钢铁厂高炉改造施工方案（65页）

1、钢铁厂高炉改造施工方案目 录第一章. 编制说明.31.工程名称.32.编制目的、宗旨.33.编制依据.34.本工程采用的规范标准.3第二章. 工程概况.51.工程概况.52.现场条件.53.工期要求.5第三章. 总体施工部署.61.总体指导思想.62.施工部署原则.63.施工部署.6第四章. 施工管理机构配置.9第五章. 施工准备.101.技术准备.102.物资准备.103.劳动力准.104.施工现场准备.11第六章. 施工计划.121.施工总体进度计划.122.劳动力计划.123.机具需用计划.14第七章. 施工总平面图布置.161.布置原则.162.施工用电.163.施工用水.164.施工

2、道路及排水.165.施工平面布置.16第八章.主要工程施工方法.171.高炉拆除方法.172.土建工程施工方法.223.钢结构制作安装.314.高炉设备安装.365.液压润滑系统安装.406.电气安装及调试.427.仪表安装与调试.448.砌筑工程施工.469.雨季施工措施.49第九章. 工期保证措施.521.施工进度计划.522.施工进度网络图.523.工期保证措施.52第十章. 质量保证措施.541质量保证体系.542.质量保证措施.56第十一章. 安全保证措施.611.安全保证体系.612.安全技术措施.613.安全防护.63第十二章.文明施工保证措施.661.场容管理措施.662.文明

3、施工措施.66附表1 施工进度计划表附图1 施工总平面布置图第一章. 编制说明1.工程名称常州某有限公司1#高炉技术改造工程2.编制目的、宗旨本施工组织设计是为常州*有限公司1#高炉技术改造工程施工而编制。编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。 3.编制依据 本施工组织设计编制依据是施工合同、图纸、国家现行规范、标准； WYH-QEOM-2006综合管理体系标准。并结合以往施工同类工程特点、施工经验、施工能力、技术装备状况制定的。 4.本工程采用规范标准 工程测量规范 GB5002693建筑地面工程施工

4、质量验收规范 GB50209-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB502102001钢筋焊接及验收规程 JGJ1896钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑钢结构焊接规程 JGJ8191钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程 JGJ8291 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 建筑施工安全检查

5、评分标准 JGJ59-99 屋面工程质量验收规范 GB502072002 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T8-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-9工业炉窑砌筑工程施工及验收规范 GBJ211-87 工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB5

6、0309-92 冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备 YBJ20885 冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、气动和润滑系统 YBJ207-85 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91 冶金电气设备安装工程施工及验收规范 YBJ217 89 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92 自动化仪

7、表工程施工及验收规范 GBJ93-86 自动化仪表安装工程质量检验验评标准 GBJ131-90 第二章. 工程概况1.工程概况1.1 业主单位： 1.2 工程建设地点： 1.3工程内容： 高炉本体、风口平台及出铁场、高炉上料系统、 高炉除尘系统、热风炉系统、主控楼系统、干式除尘器(基础),鼓风机房、TRT车间、高炉区拆除等。2.现场条件 现场原有高炉正在生产，必须等到高炉停产之后，拆除后才能进行550m3高炉工程的技术改造施工，场地比较狭窄，噪音大，施工条件差。3.工期要求合同工期225天，含原有高炉拆除工期。（高炉大修时间为60天，时间为2008年4月30日至7月1日），停炉具体时间等业主通

8、知。第三章. 总体施工部署1.总体指导思想对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。2.施工部署原则2.1 认真执行工程建设程序 2.2 遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建后安装，先地下后地上的施工原则。 2.3 采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。 2.4 采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。3.施工部署 3.1施工阶段本工程按高炉大修工艺的要求分为五个阶段进

9、行：施工准备阶段、附属工程施工阶段，高炉拆除阶段、结构安装施工阶段、烘炉试车阶段。由于工期特别紧，因此在停炉后的拆除及安装阶段组织白班、夜班两班连续施工。以确保按期完工投产。 施工准备阶段：积极进行劳动力、机械设备、材料的准备工作。进场后首先完成施工用水、用电和各项临时设施的准备工作，并接受业主提供的测量控制点，完成现场控制测量。尽快完成图纸自审、会审和其它技术准备工作。停炉前应有两个月时间进行材料采购、构件预制等工作。具体内容如下：完成炉壳、钢平台、管道等制作。预制好高炉炉壳、风口平台钢结构制作、炉顶钢架、上升管、下降管、斜桥、重力除尘器、热风围管、热风总管等，组装好炉壳，炉壳开孔及风、渣、

10、铁口法兰安装。冷却壁进货检验，通球、试压。施工吊盘、炉内外施工保护棚等施工设施的制作。工艺管道的预制、酸洗、钝化、防护。结构探伤及刷油、防腐。附属工程施工阶段：停炉前热风炉的炉壳安装、筑炉、工艺管道安装完成，达到设备调试状态；鼓风机房的土建施工、设备安装完成，达到调试状态；重力除尘器的基础施工完毕；出铁场除尘器的钢结构平台、烟囱施工完成，管道支架基础完成，管道支架预制完成；净煤气、冷风管道的基础施工完，管道、支架制作完毕；风口平台的基础施工完毕（高炉炉体框架的4根钢筋混凝土柱子施工完成）、钢结构制作完毕。高炉拆除阶段：拆除前制定经济、安全、快速的拆除方案，根据施工进度计划的安排，组织机械设备进

11、行拆除工程。停炉前150t履带吊等大型机械设备必须到位，停炉第一天即开始外围设备的拆除，并割出扒炉口。高炉拆除以150t履带吊为主，拆除炉体钢结构、炉顶设备、炉体钢结构、上升管、下降管、斜桥、重力除尘等。风口平台及高炉基础用破碎机机拆除。结构安装施工阶段：结构安装施工阶段主要分为土建工程、钢结构安装工程、筑炉工程、管道、设备安装工程、机电仪表管线敷设及设备安装工程等。本阶段为本次大修工程的关键工序，各专业工种在时间上和空间上平行交叉作业，工程复杂、工期紧、施工难度大，因此必须抓好安全施工、文明施工，并做好各专业的调协工作。冷却壁安装与炉壳安装同步交叉进行，当炉壳安装有35带后，即进行冷却壁安装

12、。待冷却壁安装到炉腰上部，设置保护棚，炉内开始耐火材料的砌筑，这期间是安装与筑炉交叉作业的高峰，也是本工程的高峰作业时段。随着高炉炉壳和各平台的安装，及时穿插机械设备和电气设备的安装，特别是炉顶无料钟装料设备的安装既要求精确又要求及时，必须合理安排各专业之间的配合。在高炉本体施工期间，同时完成重力除尘器和斜桥安装，最后安排煤气下降管的安装。烘炉试车阶段：各专业密切配合，条件一旦具备即机械设备的单体调试，为高炉无负荷联动试车创造条件。无负荷联动试车阶段，服从甲方总体安排，准备足够力量，随时处理调试过程中出现的问题。推行先进施工方法，提高机械化作业水平。安装作业施工中，要尽量采用电、液动工具，设备

13、、管道安装时尽量采用机械吊装。3.2施工队伍配置结合本工程的特点，项目经理部下设土建、钢结构制作、钢结构安装、设备安装、筑炉、电气六个专业施工队，以施工队为基本作业单位进行工程施工。各施工作业队配备与施工任务相适应的专业技术人员、作业人员和施工机具，确保工程优质、安全、如期完成。第四章. 施工管理机构配置本工程将列入我公司的重点工程。我公司将根据本工程特点及施工进度、工程质量和安全文明施工等方面的要求，组建项目经理部，在公司领导班子的领导下，组成项目管理体系，实行项目经理负责制，推行项目法施工，全权负责本合同段的组织安排、生产经营、内外关系协调、材料供应、安全监督、质量验收等工作，全面认真履行

14、合同，做到使业主满意，社会认可，体现“以速取胜、以质求信、以技创新、以实为本”的企业精神，将中冶成工的企业文化贯穿于整个工程的实施和管理中去，体现良好的社会效益和企业精神面貌。本工程项目经理部组建本着精干效能的原则，派遣有丰富类似工程经验、责任心强、技术管理能力强的管理、技术、经济类专业人员组成工程项目管理部，全权负责本工程的组织指挥、协调调度、施工技术、质量管理、经营计划管理、物资供应、安全环保、文明施工等各项工作。现场项目经理部由项目经理、项目副经理和项目总工程师组成项目领导班子，下设工程部、经营部、安保部、物资部以及测量组等部门，并配备相应的管理人员，实施工程全过程的各方面协调管理工作。

15、项目部组织机构见下图：（略）第五章. 施工准备1.技术准备1.1 积极主动与建设单位配合，详细了解原1#高炉现状和地质情况。 1.2 组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。 1.3 根据施工部署编制施工方案及技术交底。对钢筋焊接工程、泵送砼工程、炉壳安装、炉体砌筑、设备安装等工程作详细的技术交底。 1.4 装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。 1.5 进行钢筋抽样、模板的详图设计。 1.6根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。 1.7 根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验

16、、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。 1.8 施工试验按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验。2.物资准备2.1 编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。 2.2 列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。 2.3 落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。（主要施工机械设备表见附表） 2.4 炉体砌筑前对耐火材料应严格管理。首先配合业主对耐火材料的生产、制造进行监督检查；第二，对耐火材料

17、的管理从运输到施工进行严格的控制，从而降低耐火材料的损耗。 3.劳动力准备 3.1 根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。 3.2 对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。 3.3 建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收” 的组织监控体系。 3.4 加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。 4.施工现场准备 4.1 施工现场平面控制网的建立 4.1.1 针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。 4.1.2 在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理

18、，贯通施工道路，做好现场排水。4.1.3 现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。 4.2 施工用电现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统,根据以往经验，采用390+275mm2电缆架空敷设。在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于10，在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。 4.3 施工用水施工用水管选择DN100供水主管，DN50支管，接自业主提供水源点，满足施工需要。 第六章. 施工计划1.施工总体进度计划1.1 施工进

19、度安排原则根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。1.2 工程施工进度计划开工日期：2007年12月1日；竣工日期：2008年9月30日，施工进度计划详见附表1。（1）热风炉施工：2007年12月5日6月20日（2）鼓风机房施工：2008年1月2日6月17日（3）中控室施工：2008年2月20日6月20日（4）高炉拆除：2008年5月1日5月8日。（5）高炉安装：2008年5月12日6月23日。（6）高炉烘炉：2008年6月23日6月30日。（7）高炉出铁：2008年7月1日2.劳动力计划 2.1 高炉工程劳动力计划 序号工

20、种数量备注1管理152砼工103木工124钢筋工105瓦工106司机107测量工28电工29抹灰工1010架子工2011铆工2012电焊工3013气焊工1014油漆工615起重工616钳工1217配管工2018筑炉工3019安装电工620电器调试工6合计2472.2拆除工程劳动力计划序号工种劳动力备注1管理62驾驶员43起重工84气焊工405电工46普工607作业小组50晚上清理施工现场合计1423.机具需用计划3.1 现场机具需用计划序号机械设备名 称型号规格数量生产地制造年份额定功率生产能力备注1挖土机EX2001日本99.61m32装载机3.4m31四平98.33.4m33自卸汽车RAB

21、A6匈牙利99.716t4砂浆搅拌机UJ2502湖南2001.12.2kw5机动翻斗车FC1-D2武汉200.71t6钢筋弯曲机GW40-12无锡2001.12.2kw7钢筋切断机GQ-402石家庄2001.15.5kw8钢筋调直机GT4-141石家庄2000.74kw9打夯机HZ-402石家庄2001.25kw10索佳全站仪SET21101日本99.711经纬仪J21国产99.512水准仪S31国产2000.113木工电刨MBTYB902国产2000.72.2kw16卷扬机2-5T5国产2000.114千斤顶5-20T15国产2000.115履带吊150t1抚顺99.5214150t16履带

22、吊50t1日本99.515450t17汽车吊25t1抚顺97.714525t18直流焊机ZX5-6303唐山2001.1019交流焊机BX5-50025唐山99.520CO2保护焊6唐山2000.121手动磨光机10020国产2000.722倒链2-5T10国产2000.123焊条烘干箱500C2国产2001.124氩弧焊机6国产2001.1025台钻2国产99.526电锤2国产2000.127开孔机4国产2001.128砂轮磨光机2国产2000.1029手枪钻10国产2001.130电动切割机2国产2001.1031弯管机3国产2001.1032泥浆搅拌机2国产2000.133喷涂设备1套国

23、产2001.134风动捣固锤2国产2000.135切砖机2国产2000.136磨砖机2国产2000.73.2 拆除设备配置序号机械名称数量（台）备注1150T履带吊1250t履带吊1325t汽车吊1420t拖车25气割工具1565t倒链10第七章. 施工总平面图布置1.布置原则施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。 保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。 采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。 施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。 2.施工用电 施工现场高峰期计划用电量400kVA，采用390+275mm2电缆埋地敷设，满足施工及生活用电

24、需要。 3.施工用水 现场供水主管采用DN100，各分支采用DN50。满足施工、消防需要。 4.施工道路及排水 施工现场道路利用厂区现有道路,道排水利用现有的排水系统，保持路面排水畅通。5.施工平面布置在厂区水渣场对面空地设置钢筋加工场、预制场及周转材料堆放场地等。在循环水池东面设置项目部办公室,在高线车间西侧设置钢结构组对场地。临时用地表如下：序号用 途面积（m2）1钢筋加工场3002预制场4503项目部办公室1804钢结构组对场地15005库 房120合 计2550施工平面布置见附图1第八章. 主要工程施工方法1.高炉拆除方法1.1施工前准备工作(1)拆除前应切断高炉本体的水源、电源、煤气

25、、氮气、喷煤管道等能源，对控制开关（阀门）应挂牌标识。(2)签发联络单，与水源、电源、煤气、氮气等能源的负责人保持联系。(3)为了节约工期,拆除时需用的原有设备如下:1) 原有的氧气管道。（用于割除炉壳）2) 原有的空气管道。（主要用于破除高炉基础）3）原有的给水管道。（用于冷却耐材、炉底碳砖、基础）(4)在停炉放完残铁、煤气放散、安全确认等工作做完，开出动火手续，即可动火施工。(5)拆除泥炮、开口机并运至业主指定地点。(6)铁口方向的炉壳用氧吹管切割扒炉口（3米4米）。用卷扬机配合向外拉出运走，也可分块切割。(7)围管四周下45角均布开8个孔，上部人孔打开，冷却后采用人工扒砖。(8)风口平台

26、四周沿板上部砖体拆除清理干净。上升管根部开洞、扒砖。(9)扒炉人员安排每班15人，主要任务是向炉内捣砖，但服从钢结构拆除人员的安排。1.2.高炉系统结构拆除1.2.1拆除顺序 下降管拆除 重力除尘器拆除 炉顶放散管及平台拆除 斜桥拆除 上升管拆除 炉顶设备、框架拆除 炉壳、冷却壁拆除 炉底碳砖及基础破除 场地清理1.2.2拆除时吊车选用及站位：1.2.2.1吊车的选用拆除时高炉本体可采用分块切割，直接推向高炉内部，在高炉下部开34米孔洞，用卷扬机分批拉出，因此可不用吊车，上升管、斜桥、热风围管可分段吊装，只有下降管采用一次吊装，为本工程中吊装的重点，因此以满足下降管的要求来选用吊车。下降管为最

27、大单件拆除构件，管道总长37.11米（其中直径135010=21.91m，162010=15.2m），管道实际重量为13.26t，加耐材重量约41.56t，总重量约54.82t，起吊高度为38.62米，吊车可站在距下降管距离14m 处起吊，选用150t吊的壁长为L238.622+142，可算出L41.08m,经查150t履带吊额定起重重量表可得：臂长42m，工作半径为14米的情况下起吊重量为42.7t54.82t，超过了吊车的额定起重量，因此吊装前必须清除下降管内的耐材，额定起重量13.26t时方可起吊，选择150t吊可以满足吊装要求。吊车站位如下：1.2.3拆除方法本工程中应先拆除炉体，后拆

28、除平台，炉体拆除施工人员站在平台上进行分段切割掉炉壁后，再推入炉体内，从炉体下用卷扬机分批拉出。(1)下降、上升管拆除：下降管拆除前打开原有人孔和通风孔，清除管道内有残存煤气、有毒介质，一要用煤气检测仪检查；二打开人孔和放散阀；三在炉内放完残铁后，即用水喷向炉内进行冷却，冷却时炉内产生大量蒸汽，将上升管内的煤气冲走，下降管内的煤气可用空气从除尘器处往上吹扫。在进入管道以前应先检测煤气的浓度，达到施工标准要求后，方可进入管道内清除耐材，作业前先在重力除尘器的底部开一个孔, 并在下降管的上端和下端各开2个通风孔,作业人员拴好安全带后,进入下降管内从上而下拆除管内耐材,并在上端放置一台鼓风机向下鼓风

29、,保证管内空气流通,拆除的耐材从重力除尘器的底部掉下,清除完成后方可进行吊装作业。下降管道总长37.11米，总重量约54.82t，清除管内耐材41.56t后，管道实际重量为13.26t，吊车可站在距下降管距离14m 处起吊，选用150t吊的壁长为L238.622+142，可算出L41.08m,经查150t履带吊额定起重重量表可得：臂长42m，工作半径为14米的情况下起吊重量为42.7t13.26t，选择150t吊可以满足吊装要求。 上升管在吊装时，可以切割分段吊装，在切割吊装时，要设溜绳，以免因管段较长吊起回转时与周围建筑物发生碰撞。根据下降管的斜度选择适当的吊点和钢丝绳的长短，一端用葫芦调整

30、角度，使下降管在切割后吊起的角度大致与之前的角度一样，保证平稳的吊起然后向右回转，放到地面后再进行分解、运走。待炉顶放散管及平台拆除、斜桥拆除后再拆除上升管，用150吨履带吊分两次拆下。(2)重力除尘器拆除 先拆除主管道，然后分三段拆除除尘器。拆除除尘器前要事先探明内部铁渣的存量。用吊车将除尘器吊住，吊装钢丝绳蹬紧后，用气割方法将除尘器外壳割断，用吊车分段吊下。需要注意的是在气割时，要注意火星不要进入除尘器。(3)炉顶钢架及各层平台的拆除拆除前先打开放散阀，将炉内的残余煤气放净，并用CO检测仪检测，确认煤气浓度小于25PPm时方可动火，用钢丝绳拴住炉顶放散管，再用气割割断后，用150吨履带吊吊

31、至地面，炉顶各层平台按照从高到低的顺序拆除。(4)斜桥拆除：斜桥为桁架结构，总长42.45m，宽4.2m，高2.8m，重量64.16t，高度38.57 m。150t履带吊在液压泵房南侧空地就位，先将斜桥对称剖为两半，然后分三段拆除(第一段为支柱以上部分LI=12.02m,重量为9.1 t；第二段为支柱到斜桥下的卷扬机房顶段L2=16.33m,重量为12.35 t；第三段为卷扬机房顶以下部分L3=14.1m,重量为10.63t。)，每段拆除时先用钢丝绳拴住，一端用葫芦调整角度，起钩蹬紧钢丝绳后用气割割断，再吊至地面。用50吨履带吊配合解体。斜桥支柱不考虑拆除,可作为以后安装新斜桥的临时支撑,。斜

32、桥第二段长度16.33米，重量为12.35t，吊车可站在距斜桥距离12m 处起吊，选用150t吊的壁长为L238.572+122，可算出L40.39m,经查150t履带吊额定起重重量表可得：臂长45m，工作半径为12米的情况下起吊重量为52.9t12.35t，选择150t吊可以满足吊装要求。 (5)炉顶设备拆除1)炉顶设备拆除炉顶设备用150t履带吊从上到下依次拆除。设备的拆除应从上而下拆掉炉顶放散、操作平台、受料斗、大小钟，布料器、煤气封罩等，用150t履带吊将上部吊住，割断连接螺栓后分段吊至地面。拆除的设备应尽快运至场外，以保证施工现场整洁。2)电气设备拆除所有影响和妨碍电气设备拆除的电缆

33、、电线采取剪断或切断的方式使之与设备分离。所有电气设备与其底座、支架、基础型钢的分离，当其连接螺栓无法用扳手拆除时，用氧-乙炔切割的方法进行拆除设备的底脚螺栓或将设备的部分地脚型钢切下，使之连同设备一起拆下外运。对所拆下的母线，以配电室为分组单位，分组运输和存放，进行捆绑和标识。(6)附属管道拆除重力除尘器拆除完成后，作业人员站在炉体平台或梯子上割除冷却水，氮气，蒸汽等管道，用钢丝绳绑扎牢固后用150吨吊车吊至地面。(7)炉壳、冷却壁拆除1)拆除前先在出铁场安装一个5吨的卷扬机，并在出铁口开一个扒炉口（34米）。2)用吹氧管将炉皮分段切割后连冷却壁、耐材一起推进炉底。3)掀落有3-5块时，炉上

34、停止作业，用卷扬机将炉壳、冷却壁从炉内拉出，并用吊车将冷却壁装上车。4)拆除炉缸部分，若遇到熔渣、残铁、并与炉底凝固在一起，而且体大量重，吊车无法拆除吊起时，用吹氧管进行切割的方法，破碎后吊运走，再进行炉缸部分的拆除。5)从上而下至炉底依次将炉壳、冷却壁拆除。6)拆除的过程中应及时向炉内喷水,以减少扬尘。(8)热风围管拆除在高炉壳体拆至热风围管时，先在围管上开8个人孔，并留设通风孔，作业人员进入管内将里面的耐火砖清除，用葫芦拉紧围管，再用气割将围管割成短节后放至风口平台，用150t履带吊至地面面。风口、渣口、大中小套、进风弯管拆除。采用5t倒链和20t千斤顶配合拆除，放置高炉平台四周然后运出。

35、(9)炉底碳砖及基础破除高炉炉壳拆除完成后，用一台破碎机站在风口平台上，破除炉底碳砖及基础，并用土方车将破除的渣子清运出场。(10)出铁场设备拆除：拆除步骤：泥炮液压管泥炮拆除开铁口机拆除。由于这些设备吨位比较小，拆除时连底座和吊架螺栓，整体吊出即可。此项工作应在停炉后立即进行，给高炉本体拆除提供工作面。1.2.4出铁场屋盖及除尘管道拆除用150吨履带吊拆除出铁场屋盖及除尘管道,先拆除除尘罩及除尘管道,再拆除出铁场,拆除出铁场的顺序是:压型钢板瓦檩条屋面梁行车行车轨道行车梁柱间支撑柱子。因新建的柱子在原有柱子基础的外侧，原有柱子基础不予拆除，直接填土。2土建工程施工方法2.1 施工测量2.1.

36、1 场区平面控制网的建立测量人员对业主提供的控制点（G1G4）进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则，布设场区平面控制网，作为场区首级控制。2.1.2 高程控制网的建立A. 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的厂区水准基点，采用0.3mm级精度的DIN10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。B. 设置水准点时，间距小于100米，距离建筑物应大于25米，距离回土边不小于15米，水准点之间要相互通视。2.1.3 基础施工测量A.

37、 轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移而影响到正常施工及工程施测的精度要求。采用测量精度2级、测距精度2mm+3ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。B. 轴线投测方法基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。根据场区平面轴线控制桩，将T2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此做角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。C. 基础施工中的标高控制（1）

38、 高程控制点的联测在引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。（2） 标高施测为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同一施工层上所引测的高程点，不得少于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。2.2 土方工程基础土方采用机械挖土，人工配合修坡、清底，机械挖不到的部位，可用人工进行挖土。挖土机采用两台1m3反铲挖掘机，运输采用6辆16t自卸翻斗车，弃土地点由甲方指定。土方开挖完毕后，及时通知甲方驻现场代表，

39、会同设计院及有关部门人员进行验槽，经验槽合格后方可进行下道工序施工，如发现问题应及时解决，以免影响施工。回填土采用自卸翻斗汽车进行运输，用挖机和人工进行分层回填，平整压实或用打夯机进行分层夯实，打夯时应一夯压半夯，夯夯直连，每遍要纵横交叉进行，以满足设计要求及施工规范规定。2.3 钢筋工程2.3.1.钢筋进场应有材质证明书，应分批分规格堆放，下面垫枕木，每捆应挂标牌，注明规格、数量、生产厂家。钢筋进厂验收后，配合监理见证取样，然后送实验室复验，同一牌号、同一规格为一批，复验合格后方可下料施工。2.3.2钢筋外观表面要洁净，凡油渍、漆污、泥土使用前必须清理干净。带有颗料片状的老锈，经除锈后仍有麻

40、点的钢筋不得使用，凡破皮、飞边钢筋表面有较严重缺陷的钢筋均不得使用。2.3.3钢筋的级别、直径应按设计要求使用，部份材料需要代换应事先经过设计人员的书面同意。2.3.4钢筋加工全部在钢筋加工场进行。钢筋加工前，根据构件配筋图（即钢筋翻样），绘出各种形状和规格的单根钢筋并加以编号，分别计算其下料长度、根数，填写配料单。配料时，不能直接根据图纸中尺寸作为下料长度，应同时考虑钢筋必须的搭接长度、弯钩尺寸、平直长度和量度差值。2.3.5钢筋的焊接，焊工必须持证上岗，并有焊接试件，检验合格后方可上岗施工。2.3.6.安装钢筋时，钢筋的品种、规格、根数、间距、位置等均必须符合设计要求。钢筋的连接方式、接头

41、位置、接头数量、接头面积百分率等符合规范规定。绑扎的钢筋骨架不得变形、松脱。钢筋位置的允许偏差，应符合规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。2.3.7.钢筋工程属于隐蔽工程，在浇灌砼前应对钢筋和预埋件进行隐蔽验收，并作好隐蔽验收记录。同时对预埋螺栓的丝口用柔软的丝布缠绕，防止沾染水泥浆而影响安装。2.3.8.垫块采用5050的砂浆垫块，上面预埋22#绑扎丝，按500间距扎在钢筋上，垫出钢筋保护层。2.4 模板工程2.4.1高炉基础框架平台采用木模，满堂脚手架。2.4.2 设备基础两侧外模相距较远，不易构成对拉条件，模板找正困难，稳定性不易保证，因此施工中采用拉、

42、锚、撑相结合措施。对外模高度不大的基础采用斜撑打顶方法，对高度大的基础采用内撑外拉的方法，能打顶的地方尽量打顶，不能打顶时，要预先在垫层上埋设锚固件，再用花兰螺栓锚筋拉固，模板备48*3.5双管，根据侧压力大小，横管采用750900mm间距，主管采用600900mm间距。2.4.3 对于柱基础采用木模板施工，模板外楞采用2483.5mm钢管。对于杯形基础模板应设制模板固定架，固定架可用455角钢制作，也可用16钢筋制作，模板采用拉、锚、顶的方法支撑。2.4.4为了保证柱子的平整、光洁度，柱子采用木模板，用50100和100100木方背楞，柱箍采用型钢。为了保证砼外观质量，柱子按一次浇灌到平台梁

43、底。2.4.5模板的安装、拆除和维修模板应分规格堆放，定点使用，拆下的模板要及时清理，拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用大锤，严禁用撬棍强行砸撬模板，拆下模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板及时排出修理。2.5 螺栓的安装与固定设备基础中有大量的埋设件和地脚螺栓，埋设件安装时侧面要与模板固定与基础钢筋点焊，保证其位置不发生移动，上表面的铁件，可采用先做位置标志后放铁件的方法，对量大及部位重要的铁件采取先埋置的方法，要保证中心位置的准确和表面的水平。螺栓工程，根据直径大小、用途，采取简易直接埋设或焊固定架固定的方法，固定架底部要与在垫层上预埋的铁件焊牢固。铁件

44、埋设时要根据固定架立杆的位置设置，固定架采用角钢制作，并根据螺栓固定架的高度，螺栓重量等选用角钢，对于高度在1.5m以内的固定架立杆及横杆,斜杆等均采用505角钢,立杆间距为8001000mm,对于高度在2.5m以内的固定架，立杆选用758角钢，横杆斜撑采用505角钢，立杆间距根据螺栓位置而定，但不得大于800mm。对于高度大于2.5m的固定架，立杆采用908角钢，顶部横杆采用636角钢，其它横杆及斜撑采用505角钢，立杆间距根据螺栓位置设置，但不得大于800 mm，横杆间距采用10001200mm，固定架对角要用505角钢对拉，间距为1500 mm。重要部位螺栓的固定架要与模板支撑系统、钢筋

45、支架等分离开，做到互不影响。螺栓安装时，要先在固定架上投控制点，螺栓安装完毕后，在砼浇注前要重新投点，并观察固定架的刚度及位移情况(必要时进行加固处理)，确认无问题后方可浇灌砼。在浇筑砼时安排测量人员专门进行监测，确保螺栓的位置准确，如有偏离及时纠正。螺栓不得与基础钢筋焊在一起，螺栓固定架也绝不能与内外脚手架连接，螺栓固定完毕后，丝扣部分用塑料薄膜包裹严密，设专人管理，待砼浇筑完毕后要解开塑料薄膜，把丝扣部分上机油保护，并套上12个螺母，再用塑料薄膜包上。按成品保护程序，进行保护直至专业交接。2.6 混凝土工程2.6.1 本工程采用商品混凝土,运输用混凝土罐车。2.6.2 浇筑采用泵送，砼泵车

46、的安放位置尽量靠近浇筑地点,要满足砼输送车能同时就位，使泵车能不间断地得到砼供应，进行连续泵送。2.6.3 振捣采用插入式振动棒，要求快插慢拔，浇筑分层施工，在振捣上一层时，振动棒应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时上层振捣要在下层初凝前进行，振捣时注意对模板与铁件位置的监测。砼浇筑连续进行，间歇时间不得超过规定要求。如不能连续浇筑，施工缝的留设应满足设计及规范要求。施工缝的处理必须在已浇筑砼抗压强度达到1.2N/mm2后方可进行。2.6.4 砼试块的取样、制作、养护、试验必须按规范要求进行。2.6.5 施工深基础时局部可考虑增加砼溜槽以加快施工进度。2.6.6 砼分层浇筑，分层

47、厚度不超过振动棒长的1.25倍，振动棒插点均匀排列，采用行列式，每点间距不大于450mm。2.7 架子工程2.7.1 基本构架尺寸：本工程结构施工与装饰工程的外架统一考虑。外架采用双排脚手架，横距1.5m，步距1.5m，排距1.0m，里排立杆离建筑外侧不得小于300m。2.7.2 其它构造要求通道入口根据现场平面情况设一至两个洞口尺寸3m3m，洞口两旁设45斜撑一道，斜撑要求落到地面。剪刀撑设置在平面转角处，中间每隔15-20m设一道，剪刀撑按60布置，联接3根立杆。连墙杆：埋设200mm短管，间距6m，与外架立杆对应布置，连墙壁杆要求水平布置设在外架主节点处。安全网：安全网分平网、外挂网，外

48、挂网宽2m，必须与外架可靠绑扎，要求抵抗冲击力1.6KN。小横杆在作业层按1.5m间距布置，其它按3m布置，长度1.5m。脚手板采用50mm200mm，作业层满铺。大横杆布置在立杆内侧，小横杆架在大横杆上，大横杆及立杆的接长用一字扣，剪刀撑用回转达扣，其它杆件的连接采用直角扣件。2.8砌块砌筑工程2.8.1 工艺流程：墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝2.8.2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2.8.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下

49、：A. 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。B. 砌块排列应从地基或基础、0.000面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的7580。C. 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的12，不得小于砌块高的13，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋片的措施，具体构造按设计规定。D. 外墙转角及纵横交界处，砌块应交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施；砌体垂直与门窗口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。E. 砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果

50、加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。F. 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。G. 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。2.8.4 配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度配制砂浆，配合比应由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2，砂、灰膏控制在5以内，应采用机械搅拌、搅拌时间不少于1.5min。2.8.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500

51、mm。2.8.6 砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块开始；应吊砌一皮、校正以皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。2.8.7 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。2.8.8 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。2.8.9 质量标准及技术要求A. 保证项目：（1） 使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目

52、必须符合标准。（2） 砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。B. 基本项目：（1） 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。（2） 转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。（3） 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。（4） 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。C. 允许偏差项目，见下表。2.9 屋面工程2.9.1 施工顺序：保温层水泥砂浆找平层防水层。2.9.2 保温层施工方法基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度铺设保温层拍平填补缝隙抹找平层。穿过屋面和墙面等结构层的

53、管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。保温材料的运输，存放应注意防潮、防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。2.9.3 屋面找平层施工方法：找平层施工前，屋面保温层结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。各种穿过屋面的预埋管件根部及女儿墙等处的根部应按图纸及规范要求做好处理。根据设计规定的坡度，弹线，找好规矩，并进行彻底清扫。基层清理：将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸基层表面的硬块要剔平扫净。洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为6m

54、，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。找平层要留分格缝，宽度为20mm。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平度。铁抹子压第二遍、第三遍；当水泥砂浆开始凝结，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实、完成第二遍抹压。这道工序，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在7cm左右。养护：找平层抹平、压实后，常温时在24小时浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥后可进行防水层施工。2.9.4 屋面防水层施工工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层热熔铺贴卷材热熔

55、封边蓄水试验做保护层屋面防水必须由专业队伍施工，持证上岗，铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。2.10 装修工程装修时，水电等专业配合作业。2.10.1 准备A. 检查、验收主体结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。B. 检查、验收门窗框、水暖、电气预埋管道及各种预件安装是否符合设计要求。2.10.2 抹灰工程A. 施工工序基层处理规方浇水润湿甩毛或刷界面剂标准灰饼充筋 底层抹灰 中层抹灰面层抹灰养护B. 施工方法（1） 抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。（2）

56、 抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。（3） 在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。（4） 罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、仰角进行，贴板压光应不小于两遍。C. 质量要求（1） 抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。（2） 表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。（3） 实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。每遍抹灰厚度为57mm，面层经赶平、压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，门口处用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度为2m，每侧宽度为50m

57、m，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。2.11 地面工程2.11.1 水泥地面基层处理：地面施工前，应先把施工中的落地灰彻底剔除掉，清扫干净，露出基层的混凝土，并浇水进行湿润。抄平弹线：根据50cm水平控制线，应先把原50cm线重新弹出，再从50cm线下返50cm，弹出地面上的表面线。冲筋：在湿润好的垫层上，在房间的四周按弹出的水平控制线贴灰饼。灰饼的大小在58mm左右，间距1.5cm。房间面积较大时，应在中间每隔1.5mm贴一行灰饼。然后按照灰饼进行冲筋。刷结合层：冲好筋后，在基层上先刷一道1:0.4-1:0.5的素水泥浆结合层。在素浆中若加10的

58、108胶水溶液更好。必须随刷随抹地面的砂浆。装档抹灰：刷一段结合层，紧跟着就要抹一段装档灰砂浆。砂浆必须用P32.5的普通水泥或矿渣水泥，砂子用水洗的粗砂或中砂，其含泥量不得超过3。压光：在装档砂浆时，应每装一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光，这是第一遍压光。等水泥砂浆过一段时间，上人后有脚印，但不往下沉陷时，开始压第二遍。第二遍压光应用力压实压光，做到平整光滑，不漏压。待水泥砂浆终凝前，开始抹第三遍。第三遍应用力压实压光，把表面遗漏的缺陷都处理好，使地面压得平整光滑洁净。养护：水泥地面做完后，经24小时后，应进行养护，可以用据末或草帘铺严，上面充分洒水，进行养护

59、,一般要养护到14天。3.钢结构制作安装3.1 结构制作工艺3.1.1 材料使用：所有材料材质应符合设计图纸及规范的规定，作到专料专用，材料在平直后使用。3.1.2 划线号料：采用CAD/CAM技术配合数控切割机在制造厂进行炉壳切割，号料时预留切割、焊接收缩余量及滚圆压头量400mm。在炉壳结构上，上下相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm，壳体上开孔与焊缝尽量错开，若不能错开，则应对孔两侧各部1.5倍孔径范围内的焊缝进行无损探伤。冷却壁孔与炉皮环、纵缝应错开，整体高度预留余量。3.1.3 切割制作：所有炉壳、冷却壁孔、测温孔等均采用半自动精密切割和数控切割。3.1.4 滚圆：滚圆前应查明所滚钢

60、板的正、反面。滚圆时要有专人指挥，并用弦长不小于1.5米的样板进行检查。3.1.5 预装配:A. 在不平度4mm的预装平台上进行每带（组圈）预装配，立缝间隙预留3mm，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和安全，并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。在焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔，间距为1.5m左右，其具体尺寸根据跳板长度而定。B. 每带预装配之后进行上、下带预组装。每次预装由二至三段外壳组成一个区段，检查合格后，打上印记，焊好定位器。上面的一段要作为后序组装段的底段。C. 检查合格后用鲜艳油漆进行编号，并用冲子打出0、90、270、360四条中心线。D. 拆开出厂。3