园林绿化企业安全技术操作规程

1、操作规程目录1. 草坪机操作规程2. 洒水车操作规程3. 绿篱修剪机操作规程4. 手持电动工具操作规程5. 抹灰工安全技术操作规程6. 木工安全技术操作规程7. 钢筋工安全技术操作规程8. 混凝土工安全技术操作规程9. 防水工安全技术操作规程10. 油漆工安全技术操作规程11. 电工安全技术操作规程12. 管道工安全技术操作规程13. 电焊工安全技术操作规程14. 普通工安全技术操作规程15. 架子工安全技术操作规程16. 起重工安全技术操作规程17. 假山工安全技术操作规程草坪机操作规程第一条 准备1、操作者必须认真阅读和熟识剪草机使用说明掌握其使用方法后方准使 用。2、操作者应穿长裤，不得

2、赤脚或穿凉鞋。3、剪草机附近有非操作人员时，不得作业。4、作业前应清除草地上的石块，棍棒、铁丝等杂物。草地不能太潮湿。5、随机备用的燃料应装在专用的容器内，并放于阴凉处。6、要起动前按规定添加燃油，为避免火灾，不得将燃油加得过满，若油 洒在机器表面， 应擦净，若洒在地上， 应挪走到一定距离后方可起动机器。7、起动前，应检查切割机构；防护装置和传动装置是否正常。不得使用 没有安装防护装置的剪草机。一旦发现刀片裂，刀口缺口或钝，应及时更 换、磨利。8、带有离合器或紧急制动的切割装置，起动前应便机构处于分离状态。9、草坪剪草机折叠把手，应在作业前锁紧，防止作业时意外松脱而失控。10、作业前要检查停机

3、装置是否可靠。第二条 操作1、操作时，手和脚不准靠近旋转部件。2、操作者远离剪草机时，发动机应熄火停机。3、转移作业场地时，应使切割机构停止转动。4、发动机和切割机构停止运转前，不准检查和搬动剪草机。检查和搬动时，要特别当心碰伤手、脚。5、发动机不得超速运转。6、发动机过热时，应经怠速运转后才可停机。7、剪草机倒退或后拉动时 , 应注意不要碰伤手、脚。8、作业中，要经常注意剪草机有无异常现象，若有异常声音及零件松动 等情况，应立即停机进行检修。9、停机检查和调整时，当心被排气管 （消声器 ）烫伤。10、发动机正在运转、发动机过热或机旁有人抽烟时，禁止加油。11、在坡地或凹凸不平的草坪上作业时，

4、应适当降低行驶速度。要缓慢停 车或起步，以防意外。12、刀片碰到石头或其它障碍物后，应立即停机，检查是否有零件损坏。13、下列操作，应在停机后进行。拆去集草袋；调节剪草高度或清除排草 通道的堵塞物等。14、乘座式剪草机不准乘带非操作人员。15、小块草地只允许一台剪草机作业；多台剪草机同时在一块较大的草坪 上同时作业时，剪草机之间应保持一定距离，以免发生危险。16、每天工作结束后，应关闭油箱开关。洒水车操作规程第一条 作业前应了解作业内容、作业要求和应采取的措施。第二条 车辆检查1车头翻转前应先检查驾驶室上方1m前方1.5m以内，不得有 任何障碍物 , 车辆应停在平整或右侧围较低的路面上， 将驾

5、驶室内 所有未固定的东西搬下来 , 变速杆放置空档。2 驾驶室翻起时， 必须先打开散热器面罩处于翻起状态 , 禁止 人员进入驾驶室。3 对车辆全面检查，确认车辆符合安全运行条件才能使用。 第三条 洒水作业1 洒水车无论是在吸水前，还是在洒水前，取力装置挂档都 必须在停车时进行。2 洒水车前喷头位置较低，靠近地面，喷洒压力较大，可用 于冲洗路面；后喷头位置较高，洒水面较宽，可用于公路施工洒 水，使用后喷头时，应将前喷管关闭。3 洒水作业中如果和行人或车辆交汇，应主动减小或关闭洒 水开关，尽量不要把水喷溅到行人身上。第四条 行驶途中1 行驶中驾驶室必须锁止。2 严禁酒后开车。驾驶车辆时不准吸烟、饮

6、食、闲谈、打电 话和听耳机。3 车在下雨、 冰雪、泥泞、渣油路面行驶时 , 车辆要注意防滑， 时速不得超过三十公里 , 不准空档滑行 , 对行人、车辆要保持足够 的安全距离 , 避免急加速和紧急制动， 发现情况要及时用发动机的 制动作用提前减速， 随时做好停车准备。 严禁紧急制动 , 以免失去 控制而造成事故。4 行驶中遇到大风雷雨时不准在树下或电线杆下停车 , 以免 发生触电事故。5 雾天行车要打开防雾灯、小灯和大灯 , 勤鸣号。浓雾可见距 离小于 50 米时 , 应选择安全地点暂停 , 不准冒险行驶， 同时打开遇 险警报开关，左右转向灯同时闪烁。6 车辆上坡时应根据不同情况 , 合理利用高

7、速冲行 , 要及时变 换档位 , 做到高速档不硬撑 , 低速档不硬冲 , 爬坡自如。 下坡时严禁 高速和熄火滑行 , 陡坡时不准空档滑爬。7 超越车辆时 , 要注意观察车辆前方有无障碍物 , 不准强行超 车；后方车辆要求超车时 , 要及时礼貌让车。8 注意观察车辆工作情况，制动、转向、主挂车连接装置、 各部灯光等影响安全的机件 , 途中发生故障时 , 必须停车检查 , 不 准冒险行车。9 停车时车未停稳 , 不准打开车门。第五条 回场后1 维护修理时，车辆应选择平坦地点停放，拉紧手制动器， 将变速杆放入空档，前后轮应用三角木塞住，以防车辆溜放发生 事故。2 每周至少一次打开水箱排污管，将箱内积

8、存的杂物派出， 直到排出的水变清为止。如果长时间内没有洒水任务，应将水箱 内的水排放干。绿篱修剪机操作规程第一条 使用者应按产品使用说明书规定，正常使用。第二条 绿篱的枝条密度最大枝杆直径应与使用的绿篱修剪机 性能参数相符。第三条 工作时修剪机必须处于正常的技术状态。 刀片转动或往 复运动应灵活。旋刀式修剪机定刀和动力间隙1mm以下，往复式修剪 机闭合后接触面间隙不超过 0.15mm。第四条 发动机在常温下正常工作时， 起动三次允许拉动起动绳 三回。其中至少有一回起动成功。若发动不着或起动困难，应找出原 因，排除故障后，才能继续使用。第五条 工作过程中要经常注意紧固联接件。 按修剪质量情况及

9、时调整刀片间隙或更换损坏零件。不允许带着故障工作。第六条 修剪后的质量应平整，基本无漏剪、撕裂率小于 10%。手持电动工具安全操作规程1、使用刃具的机具，应保持刃磨猁，完好无损，安装正确，牢固 可靠2、使用砂轮的机具， 应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固， 螺 则不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱 类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3、在潮湿地区或在金属构架、 压力容器、 管道等导电良好的场所 作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。4、非金属壳体的电动机、 电器，在存放和使用时不应受压、 受潮， 并不得接触汽油等溶剂。5、作业前的检查应符合下

10、列要求：1 ）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2 ）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连 接正确、牢固可靠；3 ）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。6 、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。 作业时，加力应平衡，不得用力过猛。7、严禁超载使用。 作业中应注意音响及温升， 发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过 60C时，应停机，自然冷 却后再行作业。8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。9、机具转动时，不得撒手掌管。10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：1 ）作业时应掌握电钻

11、或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表 面，然后开动， 用力适度，避免晃动； 转速若急剧下降， 应减少用力， 防止电机过载，严禁用木杠加压；2 ）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；3 ）电钻和电锤为 40%断续工作制，不得长时间连续使用；4 ）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏；11、使用瓷片切割机时应符合下列要求：1 ）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机 壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停止检查处理；2 ）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。 当发生刀息卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方 可再切割。12、使用角向

12、磨光机时应符合下列要求：1 ）砂轮应选用增强纤维树脂型， 其安全线速度不得小于 80m/s 配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；2 ）磨削作业时，应便砂轮与工件面保持15°30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不昨横向摆动。一、脚手架跨度不得大于 2 米。架上堆放材料不得过于集中，在 同一跨度内不应超过两人。二、超高部位粉刷，外侧必须挂职设安全网，严禁踩踏脚手架的 护身栏杆上进行操作。三、机械喷灰喷涂应载防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠， 输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。四、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆入整齐平稳，边用 边

13、运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝因稳定后方可拆除临时支撑。五、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电， 刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。一、模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直 , 底端平 整竖实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。二、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动抢救无 效应及时修复。三、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 禁止利用拉杆、支撑攀登上下。四、支设 4 米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工 作台；不足 4 米的，可使用马凳操作。五、支设独立梁模应设临时工作台， 不得站在柱模上操作和梁底 模上行走

14、。六、拆除模板应经施工技术人员同意。 操作时应按顺序分段进行， 严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬殊 挂的模板。 拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放， 防止钉子扎 脚。七、拆除簿腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶 撑支牢，防止构件倾倒。八、木构件安装时，大型构件应两人配合作业，铁钉，螺丝钉禁 止用口，工具要放在随身的工具袋内。九、送料和接料不准戴手套，并就站在机床的一侧，刨削量每次 不得超过 5MM。十、进料必须平直，发现材料专场走横或卡住，应停机降低工作台面拨正。遇硬节减速送料，送料时手指必须离开滚筒20CM以外，接料必须待料走出台面。十一、刨短料长度

15、不得短于前后压滚距离，厚度小于1CM的木料, 必须垫托板。十二、圆盘锯操作前应进行检查， 锯片不得有裂口， 螺丝应上紧， 操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上， 手臂不得跨越锯片。十三、进料必须紧贴，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料 出锯片15CM不得用手硬拉。短窄料用推棍，接料使用刨钩，超过 锯片半径的木料，禁止上锯。十四、手持电动工具的负荷线必须采用耐气侯型的橡皮护套铜芯 软电缆， 并不得有接头， 手持电动工具的外壳、 手柄、负荷线、 插头、 开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运行正常方可使用。一、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固， 拉筋沿线 2m

16、区 域内禁止行人， 人工绞磨拉直， 不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈， 不得一次松开。二、展开盘圆钢筋要一头卡牢， 防止回弹，切断时要先用脚踩紧。三、人工断料，固定必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意 甩锤区域内的人和物体。切断小于 30cm 的短钢筋，应用钳子夹牢， 禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。四、在高空、深坑绑扎钢筋或安装骨架，除应设置安全作业外， 绑扎时要挂好安全带。五、绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。六、冷拉钢筋要缓慢均匀，发现锚卡异常，要先停车，放松钢筋 后，才能重新进行操作。一、使用平板振动器或振捣棒的作业人员，要穿胶鞋、戴绝缘手 套。湿手不得接触开关，

17、电源线不得有破皮漏电。振捣设备应设开关 箱，并装有漏电保护器。二、混凝土工使用推车向料斗倒料时要有挡车措施， 不得用力过 猛和撒把。三、浇筑混凝土时， 不准直接站在溜槽帮上或站在模板及支撑上 操作。四、夜间施工时照明要良好。一、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青有严重敏感的工人，不得从 事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。二、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品， 皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。三、溶化桶装沥青 ,先将桶盖和气眼全部打开 ,用铁条串通后 , 方 准烘烤,并经常疏通放油孔和气眼 . 严禁火焰与油直接接触。四、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下

18、方 ,火口与锅边 ,应有高 70厘米的隔离设施，临时堆放沥青 ,燃料的场地 ,离锅不小于 5米。五、熬油前 ,应清除锅内杂质和积水 . 熬油必须由有经验的工人看 守, 要随时测量控制油温 , 熬油不得超过油锅容量的四分这三 , 下料应 慢慢溜放,严禁大快投放 .下班熄火,关闭炉门,盖好锅盖。六、锅内沥青着火 ,应立即用铁锅盖住 , 停止鼓风,封闭炉门, 熄灭 炉火,并严禁在燃烧的沥青中浇水 , 应用干砂 ,湿麻袋灭火。七、配制冷底子油 ,下料应分批 ,少量,不停搅拌,不得超过容量的 二分之一,温度不得超过800C,并严禁烟火。八、装运沥青的勺 , 桶, 壶等工具 , 不得用锡焊；盛油量不得超过

19、 容器的三分之二 ;肩挑或用手推车 ,道路要平坦 , 绳具要牢固；吊运时 垂直下方不得有人。一、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不 得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。二、库房应通风良好， 不准住人，并设置消防器材和 “严禁烟火” 明显标志。库房与其它建筑应保持一定的安全距离。三、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固 ，不准对人。喷嘴堵塞，应 停机消除压力后，方可进行修理或更换。四、使用煤油，汽油、松香水、丙酮等腰三角形调配油料，戴好 防护用品，严禁吸烟。五、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的 金属容器内，及时处理。六、在室内或容器内喷涂，要保持通

20、风良好，喷漆作业周围不准 人火种。 采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。七、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水 落管等腰三角形应搭设脚手架或吊架。八、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用时间不宜过 长，点火时火嘴不准对人。一般要求1、所有绝缘、检查工具，当妥善保管，严禁他用，并应定期检查、 校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安 全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。熔化焊锡、 锡块、工具要干燥，防止爆溅。4、喷灯不得漏气、漏油或堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使 用。工作完毕，灭火放气。

21、5、配制环氧树脂及沥青电缆绞时，操作地点应通风良好，并须戴 好防护用品。不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。6、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有 关电源切断，使用泡沫灭火或干沙灭火。设备及内线安装7、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时， 应将开关置于断开位置。8、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处， 也不得触摸连接螺孔。9、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护 眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。10、人力弯管器弯管，应先好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。11、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并

22、设栏杆。用机 械敲打时，下面不得站人， 人工敲打上下要错开。 管子加热时， 管口前不得有人。12、管子穿带线时，不得对管口呼换吹防止带线弹力勾眼。穿导线 时，应互相配合防止挤手。13、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材 料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。外线及电缆工程14、电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得 离地过高。15、人工立杆，所用叉木应坚固耐用完好，操作时，互相配合，用 力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基 坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。16、登杆前，杆根应夯实牢固 。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根 直径八分之一以上时，应经

23、加固后，方能登杆。17、登杆操作脚扣应与杆径相适应，使用脚踏板，钩子应向上。安 全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。 工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。18、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线， 应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。19、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接， 必须牢固，紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。20、架线时在线路的每 2-3 公里处，应接地一次， 送电前必须拆除， 如遇雷雨，停止工作。21、电缆盘上的电缆端头， 应绑扎牢固。 放线回、千斤顶设置平稳， 线盘应缓慢转动，防止脱扛和倾倒

24、。电缆敷设至拐弯处，应站 在外侧操作。木盘钉子应拔掉或打弯。电气调试22、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端， 如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表，接线 等检查无误，人员撤离后，方可升位。23、电气设备或材料作非冲击性试验， 升压或降压， 均应缓慢进行。 因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设 备高压侧短路接地 。24、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关 手柄取下或锁上，悬挂职标志牌，防止误合闸。25、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设 备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测 定线路绝缘。2

25、6、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安 全放电。一用车辆运输管材、 管件，要绑扎牢固， 人力搬运起落要一致， 通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越；管子滚动前方，不得 有人。二用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂 纹。三用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢 用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应 完好，操作时，应站侧面。四套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作 应协调，防止柄把打人。五管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接洽 处。六翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。七手提式砂轮机应有防护罩，操

26、作时，站在砂轮片径向侧面， 并戴绝缘手套或站在绝缘板上。八沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁 支撑；禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。九人工往沟漕内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得 有人。十用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。十一管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子卡牢后，方可松倒链。十二高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程一电焊机外壳，必须接地良好。二焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固 ，更换焊条应戴手套； 在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。三严禁在带压力的容器或管道上施焊， 焊接带电的设备必须先 切断电源。四焊接贮存

27、过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道 ，必须清 除干净，并将所有孔口打开。五在封闭金属容器内施焊时、容器必须可靠接地，通风良好， 并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。六焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 七把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机设备 代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。八更换场地移动把线时应切断电源， 并不得手持把线爬校对登 高。九清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防 止铁渣飞溅伤人。十多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并 应有隔光板。一、正确使用防护用品，要衣着整齐，戴好安全帽，危险处系好 安全带。二、挖掘土方，两人操作间距保持 2-3 米，并由上而下逐层挖掘， 禁止采用掏洞的操作方法。三、开挖沟槽、基坑等应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设固 壁支撑。掘出的泥土应堆放在沟边 1 米以外，并且高度不得超过 1.5 米。四、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不少于 2 米，下坡不得少于 10米。五、起重机吊运材料、大规格苗木时严禁在起重臂下逗留。六、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所有物料要