冷渣机调试方案

1、SFS型冷渣机调试培训方案一·操作步骤开机1.冷渣机进料前，先将放气孔转到最高点，拧开放气螺栓，开启进水阀，至气孔喷水时，拧紧螺栓，打开出水阀；2.对驱动电机加油，对冷渣机的滚圈及链条上加油；3.送上控制柜电源，启动电机，调整所需转速；4.然后打开高温灰渣阀下渣。关机1.先关闭高温灰渣阀，停止给料2.继续排料，待料排净，把转速调为“0”后，切断电源-等30min后，关闭进水阀、出水阀二·注意事项1.严格检查变频器及控制柜的接线，再接通电源启动电机2.投产前进行全面检查和空转调试1）、全面检查冷渣机内外，所有摩擦部位应无杂物，保持干净；2）、检查各部位的紧固情况，对润滑部位加

2、油；3）、送上控制柜的电源后，检查断水报警是否正常；4）、接通冷却水，检查压力表、流量开关是否正常，检查各部位有无漏电；5）、确认冷却水正常，电机运转正常后，并在不同转速下进行无负荷运转2-4h,停机检查各部位，无异常情况后，再进行半负荷、满负荷试运行，运行时间4h；*6）、在寒冷的地区，冬季若较长时间停用冷渣机，应将冷却水放尽，以免冻裂；7）、冷却水管与旋转接头的连接应采用金属软管；8）、使用的冷却水应为除盐水或软化水，换热后可直接进入除氧器，余热100%回收，如用工业水，应定期作除垢处理；9）、空载试车检查以下项目：、各部位无渗、漏点，调节进出水阀开度，控制P<0.1Mpa、运转平稳

3、，无异常振动和响声，检查电机电流、减速机无渗、漏油现象、电机温度升幅在其铭牌规定的范围内、各部位轴承温度正常，一般t65、空载运行，电机功率应在额定功率的60%左右、通体旋转方向应与筒体上所标注的箭头方向一致，否则应调换驱动电机的接线或电源输入线、电机应高速启动，缓慢降低转速，测定调速范围能否满足要求。三·带料试运1、     开机顺序：打开进水阀注满水后打开出水阀启动电机调整所需转速给料关机顺序：停止给料排净料转速调为“0”后切断电源-等30min后关闭进水阀、出水阀2、     带料运行时应注意的问题

4、、  带料运行时，必须检查冷却水系统是否正常工作，进出水阀门是否打开，进口与出口的P是否<0.1Mpa，严禁未进水就直接启动冷渣机；、   关机时必须先关闭高温灰渣阀，待冷渣机冷却后关闭出水阀，防止冷渣机因突然停水温度骤升，导致冷却水急剧汽化而损坏冷渣机；、     运行时需检查各处有无异常声音和碰撞等，如有需检查并排除故障后再使用，防止损坏驱动装置或其它部件；、     运行时必须做好记录（对应出渣t<100时的冷却水量，以及相应转

5、速时的出渣量），为以后正式运行提供科学依据。四·运行中相关部件的调试1、进料装置的调试 在运行中，由于负荷加重，摩擦轮磨损，筒体高度就会降低，而进料装置高度不变，就会产生摩擦。处理方法：、将进料装置立柱下的底板上中间四个螺丝松掉，使进料装置高度也相对降低； 、若底板下没有调动间隙时，应用千斤顶将筒体顶起，把摩擦轮两两之间的距离缩短，（调动摩擦轮旁边的螺栓）。2、 筒体窜位如图纸所示：设定进料端为头部，出料端为尾部，电机边为左侧，另一边为右侧。冷渣机筒体旋转按逆时针方向，、筒体向头部窜，先将靠近头部的摩擦轮底板螺丝松掉，底板右侧往尾部方向敲动，左侧则往头部方向敲动，待两个防窜轮能保持较长时间不转即可。、筒体向尾部窜，先将靠近头部的摩擦轮底板螺丝松掉，底板左侧往尾部方向敲动，右侧则往头部方