打造千亿元产业基地――中国石油吉林石化公司“转方式、调结构”.

1、Enterprises企业视窗作为中国石油的地区分公司，吉林石化公司是驻吉林省央企中最大的炼化企 业，但装置技术落后、能耗高、污染严重、产品竞争力低等问题，曾一度使吉林石 化步入生存发展的绝境。年以来，吉林石化公司积极调整结构，大力实施 集中管理，加快科学发展步伐，使企业迅速走出了发展低谷。 “十一五 ”以来，吉林 石化公司进一步调结构、转方式，炼化一体化程度大幅提升，竞争优势更加明显， 企业销售收入迈上亿台阶，今年连创主营业务收入、上缴税金等经营业绩指 标新高。如今，吉林石化公司正以坚实的步伐朝着 “打造千亿元产业基地 ”的目标迈 进。结构调整谋划大作为奠定发展基础当时间匆匆跨入世纪，环境问

2、题、能源问题，日益成为各行各业共同关注 的话题。 “十一五 ”期间，国家对企业可持续、健康发展提出了更高的要求，加快结 构调整、转变发展方式，成为企业发展的必然选择。刚刚从巨额亏损的困境中走出来，有着多年光辉发展历程的吉林石化，在 新一轮竞争中，抓住机遇，主动谋求科学发展之路，增强企业的竞争能力，再现化 工长子的雄风。存量做优，卸包袱。通过对现有装置进行排查，他们以 “断臂求生 ”的勇气，对规模小、技术水平低、创效能力差的长期制约发展的装置实施淘 汰。“公司先后关停了染料中间体、硝基氯苯、甲醛、甲醇、电石等套技术落 后、能耗高、污染严重的煤化工生产装置。在此基础上，公司在“十一五 ”期间又相继

3、关停了老苯胺、老有机硅等套技术水平落后、环保风险大的装置，到年，炼焦系统的关停，标志着国家 一五'期间建设的 吉林三大化 '全部退出了历 史舞台。 ”计划处处长刘明说。增量做强，增后劲。淘汰落后产能为企业调整产品结构，转变发展方式赢得了 空间。吉林石化积极优化产业链，打造了与国内其它企业不同的合成氨生产路线， 并逐步使炼化一体化模式更臻完善，企业生产规模不断壮大，竞争实力不断增强。年，吉林石化采用石油化工生产路线，应用多项国际先进技术的新 万吨合成氨装置建成投产。与国内其它合成氨装置相比，新合成氨装置最大的区别就在于它的下游没有与 之配套的尿素装置，停止了处于亏损状态的化肥生产

4、。其下游开辟了三条加工路 线：一是供给浓硝酸装置作原料。二是供给丙烯腈装置作原料，相继建成了中国石 油最大的丙烯腈生产基地、 生产基地和碳纤维生产基地。三是有效利用氢气、合成气这两种中间产品，为丁辛醇、新戊二醇等装置提供原料，建成了中 国石油最大的年产万吨丁辛醇装置。产品结构的成功调整，在国内率先开辟出 了一条用高附加值有机产品替代氮肥的生产路线。年，吉林石化万吨乙烯改扩建项目建成投产，乙烯加工能力达到 万吨，为下游化工生产装置提供了充足的乙烯、丙烯原料。年，吉林石化只用了个月时间就完成了千万吨炼油项目套主装 置和个配套项目建设，仅用天时间就全部实现了一次开车成功，创造了同 类装置中建设速度最

5、快，开车时间最短，工程质量最好，项目投资最省的纪录；做 到了能源消耗不增，污染排放不增，员工总量不增，土地使用不增。打造千亿元产业基地中国石油吉林石化公司 “转方式、调结构 ”工作探析 记者 冯立波 张晓君新炼油厂全景何天林摄）中国石油和化工据吉林石化炼油厂厂长姜昌泉介绍，千万吨炼油项目建设有四个重要意义：一 是支持了国家能源战略布局实施，项目建成后大幅增加了俄油加工量。二是加快了 产业结构升级。汽柴油质量全部达到了国标准，每年可增产乙烯原料及丙烯等化 工原料万吨。三是推进了企业技术进步。采用国内先进的工艺 技术建设了催化裂化装置，为推进自主创新奠定了基础。四是实现了增产减排。增 上硫磺回收装

6、置，每年可减排二氧化硫吨，环境效益和社会效益显著。仅“十一五 ”期间，吉林石化公司就完成万吨年乙丙橡胶（期）、万 吨年丙酮氰醇和万吨年甲基丙烯酸甲酯装置、万吨年含硫废水制 酸、万吨年浓硝酸技术改造、丙烯腈第三生产线等个建设和改造项 目，进一步优化了产品结构，提升了主营业务规模，安全环保从本质得到了改善， 公司的结构调整迈出了新步伐。“如今，我们公司 一五'期间建设的 三大化 '已经全面进行了结构调整，现在是 染料厂不生产染料，化肥厂不生产化肥，电石厂不生产电石 '。公司近套装置 中，乙丙橡胶、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯等套装置生产能力位居全国第一；高密度聚 乙烯等套装置生产

7、能力位居全国第二；丁苯橡胶等套装置生产能力位居全国第 三，而且是国内唯一的乙丙橡胶生产厂家。 ”公司计划处处长刘明自豪地说。科技兴企实现大跨越提升发展质量科技是企业发展的核心竞争力。依靠科技进步，按照做精、做特、做优的战略 构想，努力开发市场前景好、附加值高的产品，积极探索产品差异化、增加效益的 新途径，是吉林石化结构调整的又一举措。据该公司科技处处长聂金泉介绍，我国石化业产品供需基本平衡但偏 多，的产品供过于求，只有的产品供不应求。公司依靠科技进步，在 引进吸收和创新的基础上，大力开发市场供不应求的品种，形成了新的效益增长 点。研究院党委书记徐鸿告诉记者，公司利用引进的丁苯橡胶生产线，依靠科

8、技进 步，在国内率先开发了以 “快速高转化率 ”为核心的乳聚丁苯橡胶成套技术，建成了 一条万吨年乳聚丁苯橡胶生产线，并完成了原有两条丁苯橡胶生产线的技术升级改造，使丁苯橡胶生产能力由原万吨年 增加到万吨年，实现了丁苯橡胶产品系列化，成为吉林石化盈利水平最 高的装置之一。在合成橡胶领域，吉林石化先后开发了余种润滑油改性及车用密封条新牌 号乙丙橡胶，实现工业化生产，填补国内空白，替代了进口产品，并逐步占领了国 内市场。目前这家公司依靠自主创新，拥有苯胺、工艺、碳纤维、乙丙橡胶新牌 号、高活性聚异丁烯、乙醛酸法香兰素等具有自主知识产权且工业化的成套工艺技 术。仅在“十一五 ”期间，吉林石化先后开展科

9、研项目项，有项科研成果 通过了鉴定验收，项科研成果实现了产业化，项科研成果获得省部级以上 奖励，工业化生产成果项，累计创效亿元。促进产品差别化，也是吉林石化调整结构的方式之一。乙烯厂技术负责人介绍 说，通过实施技术创新，工厂开发出性能达到国外同类产品韩国现代水平的易开口、高透明低密度聚乙烯新牌号；针对管材料生产中存在的氧化诱导期不稳定，密度偏高，加工性稍差等问题，Enterprises企业视窗开展了管材料技术攻关，解决了催化剂堵塞管线的问题、防止产品 在应用过程中爆管现象、防止抗氧剂加入过程中的 “架桥 ”现象、能耗高等问题，提 高了产品质量，增强了公司聚乙烯产品的差别化优势。该公司科技人员通

10、过对专用料的一系列工艺调优、大胆创新，研制出阻 燃专用料、冰箱内胆专用料等附加值高的产品，使通用型的产品不断向高 端、专用化方向发展，目前已经累计为国内知名电器企业提供高品质专用料 万吨，提高了产品创效水平。目前，拥有自主知识产权双峰分布合成技术的万吨扩建项目，正在 紧锣密鼓实施。该项目以自有专利技术避开了国外专利的种种限制，为今后的市场 竞争争取了较好的位置，使新装置拥有更大的盈利空间。环境友好促进大发展拓展发展空间吉林石化负责人介绍：“公司从建设资源节约型和环境友好型企业战略目标出发，将改善环境质量、保障群众健康作为目标，以节能减排为己任，确保企业实现绿色环保加大环保投入，成为吉林石化履行

11、社会责任、保护蓝天碧水的保障。从 年以来，公司先后投入亿元进行环境保护设施建设，完成并投用环保隐患 治理项目近个，其中吉林石化在国内首创建设的 “三级污染防控体系 ”，为保护 松花江构建了铜墙铁壁。他们实施的苯酚丙酮废水、污水处理厂水解酸化池扩能改造、丙烯腈废水治理、化肥厂冰机取消直排水等项废水治理项目，每年削减排放量吨，年减少污水排放量多万吨；公司还在污水处理厂、染料厂等重点单位工业污水排放口、清净下水排放口、燃煤锅炉烟气排放口安装了套在线监测仪表，并购置应急监测仪器套，基本实现了污染物排放动态监 控的目标。“十一五”期间，公司共投资约亿元，实施了项环保项目。吉林石化在经营规模增长的情况下，

12、主要污染物排放总量下降，石油类排放总量下降，出水浓度稳定控制在毫克升以内，远远低于国家规定的一级排放指 标，真正做到了增产减排。注重资源的有效、合理利用，遵循 “减量化、再利用、再循环 ”的原则，大力发展循环经济，借助完善上下游产业链，将副产品或废弃物作为潜在原料进行深加工 再利用，不仅减少了资源消耗与环境污染，而且有效增加了企业经济效益。千万吨炼油改扩建项目投产后，碳四排放量将明显增加，吉林石化目前正同时开工建设碳四芳构化和甲基叔丁基醚（）项目，通过对碳四资源进行回收 利用，可实现年产值亿元。万吨年二氧化碳回收项目，也是吉林石化 “变废为宝 ”的一项重要工程。该项目以回收万吨合成氨装置副产气体为原料，变废为宝，实现了节能减排目 标，每年增加效益万元。采访中，记者获悉，迄今为止，吉林石化已经顺利实施万吨肥水质酸、万吨硫磺回收等 “变废为宝 ”项目多项，据不完全统计，由此可累计增收亿 元，实现了环境保护和经济效益的双赢。与此同时，这个公司还通过创新管理模式，打破区域、装置界限，对蒸汽、供水等实施一体化管理，大