煤炭取样合样制样工作标准

1、煤炭取样、合样、制样管理规定为了加强入厂煤取样、合样、制样管理，规范工作人员行为， 制定本工作标准：一、取样规则1、入厂煤样是购进煤炭某一车的代表煤样，煤样化验结果， 作为煤质验收和结算的依据 （合同规定发热量区间的， 分段核算）。2、入厂煤样的采集由煤场取样员在煤质表面验收人员监督下 进行，对车顶、挡板处（打开挡板后） 、卸车过程、卸车完成，并 用铲车将煤堆推开或打堆后分步全过程进行表面验收；取样要从 上述各环节点上进行，可全过程各点都取，也可部分部位取，一 般不固定取样方式。3、入厂煤样的采集应根据煤质监督员所要求的取样方式进 行，采样时不应将该采的煤块、矸石和其他杂质漏掉或舍弃。4、应用

2、标准的采样工具， 入厂煤样采用人工尖铲采样。 尖铲宽度约为250mm长度约为300mm5、取样人员严格按规定随机取样， 不得受任何外界因素干扰， 所取煤样必须立即封装送存样室，不得随意延时存放，更不允许 随便存放或过夜移送。6、无论车辆大小， 均按每车一个单位取样， 每一个采样桶为 一车的代表煤样； 50 吨以上 10 个点取样， 50 吨以下 6 个点取样， 取样时要均匀取样，煤堆上、中、下都要取到（下部需距地面米处）。7、采取的子样量每个不小于 1KG。8、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实，除去表层煤，然 后采样，具体为先铲除两层表层煤，第三铲为样煤。9、全水分煤样的采取： 正常情况下，

3、 全水分煤样不单独采取， 入厂煤水分眼观高于 8%时，必须单独采取全水分煤样。入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责，由取样员 具体实施，入厂煤取样方式有以下几种：二、取样方式：（一）卸车前取样法。1、取样方法：卸车前取样，煤车打开挡板门后，随即进行取 样，每处挡板门处作为一处取样点， 可采煤车或地面煤堆为煤样。2、注意事项： 1）取样时要注意安全，防止煤车煤炭突然塌 落砸伤或被移动的挡板门碰伤； 2）当洒落地面的煤碳厚度小于 50cm 时不适合进行煤样采集，可采煤车煤炭为煤样；3）采样时煤车两侧都要采集，不能有遗漏。（二）卸车中取样法。即分段式取样法，即按照煤车前、中、 后三段分别进行取

4、样。1、取样方法：可随机取煤车一段作为煤样，卸车后对煤堆进 行取样，取样时以煤堆顶为中心，平分6 份取煤堆中间煤炭为煤样。2、注意事项： 1）由铲车首先将需要取样的煤段铲开，在取 完样后方可继续卸车； 2）取样煤段的选择随机进行； 3）取样点应均匀。以上两种取样方式一般作辅助取样方式使用。（三）卸车后取样法。卸车后取样分为平均取样法和平顶取 样法。1、平均取样法：1）取样方法：卸车后取样， 50 吨以上 10个点取样， 50 吨以 下 6 个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下、左、右都 要取到。2）注意事项：（ 1）取样时必须用铲车将煤堆铲开或打堆；（2）不能取煤堆顶部和底部 50cm厚

5、度以下煤样；（3）取样点与点之间 要均匀，不能一条线取样。2、平顶取样法： 煤车在卸车后并由铲车将煤堆顶部推平后取 样。1）取样方法：卸车后由铲车将煤堆顶部推平，从煤堆平面采 取煤样， 50 吨以上 10 个点取样， 50 吨以下 6个点取样。2） 注意事项：（ 1）取样时要均匀，不得一条线取样；（ 2）铲 车要在煤堆 2/3 处推平煤顶。取样方式由煤场取样员根据生技部煤质监督员要求随机确 定。三、异常情况取样规定1、取样前，要检查煤质是否均匀，是否存在夹层、杂物、大块矸石等现象，并查看煤质色泽是否一致。2、当发现存在掺假现象时， 取样点确定为掺假层， 同时拍照，并立即通知供应负责人、煤质管理

6、负责人及相关领导。3、当入厂煤水分眼观高于 8%时，必须单独采取全水分煤样， 若发现水分分层明显的，应取水分大的作为煤样，并做好记录。4、当煤炭及矸石粒度较大时， 可用铲车取一铲用破碎机粉碎 后再取样。5、 取样过程中，煤中有较多w 20cm的煤矸石，应按正常取 样方法进行取样，并留好煤样备查。6、异常情况取样， 必须通知供应科负责人及煤质监督负责人， 并在煤质监督卡上签字，同时由运煤司机确认签字，由供应科负 责通知供应商确认。7、 当煤中有明显的大块矸石或其他杂物时，必须由煤质表面 验收人员（取样员） ，根据实际比例予以扣除相应数量。四、煤炭合样1、以下情况下不能合样：1）煤种不一致的； 2

7、）单车重量差距大的； 3）煤质（煤炭粒 度、矸石大小和含量、煤中水分含量）不一致的； 4） 同一客户不 同批次的； 5）不是同一客户的； 6）同一天进煤车数小于 15 车时2、同一客户同一煤种同一批次同一天的煤炭数量较多时， 煤质管理负责人许可后可以合样，一般合样车数不大于 2 车，合 样时必须增加采样数量，特殊情况经煤质监督负责人同意后可适 当增加合样车数。五、煤炭制样规定1、在收到煤样后，要根据煤样编号，填写煤样标签，按照制 样顺序登记在制样原始记录本上。2、制样前，要对设备内、外进行检查，确保机内无煤炭，并 进行空转后，方可加入煤样进行制样。3、制样过程中，首先用煤样的40%进行冲膛，煤

8、样排净后，并空转 5 秒，在确保皮带无煤、煤样抽屉清理干净后，方可用剩 余 60%煤样正式制样。4、制样过程中要按照先干后湿，冲膛、空转、制样的操作顺 序进行。煤湿度小的，要按照先冲膛、再制样的操作标准进行。5、煤样湿度大，空转时间延长至10 秒，并在第三个煤样前对设备内部进行清理。煤样湿度明显，手攥成型的，每样都要对 设备内部进行清理，然后才能进行制样。6、制样时先将煤样倒入 13mm的筛子进行筛分，将大于 13mm 粒度的煤样放入破碎机破碎，将破碎好的样品倒出，在二分器中 进行缩分，将其中一份倒出取足够实验样品，送入化验室进行外 在水分的分析。7、将另一份煤样在二分器中再进行缩分， 取足够

9、实验样品倒入6mn筛子进行筛分，将大于 6mm粒度的煤样放入破碎机破碎， 将破碎好的样品倒出后，放入二分器中进行缩分，再取其中一份 倒入3mm筛子进行筛分，将大于 3mm粒度的煤样进行破碎，将破 碎的样品倒出掺均和缩分， 最后取大约 100g 煤样放进密封的容器 中，送回化验室进行工业项目的分析，留取足够两次量的煤样作 为备查。8、在制样的过程中，应迅速、及时，防止外在水分的流失， 除公司领导外，其他任何非工作人员不得进入制样室，最后将废 弃的煤样返回煤场。9、 粉样制作：先将鼓风干燥箱升温至50- 90C，将100g左 右粒度小于3mni的煤样放入瓷盘中，均匀推平，放入鼓风干燥箱 中干燥后，

10、取出放入密封制样器中制成粒度小于的粉未样，将样 品放入密封的磨塞瓶中，充分摇匀，注明煤样编号，送入化验室 进行分析。10、入炉煤的制样1） 将自动取样器取出的煤样经二分器进行缩分，将其中一份 倒出拌匀取足够实验样品，送入化验室进行外在水分的分析。2） 另一份煤样再在二分器中进行缩分，直至到足够煤样后放 入大于3mm粒度的破碎机破碎，将破碎好的样品倒出拌均后，放 入二分器中进行缩分， 取大于 100g 煤样放进塑料袋中， 送回化验室进行工业项目的分析，留取足够两次量的煤样作为备查。入炉 煤保留三天的备查煤样，三天后废弃。11、每次在制样完成后，要对设备内外、地面、工作桌台进 行清理，每周要全面清扫一次。六、监督管理1、煤炭取样、合样、制样日常监督管理由生技部煤质监督负 责人负责，实行随时随机实地监督制度，对不按规定执行的，每 次罚款 50-20