P-转移因子原液制作岗位操作法

1、中国3000万经理人首选培训网站P-转移因子原液制作岗位操作法目的： 建立P-转移因子原液制作岗位操作法，以达到操作的规范化、标准化，保证P-转移因子原液生产质量。 2. 范围： 适用于P-转移因子的制备、过滤、超滤的操作。3. 职责： 制作岗位的工序班长、操作人员对本标准的实施负责，车间主任、QA检查员负责监督。4. 程序：4.1. 生产操作前准备：. 原液制备前的准备与检查：4.1.1.1. 操作人员按进出一般生产区更衣规程(SOP SC0009)进行更衣。4.1.1.2. 检查工作间是否具有前批“清场合格证”并符于本批生产记录内。.3. 检查所用设备清洁情况。.4. 检查需用的容器、工具

2、清洁情况。.5. 检查天平、台称的灵敏度、准确度，必要时按校正规程进行校正。4.1.1.6. 按“批生产指令”填写领料单，向仓库领取所需原辅料。4.1.1.7. 按物料进出一般生产区清洁规程（SOP SC0015）去掉猪脾外包装编织袋，均匀摊放于洁净方盘内，室温融化。. 原液除菌过滤前准备及检查：4.1.2.1. 操作人员按进出万级洁净区更衣规程（SOP SC 0012）进行更衣及手部消毒。4.1.2.2.4.1.2.3. 将所需用容器、器具按万级洁净区容器、器具清洁消毒规程（SOP SC 0020）进行清洁、消毒。4.1.2.4. 除菌过滤室按万级洁净区清洁消毒规程（SOP SC0004）进

3、行清洁、消毒。. 超滤过程前准备：.1. 操作人员按进出万级洁净区更衣规程（SOP SC0012）进行更衣。.2. 所用的容器具按万级洁净区容器、器具清洁消毒规程（SOP SC0020）进行清洁、消毒。4.1.3.3. 超滤系统按超滤系统操作规程（SOP SC1036）之操作前准备程序操作。4.1.3.4. 超滤室按超滤室清洁消毒规程（SOP SC1020）进行清洁、消毒。 4.2. 生产过程：4.2.1. 原液的制备过程：.1. 剪摘：将融化的猪脾去掉外包装，按其原料的质量标准严格挑选， 并用镊子夹住脂肪用剪刀剪去。.2. 称量：精确称量出原料的投料量、不合格原料量及废料量，并使投料量+不合

4、格原料量+废料量=领取量，并由班长复核原料的数量和新鲜度。.3. 配试剂： .3.1. 2mol/L NaOH溶液：精确称量NaOH 80g置于量筒内，加入注射用水溶解后加至1000ml，摇晃均匀。 .3.2. 2mol/L HCl溶液：用量筒精确量取180ml HCl，加入注射用水稀释至1000ml摇晃均匀。4.2.1.3.3. 0.9%NaCl溶液：精确称量90g NaCl，加入注射用水溶解后加至10000ml摇晃均匀。清洗：将剪摘后的原料，用0.9% NaCl溶液清洗23遍。.5. 初绞：按绞肉机操作规程（SOP SC1026）将猪脾原料置于装料斗内，初绞1遍，并用洁净的物料桶盛接。.6

5、. 精绞：将绞碎的猪脾与0.9%NaCl溶液按（1:1.5）的比例混合，置于装料斗内，按胶体磨操作规程（SOP SC1028）将其再次研磨2遍，制成匀浆，并用洁净物料桶盛接。.7. 装瓶：将物料桶内匀浆搅拌均匀后，通过洁净漏斗，将匀浆400ml450ml灌入灭菌的500ml输液瓶内，盖上灭菌胶塞，用胶布封闭瓶口。.8. 冻融：将装有匀浆的输液瓶放入低温冷柜内，进行数小时的恒温冷冻，待匀浆全部凝固成固体，将输液瓶取出放入常水中融化数小时，其间应经常摇晃输液瓶内匀浆，防止温度不均而变质。待匀浆全部融为液态无硬心时，再次将输液瓶放入低温冷柜内冷冻，如此反复冻、融各8次，并分别记录准确的冻融时间、次数

6、。4.2.1.9. 离心：.9.1. 将匀浆倒入10000ml洁净的光口印度瓶内，加入适量2mol/L HCl溶液摇匀，调pH值为3.55.0，并分别装入洁净样品瓶内。.9.2. 按低速大容量冷冻离心机操作规程（SOP SC1030）进行离心，将离心机的转速设置为4200转/分钟，时间设置为50分钟，温度设置为4，速率选择为1。.9.3. 待离心结束后，将样品瓶内分离后的上层分离液，倒入洁净的光口印度瓶内，加入适量2mol/L NaOH溶液摇晃均匀，调pH值为7.0，并分别装入洁净的样品瓶内。.9.4. 按低速大容量冷冻离心机操作规程（SOP SC1030）进行离心，将离心机的转速设置为420

7、0转/分钟；时间设置为35分钟；温度设置为4；速率选择为1。.10. 真空抽滤：固定好洁净的抽滤瓶及布氏漏斗，在漏斗内平铺300mm七层滤纸，打开真空阀门，用少量蒸馏水倒入漏斗内，用滤纸将布氏漏斗周边封严，然后将样品瓶内分离的上清液倒入漏斗内，进行真空抽滤。抽滤结束后，将所得药液倒入洁净光口印度瓶内，封密瓶口，在瓶表面做状态标示，并按物料进出洁净区清洁消毒规程（SOP SC0016）对瓶表面进行清洁消毒后，送入除菌过滤室。原液除菌过滤过程：.1. 核对原液的pH值，用pH试纸测试应为7。4.2.2.2. 将平板过滤系统（内装0.45µm微孔滤膜）的入药管插入待过滤的P-转移因子原液内

8、，出药口用经干热灭菌的光口印度瓶盛接。 .3. 按平板过滤系统操作规程（SOP SC0036）进行除菌过滤操作（工作压力一般在11.5kg/cm2）。.4. 待P-转移因子原液除菌过滤完毕后，用灭菌胶塞封闭除菌过滤的原液瓶瓶口，并在瓶表面明显处做状态标示。 .5. 按物料进出洁净区清洁、消毒规程（SOP SC0016）用消毒液对药瓶表面清洁消毒后，送入超滤室。. 超滤过程：4.2.3.1. 将灭菌的引流管、回流管放入原液瓶内，封闭瓶口；将滤液管放入光口印度瓶内，封密瓶口。4.2.3.2. 按超滤系统操作规程（SOP SC1036）进行超滤操作：.2.1. 打开电源开关，调节泵速，将进液压力一般

9、控制在1.52 kg/cm2，回流压力一般控制在0.51 kg/cm2。.2.2. 超滤完毕取样送QC处待测含量及热原。.3. 将超滤后的P-转移因子原液瓶盖灭菌胶塞，并用硫酸纸包裹瓶口、用胶布封严，在瓶表面贴上状态标示，标明：品名、批号、数量、生产日期、制作岗位等。送至4低温冷库内指定地点存放。4.3. 清场：. 原液制备后的清场：.1. 将不合格的猪脾原料装入塑料袋内，标明状态标示，返回仓库。.2. 将待冻溶或待离心的匀浆玻璃瓶，应在冷柜内分区存放，并在货位明显处挂状态标示卡。4.3.1.3. 使用后的容器、器具按一般生产区容器、器具清洁消毒规程（SOP SC0017）进行清洁。使用后的绞

10、肉机按绞肉机清洁规程(SOP SC1027)进行清洁。4.3.1.5. 使用后的胶体磨按胶体磨清洁规程(SOP SC1029)进行清洁。4.3.1.6. 使用后的离心机按低速大容量冷冻离心机清洁规程(SOP SC1031)进行清洁。4.3.1.7. 工作区内环境按一般生产区清洁规程(SOP SC0001)进行清洁。4.3.1.8. 将废物收集入废物贮器内并按生产废弃物处理规程(SMP SC0037)进行处理并对废物贮器进行清洁。. 过滤、超滤后的清场： .1. 将操作台上的废物收集入废物贮器内。 .2. 使用后的容器、器具按万级洁净区容器、器具清洁消毒规程（SOP SC0020）进行清洁、灭菌

11、。 .3. 使用后的蠕动泵按万级洁净区设备清洁消毒规程（SOP SC0008）进行清洁消毒。 .4. 使用后的平板过滤器按平板过滤器清洁消毒规程（SOP SC0037）进行清洁、灭菌。 .5. 使用后的超滤器按超滤器清洁消毒规程（SOP SC1037）进行清洁、灭菌。 .6. 除菌过滤室按万级洁净区清洁消毒规程（SOP SC 0004）进行清洁消毒。 .7. 超滤室、过滤室按超滤室清洁消毒规程（SOP SC1020）进行清洁、消毒。 .8. 将废物贮器密封后传出洁净区，按生产中废弃物处理规程（SMP SC0037） 进行处理，并将废物贮器进行清洁消毒。 . 清场结束后，详细填写清场记录。并由Q

12、A检查员检查清场情况，确认合格后，签字并贴挂“己清洁”标示及“清场合格证”。 . 清洁工具按清洁工具清洁规程（SOP SC0023）进行清洁、消毒并分区存放。 4.4 质量标准： . 原料性状：新鲜的猪脾成粟红色，颜色均匀，表面光洁、柔软、无异味、无异物污染。 . 原液性状：无色或淡黄色的澄清、透明的液体。含量：多肽不应少于3.0mg/ml 热原：符合标准 鉴别：在波长260nm与280nm处吸收度2 蛋白质：应无沉淀或混浊产生。 核糖：应不少于90µg/ml检验方法参阅检验规程。 pH值：7.0 4.5. 质量控制与复核： . 采用天平、台称称量原辅料时应有第二人独立复核。 . 冻

13、融时匀浆的冷冻与融化应彻底。在融化时应经常摇动瓶内匀浆，融化结束后应尽快放入冷柜内冷冻，以防变质。 . pH值的调试应符合要求，并有第二人独立复核。 4.6. 注意事项： . 某一操作完成后应立即记录数据，并由操作人、复核人签名。 . 处理酸、碱、氯仿等腐蚀性物品时，应带橡胶手套等防护用具。4.6.3. 在洁净区操作时，不得裸手直接接触药品，当不可避免时，手部每隔1520分钟用75%乙醇消毒。. 洁净区的双侧门、传递窗的二门，不能同时打开。. 洁净区内的各种操作活动要稳、准、轻。. 操作平板过滤器、超滤器时，应待压力表回零之后，再等12分钟开启。. 洁净室内的温度一般控制在1826，相对温度一般控制在4565%。4.7. 异常情况的处理： . 所用的设备，不能正常运转，可能影响正常生产或影响产品质量时，应填写偏差及异常情况报告说明发生的过程、可能的原因，交车间主任并通知QA检查员，并请维修人员进行修理。 . 工艺用水、清洁用水无供给时，应通知水处理岗位人员按需及时给水。 . 原料发生变质：填写偏差及异常情况报告说明可能的原因并签