基坑排桩支护及开挖施工方案

1、基坑排桩支护施工方案1编制说明及概述1.1 编制目的 本安全施工方案是利尔德高新技术产业园区食堂及库房基坑支护及 土方开挖工程的安全施工依据和指导性文件之一， 主要体现本工程施 工活动全过程安全生产的总体构思， 是指导工程施工过程中各项安全 生产活动的技术性文件。1.2 编制依据 施工招标文件及基坑围护的设计图纸。 投标答疑的有关内容。 利尔德高新技术产业园区食堂及库房项目岩土工程勘察报告 工程现场及周边环境实际情况。 本工程拟使用的规范及标准：a. 建筑基坑支护技术规程 (JGJ120-99)；b. 建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008) ；c. 建筑地基基础工程施工质量及验收规范 (G

2、B50202-2002)；d. 钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003)；e. 建筑项目管理规范 (GB/T50326-2001)；f. 工程测量规范( GB50026-2007)；g. 建筑基坑工程监测技术规范 (GB50497-2009)；h. 建筑施工安全检查标准 (JGJ55-99)；i. 混凝土泵送施工技术规程 (JGJ/T 10-95 )；j. 建筑机械使用安全技术规范 ( JGJ33-2001)；k. 施工现场临时用电安全规范 ( JGJ46-2005)；l. 建设工程施工现场供用电安全规范 ( GB50194-93)；m.建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-200

3、7)。 北京地方及其它相关规范及规程2 工程概况2.1 地理位置 拟建利尔德高新技术产业园区食堂及库房项目位于北京市大兴区， 东 邻芦求路，西邻北京帝京焊接材料厂，北邻创业路，南侧为黄鹅路。2.2 工程概况 利尔德高新技术产业园区食堂及库房项目总规划用地面积约为 1633 m2,地上6层，建筑面积约10831.6 m2,地下2层，建筑面积约2059 川。建筑高度为23.95m,基础埋深暂定为7.5m。建筑结构型式为钢 筋混凝土框架核心筒结构。 深基坑支护采用钻孔灌注桩排桩结合喷浆 防护作为围护结构、并结合一道钢筋混凝土水平压顶梁的支护形式。2.3 基坑围护结构概述2.3.1 基坑周边环境本工程

4、基坑处于鹅房村, 南侧利尔德科技园区消防通道, 下有市政下 水管道及消防管道, 北侧临近创业路,常有重型车辆通过且距用地 红线最近处只有 0.6 米,西侧邻北京帝京焊接材料厂, 东侧临近芦求 路,路边绿化下埋市政下水管道、电力管沟及消防管道,埋深不明, 距用地红线 36米。本工程基坑东西长 75.2 米，南北宽 27.2 米，基坑距用地红线较近。 本工程士 0.00相当于绝对标高46.00m,自然地坪相对标高为-1.00 -0.40m。2.3.2 基坑开挖深度本工程基坑开挖深度为6.5m7.1m,坑底土质为淤泥或圆砾、粘土， 土方开挖量约为 13300m3。2.3.3 基坑安全等级本基坑挖土深

5、度平均为 6.5m,根据基坑挖土深度、周边环境情况及 相关规范规定,本基坑安全等级定为 : 二级。2.3.4 围护方案型式 本基坑工程采用钻孔灌注桩排桩结合喷浆防护作为围护结构、 并结合 一道钢筋混凝土水平压顶梁的支护形式。施工荷载要求：基坑坡顶10米范围内堆载不得超过15kPa;设计未 考虑施工荷载,施工时严禁堆载。2.3.5 降、排水方案 基坑内排水采用临时明沟,集水坑方式,利用潜水泵定时抽水。如发 生渗漏,视实际情况采取封堵或注浆措施进行止水。2.5 工程地质、水文概况2.5.1 地质概况本工程拟建场区的地貌单元属于永定河洪冲积扇中下部, 表层为人工 堆积土层, 其下为新近沉积土层和一般

6、第四纪沉积土层。 从地层空间 分布规律看,垂直向变化显著。现从上至下分别描述如下：1 、人工堆积土层粘质粉土填土层：黄褐色，稍湿湿，密实中密，含少量砖屑、云母、氧化铁，人工填土层厚度 2.403.90m。杂填土 1 层：杂色，稍湿，稍密， ，含大量砖屑、碎石，以细砂、粘 质粉土充填。粉砂填土 2 层：黄褐色，稍湿，稍密松散，含少量砖屑、云母、 氧化铁。重粉质粘土填土 3层：黄褐色， 很湿，可塑， 含少量砖屑、 氧化铁。2 、新近沉积层粉质粘土粘质粉土层：黄褐色，很湿湿，硬塑可塑，含云母、 氧化铁，局部夹砂质粉土薄层。本层顶板标高 41.0342.44m。 粉细砂 1 层：黄褐色，湿，中密，主要

7、矿物成分为石英、长石，含 云母、氧化铁。3、一般第四纪沉积土层粘质粉土砂质粉土层：褐黄色，稍湿湿，密实，含云母、氧化 铁。本层顶板标高 38.1340.02m。粉砂 1层：褐黄色， 湿，中密， 主要矿物成分石英、长石， 含云母、 氧化铁。粘质粉土粉质粘土层：褐黄色，稍湿湿，密实，含云母、氧化 铁。本层顶板标高 32.5634.84m。粉砂 1 层：褐黄色，湿，中密，主要成分为石英、长石，含云母、 氧化铁。粘土重粉质粘土2层：褐黄色，很湿，可塑，含氧化铁。卵石层：杂色，湿，密实，一般粒径为 2-3cm,最大粒径为8cm 亚圆形，以细砂填充约 25%30%。本层顶板标高 20.72 20.86m。

8、2.5.2 水文概况地质勘察深度（25.00m）范围内未测得地下水。根据地质勘探公司收 集的附近建筑场地勘察资料及水文地质资料， 拟建场区历年最高水位 接近自然地面，近35年最高地下水位位于自然地面下 20.0m以下。 本工程场地地下水主要为： 上部素填土雨季中存在上层滞水， 可即时 排除。3 总体施工组织部署3.1 总体施工目标3.1.1 安全、职业健康目标 在利尔德高新技术产业园区食堂及库房项目实施过程中， 将认真贯彻 “安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，建立健全安全生产 管理网络， 确保安全生产责任制和各项安全生产制度的落实， 做好各 项安全生产技术交底，杜绝违章操作。杜绝责任职

9、工死亡事故；杜绝 责任重大火灾、爆炸事故； 杜绝锅炉压力容器爆炸事故。防止职工因 工各类重大事故、公共卫生事件、传染病的发生。做好场容场貌管理， 材料、设备严格总平面图布置整齐有序，大门口设置车辆清洗槽，现 场排水畅通无积水。3.1.2 量目标确保本工程质量标准达到国家施工验收规范验收标准， 工程一次验收 合格率 100%。同时满足桩基要求一类桩达到 90以上且不得出现三 类桩。3.1.3 工期目标 按照利尔德高新技术产业园区食堂及库房项目施工总进度控制计划， 立即分解编制分阶段施工进度计划 （二级计划） 和按照月旬编制详细 的施工作业计划（三级计划） ，在最短时间内做好施工准备，立即组 织进

10、行工程桩及围护桩施工的进场工作， 做好劳动力、 机械设备和钢 筋加工等的技术和组织准备。 在工程的实施过程中， 采取切实可行的 技术、组织、管理措施，确保工程招标范围内全部内容在计划工期内 完成，并满足节点工期要求。3.1.4 环保、水保目标 全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土 流失，维护生态平衡，全面达到国家的自然保护、环保、水保标准， 使环境保护监测控制项目及控制结果达到设计文件及有关规定要求。 施工过程中，将对施工过程中产生的噪声、粉尘、光污染、废水的排 放、道路的清洁等进行严格控制，施工尽量减少噪音，选择进场施工 机械时，砼泵车、木工机械、砼震捣机械、钢筋加工

11、机械等选用性能 好、噪音小的设备，并且以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。 加强对人为的施工噪声源的控制与管理。 在现场出入大门口处设置车 辆清洗池， 采用封闭式车辆外运土方； 在水泥桶周围采取围护遮挡或 设置水喷淋以解决水泥粉尘的污染。3.2 文明施工目标安全生产和文明施工达到“北京市建筑安全文明施工标准化工地”。3.3总体施工顺序安排本工程总体思路及施工顺序安排如下：首先进行围护灌注桩的施工，接着进行压顶梁施工。待灌注桩施工完毕且养护强度达到设计要求后， 进行土方开挖，开挖完成后对基坑进行挂网喷浆防护， 完成后进行基 础垫层的施工。4分部分项工程施工方案4.1钻孔灌注桩施工方法及主要技术

12、措施豪定拉 *诂枕左乱姑追辰汕 n 川*-_卜曲J- gfl1 1 1師IR也& *笊卜俑吊岭卅冲!(二) 技术参数1. 桩位偏差502. 垂直度偏差1/2003. 桩径600(三) 施工方法1. 施工准备(1) 水电布设：根据施工场地和施工要求布置好供水、供电及排水系统。(2) 场区道路：按市建委要求做好施工区内的道路硬化。（3）临建及库房：现场搭设。（4）循环系统：在场区内修建沉淀池，泥浆池和泥浆沟，采用强制 泵循环。（四）质量控制1. 防止缩径（1）采用阶梯形保径钻头，并对易缩孔的土层配合必要的复钻，同 时适当加大泥浆比重，减少泥浆的含砂量，减少缩径。（2）钻头直径要严格检验，及

13、时更换。（3）如发生缩径，应选择合适的钻头，调整钻进参数，同时选择合 适的泥浆比重、粘度等。针对本工程特点，应对第一次清孔严格要求， 适当增长第一次清孔时间。2. 防止超径（ 1） 不准使用弯曲的钻杆，钻头连接应保持同心度。（2）回转钻机（GPS-15型）作业时，转速控制如下：a、 在暗绿色、褐黄色粘土层中钻进时，钻进速度控制为120r/min ;b、在淤泥质粉质粘土中及粉砂层中钻进时，钻进速度控制为70r/min ；c、 在流砂及回填土层中钻进时，钻进速度控制为40r/min ;（ 3）钻杆底杆使用加重钻杆，减少钻机的晃动。（4）在砂性土层中钻进时适当提高泥浆比重，防止坍孔。3. 防止孔斜（

14、 1 ） 钻机塔架要求安置平稳且垂直，转盘保持水平，护筒不偏斜。（2） 钻进时， 主钻杆绐终应同动滑轮保持在同一垂线上，始终保证 钻头在吊紧状态下钻进。（ 3） 泥浆管不应绷得过紧，一般不影响转盘工作为准，水接头与高 压胶管不得用绳子拴在架脚和地面固定点上，防止把钻杆拉斜。（4） 钻进中的加压给进要随地层变化而调整，在从硬层到软层时， 可适当加快给进速度，当从软层到硬层时，要少加压，慢给进。（5）如发生孔斜，在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。4. 防止坍孔 清孔是灌注桩质量好坏的关键， 故必须采取二次清孔， 确保孔底沉渣 小于20cm对灌注水下砼设备，采取以下保证措施：（ 1） 正常施

15、工采取钻机上的主卷扬机进行提导管， 主卷扬机有故障 时，则采用副卷扬机灌注，保证灌注的连续。（2）所有灌注设备、器材都必须保证正常运转状态， 才能进行灌注， 如灌注中出现故障，应迅速组织抢修。（ 3） 采取砼搅拌运输车灌砼，搅拌车置于孔口，拌制成的熟料砼直 接倒入料斗中，防止砼的离析，保证砼的质量。（4）灌注水下砼离第二次清孔时间间隔不大于 30 分钟。（5）如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，分析塌孔原因，如果是 地下障碍物引起的，应先将其清除，并将护筒接长，护筒底部必须埋 人原状土不少于30cm,护筒周围用粘性土回填并夯实。若是因地层 情况引起孔口塌方，开孔时应采用人工造浆，护壁强的泥浆开孔

16、。若 是轻微塌孔在施工工艺上进行调整， 如调整钻进速度， 调整泥浆密度 等方法处理，若是孔口严重塌方，难以孔口处理的，应将此孔用粘性 土回填，待回填土固结后，重新开孔钻进。（五）质量检验1、孔深允许误差+300mn以内；2、桩位允许偏差顺基坑方向w 5cm,垂直基坑方向w 5cm;3、桩孔垂直度偏差w 1/200 ;4、桩砼的充盈系数不小于1.1，不大于1.15 ; 5、砼试块的试压强度满足设计强度等级要求；6、二次清孔后，孔底沉渣w 20cm泥浆密度w 1.2 ;4.2单轴搅拌桩的施工方法及主要技术措施（一）工艺流程（二）技术参数1. 提升速度：不大于0.8m/min2. 搅拌速度：不小于1

17、.5min3. 浆液压力：0.40.6MPa4. 水 灰比：0.450.555. 水泥掺量：实搅时为18%空搅时为7%6. 桩位偏差 : 不大于 50mm7. 桩体垂直度偏差 : 不大于 0.5%（三）施工方法1、施工准备（ 1） 了解施工场地的地质条件和土层情况，开工作槽，清除轴线内 大块杂填物。基槽深度一般为 0.81.2 米，宽度视深搅桩排数而定， 以防施工时土 体上 拱。挖机在现场配合，成桩后及时出土，以保证现场施工工作面。（ 2） 布置试桩，确定水泥浆的水灰比、泵送时间，搅拌机提升速度 和复搅深度。（ 3） 对每批进场的水泥复试合格后方可使用。2、施工工艺（1）浆液拌和储存： 拌制浆

18、液的原材料必须经过严格的计量后才能投入拌和机中。 各种 原材料的量差应不超过 2%（体积计） , 水泥掺入量实搅时为 18%，空搅时为 7%。 浆液拌和时，若发现离析较严重或浆液稠度不足（最佳稠度812s） 时，可由技术负责人适当调整水灰比，减少用水量。但水泥和外掺料 用量不得调整。 浆液的拌和时间一般宜为 2 分钟，最小不得少于 1 分半钟。 拌和好的浆液倒入集料斗时， 集料斗上口应放置水平筛网， 对浆液进行过滤。 储存在集料斗中的浆液应随拌随用， 计划好不要有过多的集存。 超 过初凝时间的浆液不得再用。 为防止储存在集料斗中的浆液离析沉淀， 应用机械方式进行搅拌。（2）浆液压送： 压送浆液

19、前， 应对输浆用的高压胶管进行严格的检查。 检查的内容 包括管内残留物的清除和高压水试压检查， 经试压检查而发现漏水的 胶管不得使用。 灰浆泵应使用经过年检标定合格的压力表。并对 泵体、柱塞和电器设备进行检查。灰浆泵的性能应满足铭牌额定值。 浆液压送前应对浆液的稠度进行最后确认。最佳稠度应控制在 8 12s 范围内。（3）搅拌下钻： 一般城区地表下均有12m厚度的杂填土，搅拌下钻前应将桩位处 的这部分土全部挖除。 根据工程情况一般应先施工一根工艺试成桩。 通过工艺试成桩标定 各项施工技术参数（桩底、 桩顶标高、停灰面标高和下钻速度及提升 速度控制）、调整浆液体配合比和检验各种机械设备配合运转工

20、作等。 搅拌下钻时机架定位应准确，机架底盘（含轨道）应抄平，并且行 走范围内的地基应事先整平 （回填土填平的地基应夯实） ， 确保桩的 垂直度偏差不超过 0.5/100 ，桩位偏差不超过 50mm。 应事先做好制备浆液和压送浆液的各项准备工作， 以保证喷浆能连 续不间断进行。 搅拌过程中遇到的异常情况或机械故障应在现场及时研究解决。（4）喷浆提升： 至设计桩底标高后，先座底喷浆 30秒左右，即可开始向上提升喷 浆。 喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵额定流量、 喷浆次数和被加固土体的重度等进行控制， 以保证提升速度和压浆流 量相匹配。 喷浆时压浆泵的压力应控制在 0.40.6MP

21、a范围，搅拌机边喷浆边 旋转边按一定的速度提升， 直至设计要求桩顶标高， 集料斗的浆液正 好排空。 在喷浆提升过程中若中途停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下 50cm待恢复供浆后再提升喷浆。若停浆超过三个小时，应考虑拆管 清洗为妥 , 并对超过三个小时的桩进行重复搅拌。 在喷浆提升至桩顶标高时，应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实。施工停浆面必须高出桩顶标高50cm,且不高出地面。 应按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度，使第二次喷浆到桩顶后， 浆液正好用完。 喷浆结束后应将钻头再下沉和提升 一次，边回转，进行二次搅拌。（四）、质量控制：1. 施工中应对每根桩进行质量检查和做

22、好施工记录。2. 施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制 , 水泥采用 硅酸盐水泥，水灰比 0.450.553. 开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查， 发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为双头© 600mm 误差不大于15mm搭接宽度不小于150mm4. 搅拌下钻时除非遇硬土层确实下钻速度明显降低和工作电流过大 而允许适当加水助沉外，一般情况下不允许加水加快搅拌下钻速度。5. 必须控制好喷浆提升速度进行提升喷浆，提升或下沉速度不大于0.8m/分钟。6. 对每根桩的桩位、钻进深度、桩的垂直度，在施工中应进行严格控 制。7.

23、桩与桩搭接停工时间不应大于 24 小时，如间歇时间过长，应采取 补桩或注浆措施。（五）、质量检验：1. 施工前应对使用的水泥和外掺剂的质保书进行检验， 符合要求才允 许投入使用。2. 施工前应对测量轴线、桩位和水准标高进行验收。3. 施工过程中应对浆液配合比、 桩长和提升速度以及复喷复搅次数进 行检查验收。4. 支护桩应对其轴线、平面尺寸进行验收。4.3 自然放坡及挂网喷砼施工方法及主要技术措施（一）施工流程图（二）施工方法（1）放线坡顶线、坡脚线测放，根据现场轴线和设计图纸，由专业人员用经纬 仪及钢卷尺进行测放。在围护施工放线时必须经总包、监理单位复核, 确保围护主体结构的施工留有足够的操作

24、空间。（2）开挖工作面基坑土方开挖时，结合基坑特点，应选择合理的开挖顺序及开挖层厚。开挖层厚上应分层剥离选择合理的剥离层厚， 使主动土压力分段释放, 这样能预防支护结构因局部应力集中而造成的失稳， 保证基坑的整体 稳定性。 在基坑开挖前，应对场地进行整平，范围为基坑顶边界线外1.53.0m以内。 挖土应分层进行，严禁超挖。 每层开始先挖长基槽，以便为挂网喷砼开出工作面。 临时坡道待挖土机退出基坑后， 在坑顶面挖除， 其余部分用人工挖 土修整。（3）修坡基坑的边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡， 以保证边坡的大致 平整。（4）制作钢筋网片 材料要求：钢筋的种类、型号符合设计要求；材料购进后，应妥善保 管。（5）配置砼及喷砼 水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级 42.5 ，水泥应符合现行水泥 标准的规定要求，必须有生产厂家的试验报告，质量检验单，出厂证 等证明文件。袋装水泥在储运时应妥善保管、防雨、防潮，堆放在距 离地面一定的高度的堆架上， 严禁抛摔和损坏包装袋， 严禁使用受潮 水泥。骨料：所进石料粒径512mm（粗骨料最大粒径不宜大于 16mm,砂 料（中砂或粗砂）应符合有关标准规定。拌合用水： 水中不含有影响水泥正