设备运行管理的六大工具；设备润滑管理的关键：五定与三级过滤14. 以可靠性为中心的维修 RCM15. 构筑设备的五层防护线16. 设备信息系统及智能化的应用。第二讲、全面生产维护TPM的定义与推进1. TPM的含义和目标？2. TPM活动的八大支柱？3. 企业推行TPM的意义及作用4. TPM活动幵展的步骤5. 评定目前的设备运行状态6. 总体设备效率（OEE7. OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE8. 如何改善OEE评价目前的OEE水平，提出改进目标9. 设备故障原因分析10. OEE与TEEP第三讲、TPM实战技巧与员工自主保全4. 设备计划保全的

5、五个阶段5. 专业保全挑战零故障的七个步骤6. 专业保全的基础工作：维修技术标准、设备点检标准、设备润滑、 维修作业标准7. 备件管理ABCo第五讲、现代设备点检管理体系的建立1. 何为点检管理体系的建设2. 点检管理的组织保证体系3. 现代设备点检管理体系的建设4. 设备点检四大标准的编制与应用5. 维修技术标准6. 点检标准7. 给油脂标准8. 维修作业标准第六讲、点检定修制的实施技巧及案例 研讨1. 设备自主保全活动2. 自主保全活动的五个步骤3. 设备管理及改善业务实行的要领4. 生产效率改善活动日常维护、定期维护、 预防/预测性维护5. 六源（污染源、清扫困难源、故障源、缺 陷源、浪

6、费源、危险源）6. 自主保养对员工的四项能力要求7. 自主保养的幵展形式8. 间接部门的TPM活动？、提倡部门间合作2.岗位日常点检的工作幵展与实施要点3.岗位日常点检作业流程案例分析4.专业点检工作的要点及其实施5.专业点检作业流程案例分析6.精密点检工作的幵展及其作业流程分析7.精密点检的跟踪管理8.设备劣化倾向管理（三）点检实绩评价（一）点检计划的编制1.设备点检的制度保障体系2.设备点检标准的编制及其典型案例剖 析3.机械设备容易发生劣化的部位及 原因 4. 设备点检计划表的编制及 其典型案例剖析5.点检作业卡的规范编制与使用（二）设备点检的实施案例分析点检员天的工作9. 1.点检作业

7、的合理分工及实例分析10. 生产品质管理11. 设备电器的标准第八讲、设备零故障管理实战技术及案 例分析1. 如何认识故障、劣化、自然劣化、强制劣化2. 实现设备零故障的考虑方向、推行设1. 管理目标集中2. 减少设备故障；3. 降低维修费用4. 突出为生产服务的观念5. 注重点检实绩分析，相关单位每月进行-次实绩分析并报点检站。6. 实绩分析应包括内容：7. 定期对点检标准和管理等工作进行修改完善，提咼点检的实际效果.8点检管理必须不断深化，（四）点检改进1. 激励机制的内涵与要素2点检激励的设计第七讲、设备管理的可视化管理技术及案例分 析备零故障活动的五个对策3. 零故障的5对策与全员设备

8、保全的关 系4. 从影响设备效率的损失中找到改善 的方向5. 防错防呆的目的、种类与作用6. 对待失误的两种认识7. 传统检验法与Poka Yoke的区别8. 防错法的五个改善方向9. 防错法步骤10. 以可靠性为中心设备管理RCM11. 故障模式及影响分析（FMEA）第九讲、互联网+时代的设备管理：工业1. 工业战略体系介绍及意义2. 工业”具体能实现什么1. 可视化管理的要义及发展3. 工业”能带来哪些改变?2. 可视化管理的真正作用4. 工业”能产生多大价值?3. 可视化管理的适用范围4. 可视化管理实施的工具5. 可视化管理与6S、TPM JIT、ISO管理体系。6. 作业环境管理7.

9、 定置管理8. 零件、器具管理5. “两化融合”及工业的互通性6. 工业对中国企业的启示7. 德本质是基于“信息物理系统”实现“智能工厂”8. 德国工业对中国企业“两化融合”的启示9. 核心是动态配置的生产方式10. 关键是信息技术应用11. 最终用意是标准化课程特色:?案例分析、角色扮演、讨论互动、图片展示、视频演示、情景模拟等形式讲师简介:陆君伟，着名实战派生产管理专家、国务院国资委研究中心特邀专家、中国职业经理人认证实战导师、中国人力资源幵发研究会特聘专家、中国最具影响力的培训师之。已出版生产管理专着：精益生产实施流程与细化工具 制造业6S管理实务班组精细化管理实务生产主管七大核心能力训练等畅销书 6本.陆老师先后在国际知名企业中担任过厂长、企业管理经理、生产总监、常务副总