低碳钢平焊位单面焊双面成型

1、低碳钢平焊位单面焊双面成型1、  单元焊双面成型概述在焊件坡口一侧进行焊接而在焊缝正、反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊道，这种焊接叫做单面焊双面成型焊接。这是一种难度较高的焊接技术。目前，在实践中主要分为间断灭弧施焊法和连弧施焊法。两种方法各有特点，只要掌握得当，均能获得良好质量的焊缝。2、  焊前准备（1）       试件及坡口尺寸材质：Q235；试件尺寸；300mm×200mm×12mm；坡口尺寸如图2-15所示。（2）      

2、; 焊接材料及设备：E4303，3.2mm/4.0mm；BX3-300。（3）       焊前清理将坡口两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等清理干净，使其露出金属光泽。（4）       装配与定位焊组对间隙：始焊端3mm，终焊端4mm；预留反变形：3°4°；错边量：1mm；钝边：11.5mm。3、  工艺参数（表25）表2-5         

3、60;                    焊接工艺参数 焊接层次焊条直径焊接电流（A）打底焊3.2110120填充层(1)3.2130140填充层(2)4.0170185盖面焊4.0160170 4、  操作要点（1）       打底焊打底层的焊接是单面焊双面成型的关键。主要有三个重要环节。即引弧、收弧、接头。焊

4、条与焊接前进方向的角度为40°50°，选用断弧焊点击穿法。1）  引弧 在始焊端的定位焊处引弧，并略抬高电弧稍作预热。当焊至定位焊缝尾部时，将焊条向下压一下，听到“噗”的一声后，立即灭弧。此时熔池前端应有熔孔，深入两侧母材0.51mm，如图216所示。当熔池边缘变成暗红，熔池中间仍处于熔融状态时，立即在熔池的中间引燃电弧，焊条略向下轻微的压一下，形成熔池，打开熔孔立即灭弧，这样反复击穿直到焊完。运条间距要均匀准确，使电弧的2/3压住熔池，1/3作用的熔池前方，用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。图2-15 试件及坡口尺寸    

5、           图2-16 平板对接熔焊时的熔孔1焊缝  2熔池  3熔孔2）  收弧 即将更换焊条前，应在熔池前方做一个熔孔，然后回焊10mm左右，再灭弧；或向末尾熔池的根部送进23滴铁水，然后灭弧更换焊条，以使熔池缓慢冷却，避免接头出现冷缩孔。3）  接头 采用热接法。接头时换焊条的速度要快，在收弧熔池还没有完全冷却时，立即在熔池后1015mm处引弧。当电弧移至收弧熔池边缘时，将焊条向下压，听到击穿声，稍作停顿，然后灭弧。接下来再给两滴铁水，以保

6、证接头过渡平整，然后恢复原来的断弧焊法。（2）       填充焊填充焊前应对前一层焊缝仔细清渣，特别是死角处更要清理干净。填充焊的运条手法为月牙形或锯齿形，焊条与焊接前过方向的角度为40°50°。填充焊时应注意以下几点：1）  焊条摆动到两侧坡口处要稍作停留，保证两侧有一定的熔深并使填充焊道略向下凹。2）  最后一层的焊缝高度应低于母材约0.51.5mm。要注意不能熔化坡口两侧的棱边，以便于盖面焊时掌握焊缝宽度。3）  接头方法如图217所示，不需向下压电弧了。图2-17 填充层焊接头 （3）       盖面焊盖面焊施焊的焊条角度、运条方法及接头方法与填充层相同。但盖面层施焊的焊条摆动的幅度要比填充层大。摆动时，要注意摆动幅度一致，运条速度均匀。同时，注意观察坡口两侧的熔化情况，施焊时在坡口两侧稍作停顿，