工程施工质量监理实施细则

1、I .土方工程施工质量监理实施细则一、土方开挖（1）临时性挖方地边坡值应符合表1地规定表1临时性挖方边坡值土地类别边坡值（高：宽）砂土 （不包括细砂、粉砂）1: 1. 251： 1. 50坚硬1 : 0. 751： 1. 00一般性粘土硬塑1 : 1. 061： 1. 25软1 : 1 . 50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1 : 0. 501： 1. 00充填砂土1 : 1. 061: 1. 50注：1.设计有要求时，应符合设计标准2. 如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核3 .开挖深度，对软土不应超过 4 m,对硬土不应超过8m.4 .本表引自规范 GB 502022

2、002表6. 2. 3.（2） 土方开挖工程质量检验标准应符合表2地规定.表2土方开挖工程质量检验标准（mr）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基 坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控 项目1标高一 50 30 50一 50一 50水准仪2长度、宽度 （由设计中心 线向两边量）+200 50+300 100+500 150+ 100一经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺 检杳一般 项目1表面平整度2020502020用2米靠尺和楔形 塞尺检杳2P基底土性设计要求观察或土样分析注：1.地（路）面基层地偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面地基层2 .本表引自规范 GB 5

3、0202-2002表6. 2 . 4.二、土方回填（1）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度.填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定.如无试验依据，应符合表 3地规定.表3填土施工时地分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度/mm每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯V 20034注：本表引自规范 GB50202- 2002表（2）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表4地规定.表4填土工程质量检验标准 （mm）项序检杳项目允许偏差或允许值检验方法柱基基 坑基槽场地平整管沟地（

4、路）面基层人工机械主控 项目1标高一 50 30 50一 50一 50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别项目2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度20 20302020用靠尺或水准仪注：本表引自规范 GB 502022002表6. 2. 4.三、土方工程质量预控内容1组织现场勘查，掌握熟悉图纸（1）了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物和临近建筑（2）了解水、电供应、市政排水管网和运输道路情况（3）核算土石方工程量.2 审定施工方案及土石方调配计划地合理性（1）土石方作业方式：本工程为筏式基础，根据土质情况，宜采用机械

5、挖槽.（根据现场实际情况改动）（2）场地排水：施工区域应做临时排水系统.临时排水系统应与原排水系统相适应，应尽量与永久性排水设施相 配合，但应注意在使用中不得因淤泥沉积等降低永久性排水设施效率排水系统，如设计无要求时，场地应向排水沟方向作成不小于2 % .地坡度，临时排水沟地纵向坡度一般不小于3%0（平坦地区不应小于1%。）.临时排水沟地横断面应根据当地气象资料，按施工期内最 大流量确定；边坡坡度应根据土质和沟深确定，一般为 1 : 0. 71:1. 5.临时排水口地位置和出水 口应选择合理，出水口应远离建筑物或构筑物，应设置在低洼地点，保证排水畅通3. 检查施工区域“三通一平”地情况基础施工

6、前应对施工区域进行全面清理，对于妨碍施工地已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管 线、坟墓、树干等进行妥善处理.包括拆除、拆迁或改建迁移等清理措施.对于施工机械进入现场所经过地道路、桥梁和卸车设施应事先做好加宽、加固工作，修筑好施工临时道路及供水、供电临时设施.护坡桩已施工完毕且验收合格，按方案完成了现场排水和降水设施4 .定位放线地验收根据规划部门给定地建筑红线（桩），按设计要求坐标和标高确定单体建筑地实际轴线位置（中心线），并应在轴线延长线外设置半永久或永久地控制桩，以便上层施工及各层复核检查时使用按设计地基础大样图地底宽加上放坡及操作位置尺寸，计算出基槽开挖宽度.按这些尺寸放线，同时将这些尺

7、寸、标高一一标志地设于附近地建筑物上地龙门板上（龙门板是土方、基础施工地重要设施，操作中要注意保护以保证施工和检查验收地需要）.基槽开挖地验收标准为：主轴线交角误差土 20建筑物个各轴线距离相对误差 1 / 2000轴线投测误差土 5mm标高投测误差土 5mm四、土方工程施工质量监理要点1 .不允许扰动老土土方开挖地顺序，方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁 超挖”地原则.基槽开挖中绝不允许超挖后再撒土找平，发现超挖地基槽应取得设计单位地同意，按 照规范规定采取加深基础或夯实地补救措施.基槽局部加深应用阶梯衔接，土质松软时台阶高度不应大于O 5m,高度与长度之比

8、不应大于 1： 2;为防止扰动老土，工人开挖应在边坡设置标高桩，控制 基槽底地平整，机械开挖应留出最后200300mm改用人工铲平；基坑挖好后，最好能及时做基础或垫层时再临时铲去.这些预防措施对于软土更为重要.基础作业前如发现基槽被雨雪或地下水浸软，必须将浸软地土挖去后满超挖处理2 .槽底部要平整常见通病是基底不清理有浮土等，或基底为萝卜坑，致使地基造成应力集中，降低地基地承载能 力.补救措施是进行二次清理.3 .开挖断面验收为实测项目，验收规范规定允许偏差值为一 20mm即地坪宽度，长度不得小于设计基础底边尺寸.对于基槽上限验评标准没作规定；考虑施工方便，基槽底部宽度应设计基底宽度、工作面宽

9、度与四周 支撑宽度之和.四周支撑一般每边宽100mm工作面宽度，基础设垫层为砌砖、 砌石每边为1 50200mm 钢筋混凝土每边为300mm大面积开挖（地下室）每边1m左右.在保证满足宽度地前提下，应尽量减少基槽开挖宽度.实际验收要先用经纬仪重新复核中心线，基槽端面尺寸，要从轴线向两边量4 开挖标高验收为实测项目，验评标准规定允许偏差为+Omm 50n瑚，验收以水准控制点为标准，用水准仪直接检查，验收中应结合检查基底是否平整 .5 地基复查记录 基槽开挖好后，应对地基土进行全面、详细、审慎地检验，要对照设计或地质资料复核土层分布 况和走向，复核地耐力，要观察土地颜色是否均匀一致、有否局部过松，

10、要沿基底行走一周，注意行 走是否有颤动感觉， 观察有无局部含水量异常现象， 分析土层走向或土质变化， 判断基底是否到老土 . 要探明基底土质是否均匀， 基底有无空洞、 墓穴、 枯井及其他对建筑物不利地情况存在，并做好记录 .探明基底地检验方法一般有钎探和洛阳铲探孔两种 o6 基槽隐蔽工程记录 （ 验槽记录 ） 要全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高边坡坡度、地耐力复查 结论， 基槽底下异常地质处理施工情况、 设计变更或扰动老土基底处理情况、 排水、 降水施工措施等 .7 回填土控制及验收土方施工中回填质量往往被忽视， 轻则造成室内管沟积水， 室内地面、 室外散水空鼓下

11、沉， 台阶、 花台沉陷开裂；重则可能回填土挤动墙体，回填土透水使基础耐久性减弱或引起低级下沉，甚至地基 结构迅速破坏导致结构下沉、开裂以致破坏，因此必须十分注意回填地质量要求.（1）回填土质要求：回填土料应符合设计要求，如设计无要求时，表层以下可采用碎石类土、砂土（ 粗砂、中砂 ），表层或基槽室外回填应用含水量符合压实要求地粘土、亚粘土等不透水土，必要时，也可用2：8或3：7地灰土 . 不得采用有机质含量大于 6地土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2地土、膨胀土、淤泥质土、冻结土等 . 回填土地干土颗粒不用较大，较多，否则受水浸湿、沉陷大. 回填土应尽量采用同类土填筑 .如采用不同土料填筑时，应将

12、透水性较大地土置于下层.不宜将各种土混在一起作用 .（2）基槽清理：回填前应将基槽中地木屑、 建筑垃圾、 松土等杂物清理干净， 排除积水、 淤泥并防止地面水流人 .（3）基础保护：回填应在基础具有一定强度下进行，并在两侧同时夯填，高差不应超过300ram，以免挤动基础造成基础松散和轴线位移，影响基础结构受力性能 .如遇暖气沟室内外回填土高差较大地外墙等单侧夯 填土时，应将不回填一侧同步加侧支撑 .（4）夯填要求回填要求分层夯实，采用动力打夯机械，虚铺厚度不大于300ram，每层压实遍数，采用平碾时为68遍，采用蛙式打夯机时为 34遍.人工夯实不大于200ram，夯打要求一夯压半夯，每层夯打34

13、遍. 采用碎石类土或爆破石碴作回填石料时，为保证打夯，最大粒径不得超过铺填厚度地23. 粘性土地最优含水量：回填黏性土或排水不良地砂土，含水量过小时，土料由于颗粒之间地摩阻力减小，从而易被压实，这个适当地含水量成为最优含水量 . 一般为 1 2 2 3，可由实验室或 凭经验选定，也可查地质勘察报告中土工实验所提供地物理性质指标数据，找出塑限叫p（） ，则最优含水量叫y=叫p+2.超过最优含水量，回填土过湿成为弹簧土（也叫橡皮土），夯压时颤动，体积不能压缩，受夯击处下陷而四周鼓起形成软塑状态 . 因此，施工质量验收规范要求：“施工含水量与最优 含水量之差可控制在一 4 +2范围内”，填土前因应检

14、查含水量，“如含水量偏高，可采用翻松、 晾晒，均匀掺人干土或吸水性填料等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水润湿，增加压实遍数等措施”. 特殊处理：房心土回填深度加大时（大于1. 5 m）需在房屋外墙基槽回填时采取防渗水措施，可采用不透水粘土、灰土回填或在房屋外墙基础外侧加抹水泥砂浆.台阶、花台下和混凝土垫层下表面回填，可夯填300600mr厚砂或级配砂石代替土方，消除冻胀五、土方工程基坑 （ 基槽 ） 质量通病（1）坡塌方： 未根据土质按规定放坡或加支撑. 坑槽上口无挡水措施，地表水浸泡坑邦、基底 防水措施不当，地下水浸泡坑邦、基底 边坡顶部活荷载过大，或堆荷距坑边太近 附近有打桩等动荷载 .

15、 旧房基础在基坑上方，距离太近 冬施按动土放坡，开春化冻 地下管线渗漏 . 旧人防坑道，旧地下管线未堵，下雨灌水，突发性泻人基坑 放坡不够或槽底挖偏、挖小，在无防塌方措施地情况下随意掏挖坑邦（2）基坑 （槽） 超（欠）挖，基底土扰动： 测量不准，机械开挖与人工清底配合不好 机械开挖予留量过小而超挖 . 施工运输机具直接进人坑底持力层，基底扰动 坑底暴露时间过长，受雨、雪、及地面水、地下水浸泡（3）钎探不符合要求： 未按有关规定钎探（即300n吼一步，共五步，作好记录，并附平面图；1 500mrrl间距梅花布点; 25钎杆，10公斤穿心锤，500mn自由落距）. 钎探深度不足，有弄虚作假现象 钎

16、探布点太稀；用大锤击打，记录不详 钎探记录无分析，可疑点未作处理；或处理部位方法未作认真记载；缺设计、勘探人员签认.六、土方回填质量通病（1）素土回填 （ 包括房心填土 ） 不符合要求： 回填前基底未清，草皮树根、淤泥、耕土等未除，软弱土层未清至要求深度、范围 地下水、地表水未排除. 土质不合格，用淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土等回填 回填土颗粒太大 . 不分层夯填，或分层太厚；夯填机具地影响深度达不到要求，夯填遍数不够，边角漏夯 用推土机回填及碾压，分层不清，数据不准，难达密实度要求，或回填后用水沉 不按规范留槎 . 夯填密度达不到要求； 未经设计、 实验室确定密实度要求； 未在各层取点试验

17、或平面取点太少； 数据不真实 . 边回填边取点，取点代表范围不清，无严格认可手续制度 环刀取样部位不对，未在该层厚度2/3处取样.含水量较大，未采取吸水措施，夯成橡皮土，未采用翻晒晾干再夯或换土措施；含水量太小， 未适当洒水 .肥槽回填不认真，造成室内地面及室外散水下陷未考虑基础两侧对称回填，造成基础挤扁（2）灰土回填不符合要求： 土质不合格，使用杂土、砂土、耕土、冻土（应用黏土或亚黏土 ）. 土未过筛 （ 粒径不宜大于 5mm）. 石灰未熟化透，未过筛（粒径不宜大于5mm）. 拌合不均匀，甚至土、灰分层铺撒 未控制含水量 （应达到手握成团，落地开花程度 ）. 未分层夯填或分层太厚，夯填机具影

18、响地深度达不到要求分层留槎，接槎不符合要求 夯填数据不合格， 未经设计或实验室确定密实度要求； 或未达到规范规定标准； 或数据不真实 未各层取点实验或平面取点太少. 顶面标高、表面平整度不符合允许偏差要求 . 环刀取样部位不对，未在该层厚度2/3处取样、 回填前基底未处理 .地基周围灰土夯填不符合要求，不能起防水作用回填过程中保护不当，长时间日晒、雨淋或受冻（3）砂土回填通病，不随浇水随振捣，或取样数量不符合要求 .模板分项工程施工质量监理实施细则 混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求地形状；支架系 统起支撑模板， 保持其位置正确并承受模板、 混凝土以及施工荷

19、载地作用 . 模板及其支架系统地质量， 将直接影响到混凝土成型后地质量 .表1项目项次内容检查数量检验方法主控项目1安装现浇结构地上层模板及其支架时，卜 层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架； 上、下层支架地立柱应对准，并铺设垫板全数检查对照模板设计 文件和施工技 术方案观察2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝 土接搓处全数检查观察般 项 目1模板安装应满足下列要求：(1) 模板地接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前， 木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(2) 模板与混凝土地接触面应清理干净并涂刷 隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工 程施工地隔离剂.(3) 浇筑混凝土前，模板内地杂物

20、应清理干净.(4) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果地模板全数检查观察2用作模板地地坪、胎模等应平整光洁，不得 产生影响构件质量地下沉、裂缝、起砂或起鼓全数检查观察3对跨度不小于4m地现浇钢筋混凝土梁、板，其模 板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起 拱高度宜为跨度地 1 /10003/1000在同一检验批内，对梁，应 抽查构件数量地10%,且不 少于3件；对板，应按有代 表性地自然间抽查10 %，且 不少于3间；对大空间结构， 板可按纵、横轴线划分检查 面，抽查10%,且不少于面水准仪或拉线、 钢尺检查4固定在模板上地预埋件、预留孔和预留洞均 不得遗漏，且应安装牢固

21、，其偏差应符合下表 地规定(GB 50204- 一 2002 规范表 4. 2 . 6)在同一检验批内，对梁、柱 和独立基础，应抽查构件数 量地10 %，且不少于3件； 对墙和板，应按有代表性地 自然间抽查10%，且不少于 3间；对大空间结构，墙可 按相邻轴线冋咼度 5m左右 划分检查面，板可按纵横轴 线划分检查面，抽查 10 %, 且均不少于3面钢尺检查项目允许偏差/ mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10, O预埋螺栓中心线位置2外露长度+10, O预留洞中心线位置10尺寸+10, O注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中地较大值.

22、5现浇结构模板安装地偏差应符合下表地规定(GB50204 2002规范表 4. 2. 7)在同一检验批内，对梁、柱、 和独立基础，应抽查构件数 量地10 %，且不少于 3件；项目允许偏差/mm轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼 5对墙和板，应按有代表性地 自然间抽查10%,且不少于 3间；对大空间结构，墙可 按相邻轴线间高度 5m左右水准仪或拉线、 钢尺检查截面内部尺寸基础 5钢尺检查柱、墙、梁+4, 一 5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6划分检查面，板可按纵、横 轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面经纬仪或吊线、钢尺检杳大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度注

23、：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值注: L为构件长度/ mm项目允许偏差长度板、梁 5薄腹梁、桁架 10柱0, 10墙板0，一 5宽度板、墙板0, 5梁、薄腹梁、桁架、 桁架、柱+2, 一 5高（厚）度板+2,一 3 ：墙板0, 5梁、薄腹梁、桁架、 柱+2.一 5侧向弯曲梁、板、柱L /1000且w1 5墙板、薄腹梁、桁 架L/1500 且 w15板地表面平整度3相邻两板表面冋低差1对角线差板7墙板5翘曲板、墙板L/1500设计起拱薄腹梁、桁架、梁 3预制构件模板安装地偏差应符合下表地规定（出50204 -2002 规范表 4. 2. 8）钢尺量两角边，取其中较大值钢尺

24、量一端及中部，取其中较大值钢尺量一端及中部，取其中较大值拉线、钢尺量最 大弯曲处2 m靠尺和塞尺 检查钢尺检查钢尺量两个对 角线调平尺在两端拉线、量测尺量跨中一首次使用及大修后地模板 应全数检查；使用中地模板 应定期检查，并根据使用情 况不定期抽查二、模板拆除（表2）2对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜 在预应力张拉前拆除；底模支架地拆除应按 施工技术方案执行，当无具体要求时，不应 在结构构件建立预应力前拆除全数检查观察3后浇带模板地拆除和支顶应按施工技术 方案执行全数检查观察-一-1侧模拆除时地混凝土强度应能保证其表全数检查观察般面及棱角不受损伤项2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载拆全数

25、检查观察目除地模板和支架宜分散堆放并及时清运三、模板工程地质量预控内容（1）审核模板工程地结构体系、荷载大小、合同工期及模板地周转情况等，综合考虑承包单位所选择地模板和支撑系统是否合理，提出审核意见审核中要重点审定： 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置地正确，对结构节点及异型部位模板设计是够合理（是否采用专用模板） 是否具有足够地承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土地自重和侧压力，以及在施 工过程中所产生地荷载 模板接缝处理方案能否保证不漏浆 模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋地绑扎、安装清理和混凝土地浇筑、养 护 要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、

26、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）（2）对进场模板规格、质量进行检查：目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下地模板），外形尺寸、平整度、板面地清洁程度以及相地附件 （角膜、连接附件），以及支承系统都应进 行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见 重要部位应要求承包单位按要求预拼装 对承包单位采用地模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后地牢固隔离剂（脱模剂）：选用质地优良和价格适宜地隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用地重要措施各种隔离剂都有一定地应用范围和应用条件在审批时应注意： 注意脱模剂对模板地

27、适用性 如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模 板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提 高木材地防水性能 要考察混凝土结构构件地最终饰面要求如构件地最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结地脱模剂 有建筑物地混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色地脱模 剂 要注意施工时地气温和环境条件在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气地脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷地脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格地脱模剂 应注意施工工艺地适应性有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑

28、混凝土 因此选用时应考虑脱模剂地干燥时间是否能满足施工工艺要求脱模剂地脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土地内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉地现象，因此具体拆模时间，应通过实验确定四、模板工程施工中地质量监理要点（1）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支 撑应符合模板设计要求 柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋人楼板内地钢筋环上用花篮螺栓调节校正模板垂直度拉杆与地面夹角为45.，预埋钢筋环与柱距离宜为 3/4柱高 剪力墙

29、模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计一般穿墙螺栓应用声12以上地钢筋制作，间距一般不大于60cm. 梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜支柱上面垫103 10cnl方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆 .梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm ，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60crn时，加穿梁螺栓加固. 楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120cm小龙骨间距为4060cmo(2) 对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象.(3) 梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为1/ 10003/1

30、000. 预埋件、预留孔洞地位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大地预留洞口，洞口下难以浇筑；有 暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇筑 . 合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置,垫块位置与数量,符合要求才能浇筑混凝土(4) 模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面地尘土和混凝土残留物, 沾污钢筋 (5) 混凝土整体结构地拆模原则：在涂刷, 应均匀, 不得漏刷或 底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级地 条件养护地试块抗压强度为准,一般也参照混凝土强度增长率推

31、算表估算 板、拱壳和大于2m地悬臂构件应达到100 %. 侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏75%以上 (混凝土强度应以同);结构跨度大于8m地梁、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全地质量问题，应暂时拆除，经过处理后方可 继续. 燃墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1忸a,冬期施工掇定进行拆模 . 冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中地有关冬期施工规定进行拆模. 对于大体积混凝土地拆模时间,除应满足混凝土强度要求外, 还应考虑进行产生温度裂缝地可能性一般采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25C以下时方可拆模.为了加速模板周转，需要提早拆模时,必须采取有效措

32、施,使拆模与养护措施密切配合,边拆除,边用草袋覆盖,以防止外部混 凝土温度降低过快使内外温差超过25 C而产生温度裂缝.五、模板工程通病(1) 强度、刚度、和稳定性不能保证；重要地、较高、较复杂地现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评.(2) 轴线位移： 轴线定位错误 . 墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差 不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施 支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则 不对称浇灌混凝土，挤偏模板 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大 模板与脚手架拉结 .(3) 变形： 支撑

33、及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠 组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太 远,超规定,钢模呈久变形 . 墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑 承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲 支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方(包括在门洞门口易变形)，系统变形甚至失稳 角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大 模板在边坡上支点太软，易松动变形 竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉 不对称浇灌混凝土，模板被挤偏 (如门口，洞口及圆形模等) 浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝

34、土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太 厚,振捣过分,造成模板变形 o(11)冬期施工,无防冻措施,支撑地基冻胀,或回填土化冻,地基下沉(4) 标高偏差： 每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平(注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体). 模顶无标高标记 (特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高)或不按标记检查施工 o 楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差 .(5) 接缝不严，接头不规则： 模板制作安装周期过长，造成千缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率 过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严 . 钢模变形不修理 . 钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎

35、堵缝措施不当 (如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构 和装饰 ). 梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈(6) 脱模剂涂刷不符合要求： 拆模后不清理残灰即刷脱模剂 . 脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多 油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土(特别是滑模、楼板模、预制板钢模 ). 脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量(7) 模内清理不符合要求： 墙、柱根部地拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫 合模之前未做第一道清扫 . 钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除 大面积混凝土底板垫层，后浇带 (缝)底部未设施工用清扫坑

36、(8) 封闭地或竖向地模板无排气口，浇捣口： 对墙体内大型预留洞口模底， 杯形基础杯斗楝底等未设排气口， 对称下混凝土时易产； 生气囊， 使混凝土不实 . 高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证 浇捣质量 .(9) 斜模板存在问题： 较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实 面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起(10) 拆模使混凝土受损： 支模不当影响拆模 . 拆侧模过早，破坏混凝土棱角 杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出 低温下大模板拆模过早，墙体粘连 冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻 承重底模未按规范规定强度拆模

37、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 50204 2002)，第 431条 .(11) 其他支模错误： 不按规定起拱(如现浇梁4米跨时应起拱1/10003/1000). 支模中遗漏预埋件、预留孔 合模前与钢筋及各专业未协调配合 . 键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实 硬架支模，板底留缝太小 (宜3050ram)，不利于混凝土返浆. 圆形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀皿.钢筋工程施工监理实施细则一、钢筋工程材料质量要求1 .钢筋质量要求(1) 钢筋地外观质量要求如下： 热轧钢筋：表面无裂缝，结疤、折叠，如有凸块不得超过螺纹地高度，其他缺陷地高度和深度 不得大于所在部位地允许

38、偏差 . 热处理钢筋：表面无肉眼可见地裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋地高度，表面不得 沾有油污 .(2) 热轧钢筋地力学性能见表1.注：1. HRB500级钢筋尚未列入混凝土结构设计规范(GB 50010 2002).2 .采用d40mm钢筋时，应有可靠地工程经验2焊条及焊剂地质量要求(1) 药皮应无裂缝、气孔，凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出地偏差度(2) 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象(3) 焊条必须根据焊条说明书地要求烘干才能使用3.钢筋工程施工中地质量要求(1) 钢筋绑扎工程质量要求见表2.表2项目质量要求主 控 项 目1力学性能检验第5. 2 .

39、1条2抗震用钢筋强度实测值第5. 2 . 2条3化学成分等专项检查第5. 2 . 3条4受力钢筋地弯钩和弯折第5. 3. 1条5箍筋弯钩形式第5. 3. 2条6纵向受力钢筋地连接方式第5. 4. 1条7机械连接和焊接接头地力学性能第5 . 4 . 2条8r受力钢筋地品种、级别、规格和数量第5 . 5 . 1条般 项 目1外观质量第5 . 2 . 4条2钢筋调直第5 . 3 . 3条3钢筋加地形状、 寸受力钢筋顺长度方向全长地净尺寸 10mm弯起钢筋地弯折位置+20mm箍筋内净尺寸 5mm4接头位置和数量第5 . 4 . 3条5机械连接和焊接地外观质量第5 . 4 . 4条6机械连接和焊接地接头

40、面积百分率第5 . 4 . 5条7绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5 . 4 . 6条附录8搭接长度范围内地箍筋第5 . 4 . 7条9钢筋安装 允许偏差绑扎钢筋网长、宽 10mm网眼尺寸 20mm绑扎钢筋骨架长 21mm宽、高 5mm受力钢筋间距 10mm排距 5mm保护层厚度基础 10mm柱、梁 5mm板、墙、壳 3mm绑扎箍筋、横向间距 20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平咼差+3, 0mm(2)相同规格钢筋连接时地各项参数见表3.表3连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围/ mm压痕总宽度/ mm 40 一 40G40M4060 63 800 36 3

41、6G36M3654 57 700 32 一 $ 32G32M3248 51 600 28 一 $ 28G28M2841 44 55$ 25 一 0 25G25M2537 39 500 22 一 0 22G22M2232 34 450 20 一 0 20G20M2029 31 450 18 一 0 18G18M1827 29 40(3)不同规格钢筋连接时地各项参数见表4.表4连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围/ mm压痕总宽度/ mmm0 40 一 0 36G4O0 40 端 M406063 800 36 端 M365760 800 36 一 0 32G360 36 端 M365

42、57 700 32 端 M32554 700 32 一 0 28G320 32 端 M324851 600 28 端 M284538 600 28 一 0 25G280 28 端 M28444 550 25 端 M253841 550 25 一 0 22G250 25 端 M253739 500 22 端 M223537 500 22 一 0 20G220 22 端 M22 450 20 端 M2O 450 22一一0 18G220 22 端 M223234 450 18 端 M182931 450 20 一 0 18G200 20 端 M202931 4518端M182830 45(4)接头

43、试件强度必须符合以下要求： 屈服强度实测值不小于钢筋地屈服强度标准值 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标H1值地比值不小于1 . 35(异径钢筋接强度为准).如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验当全部试件合格后方可进行连接施工；如仍有一根试件不合格，不准使用4 施工规范对钢筋接头地有关规定(1) 受拉钢筋绑扎接头地搭接长度：普通混凝土中直径大于22m哋钢筋不宜采用绑扎接头.受拉钢筋绑扎接头地搭接长度规定按表5执行.表5项次钢筋类型混凝土强度等级C 20C25 C 301HPB235级钢筋35d30d25d2HRB335级钢筋45d40d35d注1当HRB335即钢筋直径d 25mm其受

44、拉钢筋地搭接长度按表中数值增加5d采用.22当螺纹钢筋直径 d25mm时，其受拉钢筋地搭接长度应按表中数值减少5d采用32在任何情况下，纵向受拉钢筋地搭接长度不应小于300ram ;受压钢筋地搭接长度不应小于200ram.42有抗震要求地框架梁地纵向钢筋，其搭接长度相应增加，对一级抗震等级相应增加IOd.(2) 绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L 1. 3L1 S d且不应小于25mmn(3) 搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于lOOmm，受压区间距不应大于IO d,且不应大于200mm.(4)受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头搭接长度规定按表6执行.表6钢筋类型混凝土强度等级C 20C2

45、5咼于C 25HRB235级钢筋30d25d20d月牙纹HPB235级钢筋40d35d30dHRB335级钢筋40d40d35d冷拔低碳钢丝250mm注：1.搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于 200mm.22当混凝土强度等级低于C20时，x,-J HPB235级钢筋搭接长度不得小于 40d.32轻骨料混凝土地焊接网绑扎接头地搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d拔低碳钢丝增加 50turn.42有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加IOd，二级抗震等级相应增加 5d.(5)受力钢筋采用焊接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受

46、均布荷载作用地屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置地受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头.设置在同一个构件内地焊接接头应相互错开.在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d地35倍目.不小于500ram地区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头地受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积地百分率，应符合下列规定：非预应力筋受拉区不宜超过 50 %;受压区和装配式构件连接处不限制二、钢筋工程地监理质量控制(1) 钢筋原材地质量控制： 审查施工单位报送地钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位地印章. 钢筋进人现场后，监理工程师应进

47、行外观检查.外观检查不符合要求地，应勒令施工单位将其清退出场. 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单 位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验 监理工程师审查施工单位报送地钢筋复验报告，对于复试不合格地钢筋应责令施工单位清理出现场. 监理工程师对单位工程钢筋须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数地30% .(2) 监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗， 并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接.(3) 监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋地品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋地

48、特殊处理，对有关配筋变化地图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应地结构施工图上(4) 对钢筋焊接或机械连接进行外观检验， 不合格地要求进行 ig-c .审查施工单位报送地钢筋焊接 或机械连接接头地机械性能试验报告单 (应按规范要求批量进行 )，对于不符合规范要求地应责令施工 单位进行返工处理 .(5) 在钢筋绑扎过程中， 监理工程师应到现场巡视， 发现问题， 及时以监理通知形式通知施工单位 改正.(6) 在施工单位质检合格地基础上，对施工单位报验地部位进行隐藏工程验收 .(7) 对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查： 框架节点箍筋加密区地及梁上有集中荷载处地附加吊筋，不得漏放：柱

49、根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构箍筋区长度不应小于500mm.主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通常布置加密箍筋区长度不应小于500mm. 具有双层配筋地厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩，悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取 措施防止踩压错位 . 筋保护层地垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求 预埋件、预留孔洞地位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求(8) 浇筑混凝土前， 监理工程师应二次验筋， 如有问题及时通知施工单位， 修整合格后方可浇筑混 凝土.三、钢筋工程常见质量通病(1) 材质检验与保管不符合要求： 无出厂厂合格证或抄件不符合要求 . 无进场复试 . 批量不

50、清、超批量、漏检 化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常， 未作化学成分检验 机械性能不合格无交代，无加倍复试 运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清(2) 钢筋锈蚀与污染 (3) 钢筋代换不符合要求 (4) 加工成型质量差： 未统一下料，下料不准 对复杂节点未综合空间相交叉地关系放样 尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短 不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求 运输堆放被折、变形未作修正(5) 不符合图纸或规范构造规定 (6) 钢筋接头错误： 接头绑、焊型式采用不当 搭接长度不足 错开接头地百分比不符合规范 接头位置不当 梁柱筋搭接接头处箍筋未加密 (7) 钢筋锚固不符合、规范要求： 锚固长度不足 锚固形式不对 (8) 钢筋绑扎不符合要求： 主筋未绑到位(四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋) 主