复合管成型注塑工高级

1、2009年职业技能鉴定操作技能考核项目复合管成型注塑工高级中国石油大庆职业技能鉴定中心复合管成型注塑工高级试题目录试题一、设定DN300工艺参数 （设备运行操作30%）试题二、检修模温机 （设备运行操作30%）试题三、油泵转动但不起压力 （设备运行操作30%）试题四、维护和保养成型机 （工序操作30%）试题五、维护和保养牵引机 （工序操作30%）试题六、维护和保养切割锯 （工序操作30%）试题七、处理管壁有气孔和剥离故障 （判断故障处理40%）试题八、处理壁厚不均匀故障 （判断故障处理40%） 试题九、处理外壁熔接痕故障 （判断故障处理40%）复合管成型注塑工高级试题目录组合一：1设定DN30

2、0工艺参数 （设备运行操作30%）2维护和保养成型机 （工序操作30%）3处理外壁熔接痕故障 （判断故障处理40%）组合二：1油泵转动但不起压力 （设备运行操作30%）2维护和保牵引机养 （工序操作30%）3处理壁厚不均匀故障 （判断故障处理40%）组合三：1检修模温机 （设备运行操作30%）2维护和保养切割锯 （工序操作30%）3处理管壁有气孔和剥离故障 （判断故障处理40%）试题一：设定DN300工艺参数1、准备要求（1）设备准备序号名称规格单位数量备注1钢骨架塑料复合管生产线DN300条1（2）材料准备序号名称规格单位数量备注1纬线钢丝3.5米若干2聚乙烯6380M吨若干2、操作考试规定

3、及说明（1）操作程序说明：1）料筒温度设定（）2）机头温度设定（）3）设定成型机工艺参数4）设定水、气工艺参数5）清理现场（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考试。2）考试采用100分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。3）考试方式说明：该项目为实际操作试题，全过程按操作过程与评分标准进行评分。4）测量技能说明：本项目主要测量考生对工艺参数的理解，设备的熟悉程度，及其操作技能和熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min（2）操作时间：10min（3）从正式操作开始计时（4）考试时，提前完成操作不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一

4、试卷复合管成型注塑工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别 试题名称：设定DN300工艺参数 操作时间：10min序号考试内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1料筒温度设定（）料筒1 温度（185-195）料筒2 温度（190-200）料筒3 温度（190-200）料筒4 温度（195-205）料筒5 温度（195-205）6设定错误扣6分6设定错误扣6分6设定错误扣6分6设定错误扣6分6设定错误扣6分未做不得分2机头温度设定（）机头1 温度（185-200）机头2 温度（195-205）机头3 温度（200-210）机头4 温度（205-215）机头5 温度（205-215）内

5、加热温度(150-160) 6设定错误扣6分6设定错误扣6分6设定错误扣6分6设定错误扣6分6设定错误扣6分6设定错误扣6分未做不得分3成型机工艺 参 数牵引速度0.201（m/min）螺杆转速3843（rpm）8牵引速度设定错误扣8分8螺杆转速设定错误扣8分未做不得分4水、气工艺参数冷却水温1525（）冷却水压0.300.40（MPa）总气压050.7（MPa）6冷却水温设定错扣6分6冷却水压设定错扣6分6总气压设定错扣6分未做不得分5清理现场操作结束清理现场，物品归位未清理现场从总分中扣5分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项从总分中扣5分严重违规停止操作7考核时限

6、在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题二：检修模温机1、准备要求（1）设备准备序号名称规格单位数量备注1模温机台1（2）材料准备序号名称规格单位数量备注1机器配件若干（3）工具准备序号名称规格单位数量备注1管钳15个12活扳手M15把23六角扳手套14一字螺丝刀6寸把25梅花螺丝刀6寸把26稀酸桶若干7毛刷2寸把18万用表个19砂纸600目张若干2、操作考试规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工具用具2）检查模温机电路系统3）对模温机进行酸洗4）检修模温机电磁阀体5）清理现场（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考试

7、。2）考试采用100分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。3）考试方式说明：该项目为实际操作试题，全过程按操作过程与评分标准进行平分。4）测量及能说明：本项目主要测量考生的模温机检修技能及熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min（2）操作时间：30min（3）从正式操作开始计时（4）考试时，提前完成操作不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷复合管成型注塑工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别 试题名称：检修模温机 操作时间：30min序号考试内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备 工作管钳、活扳手，六角扳手一套

8、、一字螺丝刀、稀酸溶液、毛刷、600目砂纸等5少准备一样工具扣1分2检查模温机电路 系统关闭模温机总电源检查模温机空气开关检查模温机继电器检查模温机加热器20未关闭模温机总电源扣5分未检查模温机空气开关扣5分未检查模温机继电器扣5分未检查模温机加热器扣5分检查模温机电磁阀线圈；检查循环泵电机；检查线路；检查浮子开关20每少检查一项扣5分3对模温机进行酸洗将模温机内水从排水口清净将模温机水箱适度敲打，清除沉积水垢5未清机内水扣5分5未清除水垢扣5分将稀酸加注入模温机水箱内开启模温机电源反复进行启动电磁阀动作30分钟后将稀酸排出，注入清水25未将稀酸加注入水箱内扣5分未开启模温机电源扣5分未反复启

9、动电磁阀动作扣5分未按时将稀酸排出扣5分未注入清水扣5分4检修模温机电磁 阀体将电磁阀卸下，拆开电磁阀，对阀体内部检查检查阀芯、阀杆10少检查一项扣5分未做不得分将内部杂质用稀酸清洗，将电磁阀安装在模温机上10未清洗扣5分未装电磁阀扣5分5清理现场操作结束清理现场，物品归位未清理现场从总分中扣5分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项从总分中扣5分严重违规停止操作7考核时限在规定时间内完成超时停止操作合计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题三：油泵转动但不起压力1、准备要求（1）设备准备序号名称规格单位数量备注1封口注塑机台1（2）

10、材料准备序号名称规格单位数量备注1机器配件若干2液压油吨若干（3）工具准备序号名称规格单位数量备注1吸油泵个12活扳手M15把23六角扳手套14一字螺丝刀6寸把25梅花螺丝刀6寸把26丙酮瓶27毛刷2寸把12、操作考试规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工具用具2）检查确认产生故障原因3）维修故障4）清理现场（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考试。2）考试采用100分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。3）考试方式说明：该项目为实际操作试题，全过程按操作过程与评分标准进行平分。4）测量及能说明：本项目主要测量考生对油泵产生不正常噪音故障排除技能及熟练程度3、考核时限（1）准备时间：1

11、min（2）操作时间：25min（3）从正式操作开始计时（4）考试时，提前完成操作不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷复合管成型注塑工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别 试题名称：油泵转动但不起压力 操作时间：25min序号考试内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作油桶、吸油泵、活扳手，六角扳手一套，梅花螺丝刀、一字螺丝刀、丙酮、毛刷等工具配件5每少准备一项工具扣分2检查确认产生故障原因打开油泵电机，检查电机和油泵转向15操作方法错误扣5分少做一项各扣5分未做不得分打开油箱观察油箱液面，检查油泵端口漏气状况1

12、6操作方法错误扣5分少做一项各扣8分未做不得分打开PQ阀检查阀芯，阀杆，密封圈。24操作方法错误扣5分少做一项各扣8分未做不得分3维修故障整理配油盘端面与壳体内平面，防止高低压窜腔15未紧固接头扣7分未加液压油扣8分未做不得分检查溢流阀及比例压力部分，降低工作压力；纠正油泵转向15每少操作一项扣5分操作错误扣8分未做不得分清洗滤油器；维修或更换油泵和电机轴承使之同轴；10每少操作一项扣5分未做不得分4清理现场操作结束清理现场，物品归位未清理现场从总分中扣5分5安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项从总分中扣5分严重违规停止操作6考核时限在规定时间内完成超时停止操作合计100

13、考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题四：维护和保养成型机1、准备要求（1）设备准备序号名称规格单位数量备注1直管生产线台1（2）工具准备序号名称规格单位数量备注1油壶个12螺丝刀把13抹布条14笤帚把12、操作考试规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工具用具2）润滑点加油3）成型机的维护和保养4）清理现场（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考试。2）考试采用100分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。3）考试方式说明：该项目为实际操作试题，全过程按操作过程与评分标准进行平分。4）测量及能说明：本项目主要测量考生的成型机的维护和保养技能及熟练程度。3、考

14、核时限（1）准备时间：1min（2）操作时间：10min（3）从正式操作开始计时（4）考试时，提前完成操作不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷复合管成型注塑工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别 试题名称：维护和保养成型机 操作时间：10min序号考试内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作准备油壶、螺丝刀、抹布、笤帚4少准备一样工具扣1分 2润滑点加油轨道、滚轮、导电瓦、导电环、焊轮、蝶簧、调整螺母14少一处润滑点加油扣2分3成型机的维护和保养当支持电极镶块线槽因磨损而导致堆丝时，须更换新镶块或加垫片调整10更

15、换错误扣10分未更换不得分绕焊组件的焊轮、导电片产生严重的磨损、烧蚀、划伤而导致焊接不正常时应及时修复或更换10更换错误扣10分未更换不得分更换纬线时，检查焊轮上蝶簧的预紧度，并适当调整。同时加注导电润滑油13检查和调整错误各扣4分未加润滑油扣5分未做不得分每次机器停止生产后，必须对机器进行清扫焊渣，擦拭机器12少操作一项扣6分未做不得分运行1000小时后，应对内外套轴的前后轴承处加注润滑脂7操作错误扣7分未做不得分运行1000小时后，应对滚轮支架上的轨道用煤油清洗，重新加润滑脂6操作错误一项扣3分未做不得分运行1000小时后，应对滚轮支架上的滚轮轴承加注润滑脂6操作错误一项扣3分未做不得分运

16、行6000小时后，应更换减速箱中的机油，加新油前应用煤油清洗6操作错误一项扣3分未做不得分发现喷淋装置喷头堵塞时，停机后应及时清理喷头12未停机操作扣7分未清理扣5分4清理现场操作结束清理现场，物品归位未清理现场从总分中扣5分5安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项从总分中扣5分严重违规停止操作6考核时限在规定时间内完成超时停止操作合计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题五：维护与保养牵引机1、准备要求（1）设备准备序号名称规格单位数量备注1直管生产线台1（2）工具准备序号名称规格单位数量备注1油壶个12螺丝刀把13抹布条14扳手把1

17、2、操作考试规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工具用具2）牵引机的保养3）清理现场（2)考核规定说明：1）如操作违章，将停止考试。2）考试采用100分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。3）考试方式说明：该项目为实际操作试题，全过程按操作过程与评分标准进行平分。4）测量及能说明：本项目主要测量考生的牵引机的维护和保养技能及熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min（2）操作时间：25min（3）从正式操作开始计时（4）考试时，提前完成操作不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷复合管成型注塑工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位

18、 性别 试题名称：维护和保养牵引机 操作时间：25min序号考试内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作油壶、螺丝刀、抹布、扳手4少准备一件工具扣1分 2牵引机工作24小时的保养检查各运转部件的固定螺栓10少检查一处扣2分牵引机运转1000小时保养各传动链加HJ-50号机油10少加一处扣2分选择机油错误扣5分将链轨张紧螺钉拧松，使橡胶块脱离侧板，将橡胶块特种传动链外露，用机油喷枪向各链条滚轮上滴洒同号机械油之后恢复原状12操作错误一项扣4分未做不得分用黄油枪向各链轨、传动链轮轴承及传动轴万向节十字轴油杯加注钙基润滑脂15操作错误一项扣5分未做不得分更换减速机机油9未更换扣9分牵引

19、机运转3000小时时保养各条传动链拆卸，用柴油清洗后重新安装、涂油。并检查链条节距因磨损而引起的增加量,其值不许超过1%20少操作一项扣5分操作错误一项扣4分未做不得分运转6000小时（一年）时保养清洗各齿轮传动箱，并调整齿侧间隙。之后重新加润滑脂与齿轮油的混合物。（齿轮油与钙基润滑脂的重量比例为1:2，油量为箱体容积的1/2。）20少操作一项扣5分操作错误一项扣4分未做不得分3清理现场操作结束清理现场，物品归未清理现场从总分中扣5分4安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项从总分中扣5分严重违规停止操作5考核时限在规定时间内完成超时停止操作合计100考评员： 核分员： 年

20、月 日 编码：80010000-JL-24试题六：维护和保养切割锯1、准备要求（1）设备准备序号名称规格单位数量备注1切割锯台1（2）工具准备序号名称规格单位数量备注1油壶个12螺丝刀把13抹布条14扳手把12、操作考试规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工具用具2）切割锯的维护和保养3）各润滑点的要求4）每月应重点检查各部件的坚固螺栓是否松动5）清理现场（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考试。2）考试采用100分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。3）考试方式说明：该项目为实际操作试题，全过程按操作过程与评分标准进行平分。4）测量及能说明：本项目主要测量考生的切割锯的维护和保养技能

21、及熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min（2）操作时间：25min（3）从正式操作开始计时（4）考试时，提前完成操作不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷复合管成型注塑工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别 试题名称：维护和保养切割锯 操作时间：25min序号考试内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作油壶、螺丝刀、抹布、扳手4少准备一件扣1分 2切割锯的维护和保养每半月向夹头固定夹块的伸缩轴油杯注润滑脂10操作错误扣10分未做不得分每半年应将升降丝杆清洗并重新涂润滑脂10操作错误扣10分未做不得分每半年应

22、将夹头上的侧盖(单面)卸下，向转盘上的每个滑道涂润滑脂，向滚针轴承注机油18少操作一项扣6分操作错误扣10分未做不得分每半年应将夹头上的侧盖(单面)卸下，向转盘上的每个滑道涂润滑脂，向滚针轴承注机油。18少操作一项扣6分操作错误扣10分未做此项不得分3各润滑点要求每天要向支架内的浮动体与锯带扭转夹持轴承注油10操作错误扣10分未做此项不得分每年将台板下面的八个滚轮、锯带主、从动轮轴承盖及蜗轮变速箱卸下，重新加油15少操作一项扣3分操作错误扣10分未做此项不得分4每月应重点检查各部件的坚固螺栓锯带两支架上端的固定螺栓；蜗轮变速箱及电机的固定螺栓；台板下八个滚动轮的固定螺栓15少操作一项扣5分操作

23、错误一项扣10分未做此项不得分5清理现场操作结束清理现场，物品归位未清理现场从总分中扣5分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项从总分中扣5分严重违规停止操作7考核时限在规定时间内完成超时停止操作合计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题七：处理管壁有气孔和剥离故障1、准备要求（1）设备准备序号名称规格单位数量备注1钢骨架塑料复合管生产线条12、操作考试规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工具用具2）管壁有气孔和剥离故障处理3）清理现场（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考试。2）考试采用100分制，考核项目得分按组卷比重进行

24、折算。3）考试方式说明：该项目为实际操作试题，全过程按操作过程与评分标准进行评分。4）测量技能说明：本项目主要测量考生对管壁有气孔和剥离故障处理的操作技能及熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min（2）操作时间：30min（3）从正式操作开始计时（4）考试时，提前完成操作不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷复合管成型注塑工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别 试题名称：处理管壁有气孔和剥离故障 操作时间：30min序号考试内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1原因分析产生原因分析10原因分析错误扣10分分析原因未

25、全面扣5分未分析不得分2管壁有气孔和剥离故障处理内外成型定位不准20未调整外成型扣7分不会调整内成型扣7分内外成型定位尺寸未合适扣6分未做此项不得分成型机头内尺寸不协调20未修改尺寸扣10分机头内尺寸修改错误扣5分未分析故障扣10分故障分析未全面扣5分未做不得分内冷强度不合适25故障判断错误扣10分未减少内冷水量操作10分水量调整未合适扣5分未做不得分料温过高25故障判断错误扣10分未降低挤出塑料温度扣10分温度调节未合适扣5分未做不得分3清理现场操作结束清理现场，物品归位未清理现场从总分中扣5分4安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项从总分中扣5分严重违规停止操作5考核时

26、限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题八：处理壁厚不均匀故障1、准备要求（1）设备准备序号名称规格单位数量备注1钢骨架塑料复合管生产线条12、操作考试规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工具用具2）壁厚不均匀故障处理3）清理现场（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考试。2）考试采用100分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。3）考试方式说明：该项目为实际操作试题，全过程按操作过程与评分标准进行评分。4）测量技能说明：本项目主要测量考生对壁厚不均匀故障处理的操作技能及熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min（

27、2）操作时间：30min（3）从正式操作开始计时（4）考试时，提前完成操作不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷复合管成型注塑工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别 试题名称：处理壁厚不均匀故障 操作时间：30min序号考试内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1壁厚不均匀故障处理口模间隙前后不均匀25故障判断错误扣10分未调整口模间隙扣10分调整口模间隙未均匀扣5分出料不均25故障判断错误扣10分未检查加热圈扣10分检查后未分析原因扣5分口模变形25故障判断错误扣10分未修理口模扣5分未更换口模扣5分口模调整未合适扣5分牵引机打