变电站围墙施工方案介绍

1、为保证本工程施工质量、施工进度及安全文明施工等各项目标的实现，特编制本方案,一、编制依据1、濮阳东500千伏变电站工程：站区围墙、大门施工图2、钢筋混凝土结构施工规范GB50204-20103、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20114、硅石工程施工及验收规范GBJ203-83二、工程概况濮阳东500千伏变电站站区围墙长共计742ml墙高为2500mm基础采用商品硅C15垫层、MU20石、M10水泥砂浆砌筑，墙体采用最新清水混凝土和钢塑模板技术，工厂化制作抗风柱、墙板、压顶等，采用小型吊装设备现场安装，功效快、工期短，彻底改变了传统围墙施工工期长、质量控制难、后期维护量大等缺陷；充分贯

2、彻落实了国网公司对“两型一化”的要求。大门采用电动平开大门，宽6m,大门南侧为长6m高3m的装饰墙与围墙相接，北侧为长1.8m、高3m的装饰墙与围墙相接。装饰墙采用铝合金做支架、外粘复合铝塑板饰面。南侧装饰墙镶嵌不锈钢绿色烤漆国网标志及不锈钢绿色烤漆“国家电网”、“河南电力公司濮阳东500kV变电站”等字样。站区大门装饰墙基础采用商品硅C15垫层、MU2吨石、M10水泥砂浆砌筑，墙体采用MU1焦压粉煤灰石专、M10水泥砂浆砌筑。挡土墙及护坡采用MU3映石，M10水泥砂浆砌筑，上下左右交错2m间隔梅花桩布置直径100mmi勺泄水孔，用1:2水泥砂浆勾缝。挡土墙基础应置于原状土上，否则采用三七灰土

3、换填至原土，三七灰土压实系数不小于0.97,每边宽出挡墙500mm顶面做1:0.15逆坡，并将坡面做成凸凹状以增大摩擦系数。每间隔10m设置一道变形缝，挡墙转角内侧1m小做45度加强角。三、施工准备1、认真熟悉图纸，熟悉了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。2、研究制定现场施工顺序，以及开挖土方方式及堆土地点。3、施工机械已就位，并调试完成。4、做好测量放线工作，埋设好控制桩，做好施工测量记录。5、组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，建立较完善的技术岗位责任制和质量保证体系。四、工序安排根据本工程的特点，待所区构（建）筑物基本施工完毕后

4、，再施工所区大门及装饰墙饰面等以免遭受破坏或污染。站区围墙施工工序：定位放线-基梢开挖一支模、浇筑C15硅垫层一砌毛石基础一墙体安装一清水硅压顶安装一所区大门及装饰墙饰面五、施工方法1、站区围墙围墙施工采用样板先行的原则：施工前召开质量策划会，按照策划做样板，经监理等相关单位验收合格后，再展开大面积施工。1.1、 定位放线及基梢开挖1.1.1、 根据站区座标及高程控制点对基梢轴线进行准确定位及高程弓I测，并定出轴线控制桩及高程控制桩，撒出基梢开挖边线，报请监理、业主工程处等验线合格后，即可进行基坑开挖。1.1.2、 开挖时先采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土至指定地点集中堆放。基坑开挖放坡取1:

5、0.75基梢两侧预留作业面宽度不小于500mm围墙填方区，采用分层（台阶形式）、分段方式开挖，以围墙中部向两侧方向双向开挖施工。1.1.3、 机械开挖底标高控制在距设计基底标高30cm处，留下30cm采用人工配合清理基底。1.1.4、 土方集中堆放，或业主制定地点堆放，不允许乱堆乱倒。1.1.5、 基梢不得过早开挖，以防基梢被雨水浸泡，不得超深挖方。1.2、 土方回填基础施工完毕后即可进行土方回填，回填完毕后多余土方就地整平，以便上部结构施工。1.3、 模板工程1.3.1、 本工程基础垫层模板采用50X100方木，两端拉通进行调直，用力8钢筋每20cm一道进行加固，并用水准仪进行找平。基础地梁

6、模板支设前将垫层表面清理干净，根据定位桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、柱子中心线及外边线。基础地梁模板采用15mnff优质覆塑胶合板，用50X100mm木做背棱，048钢管加固，立杆间距为500mm-道，梁上口用横杆锁口，地梁高h>700沿框架梁中部设一道012对拉螺栓，间距500mm对拉螺栓需穿PVC套管，并且在对拉螺栓表面满涂黄油，以方便模板拆除后对拉螺栓容易抽出。1.3.2、 整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。基础地梁侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理。1.4、 硅工程1.4.1、 硅所用原材料必

7、须有出厂合格证，复试合格后方可使用。1.4.2、 本工程采用商品硅，混凝土运输车运送至现场，用汽车泵进行混凝土的浇筑。1.4.3、 硅浇筑应提前确定施工顺序，浇筑时不得留设除设计以外的任何施工缝。施工缝接搓处应将松散的石子清除干净后再进行硅浇筑。1.4.4、 硅浇筑时采用插入式振动棒振捣，振捣时硅振动棒插入下一层硅中不得小于5cmi以便新旧硅结合紧密。振捣时应坚持“快插慢拔”的原则，不得漏振也不得振捣过度。1.4.5、 硅振捣过程中，应派专人检查模板支撑加固是否牢靠，是否有拼缝漏浆、局部涨模、预埋铁件和钢筋移位现象，一旦发现应立即停止硅浇筑，待校正好后再进行硅浇筑。1.4.6、 发生堵管时，前

8、后台施工人员应及时进行疏导排除，间断时间不得超过2小时，以确保硅不发生初凝现象，并将疏导出来的硅及时妥善处理。1.4.7、 硅浇筑过程中，前后台值班人员必须加强通讯联络，密切配合，令行禁止，确保连续均匀供料。并应有详细施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停电等间歇时间必须有记录备查。1.4.8、 硅的养护：硅梁板的养护采用覆盖一层塑料薄膜加一层麻袋片养护的方法，并派专人看管，养护时间不少于7天。1.4.9、 在已浇筑的硅强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏及行走。1.4.10、 围墙压顶采用与其相匹配的预制清水硅压顶，压顶模板采用定型模板，将压顶滴水线及鹰嘴一次预制成。1.5、 墙体

9、工程1.5.1、 施工流程图施工准备*1.5.2、 施工准备：1.5.2.1 预制构件的验收：抗风柱进场验收：对进场的抗风柱逐根检查，检查项目包括：外形尺寸、卡梢尺寸、颜色、表面损伤检查等。1.5.2.2 墙板及压顶进场验收：对进场的墙板及压顶逐个检查，检查项目包括：外形尺寸、颜色、侧面弯曲、表面损伤检查等。对不符合设计要求的构件，清退出场不予使用。1.5.3、 料进场、卸车、堆放：1.5.3.1 抗风柱：人工配合吊车，每次起吊一根抗风柱，起吊时注意吊装绳必须放置到抗风柱的木质保护板上；吊装绳不得直接接触抗风柱；起吊后轻轻放置到指定位置，如需堆放请做好隔离保护措施，堆放不超过3层。1.5.3.

10、2 墙板：人工配合吊车，每次起吊一捆墙板，起吊时注意吊装绳必须放置到墙板的木质保护板上；吊装绳不得直接接触墙板；起吊后轻轻放置到指定位置，如需堆放请做好隔离保护措施，堆放不超过2层。1.5.3.3 压顶：人工配合吊车，每次起吊一捆压顶，起吊时注意吊装绳必须放置到压顶的木质保护板上；吊装绳不得直接接触压顶；起吊后轻轻放置到指定位置，如需堆放请做好隔离保护措施，堆放不超过1层。1.5.4、 基础清洁及复核：1.5.4.1 对基础上的浮尘和杂物进行清扫，对基础预埋钢板上的浮尘杂物及锈斑进行清扫。1.5.4.2 对基础的预埋钢板进行复核，复核项目：标高、水平、纵轴线、横轴线、外形尺寸等，并做好标记。对

11、不符合要求的进行整改，整改后方可施工。1.6、 施工安装：1.6.1、 安装抗风柱：1.6.1.1 安装抗风柱前，将待安装的抗风柱（卡梢位置）从顶部向底部依次画出每块墙板的安装线，预留好每个间隔的缝隙宽度。1.6.1.2 将起吊装置的吊钩钩住抗风柱顶部的吊钩，缓慢吊起，确认空中及周边无障碍，将抗风柱吊起200mmB检查吊绳及吊钩的牢固情况，如无异常将抗风柱继续吊到基础预置钢板正上方，确认此预置钢板是否需要添加垫片（如低于水平线则需添加钢质垫片），然后缓慢降落，当柱底部离基础位置50mm寸，调整柱底与基础预置钢板的基准线，调整好后将抗风柱落到基础上。1.6.1.3 确认位置无误后，调整抗风柱垂直

12、度，调整时采用经纬仪检测，校正时可采用钢钎调拨，底部四周采用不同厚度的铁垫片填实，然后点焊固定，调整时注意风向和风力；为确保安全，应在底部点焊后再解除顶部的吊钩绳。1.6.1.4 再次确认抗风柱的位置及垂直度后，将顶部钢板与基础的钢板满焊，焊缝不小于8mm焊接前注意清理周边的易燃物，焊接时在抗风柱底部焊接位置设备一周阻燃物，以保护抗风柱不被火焰污染。1.7、 安装墙板：1.7.1、 将起吊装置的吊钩钩住墙板顶部的两个安装钩（为确保平衡，必须使用两个安装钩），确认四周及空中无障碍后将墙板吊起200mm然后检查吊绳和吊钩的牢固情况，确认安全后将墙板吊装到两个抗风柱之间并高于抗风柱200-300mn

13、#置；两个抗风柱侧各需一名工人，站在脚手架上，配合起吊设备将墙板两端插入到抗风柱的卡梢内，然后缓慢将墙板放下，将墙板下落到抗风柱预画的墙板安装线后，起吊设备停下，墙板底部如有空隙，需要使用合适厚度及大小的垫块垫起。1.7.2、 然后调整墙板的垂直度和平整度，调整好后，在抗风柱卡梢处使用小木塞固定，固定后木塞不得超出卡梢。1.7.3、 继续安装墙板，直到一个间隔安装完成，方法同上。1.7.4、 安装时注意墙板与抗风柱的缝隙大小应均匀。1.8、 装压顶:1.8.1、 安装墙板压顶：安装前需要使用保护装置（如布条），将吊装点捆绑保护，然后使用吊装绳吊住已保护的位置，将压顶吊起，确保四周及空中无障碍，

14、将压顶吊起的两个抗风柱之间的墙板顶部；两个抗风柱侧面各需一名工人，站在脚手架上，配合起吊设备将压顶插入到到抗风柱的卡梢内，检查压顶是否水平并确保压顶顶部水平并与其他间隔的压顶在一个平面上。1.8.2、 安装柱子压顶：抗风柱侧面需一名工人，先用配置好水泥砂浆或云石胶均匀涂布到抗风柱顶部，涂布厚度5-10mm然后将抗风柱压顶放置到抗风柱顶部合适的位置，确保压顶水平并与其他抗风柱的压顶在一个平面上，然后使用砂浆或云石胶将抗风柱压顶与墙板压顶的缝隙填实抹平收光。1.8.3、 抗风柱及墙板护脚施工：1.8.3.1 使用细石砂浆将抗风柱脚四周填实并抹出45度的内高外低的斜面，斜面表面抹平收光。1.8.3.

15、2 使用细石砂浆将墙板底部与基础之间的缝隙填实，并抹出45度的内高外低的斜面，斜面表面抹平收光。1.9、 墙板及抗风柱表面保护施工：1.9.1、 将墙板和抗风柱表面清扫干净，保证表面无浮尘；保证墙板和抗风柱表面的干燥。1.9.2、 使用专用保护液A将墙板和抗风柱均匀涂布，待涂液干燥后，使用保护液B将墙板和抗风柱二次涂布，保护液B有着色功能，保证二次涂布的颜色一致，干燥后进行表面保护。1.9.3、 表面保护施工后应达到如下效果：基体不返碱、不吸水、颜色一致、应具有混凝土的肌体感观。1.9.4、 勾缝施工：1.9.4.1 确认勾缝缝隙的宽度无误后，使用胶带纸（美纹纸）贴在需要勾缝的缝隙两侧，使用黑

16、色耐候硅酮结构胶均匀涂布与缝隙中。1.9.4.2 使用专用收光刀将缝隙中的结构胶收光。1.9.4.3 等待结构胶凝固后，去除美纹纸即可。2、挡土墙及护坡2.1、 垂直运输因本工程护坡挡土墙较高，主要为石砌体、砂浆，周转材料和工具的运输，采用1台16T吊车即可满足施工需要。2.2、 砌体工程2.2.1、 毛石进场时，取样并做复试，合格后才能设计砂浆配合比，准备砌筑。2.2.2、 砌筑前，由测量人员放线、抄平。砌筑时严格按照石砌体工程的规范要求进行砌筑，质检人员必须随时抽检砂浆的饱满度（不得小于80%。2.2.3、 大面砌筑前，须先砌样板，经监理及甲方检验合格后，方可大面积施工。2.2.4、 石砌

17、筑方法：挡土墙及护坡采用MU3映石，M10水泥砂浆砌筑，应严格按规范采用铺浆法分皮卧砌，石块间疏通缝隙应灌浆饱满，灰缝厚度30mm严禁采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法。上下左右交错2m间隔梅花桩布置直径100mm勺泄水孔，用1:2水泥砂浆勾缝。挡土墙基础应置于原状土上，否则采用三七灰土换填至原土，三七灰土压实系数不小于0.97,每边宽出挡墙500mm顶面做1:0.15逆坡，并将坡面做成凸凹状以增大摩擦系数。每间隔10m设置一道变形缝，挡墙转角内侧1m处做45度加强角。2.2.5、 护坡挡土墙、毛石基础泄水孔采用重型UPV第。2.2.6、 反滤层按照挡土墙建筑标准设计图集04J008（18页）

18、的做法施工。六.施工机具一缆表设备名称型号数量运行状态风镐破碎机2台良好反铲挖掘机1502台良好工程运输车52T2辆良好农用汽车25T2辆良好垂直升降机8T2台良好机动车3T2辆良好砂浆搅拌机3502台良好七、组织机构成立以项目经理为首的管理机构，总体组织机构详见施工总组织设计，本工程管理人员为：项目经理：秦钊，生产经理：夏晓兴，施工员：闫小兵,技术员：李卫强，质检员：马小勇，安全员：王祥。八、质量、安全、文明施工保证措施1、严格把好原材料质量关，经试验不合格者，严禁使用。2、现场检查要严格把关，切实做好质量自检和交接检工作，坚决做到上道工序不合格不移交下道工序施工。3、技术交底全面、详细，并要有针对性。4、轴线位置及标高必须由测量人员用仪器投设，施工队不得随意翻测。5、专业工种必须经过培训且取得合格证者才能上岗操作。6、坚持安全交底工作，安全交底要指出安全隐患，并要采取得力预防措施。7、做好安全用电工作，电线