散货船生产设计说明书分解

1、散货船生产设计说明书摘要 船体生产设计是在详细设计的基础上， 按照现代化科学管理的要求， 根据工厂的生产 条件和技术水平，以合理的建造方针为指导，根据工艺阶段和施工区域的生产和管理需要， 绘制工作图、管理表以及提供有关施工信息，用以指导和组织生产的设计过程。本次的散货 船生产设计主要根据散货船的总布置图、分段划分图、肋骨型线图、平台图、各横纵剖面图 等一系列资料，并通过查阅大量与本次设计相关的资料，完成了生产设计内容、熟悉了工艺 流程，绘制了分段施工图和分段零件明细表，制定了生产设计说明书。 关键词 散货船；生产设计；艏分段2目录0 引言 11 设计要求 11.1 绘图总体要求 11.2 工艺

2、符号说明 - 21.3 零件编号的规定 21.4 其它规定 31.5 图纸装订顺序 32 生产设计内容 32.1 设计基本依据 32.2 承建船厂条件 42.3 绘图内容 42.4 分段施工要领的主要内容 53 分段结构图的绘制 53.1xx 分段平台图的绘制 - 63.2 肋位剖面图、纵剖面图的绘制 63.3 外板展开图的绘制 74 xx 分段工艺图纸 4.1 拼板图的绘制 74.2 胎架图的绘制 84.3 划线草图的绘制 84.4 完工测量图的绘制 95 分段装配焊接工艺 96 编制零件明细表 9结论 10致谢语 13参考文献 14附录 15表 1 图线的形式及应用范围0 引言船舶设计，是

3、一项涉及面很广的复杂工作，对设计的要求也是多方面的，适用、经 济，安全、可靠，先进、美观等。造船是以设计、工艺、计划一体化的方式进行生产准 备的，即将产品设计、建造技术、工程计划有机的结合起来协调进行的。根据现代造船 特点，船舶设计一般分为初步设计、详细设计、生产设计和完工文件四个阶段。其中生 产设计贯穿整个船舶设计过程， 是在详细设计的基础上， 根据船厂条件， 按建造的技术、 设备、施工方案、工艺要求和流程、生产管理等情况，设计和绘制施工图纸以及施工工 艺和规程等文件。生产设计的详细程度要求很高，要能反应组装和管理的要求。生产设 计的详细、完整和深入的程度对提高造船质量、缩短建造周期和提高生

4、产效率有很大影 响 1 。造船生产设计是编绘用于指导和组织造船生产的图表和技术文件的设计工作， 设计 的内容广而且复杂，需要有良好的基础知识和丰富的专业知识 2 。1 设计要求1.1 绘图总体要求 分段制造施工图是按国家标准“金属船体制图”的规定来绘制，完整地表示分段结 构的施工图样。同时，按车间的生产设备、工艺路线、起重条件等工作要素全面考虑船 体制造工艺，并补充施工中所需的各种工作图及工艺符号、信息。采用 A3幅面绘制，图纸装订成册。图样比例选择 1：50 为主，个别比例选择 1：75 或 1： 100。节点详图可用 1：20、1：5、1： 2 等。为方便读图，若分段为左右舷对称 , 图纸

5、设绘以右舷为主。图纸线条设绘应符合船体制图相关规定 3，图线的形式及应 用范围如表 1 所示。线型应用范围粗实线a. 板材、骨架 剖面简化线 ;b. 设备、部件可见轮廓线 （总布置图除外 ）;c. 名称线细实线a.可见轮廓线 ;b. 尺寸线与尺寸界线 ;c. 型线;d. 基线;e. 引出线与指引线 ;f. 接缝线;g. 剖面线 ;h. 规格线粗虚线不可见板材简化线 （ 不包括规定采用轨道线表示的情况 ）轨道线主船体结构图内不可见水密板材简化线 （ 肋骨型线图、分段划分图等除外 ）细虚线a.不可见轮廓线 ;b. 不可见次要构件 （ 肋骨、横粱、纵骨、扶强材等 ）的简化线粗点划线a.可见主要构件

6、（ 强肋骨、舷侧纵桁、强横梁、甲板纵桁、舱壁桁材等 ） 的简化线 ;b. 钢索、绳索、等的简化线细点划线a.中心线;b. 可见次要构件的简化线 ;c. 开口对角线 ;d. 转圆线;e. 液舱范围线粗双点划线不可见主要构件的简化线 （ 强肋骨、舷侧纵桁、强横梁、甲板纵桁、舱壁桁材等 ）的简化线双点划线a. 非本图构件可见轮廓线 ;b. 假想构件可见轮廓线 ;c. 助板边线 ;d. 工艺开口线波浪线 构件断裂处界线1.2 工艺符号说明分段划分图中“”表示正作端（即不加放大合拢余量） ；在结构图中的拼板图上 的“”则表示刨边； “”表示工艺开口或一般接缝线 ；“KL”表示折角线； C、P、 S 分别

7、表示船中、左舷和右舷。在结构图中， “B”表示结构间的连接，“S”表示型材端部 削斜，“W”表示焊接。1.3 零件编号的规定为了简化零件编码，现对零件编号作如下规定：板材：外板零件以 1000开头,如 1001、1002、加以编号； 平台、甲板等以 2000 开头如 2001、2002、加以编号等；纵、横舱壁以 2100 开头如 2101、2102、加 以编号等；肘板以 3000 开头如 3001、3002、加以编号等；型材：球扁钢以 4000开头如 4001、4002、加以编号等；扁钢以 4500 开头如 4501、4502、加以编号等；一个零件只能有一个编号。在结构图中外加圆圈，在零件表中

8、则不加圆圈。如几个零件需预先拼板，则在件号后加上“ P ”字样。需预先装配成型的零部件，在母材前3加“O”字样，如 T 型材腹板。船台散装件在件号圆圈外加“ E”字样。1.4 其它规定1）结构图中应注明大接缝的位置、形式和余量加放情况；标注件号和焊缝代号； 画出构件安装理论线位置、尺寸；注明板厚、规格、材质；2 ）结构图第 1页封面上应加上分段简要装焊工艺。3 ）吊耳布置图中应注明分段重量、重心位置。4 ）编制分段零件明细表：（ 1）采用 A4幅面，装订成册。（2）图纸装订顺序：封面、小组装、中组装、大组装。小组装概念：将两个或两个以上零件组成的部件的生产过程。如：拼 T 型材、肋 板上装扶强

9、材和开孔加强筋等。中组装概念：将部件和部件加零件组成一个较大组合件的生产过程。如：分段中 纵、横舱壁预制、平台或甲板预制、油柜拼装等。大组装概念：将零件和部件组成分段的生产过程。（3）零件明细表的内容 剖面位置、零件号、名称及规格、数量、重量、下料方式、流向编码等。1.5 图纸装订顺序第 1 页封面、第 2、 3 页为工艺说明页，然后分别为外板展开图、内底平面图、船 底平面图、底边舱斜板、纵剖面图、横剖面图等。结构图完成后，再绘相关分段工艺图 纸，如拼板图、划线草图、胎架图、完工测量图、吊耳布置图等。2 生产设计内容2.1 设计基本依据1）分段划分图；2）总布置图3）肋骨型线图；4）外板展开图

10、；5）船体制造原则工艺；6）基本结构图；7）典型横剖面图；8）典型结构节点图册等。2.2 承建船厂条件散货船的总长为 190.00m，垂线间长为 183.05m，型宽为 32.26m，设计吃水 11.10m， 型深为 17.5m。xx 分段所在的位置如图 1所示。图 1 散货船 xx 分段划分图此次建造散货船 xx 分段，此分段为球鼻艏，成功的球鼻艏能使总阻力减小10%15%4。承建船厂的条件：1）一般条件承建船厂为中型船舶修造厂， 工程技术人员和工人的技术水平较高， 设备条件较好， 采用新工艺、新技术没有任何障碍，可采取总装造船模式造船。2）船厂设施车间内设有联合式剪板机、三辊弯板机、 3万

11、和 6吨万能油压机各一台、肋骨冷弯 机一台、龙门气割机 2台、数控气割机 3台、等离子切割机 4台、5吨和 25吨起重行车 各一架、 45 吨起重行车 2 架（可联合使用），并配套有火工平台、拼板场地、分段制作 场地；埋弧自动电焊机、半自动焊机、手工电焊机、 CO2手工焊机、半自动气割机、手 工气割枪、等若干；车间门可通行宽度 12 米。外场作业场地若干，相应配套设施齐全；船厂设有二次自动喷砂涂装房一座。具有 7 万吨级纵向倾斜船台一座 （两根平行滑道中心线距离 5.5 米，船台度斜 （1：20）， 滑道水上长度 250米。配有 2台45吨塔式起重机、1台 120吨塔式起重机（可联合使用），

12、每个分段（或总段）船体结构重量一般控制在 100 吨左右，长度控制在 16 米以内。本产品所需型材、板材均可配齐，板材规格以 1800×8800（10000）mm和 2000×8800 （10000） mm为主，型材长度为 8000mm和 10000mm为主。2.3 绘图内容1）各平台结构图；2）各肋位结构图；3）各纵剖面结构图；4）外板展开图；5）零部件编码和零件明细表；6）各平台板、纵舱壁板拼板图；7）划线草图；8）完工测量图。2.4 分段施工要领的主要内容1）分段建造方式（如侧造） 、装配工艺要求、工艺程序和精度要求等；2）分段制造胎架图表、工装设备等；3）分段测量、

13、检验数据等；4）余量、补偿量的布置：根据结构放样、号料、构件加工、装配、焊接收缩和火 工矫正等因素，确定余量、补偿量的加放和预修正时机。余量、补偿量和预修正时机一 般应采用相应的工艺符号，并标在零、部件带余量或补偿一端边缘上；5）工艺孔：工艺孔包括：手孔、人孔、通风孔、通道孔等临时开孔。应注明工艺 孔的位置、尺寸、开孔和封合的时机，以及质量要求 5；6）预开孔：预开孔包括：管子、通风管、电缆等穿过结构的开孔以及门、窗等 开孔。预开孔应与相关专业协调后，设绘在船体分段工作图上6；7）预装件：预装件包括：放水塞、梯子、人孔盖、电缆托架、海底阀箱、设备底 座等。预装件应与相关专业协调后，设绘在船体分

14、段工作图上。亦可用预装件清册或托 盘表示。3 分段结构图的绘制此分段位于肋位号 FR227-200船艏，重量为 73.8t 。该分段属于船艏分段，外板 型线变化较大，外板全部都是弯曲的，需要进行弯板处理，外板展开图可由肋骨型线图 放样画出， 其他各板并按照拼板规则进行拼板。 本分段强度要求较高， 且垂直长度较大， 故平台数量较多，平台上加强结构多为横梁和各类肘板、加强筋，其中横梁、加强筋所 用材料多为球扁钢。绘制分段施工图时，先绘制分段的各平台结构和横纵剖面结构，然 后逐步将各构件以各基准线为参考画出。其中，构件的位置根据老师所提供的各结构图 中得到，拼板过程中板材用的规格是 1800

15、5;8000（10000） mm和 2000× 8000（10000） mm，拼板用手工下料方式。关于减轻孔、流水孔、通焊孔等大小，是根据资料绘制的。 3.1xx 分段平台图的绘制本分段平台图共有 11 个，其外形轮廓可以从各平台图中读取，再将构件画出即可 平台图底下构件为不可见次要构件用细虚线，如横梁用细虚线表示，强横梁用粗双点划 线表示，板材用粗虚线，可见板材用粗实线表示等等。3.2 肋位剖面图、纵剖面图的绘制 横、纵舱壁上可见加强筋用细点划线表示，不可见用细虚线，板材可见用粗实线， 不可见用粗虚线，规则同上，符合船体制图要求，再将需要起加强作用的肘板和加强筋 按要求画上即可。3

16、.3 外板展开图的绘制 外板展开图的展开原则是横向展开，纵向不展开。横向是弯曲的板材，则实际横向 长度可以由肋骨型线图中测量，画在相应肋位上，连接成一条光滑的曲线。再将纵横构 件一一画出，纵横构件主要是各平台板和加强筋，同时排出板缝，将拼板零件编号编在 图中，外板展开图如图 2 所示。图 2 散货船 xx 分段外板展开图以上各图中，横梁的尺寸由老师给的资料中读取。将肋板的开孔、加强筋等安照已 有规定的尺寸画，而普通肋板的开孔、加强筋按照规范要求设置。纵向结构由纵桁和纵 骨组成。纵桁、纵骨的开孔，加强筋位置可以从相应横、纵剖面图中查出，标注各个肘 板和加强筋的尺寸和型号。图中开孔大小应注明，各构

17、件及开孔位置应标注准确。4 xx 分段工艺图纸4.1 拼板图的绘制拼板过程中， 板材规格以 1800×8000（ 10000）mm和 2000×8000（10000）mm为主。在板宽限制的条件下，碰到板厚不一样的两块板拼接在一起，可以适当把板厚的向板薄的延伸，以保证强度要求。拼板过程中要根据板的面积大致估算整块板所需板材型号和数量，在切割板材时也要合理规划， 充分利用板材， 不造成浪费。 拼板要注意留足余量， 通常将切割下来的板直接拼接起来（即将实际板缝线用细虚线表示，切割线用实线表 示），切割距离尽量为测量整数，方便切割， 1800平台拼板图如图 3 所示。图 3 散货船

18、 xx 分段 1800 平台拼板图4.2 胎架图的绘制胎架是制造船体曲面分段和曲形立体分段的形状胎膜和工作台 7，本分段为球鼻艏， 球鼻艏建造一般使用侧造法，即以 227号横剖面为基面建造，但由于 227 号肋位并无面 板，故胎架制造时应在胎架上铺上一块板材，方便支撑分段。本胎架图只画出一半，为 分段左舷。胎架支撑型钢间隔 800mm，边缘处应留出 100mm余量，并在图中示意出不规 则边缘胎架的距离。所有胎架高度 800mm，取 5550 AB BL为横向基准线，取中线为纵向 的基准线，以基准线为准布置胎架支撑，胎架图旁附上各高度处的半宽值表格，以便做 出边缘线。4.3 划线草图的绘制划线草

19、图只要取有平台板或横纵舱壁板的结构剖面，绘制各平台和2400 OFF CL的划线草图时，由于平台的结构都是装配在平台板下面，故要先将平台板翻身，再划线。 有结构处都应画细实线，还包括板边缘。理论线的应根据船体制图要求标注，对称 构件，如 T 型材、扁钢、纵向舱壁板应取靠近中站面和中线面处划理论线。 不对称构件， 如球扁钢，取其背面为理论线。另外各边缘线处具体位置应能由横向和纵向标注注明， 还有各板开孔也应标注。4.4 完工测量图的绘制绘制完工测量图时取两个基准面进行测量，分别取 8000mm和 13500mm 处平台面 长度和宽度，取中线面和距中线面 2400mm 的纵剖面的高度值。标注时，注

20、意标注数值 前面加上“理论值”三个字，下方为“实测值” ，实测值是实际生产过程中所测量出来 的值。5 分段装配焊接工艺xx 分段装焊工艺（反造法） ：1）首先制作胎架，胎架上应进行铺板，以便支撑分段。本分段以227 肋位剖面为基础，采用正切胎架；2）将 227 肋位主要结构拼接并装焊后用起重车吊到胎架上进行定位；3）在分段剖面上划出纵横骨架安装线；4）先安装本分段普通横梁，再安装纵骨，接着安装强横梁；5）焊接前加压排以防焊接变形；6）进行骨架间焊接和骨架与主甲板间的焊接；7）拆压排并矫正变形；8）进行分段舾装；8）进行焊缝和结构性检验；10）划分段轮廓线、装配检验线，切除分段余量；11）进行分

21、段完工检验；12）分段加强及吊运。6 编制零件明细表零件明细表是对已经编好号码的所有零件进行分类记录，板材：外板零件以 1000 开头,如 1001、1002、加以编号；平台、甲板等以 2000开头如 2001、2002、加 以编号等；纵、横舱壁以 2100 开头如 2101、2102、加以编号等；肘板以 3000 开头 如 3001、 3002、加以编号等；型材：球扁钢以 4000 开头如 4001、 4002、加以 编号等；扁钢以 4500 开头如 4501、4502、加以编号等；一个零件只能有一个编号。 在结构图中外加圆圈，在零件表中则不加圆圈。如几个零件需预先拼板，则在件号后加 上“

22、P ”字样。需预先装配成型的零部件，在母材前加“ O”字样，如 T 型材腹板。先 进行小组装，小组装就是将两个或两个以上零件组成的部件的生产过程，如肘板和扁钢 的复合构件。小组装零件明细表中就是将需要部装的零件编在一起称为一族。每个族的 零件分为两类，一类为基本零件或称为母材；另一类为从属件。安装时，一般从母材开 始把从属件安装在母材上形成部件 8。中组装是将部件和部件加零件组成一个较大组合件的生产过程。如：分段中纵桁、 平台或甲板预制等 9。此次 502 球鼻艏艏分段生产设计中的中组装是将小组装的部件组 成内底板小分段和斜底板小分段的过程。大组装是在船台上将两个中组装的小分段组合。 各个板材

23、的重量等于面积乘板厚乘 密度计算而得，型材的重量通过查型材的规格表得知每米长度的重量，然后再乘以型材 的长度 10。生产设计编码由船体生产设计编码系统和舾装生产设计编码系统组成， 这两 者既是统一的，又是相辅相成的 11。随着成组技术的发展，对于零件组，通常情况下 可以构造特征矩阵的方式来建立信息模型，并通过零件编码与之逐一匹配，这样便可提 高编码速度 12 。结论船舶总体设计是解决船舶设计中一些全局性的问题， 是其他专业设计和局部设计的 基础和纽带。船舶设计阶段的划分与生产设计的衔接把生产设计纳入船舶设计工作范 围，并认为生产设计是船舶设计的扩展或其中的一个阶段。在这种认识下，船舶设计始 于

24、船舶总体功能和系统设计，最终是按区域 /阶段 /类型完成的生产设计。生产设计的详 细、完整和深入程度对提高造船质量、缩短建造周期和提高生产效率有很大影响，故生 产设计非常重要。此次散货船 xx 分段生产设计所做的主要工作和成果如下：1）绘制“分段施工图”一册共 32 页包括：各平台图、横剖面图、纵剖面图、外板 展开图、拼板图、胎架图、零件明细表、划线草图、完工测量图等。详细目录如表 2 所 示。表 2 分段施工图目录图名页码施工图封面1开口工艺2焊接坡口形式3外板展开图413500 平台图512100 平台图511400 平台图610600 平台图79740 平台图78000 平台图 8719

25、0 平台图85550 平台图94800 平台图93300 平台图101800 平台图10中纵剖面图112400 OFF CL 纵剖面图12FR227肋位横剖面图13FR228肋位横剖面图14FR229肋位横剖面图15FR230肋位横剖面图1613500 平台拼板图171800 平台拼板图1710600 平台拼板图188000 平台拼板图195500 平台拼板图203300 平台拼板图21中纵舱壁拼板图222400 OFF CL 纵舱壁拼板图2313500 平台划线草图2410600 平台划线草图248000 平台划线草图255550 平台划线草图253300 平台划线草图26中纵舱壁划线草图27球鼻艏胎架图29完工测量图 130完工测量图 231完工测量图 332282400 OFF CL 纵舱