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文档简介

1、1 供货范围1.1 卖方负责事项1.1.1 卖方提供如下表所示的设备以及服务:序号名称型号/规格数量制造商备注1电动双梁液压抓斗起重机QZ5t-10.5m-A61台南京起重机械总厂有限公司含电控设备及正版操作软件2大车轨道P4394米河北永洋含安装附件(双孔压板)3控制电缆各种规格/远东电缆硅橡胶4运输各种规格1台套南京起重机械总厂有限公司/5安装、调试设备、轨道、电控1台套/6验收/1台/7培训/8技术服务/9备品配件/见备件清单1.1.2 相关事项 供货范围:QZ5t-10.5m-A6起重机1台。包括电控系统,控制室到起重机的控制电缆,承轨梁以上、大车缓冲器以内(含)的整个起重机、液压抓斗

2、以及设备磨合期(三个月)内所用的润滑油脂。本工程为交钥匙工程。 在生产下料之前,由卖方到买方施工现场测量设备所在跨承轨梁的实际跨度,并将数据告知买方。 起重机承载梁按土建标准放线、定位、找水平,由卖方在轨道安装前告知买方进行验收,验收合格后开始起重机轨道的安装。 轨道与承轨梁(钢结构)的联结要求按照“05G525”标准图集要求执行。 合同签订后卖方负责一周内按照本技术协议内容提供设计图交由买方确认。 设备具备发货条件时,卖方通知买方进行A检。 卖方提供出厂合格的证明文件、制造监检合格证明文件、外购件合格证。 卖方负责设备的安装、验收、取证。 本项目未经买方同意卖方不得做任何分包。 质保期内卖方

3、提供免费售后服务,即使非制造质量原因引发的设备故障,由责任方负责损坏零部件更换费用,卖方负责修复;质保期以外的售后服务仅收取材料费。1.2 买方负责事项1.2.1 确认产品设计图。1.2.2 确保施工现场路面的平坦、硬实(施工前卖方确认,含水、电等)。1.2.3 确保环境温度为室内常温。1.2.4 起重机承轨梁安装、定位后,要求其中心距等于相应起重机的跨度值,平行度、直线度、水平度、高低差等需满足国家相关标准要求(发货前现场检验)。1.2.5 承轨梁上每隔750mm预设一组压板螺栓孔(双孔,卖方提供图纸)。1.2.6 确保验收日之前起重机专用电源设置完毕。1.2.7 提供验收所需重量的抓取物(

4、抓斗用物料,按现场条件定)。1.2.8 自备正式使用时设备所需的润滑油脂。1.2.9 配置具有起重机操作证的起重机操作人员。1.2.10 建立起重机设备使用相关的管理制度。1.2.11 配合卖方申报、领取起重机使用合格证的其他相关工作。2 技术规范2.1 设备性能参数表型号名称QZ5t-10.5m电动双梁液压抓斗起重机(下挂MMGL600-3液压抓斗)规格参数起重量(t)跨度(m)起升高度(m)速度(m/min)工作级别操作方式V起V小V大510.521(暂定)3304.54510100A6手动、半自动(外部控制室)自重(t)小车重量(t)大车轨道整机功率(KW)导电方式设备行程配用抓斗17.

5、883543kg/m72软电缆47m0.6m3液压抓斗(佩纳沙士吉打)抓斗中心位置极限(左/右)(mm)整机轨道面至最高点(mm)轨道中心外车体(mm)最大轮压(KN)表面着色1335/1565212623078用户指定其它相关参数请参见设备总图2.2 设备性能简述2.2.1 整体方案 本设备名称为电动双梁液压抓斗起重机,型号为QZ5t-10.5m,配套佩纳沙士吉打品牌的MMGL600-3液压抓斗,控制方式为独立控制室内半自动/手动控制。工作环境:,设备使用场所为危险废弃物处理处置中心,非高温环境,可能存在爆炸、腐蚀性气体。根据业主要求,起重机全车采用防爆电机(包括液压抓斗电机、液压制动器电机

6、),抓斗钢结构符合防腐技术要求。设备用途:将废弃物抓取至卸料口,由料斗进入回转窑进行焚烧处理。操控形式:设置独立的操作/监控室,室内安置起重机的电气控制设备、运行操作设备、运行监视设备等。起重机的动力电缆和控制电缆均从操作室通过软电缆(含硅橡胶电缆)引出至设备的对应部位(以业主提供的厂房布局图确认)。设备选型:起重机设备选型为QZ5t-10.5m电动双梁抓斗桥式起重机(双卷扬,无吊钩),下挂佩纳沙士吉打MMGL600-3液压抓斗,抓斗容积0.6m3,工作级别A6。起升机构:起升机构为双卷扬起升机构,通过四根钢丝绳与液压抓斗进行联接,既保证抓斗在起降、开闭时的稳定性,又可保证在运行过程中避免抓斗

7、发生自转而导致意外事故发生。电气系统:采用现场级、控制级和管理级三级微机控制系统。现场级为变频器、变频电机系统;控制级为PLC、分布式I/O信号采集系统;管理级为专用WINCC组态软件,通过触摸屏(工业级)、联动台进行设置/控制。监控系统:采用起重机专用监控摄像头监控,具有防震功能。小车安置两个摄像头用于监控抓斗;大车左右二侧各安装2只用于监控起重机的运行。摄像头通过同轴电缆进入多路控制器、汇集处理器、17寸液晶显示器。工作周期:起重机的一个工作循环时间在57分钟,特殊情况下需小于3分钟。一个工作循环包括大、小车各往复一次,起升、下降往复两次,抓斗开闭两次,以及其他必要动作。2.2.2 各机构

8、性能简述 起升及小车运行机构起升机构:起升机构为两套卷扬系统,出四根绳头,下挂液压抓斗。液压抓斗:佩纳沙士吉打MMGL600-3液压抓斗,与卷扬系统进行四点式联结(附抓斗总图)。起升电机:YBZP系列起重冶金专用防爆变频电机,22KW,选用国产名牌山西电机或无锡新大力电机。起升制动器:选型BYWZ防爆液压制动器,河南焦作或江西华伍制动器厂产品,电气状态保持常闭,与电机同时得/失电,得电后抱闸打开设备运行,失电制动。制动距离起升速度的1/65,不溜钩。在出现断电或故障状态下,可以使用松闸手柄,将起吊物缓慢放落地面。减速机:选用江苏泰星或泰兴隆减速机厂产品,稳定可靠。钢丝绳:选用贵阳贵钢品牌或南通

9、钢丝绳厂产品,依据GB3811设计规范,安全系数5。符合GB5972起重机用钢丝绳检验和报废实用规范。由于起重机在实际使用中容易受到意外损伤,因此,除制造厂在选型中充分考虑安全系数以外,使用方亦应注意日常的检查与管理。滑轮组:采用Q235轧制滑轮。此外,在卷筒顶端配有螺杆式起升行程限位器,防止冲顶。卷筒上配置的轴承座式超载限制器,并设有报警装置,常州常欣电子衡器有限公司或常州武进起重电器公司产品。 大、小车运行传动系统传动模式:变频器-变频电机(编码器)-制动器-减速机-车轮组。电机、减速机、制动器品牌选择同起升机构。车轮组:大小车车轮组主要零部件为卖方自制,根据GB3811设计规范和GB46

10、28桥式起重机圆柱车轮,JB/T6392.2起重机车轮技术条件,大车车轮主要采用500-800SYL铸钢车轮,材质不低于GB979碳素钢铸分类及技术条件规定的ZG340640钢,踏面处理硬度300-380HB,HB260层面深度20mm;小车轮主要采用250-500DYL铸钢车轮,材质及处理同上。轴承配套均采用国内知名品牌哈瓦洛产品。 金属桥架结构QZ5t-10.5m桥架结构由主梁、端梁、主副走台、斜梯及栏杆等组成。主梁、端梁均按GB3811的规定,采用优质碳素钢(Q235B)焊接而成,其中主梁腹板采用整腹板工艺(10.5m跨,腹板为整板),减少定尺板制作的拼接焊缝,最大限度地消除焊接质量隐患

11、。在主梁腹板下料工序采用自动数控切割工艺,主梁拱度值通过数控切割自然形成,组焊后拱度值达S(0.91.4)/1000。组焊中,四道主焊缝全部采用自动埋弧焊焊接成型。主梁导电侧、传动侧分别设置走台及走台栏杆,通道宽敞,布局合理,符合GB6067安全规定要求。主、副走台的设置方便主机的维护和安全使用。起重机跨度和运行轨道:依照GB10183桥式和门式起重机制造及轨道安装公差,起重机跨度S极限偏差:S=±2+0.1×(S-10)mm,但最大±10mm。小车轨道在跨端处±2mm,在跨中,+1+7mm。起重机运行轨道的安装相应要求,S=±3mm;当10m

12、时,S=±3+0.1×(S-10)mm。同时,同一轨道直线高低差10mm,同一截面轨道高低差10mm,轨道全长直线度,即侧向偏差10mm,当每2m测量时应在±1mm范围。起重机车轮跨度的精确与运行轨道安装的精确性是起重机安全可靠运行的基本保证。2.3 电气控制方案2.3.1 整体解决方案本起重机的控制系统采用PLC控制,分布式I/O信号采集系统,三级微机控制系统,联动台/触摸屏操作系统。主要运行机构均采用变频调速控制方式(起升机构为闭环控制,大/小车运行机构为开环控制),通过编码器进行准确定位。控制系统PLC与变频器采用DP总线通讯方式。2.3.2 控制系统组成整

13、个控制系统采用PLC控制,现场信号采集采用分布式I/O,操作采用联动台+操作面板控制,控制为三级微机控制系统。 现场级:起升/开闭机构、大/小车运行机构采用变频电机,其变频器采用ABB公司高精度矢量型变频器ACS800系列产品,配有专用软件。应用带PG的磁通矢量控制方式,可达到精确控制电机速度和转矩的效果。重载应用时其过载能力为150%额定转矩,转矩限制可靠,允许过载1分钟/5分钟,内置制动单元。设防抓斗偏摆程序。 控制级PLC系统:经技术交流,起重机实际工作循环时间应小于10分钟且越短越好(最短时间为3分钟),因此本系统PLC采用性能优越的西门子S7-300系列PLC,该系列产品数据处理能力

14、强大且响应速度快。CPU型号为CPU315-2DP,其自带MPI和Profibus-DP两个通讯接口,MPI可以直接与触摸屏连接; Profibus-DP现场总线接口与分布式I/O连接,主站除CPU315-2DP之外还采用光电隔离I/O模块。 分布式I/O信号采集系统:该系统采用西门子ET-200M模块,其与S7-300信号和功能模块通用,每个接口模块可连接8个S7-300模块,支持热插拔。ET200M与CPU之间采用Profibus-DP现场总线连接。从维保角度考虑,采用ET200M模块亦可减少备件种类。 管理级采用WINCC组态软件,通过触屏,可对对整个控制系统进行半自动控制以及监控管理。

15、2.3.3 控制原理说明 变频器全车各机构均采用ACS800系列变频器控制电机运转,电机装有编码器以保证快速准确定位。变频器内置制动单元,可以将电机在制动时产生的再生能量通过制动电阻消耗,进而保证快速停车。变频器的抱闸控制具有零伺服功能。在二次起吊时,制动器打开的同时,变频电机能够产生足够维持重物的力矩保证电机不会失速;在制动器故障时,变频器仍能支持电机出力而保证重物不会掉落,进而保证设备的安全可靠性。 PLCPLC采用6ES7315-DP。PLC柜为主站,与远程I/O、变频器、编码器各子站连接,形成控制网络系统。在运行的过程中,首先由PLC通过Profibu-DP现场总线连接的远程I/O点采

16、集现场的数据信号。CPU将数据处理后通过现场总线将指令发送给变频器实施对执行机构(变频电机)的控制,同时也接受变频器的运行和报警信息。通过现场总线,PLC同时也完成现场工控机工艺信号处理、反馈循环。PLC的电源模板进线为单相AC220V,供电为隔离变压器供电,保证PLC的电源稳定。a.PLC与远程I/O的连接在PLC的硬件配置中保存有针对每个远程I/O的现场总线地址,而总线地址可通过西门子该系列产品中特有的软件进行配置在“硬件配置”一项中给不同位置的远程I/O设定好各自总线地址,即可自动生成其软件地址,直接供编程使用。b.PLC与各变频器的连接PLC通过现场总线与变频器连接。在向各个变频器发出

17、控制指令的同时,也接受各个变频器对自身运行信息和电机运行状态的反馈信息。c.PLC与触摸屏的连接上位机选用西门子WINCC组态软件,包含了常用的操作系统、办公软件、编程软件STEP7 V5.4、组态软件WINCC7.0等软件。触摸屏可显示各输入输出点实际工作状态,设备各机构运行状态,通过故障代码显示故障状态及位置,指导设备维修人员方便进行修理。STEP7 V5.4:在编写完梯形图程序或者指令语句后,这部分程序/语句通过专电缆用上传到PLC,PLC所发出的控制指令以及与I/O交流的正是此段程序。 编码器它为每一个对应的运行机构编写一个特定值,以描述此机构所处的相对位置,并将此值反馈给PLC进行计

18、算,找到最优的加减速曲线,再将曲线转化为指令传达给变频器控制对应的执行机构的运行,从而实现对各机构的精确定位控制。每当设备通电时,编码器可立即计算出一个当前位置的数值,为之后的运行提供相对参考点,而不需将设备开回到初始点进行初始化操作。作为一个简单而高效信息处理器,编码器大大减轻了CPU以及其他电子接收设备的工作负担,也为整体方案带来经济上的效益。本起重机电控系统优先采用含DP接口的编码器,当为其配置好DP地址后,即可成为现场总线上的一个连接点与CPU互通连接。编码器带自诊断功能,在故障时有机械限位保护。在靠近料斗的位置安装电磁限位器,用于编码器校准定位,定位偏差:小于50mm。 保护系统a.

19、总电源总电源为三级保护:一级保护断路器选用施耐德系列产品,具有系统短路保护、失压、缺相、接地故障等保护功能。二级保护用总接触器联锁保护,当机构紧急情况或下班时,可切断总电源。三级保护在驱动机构变频器上口加装上电断路器、接触器,当机构故障时,快速切断该主频器主电源,防止事故障扩大。b.零位保护各机构均装有零位保护。开始运行或失电后重新上电时,必须将各主令控制器手柄重置零位,方可启动。c. 大车运行系统保护为保证同步性,大车控制系统采用一个独立变频器同时驱动两台电动机,并且在各个驱动电机上均有热敏开关作为热过载保护。d. 超载限制起升机构超载限制器。单钩起吊重量90%左右时发出报警信号,达到105

20、%左右时提升机构停止上升,只能下降,并发出报警信号。超载限制器载荷控制可手动调整。e. 其它保护l 起升机构:上限位、下限位开关、重锤开关和超速保护开关(置于电机或变频器)。l 各个门限位,每个限位设有电气联锁保护,任何一个门打开时,所有机构均不能动作。l 大/小车运行限位开关。l 走行定位开关。2.3.4 监控系统在起重机上安装起重专用监控摄像头,具有防震功能,摄像头布置如下:小车:2只,用于监控抓斗。大车:左右二侧各安装2只,用于监控大车运行。监控摄像头通过同轴电缆进入多路控制器、汇集处理器、17寸液晶显示器。2.3.5 操作说明本起重机分为半自动操作和手动操作两种控制型式半自动模式:任何

21、时候均可停止半自动操作或转为手动模式。半自动模式有两种方式:手动降低抓斗至料坑上方,此时,抓料操作既可手动也可自动。抓料后,抓斗运行至卸料点并释放废料为自动,详见下述: 抓料后,抓斗自动提升至最高限位(在PLC 中设定),该限位属于软限位,通过编码器数据来进行确定的,此位置根据抓斗距离起重机的大梁的3至5m,该距离可根据实际进行设定。 抓斗自动运行至卸料点上方(起重机一并移动),再自动下降到最低限位(在PLC 中设定)。 抓斗自动打开卸料。如果卸料需称重,则调整卸料时间。在操作台上有1s4s时间设定。 卸料完毕,抓斗回到最高限位。此时,按“自动返回”按钮,起重机回到“自动”初始位置。如果不“自

22、动返回”,起重机停在原位,抓斗保持张开。 当起重机回到初始位置,抓斗降至最低限位。 如有需要,操作者将起重机移至新的抓料点,下一个循环开始。3 其他要求3.1 所有高速旋转机构均装有防护装置。3.2 大车缓冲器采用聚氨酯缓冲器,同跨起重机必须设置有效防止冲撞的措施。3.3 大车导电侧设置滑线检修吊笼。3.4 钢结构表面处理大Sa2.5级,底漆为环氧富锌底漆,底漆与面漆漆膜总厚度不小于120微米,油漆颜色由买方指定。4 产品设计、制造、验收标准序号采用标准名称(部分)1GB/T3811-2008 起重机设计规范2GB/T14405-2011 通用桥式起重机3JB/T53442-1994 通用桥式

23、起重机产品质量分等4GB/T10183-1988 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差5GB/T3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分等6GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析7GB5905-86 起重机试验规范和程序8GB6067-2010 起重机安装规程9GB5972-86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范10GB699 优质碳素钢结构技术条件11GB700 碳素钢12GB985 气焊、手工焊及气体保护焊坡口的基本形式和尺寸13GB986 埋伏焊焊缝坡口的基本形式和尺寸14GB4628 桥式起重机圆柱车轮15GB5909 低压电器外壳防护等级16

24、GB6164 起重机缓冲器17GB6333 电力液压块式制动器18GB981 优质钢丝绳19GB8923 涂装前材料表面锈蚀等级和除锈等级20GB9286 色漆和清漆漆膜的划格试验21ZBJ19010 起重机减速器22ZBJ19011 起重机底座式减速器23ZBJ8007 起重机用铸造卷筒24JB4315 起重机电控设备25GB8067 电气设备安全导则26JB/T6391 起重机滑触线输电装置技术要求27Q/320 111DDQ012-1999 本厂采用的油漆牌号28JB/ZQ40000.10-86 本厂采用的喷涂工艺标准29TSG Q0002-2008 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机

25、5 备品配件清单名称单位数量备注起重机电磁接触器套1控制变压器套1急停按钮、点动按钮套1制动器闸皮套1液压抓斗测试接头只4滤芯只5进口原装油缸用密封圈套5或含油缸整体进口油缸用高压软管(进)根5油缸用高压软管(出)根5必备管接头(用于油缸上)只5必备管接头(用于控制块上)只5管接头(用于过滤器上)只56 起重机/抓斗主要性能及技术参数汇总表起重机名称电动双梁液压抓斗桥式起重机数量一台套工作环境室内常温、腐蚀性、可爆气体地震基本烈度7度设计基本地震加速度0.15g设计地震分组第二组控制方式半自动+手动产品规范见本文“产品设计、制造、验收标准”供电380/220VAC 50Hz面漆颜色用户指定起重

26、机部分跨度10.5m起升高度21m提升能力5t大车轨道型号P43大车行程47m自重17883kg最大轮压78KN电机防爆等级dIIBT4电机防护等级IP55电机绝缘等级F级起重机工作级别A6起升机构工作级别M6小车运行机构工作级别M5大车运行机构工作级别M6设计工作寿命30年设备噪音级dB(A)75运行速度m/min起升330小车4.5645.6大车10100电机功率kw起升22小车2.2大车2×5.5制动方式液压制动调速方式全机构变频调速起重机防碰撞装置有电控系统电气设备防护等级IP23控制系统PLC+变频调速操作系统工业触屏(WinCC系统)+联动台电源及供电方式三相五线 380

27、v 50Hz工作电压380v AC控制电压220v AC或24v DC与DCS通信接口方式RS-485I/O点数256预留点数留一个模块(16点)变频器品牌ABBPLC品牌西门子触摸屏尺寸12寸钢丝绳规格型号16NAT6×19W+NF电控系统电缆规格硅橡胶电缆,尽可能的采用扁电缆大/小车供电方式电缆滑车拖缆抓斗电缆卷筒形式无动力电缆卷筒检测内容位置、故障诊断报警内容电气、超载、限位、碰撞、故障保护内容短路、欠压、过流、过热、零位、超速区域保护与连锁内容操作室、投料口上方下限、垃圾仓壁、上/下限位紧急停车方式联动台蘑菇头按钮起升限位开关有运行限位开关有抓斗防摆动装置有钢丝绳放松驰装置有

28、(10%欠载保护)停电时,抓斗保护有(不能自行打开)自动定位卸料有自动泊车有自动重复投料或倒垛有故障自动诊断和报警有远程故障诊断有抓斗部分型号MMGL600-3四吊点五瓣电动液压抓斗数量1台容积0.6m3散货比2t/m3控制块德国DMAG原装进口电缆阻燃型电机功率15kw电机防爆等级气体B级防爆(执行EN60079欧洲防爆标准)电机防护/绝缘等级IP55/F级斗体材质Q345b抓齿材质高强度耐磨材料(HD500)自重1300kg斗瓣最大间隙300mm闭合时间8s打开时间5s最高工作压力180bar抓斗保护配回止阀,避免断电时斗体失控打开电缆连接方式插头插座表面处理火焰除垢并抛丸漆膜厚度底漆80

29、m,面漆m附件2供货范围价格表和分项配置价格表附件 2-1供货范围价格表序号名称型号和规格数量制造商备注1.起重机设备QZ5t-10.5m-21m-A61台南京起重机械总厂有限公司详见技术协议“供货范围”2.大车轨道P4394米河北永洋3.控制软电缆各种规格/远东电缆4.备品配件见“备品配件清单”/5.运输/6.安装设备、轨道、滑线/7.验收/1台/8.培训/南京起重机械总厂有限公司9.技术服务/附件2-2 分项配置价格表起重机型号、规格QZ5t-10.5m-21m-A6序号机构名称型号规格制造商1起升机构电 机YBZP200L-6/22kw×2无锡新大力电机有限公司减速机ZQ-50

30、0-II-3CA×2江苏泰隆减速机股份有限公司制动器BYWZ3-315/45×2焦作制动器厂股份有限公司卷筒组400×1500(钢制)×2南京起重机械总厂有限公司钢丝绳16NAT6×19W+NF×2组南通鑫平钢丝绳有限公司抓 斗MMGL600-3上海佩纳沙士吉打电缆卷筒/超载限制器BQCX-2B/5t×2常州常欣电子衡器有限公司2小运机构减速机ZSC(D)-400-II-1江苏泰隆减速机股份有限公司电 机YBZP132M1-6/2.2kw无锡新大力电机有限公司车轮组350(锻钢)南京起重机械总厂有限公司制动器BYWZ3-10

31、0/18焦作制动器厂股份有限公司3大运机构减速机ZQ-350+100-VI-1/2-8×2江苏泰隆减速机股份有限公司电 机YBZP160M1-6/5.5kw×2无锡新大力电机有限公司车轮组500南京起重机械总厂有限公司制动器BYWZ3-200/25×2焦作制动器厂股份有限公司4制动轮及联轴器各类南京起重机械总厂有限公司5电器电 控DP总线控制系统PLC:西门子变频器:ABB主要低压元件:施耐德(合资)监控系统远程控制器电线电缆硅橡胶,抓斗电缆为阻燃型远东电缆机电附件国标配置6结构桥 架小车架11.5tQ235B主材:宝钢等大型钢厂制造:南京起重机械总厂有限公司辅

32、件合 计附件4 技术资料内容与交付进度序号内容第一次递交最终提交资料类型备注时间目的资料类型1起重机设计总图合同签订后一周确认技术参数纸质纸质及电子设备外形尺寸、技术参数的最终确认图纸,提供设计院作厂房设计参考2电动液压抓斗技术确认书同上同上电子纸质及电子同上3厂房布局图同上同上电子电子此为买方提供,以便卖方确认起重机供电电缆布局等4装箱单交货前一周确认货品内容纸质纸质3份及电子5原材料材质证明文件同上同上同上同上6备品配件清单同上同上同上同上7设备安装图同上同上同上同上8电气原理图同上同上同上同上9电器接线图同上同上同上同上10安装告知单(书)到货后安装前一周资质审核纸质纸质11施工人员资质

33、证明文件同上同上同上同上12施工方案同上同上同上同上13安全协议同上同上同上同上买卖双方签订14控制系统源程序验收合格后/电子电子包括西门子S75.4的安装软件及授权、WINCC7.0的安装软件及授权以及ACS800 的通讯协议15起重机使用说明书同上同上纸质纸质/电子16起重机设备合格证同上同上同上同上17起重机配套(外购)件产品合格证同上同上同上同上18起重机设备使用许可证同上同上同上同上须由买方前往南京市技术监督局注册办理,卖方陪同指导。附件6 起重机和液压抓斗设备性能验收试验1 概述 本附件是针对起重机和液压抓斗的采购供货所做的专用验收附件,不做他用。1.1 性能验收试验由买方或由买方

34、委托具有合法资质的第三方及卖方共同组织实施。卖方派遣现场代表见证性能验收试验全过程。1.2 性能验收试验应在起重机和液压抓斗调试完成后,卖方认可可以进行验收且买方具备性能验收条件时。2 性能验收试验内容一个工作周期(抓料、移动、卸料、准备抓料)不大于3分钟;防偏摆角度不大于3度。抓斗定位高度偏差不大于5厘米。失电制动。制动距离起升速度的1/65,不溜钩。在出现断电或故障状态下,可以使用松闸手柄,将起吊物缓慢放落地面。编码器定位精准,误差不大于5厘米。半自动运行稳定,各动作连续,可靠。抓斗斗容不小于0.54立方米,油压达到额定值。其他数据按规范,不小于国家标准的强制性试验要求。3 性能验收试验3.1 买方(

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