地面硬化施工方案

1、年产55万吨牛卡及瓦楞纸项目配套污水处理站工程场 地 硬 化 施 工 方 案编制人:审核人:审批人:编制单位：重庆祥瑞建筑安装工程有限公司编制日期：2018年1月目录1、依据标准:12、工程概况：13、施工部署：1一、场平土施工 5二、水稳层施工 6三、地面砼施工 104、质量保证措施;125、安全保证措施;126、文明施工措施:1.3附表：施工进度计划1、依据标准:序号标准名称标准标号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20113混凝土强度检验评定标准GB50107-20104混凝土工程施工质量验收规范GB50204-201

2、55建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-20116建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127施工现场机械设备检查验收技术规程JGJ160-20168施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20122、工程概况:建设单位：玖龙纸业(重庆)有限公司监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司施工单位：重庆祥瑞建筑安装工程有限公司建设地点：重庆市江津区珞璜工业园 A区勘探单位：重庆南江地质工程勘察设计院设计单位：中国中轻国际工程有限公司结构类型：框架结构本工程包括玖龙纸业(重庆)有限公司年产 55万吨牛卡及瓦楞纸项目配套 污水处理站工程地面硬化,素土夯实(压实系数0.95 )-200厚

3、6%水泥级配碎石 稳定基层-200厚C30混凝土面层，分别为加药间区域、厌氧反应器区域等.安全等级为二级、基础设计等级为乙级、结构设计使用年限50年。3、施工部署：3.1、劳动准备(1) 工程部为日常施工指挥、调度中心，负责工程计划的编制和实施；机 械调度；劳动力配制；协调项目经理部的施工进度。(2) 技术部是技术质量管理部门，负责工程日常的技术问题的处理；进行工程设计交底、施工技术交底制及工程质量事故和处理工作， 指导项目经理部做 好各环节的工序质量验收工作；指导和协调工程测量与工地试验室的工作； 负责 工程资料的收集、整理、存档。(3) 材料部负责工程材料的采购和管理；各类施工材料、成品、

4、半成品的进场和管理，日常小型机具、工具的管理、各类劳动保护用品的发放（6）劳动力需要量计划劳动力需要量一览表序号工种数量（人）备注1水电工22砼工153木工105驾驶员5自卸车6特种机械驾驶员7挖机、压路机等7土方工108其他杂工103.2、技术准备（1）组织施工图和技术规范的学习、图纸会审，进行技术交底，了解施工 工艺；了解现场情况。（2）协调好与建设单位、设计单位、监理单位的关系，明确监理流程。（3）编制施工图预算。（4）了解施工现场地上、地下的现状，提出具体方案。（5）根据施工形象进度编制材料进场计划，提前做好成品和半成品的加工 订货工作。（6）按要求将水准点引到施工现场，并布置测量控制

5、点。（7）开工前将原材料送检，保证合格材料进入施工现场。（8）做好进场人员的“三级安全教育”，学习有关安全知识，提高职工的安 全意识。3.3、材料准备物资准备工作中主要包括建筑材料的准备和施工机械等的准备。建筑材料的准备主要是根据施工预算分析，按照施工进度计划要求，按名称、 规格、型号、使用时间，编制出需要量计划，并为组织备料确定仓库场地堆放所 需的面积和组织运输提供依据。施工机械的准备，根据施工方案确定施工机械的类型、 数量和进场时间，并 确定施工机械进场后的存放地点。（1）施工机具需要量计划拟投入本工程的主要施工机具表序号名称规格数量备注1反铲PC200/1.2m33台2装载机ZL501台

6、3压路机16T2台6臂架泵车1台7自卸车14rr®5台3.4、现场准备（1）做好施工场地的控制网测量（2）安装调试施工机械（3）做好建筑制品的材料储存、堆放（4）及时提供建筑材料的试验申请计划（5）做好冬季施工安排3.5、施工进度计划1、施工进度计划附表12、施工进度计划说明为加强职工的紧迫感、荣誉感，我司决定在办公室内张贴施工进度计划对照表，用黑线表示计划进度，红线表示实际进度。3、工期目标 本工程计划工期为 30 个日历天。（1）首先拟定科学的施工进度计划，实行动态管理，科学组织，合理安排， 适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。（2）为使工程顺利如期完成，实行定期碰头

7、例会制度。（3）充分利用晴天的有利天气。力求做到均衡施工，认真做好施工前期准 备工作，防止前松后紧，盲目蛮干；做好材料设备的计划管理，及时组织进场， 加强施工设备的保养维修， 以免因材料、 设备等不能及时供应或施工机械故障而 影响施工。（4）切实改进施工工艺， 努力提高劳动效率。 施工进行流水施工合理安排、 统一调度、充分发挥施工人员主观能动性，采用平面、立体交叉施工方法，确保 施工任务的顺利完成。4、施工项目进度控制系统项目经理部为实现有效的进度控制， 首先要建立进度实施、 控制的科学组织 系统和严密的工作， 然后依据施工项目进度控制目标体系， 对施工的全过程进行 系统控制。正常情况下，进度

8、实施系统应发挥监测、分析职能并循环运行，即随 施工活动的进行， 信息管理系统会不断地将施工实际进度有偏差， 系统将发挥调 控职能，分析偏差产生原因，及时后续施工和对总工期影响。必要时，可利用进 度控制目标留有余地的弹性特点， 对原计划进度做出相应的调整， 提出纠正偏差 方案和实施的技术、 经济、 合同的保证措施， 以及进行相关单位支持与配合的协 作措施， 确认切实可行后，将调整后的新进度计划输入到进度实施系统，施工 活动继续在控制下运行。 当新的偏差出现后， 再重复上述过程， 直到施工项目全 部完成。进度控制系统也可以处理由于合同变更而需要进行的进度调整。综上所述，整个进度的控制过程，就是一个

9、不断由计划一实施一检查一处理，然后再到计划的循环往复过程，即 PDCA循环过程。、场平土施工1. 施工工序：施工准备一基底处理一挖土和分层填筑摊铺整平（洒水或翻晒）一机械碾压一 面层修整1）开挖方法采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输， 开挖自上而下，将挖出来的土方 运至业主指定的弃土地点，如有需要填筑施工，挖方图先行满足填方施工后再外 运弃土。2）开挖标高控制待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下：在挖方区边界根据方格桩（每15m设一桩）设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一 定的碾压下沉量3cm5cm,使其碾压后的高程正好与设计高程一致。在底基层 恢复中线，施工过程中

10、，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。HqA厂HbHe'HdHefR-r P H9laMrj.shf15NIII t15MI高程加桩控线3）填筑施工其工艺流程如下所示：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平水渗机械碾压面层修整检 验签证。土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规范 要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。砂性土 应将原地面以下2030cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。填筑采用全 断面水平分层填筑。当填土接近设计标高时， 测量员要加强测量检查， 控制最上一层填土厚度。 最 上一层填土既不能太厚又不能太薄， 太厚了压实度达不到

11、， 太薄了上层土易脱皮， 不能很好结合。 根据现场土质及现场试压情况留准虚高， 使碾压后的高程符合质 量标准。二、水稳层施工1、施工要求（1）一般要求 水泥稳定碎石混合料采用拌合站进行拌和，并用摊铺机摊铺混合料。 水泥稳定碎石施工前原材料必须检验合格才能使用， 配合比需报监理批准后 方能进行拌制。水稳层铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度等各项指标符合设计 及规范要求。 在施工水泥稳定碎石基层时， 应特别注意气候变化， 勿使水泥和混 合料受雨淋。 遇到降雨时应立即停工， 已经摊铺的水泥稳定碎石混合应尽快碾压 密实，并进行覆盖保护。水泥稳定碎石基层选择在气温较高天气施工，施工期的日最低气温不低于 5

12、C,施工中从拌和出料到碾压终了的时间控制在2小时内。洒水养生不少于 7 天，养生期间基层表面始终保持湿润。（2）材料要求 水泥稳定碎石在拌和前应严格控制各种材料的比例和质量。碎石级配应均匀,水泥采用强度等级不低于 32.5 级的矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥 或强度等级不低于 42.5,拌和时可适量加入石灰土, 拌和用水应为可饮用水, 遇 到可疑水质时应进行试验鉴定。（3）配合比设计a. 确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度。b. 按设计压实度分别计算不同水泥剂量的试件数量。c. 试件在规定的温度下保温养生 6 天,浸水 6 小时后,进行侧限抗压强度 试验。d. 计算试验结果的平均值和偏

13、差系数。e. 水泥稳定碎石 7 天浸水抗压强度应符合设计要求。g. 根据强度标准,选定合适的水泥剂量,此剂量试件室内试验结果的平均 强度应符合设计和规范要求。h. 实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%-1%2、施工万法（1）测量准备1）在基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m平曲线段每隔5m钉基准桩, 桩采用直径14mn钢冈筋制作,长600mm2）测量高程后在铁桩上布置拉线，拉线高程为水稳层高程加上松铺厚度。（2）施工准备1）做好下承层的验收工作，基底各项质量指标满足设计及规范要求。2）基底要碾压密实、平整，对不合格的施工前及时进行处理。3）检查拌合设备，保证按照设计的配合比进

14、行拌制。(3)施艺流程拌合机和混合料混合料质量检验1运输储料罐碾 压 k 检查与修整压实度高程平整度检测（4）施工方法1） 混合料运输。基层混合料运输选用机况良好，载重 15 方以上的自卸车，以便与摊铺机配 套和流水施工作业。2） 摊铺及整型。采用摊铺机摊铺，摊铺时保持摊铺机前有 2-3 辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺， 及时检查摊铺厚度； 摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料， 螺旋布料器的料置 略高于螺旋布料器 2/3 为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致， 避 免摊铺层出现离析现象， 设专人检查铺筑厚度及平整度， 发现局部离析、 拖痕及 其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊

15、铺速度在1.01.5米/分钟 范围内。3）碾压待摊铺完成后，即用18T以上重型振动压路机碾压，碾压应先从低处向高处， 由内弯向外弯，直线段由两侧向中间推进。设立专人指挥碾压，注意稳压充分， 振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠 1/2 轮宽，每约 50米作为一作业段， 碾压速度控制在 22.5km/h 以内，碾压完毕后用轻型压路机静压一遍，清除轮 迹。对碾压过后出现的问题及时进行处理。 碾压时及时检查含水量， 以略高于最 佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上， 以免破坏基层结构， 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头 和急刹车， 以保证水泥稳定碎

16、石基层表面不受破坏。 碾压完成后， 及时进行压实 度检侧，发现压实度不足，及时进行补压，根据水稳碎石施工特点，必须控制碾 压时间，在水泥终凝时间前结束碾压， 并达到要求的压实度， 同时没有明显的轮 迹。4）接缝水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断 2h，则 设横缝，每 天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝。 对于无法碾压的死角， 采用平板振 动夯夯实。横缝与路面车道中心垂直设置，其设置方法： 人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实度相同，整平紧靠方木的混合料。 方木的另一侧用沙砾或碎石回填约 3 米长，其高度略高出方木。 将混合料碾压

17、密实 在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清除干净。 摊铺机返回到已压实层的末端。重新开始摊铺混合料。 如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除， 并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端 挖成与路中心垂直并垂直向下的断面，摊铺机安置在已压实的面上，下垫木板， 高度为虚铺厚度与压实厚度之差， 然后再摊铺新的混合料， 初压时进行横向碾压。5）质量检测 水稳摊碾压完成后，及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检侧，如果发现压实度不足， 及时进行补压， 自检合格后及时报请监理工程师进行抽检， 抽检合 格后方可进入养生。6）养

18、生及交通管制水泥稳定碎石基层的养护采取覆盖洒水养护， 施工后必须及时进行养生。 用 土工布覆盖洒水养生，初期应做到少洒、勤洒，后期视实际情况可增大洒水量， 养生时间不得低于 7 天。摊铺完成进入养生期后，立即封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。3、施工注意事项（1）水泥稳定碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始养生。洒水时， 洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。（2）养生期不少于 7 天。（3）拌合楼运输时，控制每车料的数量基本相等。（4）在同一料场供料的路段内，由远到近卸料。根据试验路段的相关数据 进行布料，尽量布置均匀，减少减料和补料数量。、地面砼施工1. 材料及主要

19、机具：水泥：采用 42.5 硅酸盐水泥砂：粗砂，含泥量不大于 5%。石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的 2/3 。主要机具：平板振捣器、2m靠尺、压路机叶片式混凝土压等2. 施工工艺施工放线 定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高） 支侧模（ 20槽钢） 混凝土（人工）摊铺 振桥振捣和粗平 细部振动棒振捣 细刮（主要是细部的处理）-人工收浆-机械提浆、磨光一养护3. 施工方法：砼结构施工1. 定位放线、支侧模：定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为200mm厚,使用20侧模。在槽钢下设宽度100mm砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以 要严格控制垫层顶标高及平整度，

20、 以确保侧模的水平度和地面标高的准确。 再在 垫层上放出槽钢位置线。 使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定， 从而到达严 格控制侧模标高的要求。2. 混凝土摊铺：混凝土采用现场搅拌混凝土塌落度要严格控制在进场时1。由混凝土罐车运至现场， 汽车泵驶入厂房内， 将混凝土泵送入模， 人工摊铺至设计 厚度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为23cm）。摊铺混凝土时应连续摊铺，不 得中断。3. 振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣， 依据侧模标高控制线， 达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。4. 细部振捣： 在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位， 使用插入式振捣棒

21、振 捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。5. 细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方， 用铝合金刮杠 人工仔细刮平，达到上表面整平。6. 人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。7. 机械压光:在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混 凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。8. 养护：混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土 自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为 7天以上。4、技术措施：1. 平整度的控制：首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制标高精确 控制槽钢侧模的平整度，

22、混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易 于控制。2. 控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高，宜在 25°C左 右，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工； 根据设计和规范要求 留设伸缩缝。在柱脚周围切割隔离缝，与地面混凝土分开。3. 质量标准和质量通病防治1、保证项目1混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范 的规定。2评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ1087)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。允许偏差项目，见下表。序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠

23、尺和楔形塞尺检杳2标高± 10用水平仪检查3厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检杳2、成品保护1在已浇筑的混凝土强度达到10MPQ后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序2混凝土浇筑完满足养护时间后，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅 拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。3、应注意的质量问题混凝土不密实： 主要由于漏振和振捣不密实， 或配合比不准及操作不当而造 成。基底没有洒水，也会造成不密实。表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线 掌握混凝土的铺设厚度， 振捣后再次拉水平线检查平整度， 去高填平后， 用木刮 杠以槽钢侧模为标准进行刮平。不规则

24、裂缝：面积过大未分段分仓进行浇筑、回填土不均匀下沉或管线太多、 厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。4、质量保证措施 ;1、工程所用的原材料、成品、半成品，具有出厂合格证，钢筋、水泥、混凝土 外加剂、砂、石还应有合格的复检报告。2、现浇混凝土试块留置合理3、现场所用测量仪器要满足精度要求， 并有鉴定标签，现场基准点做好保护工作， 严格控制建筑物主轴线、标高。4、加强技术工作复核与质量三检制度，即“自检、互检、交接检” ，各项工序施 工前及时报验。 严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查， 未经检查验收 的隐蔽工程不允许进行下道工序的施工。5、加强现场质量检查，发现问题，及时处理。6、各项工序开工前进行技术交底，实行质量一票否决制，对于不合格的工序决 不放过，确保工程质量优良。7、加强资料管理，资料管理要真实，及时、全面，必须与工程同步进行5、安全保证措施 ;1、进场工人上岗前，均需接受安全教育，提高安全意识，进入现场要戴好安全 帽。2、所有施工人员必须戴好安全劳动保护