波形炉胆检验工艺

1、波形炉胆检验工艺河南省地方标准编制说明一、编制的目的和意义国家环保规定，各地市限期拆除、改造燃煤锅炉，燃油燃 气锅炉的制造、安装、使用数量迅猛增加。随着燃油燃气锅炉的数量快速增加，相应的燃油燃气安全风 险也随之加大。波形炉胆作为燃油燃气锅炉的主要受压部件，直 接受到高温火焰的辐射和高温烟气的冲刷。利用波形炉胆的轴向 伸缩变形，可减轻锅壳、管板和炉胆本身产生的热应力，减轻炉 胆伸长在炉胆与管板连接处所造成的应力集中，在燃油燃气锅炉 的安全运行中起着重要作用。波形炉胆制造、 检验无专用标准， 大多参照 BG/T16508-2013 锅壳锅炉相关章节。监检员与企业、企业与用户之间因没有 统一标准经常

2、发生争执，各执一词现象。为了保证燃油燃气锅炉的安全运行，从锅炉生产制造的源头 锅炉受压部件的制造、检验抓起。该标准的实施，为波形炉胆 的检验与验收提供统一、专用的标准依据，规范波形炉胆的检验 与验收。二、任务来源及编制原则和依据1.任务来源根据河南省质量技术监督局关于征集 2017 年度河南省地方 标准制修订计划项目的通知（豫质监标发【 2016 】203号）文 件精神，我院于 2016 年12月立项申请了波形炉胆检验工艺的 编制工作。 2017 年11月，河南省质量技术监督局下发关于下达 2017 年第四批河南省地方标准制修订计划的通知 （豫质监标发 【2017 】 355号）文件批准了该标

3、准的制订计划，立项编号为 20174220225 ，由河南省锅炉压力容器安全检测研究院新乡分院 负责该标准的编制工作。2.编制原则和依据本标准的编制格式按 GB/T 1.1 2009 标准化工作导则 第1 部分：标准的结构和编写的要求和规定，体现了标准的规范 性原则。本标准充分借鉴和参考了相关国家和行业标准、 规范、 技术 要求，不仅符合国家规范的基本原则，而且符合了标准的科学性 和适用性原则。在此前提下，参照锅壳锅炉、压力容器封头的相 关标准和新乡分院的锅炉零部件、压力容器封头监检工作经验， 对波形炉胆检验工艺进行编制工作。充分考虑河南省实际情 况，力求标准的科学性和适用性，具有实际可操作性

4、，以指导我 省波形炉胆制造的检验与验收工作。三、编制过程本次编制工作自 2017 年10 月由河南省质量技术监督局标准 法规处正式立项，河南省锅检院新乡分院组织编制，2017 年 11月正式成立编制工作小组开始编制，编制过程主要经过三个阶 段：第一阶段：资料收集与调研。 2017 年 11 月，编制工作小组 全面收集了现行的国家标准、行业标准、地方标准及相关规范、 规程及规则， 多次到波形炉胆制造企业、 锅炉制造企业进行调研， 初步确定标准的编制目标和内容。第二阶段：标准起草和研讨。 2018 年 1 月到 6 月，编制工 作小组在广泛调研和收集资料的基础上，制定出标准编制方案。 经多次讨论和

5、研究， 于 2018 年 3 月初完成了标准第一稿。 在 2018 年 4 月、 5 月、 6 月对标准方案内容进行了反复讨论和修改，形 成标准第四稿。第三阶段：标准征求意见和修改完善。 2018 年 7 月邀请企 业专家、高校教授及本单位技术骨干对标准的术语内涵、内容、 适用范围、 适宜性、准确性、 完整性等广泛征求各方意见和建议， 在总结各方意见的基础上，对标准文本做了进一步修改和完善， 形成标准征求意见稿。四、主要内容的确定1 范围本工艺规定了承压锅炉用波形炉胆的检验与验收要求” 波形炉胆作为燃油燃气锅炉的主要受压部件，是锅炉的一部分， 锅炉安全技术监察规程 、锅壳锅炉 对承压热水锅炉、

6、承 压蒸汽锅炉都有适用范围， “承压锅炉”不再累述。“本工艺适用于热模压、热旋压成形的波形炉胆” ，经调研， 波形炉胆的加工方式，河南省有热模压、热旋压成形两种方式。2 规范性引用文件“ GB/T16508 锅壳锅炉、 TSG G0001 锅炉安全技术监察规 程、 GB/T25198 压力容器封头、 NB/T47013 承压设备无损检 测” 以上标准、规程文件中的条款通过本工艺的引用而成为本 工艺的条款。3 术语和定义“波形炉胆” 、“波深”、“波距”为新定义。4 总则波形炉胆主要用于承压锅炉，所以对制造单位的 “质量保证 体系”、 “焊接人员资格” 、“探伤人员资格”有要求。5 材料多数筒节

7、由锅炉制造企业完成下料、卷制、焊接以及探伤等 工序，波纹成形由波形炉胆外加工企业完成，属于来料加工。也 有由于运输原因，由外加工企业购置材料，完成波形炉胆制造一 系列工序。该节为波形炉胆外加工企业对材料的控制。6 筒体结构及焊缝布置波形炉胆作为燃油燃气锅炉的主要受压部件，是锅炉的一部 分， 筒体结构及焊缝布置在标准、规程有相关要求。引用 GB/T16508 中相关条款，提出对筒体结构及焊缝布置的控制。7 焊接来料加工的波形炉胆，在锅炉制造企业完成焊接，由锅炉制 造企业的质量保证体系的焊接环节来控制。“焊接材料、焊接方法、施焊环境、被焊工件及坡口的清洁 度要求、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施

8、焊记录及焊工识 别标志的要求、焊接返修要求”是对波形炉胆外加工企业的焊接 环节控制，以及外加工企业的焊接接头外观质量、纵、环焊缝质 量的检验要求。8 波形炉胆成形“8.1 波形炉胆热成形前，应将焊缝内外表面余高打磨至与 母材齐平，以及对筒体进行校园。”根据调研，在加工前波形炉 胆外加工企业对焊缝余高进行打磨，有利于加工成形，且防止波 纹加工时，筒节内壁受拉应力引起切向剪应力易在焊缝热影响区 产生的裂纹，保证成形质量。“8.2 波形炉胆热成形时，宜采用电加热、燃油、燃气加热 方式。” 根据调研，由于各地市环保部门加强对燃煤设施的监管执法，波形炉胆外加工企业基本淘汰燃煤加热方式，改装为电 加热、燃

9、油、燃气加热方式。“8.3 波形炉胆成形时的加热温度、保温时间、冷却方式， 应符合制造单位的工艺文件规定。” 波形炉胆外加工企业制定 有热处理专项工艺或在波形成形工艺里有 “炉胆加热”具体条 款。“8.4 波形炉胆成形后，用直尺或游标卡尺测量两两相邻波纹之间距离，波距偏差 +10mm ”、“ 8.5波形炉胆成形后，用直 尺或专用工具测量波纹深度。每个波纹圆周，分别相隔90°垂直测量波纹深度，波纹深度偏差 +5mm” 在GB/T16508的波距、波 深偏差要求的基础上，增加了检验方法。“8.6 波形炉胆成形后，应检测波形炉胆的成品厚度，具体 测厚部位与数量，可由供需双方订货技术协议确定

10、，但波形炉胆 易发生工艺减薄的部位 （波纹底部和波纹过渡部位） 为必测部位。 波形炉胆的实际厚度应不小于设计要求的成品最小厚度，波纹最 薄处的厚度不小于设计厚度的85% ” 在GB/T16508要求“波纹最薄处的厚度不小于设计厚度的85%”的基础上，增加了测厚部位与数量。“8.7 波形炉胆成形后直段外圆周长公差或内直径公差”、“ 8.8 波形炉胆切边后，在两端直边部分实测等距离分布的 4个内 直径， 最大内经与最小内径之差， 不应大于其名义内径的 0.5%。” 筒节经热模压或热旋压加工成形后，与平管板、锥形封头对接， 焊接组对成燃油燃气锅炉炉胆。此条款是成形后，对波形炉胆两 端直段外圆周长或内

11、直径公差的控制以及两端直段圆度公差的 控制。“8.9 应根据图样，制作波形形状检验样板。检查时应使样板 垂直于待测表面，如图 1. 检验样板与波纹内表面间隙不大于 0.4mm.” 根据调研，波形炉胆外加工企业自制检查样板，检查 波形形状偏差。借鉴 GB/T1184形状和位置公差未注公差附录B中表2圆度、圆柱度，制定检验样板与波纹内表面间隙不大于 0.4mm。“8.10除图样另有规定外，波形炉胆每米长度内的直线度允 差不应大于1.5 %。，全长直线度不应大于 7mm ”、“ 8.11波形炉 胆成形后的波纹部分的长度应不小于炉胆全长1/3 。”引用GB/T16508中相关条款。“8.12制造中应避

12、免材料表面的机械损伤。对于筒节表面大 于0.5mm且不大于材料厚度的10%勺尖锐伤痕、刻槽等缺陷应进 行修磨，修磨斜度最大为 1:3. 当超过材料厚度的 10%时，应按评 定合格的补焊工艺进行补焊及修磨，并按NB/T47013进行表面无损检测，1级合格。”此条款是制造过程中材料表面机械损伤， 需要进行修磨或修补的要求。9 无损检测 来料加工的波形炉胆，在成形后运回锅炉制造企业完成无损检测，由锅炉制造企业的质量保证体系的无损检测环节来控制。该节引用TSGG0001中相关条款，对外加工企业的成品波形 炉胆，无损检测检测时机、检测方法、检测比例以及无损检测技 术等级的要求。10 出厂资料 波形炉胆以来料加工居多，从下料、卷制、焊接、探伤等工 序均在锅炉制造企业完成，外加工企业仅仅根据用户提供的图纸 和技术要求完成波纹的成形。出厂