起重机施工方案终版

1、1. 工程概况1.1新建25万吨/年高压聚乙烯装置RIS室电动单梁悬挂起重机起重量为3吨，本方案主要为起重设备的安装及试运转。其主要工作内容包括为设备开箱检验、基础验收、轨道梁的安装、吊装就位与找正找平，起重设备的试运转、空负荷试车及负荷试车等。1.2 LX型电动单梁悬挂起重机性能参数表起 重 量Q（Kg）3000起重机运行机构运行速度V（m/min）20减 速 比 i28.2电 动 机 型 号ZDY12-4;N=2×0.4KW;n1380r/min电动葫芦型 式CD1起升速度V1（m/min）8起升高度H（m）6运行速度V2（m/min）20电 动 机 型 式锥形鼠笼型工 作 类

2、型中级（JC=25）电 源3相；50HZ；380V车 轮 工 作 直 径（mm）130轨道工字钢（GB70665）I32a跨 度 （m）5.22. 编制依据2.1 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98；2.2 起重机试验规范和程序 GB5905-86；2.3 起重机械安全规程 GB6067-85；2.4 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差 GB10183-88；2.5 LX型电动单悬挂式起重机技术资料2.5 25万吨/年高压聚乙烯装置施工组织设计3. 主要施工程序图3-1 起重机安装程序图(大、小车运行机构组装，托架、栏杆等散件安装)基础处理、道轨安装交工验收试运转开箱检验基础

3、验收(吊车梁验收)施工前的准备机体吊装(桥塔架组装)4. 施工前的准备工作4.1 根据起重设备的技术要求及安装工程量，合理调配施工力量。4.2施工人员熟悉起重设备安装技术资料，包括设备出厂技术文件、设备安装使用说明书、设备装箱单及合格证等。4.3 编制起重设备安装方案，进行施工技术和安全交底。4.4 设备安装现场具备作业条件，道路畅通。5. 开箱检验5.1核对设备随机技术文件是否齐全。5.2按装箱单检查设备、材料及附件的数量、型号、规格尺寸，且符合设计和设备技术文件的要求，并有出厂合格证明书及必要的出厂试验纪录。5.3机、电设备无变形、损伤和锈蚀，钢丝绳型号、规格长度应符合设计要求且不得有腐蚀

4、、变形和断丝等现象。5.4 对减速机等运转设备外观检查应无异常现象。5.5 滚筒、滑轮及车轮等部件外观检查应无伤痕、裂纹等缺陷。5.6 传动轴应无变形，轴承应转动灵活，无卡涩现象。6. 基础验收6.1起重机轨道吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计要求，安装、螺栓螺栓孔位置准确，螺栓的高度机螺纹长度偏差符合要求。6.2起重机吊车梁的筋板及焊接缝要符合设计要求，车挡按设计施工图安装完毕。7. 轨道梁的安装7.1安装前首先应对轨道梁工字钢的端面、直线度和扭曲进行检验，其直线度偏差不应超过2mm，超标弯曲部位要修整至合格。7.2 轨道梁安装时需注意保证跨距尺寸，本起重机

5、双轨梁跨距为5.2m，其误差需保证在5mm之内。7.3轨道经调整符合要求后，全面复查各螺栓无松动现象，轨道上的车档在安装起重机前安装好，同一跨端两轨道上的车档与缓冲器均匀接触。8. 起重机的安装8.1起重机安装前需确认钢吊车梁的安装经检查符合钢结构安装要求。8.2电动小车安装按设备说明书的要求进行，且其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙不大于5。8.3电气设备的安装调整8.4防爆起重机的各个防爆电动机、防爆电器、电器控制保护箱相互连接后，应在非爆炸性环境下检测调试合格，电器控制准确无误，并且电器保护安全可靠。8.5防爆起重重机械电器设备安装,必须依照电气控制原理图、电气设备布线图、电气接线图

6、。8.6各防爆电动机应转动灵活,转子及风扇无卡阻现象,检测绝缘电阻不得超过1.5M,各隔爆型液压推动器应转动灵活；各行程限位开关动作应准确。8.7电缆与各防爆电机(电器)的连接均应符合GB3836和防爆性环境电气安装的有关规定，固定敷设电缆的保护应完全可靠，起重机及其小车馈电用滑车应灵活，电缆滑车在整个行程中不应有卡阻，所有移动电缆用采用细钢丝绳保护并不得承受机械力。9. 起重机的试运转9.1试运转前对下列项目进行检查：9.1.1起重机电源应符合随机技术资料要求。9.1.2电气线路的连接应正确可靠。9.1.3限位器灵活可靠。9.1.4所有润滑部位均已按随机技术资料要求加入相应种类的润滑油。9.

7、1.5所有防爆部件的外壳螺栓应逐个检查并拧紧。9.1.6通电后，检查控制按钮的操纵方向与起重机的运动方向是否一致。9.1.7升降限位开关正式使用前，检查限位开关动作位置应与起升机构运转方向是否一致，否则应更改接线。9.1.8起重机电动小车的行走轮应转动灵活并与钢轨接触性能良好。9.2无负荷试运转9.2.1分别开动运行机械，提升机构的电动机运转应正常，不卡轨，各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠。9.2.2吊钩放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈(固定圈除外)。9.2.3电缆收、放速度应与相应机构速度相协调并应满足工作极限位置的要求。9.2.4起重设备的防碰撞

8、装置、缓冲器等应工作可靠。9.2.5重复9.2.19.2.3步骤不少于5次，9.2.4步骤不少于2次。9.3静负荷试验9.3.1先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行不少于3次，应无异常情况。9.3.2进行额定负荷试验，起重机吊起额定负荷，离地面100200mm处，静止悬挂10min，当起重小车在桥架中部时，测量桥架大梁的下挠度（不包括轨道的下沉值），一般应小于9.6mm。9.3.3以额定负荷的125%作静负荷试验载荷，提升负荷距地面约100200mm处，悬空10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷，检查钢梁、钢架等金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的

9、损坏、松动或永久变形等现象，桥式起重机桥架下挠度应恢复原状，重复不超过3次，第三次应无永久变形。9.4动负荷试运转9.4.1起升机构、运行机构应分别进行动负荷试运转。9.4.2各机构动负荷试运转应在全行程上进行，起重量为额定起重量1.1倍，重复升降，左右移动各三次，机械传动应无卡涩现象，且运行平稳、灵活可靠，安全保护限位和联锁装置动作灵敏、准确。试运转累计起动及运行时间不应小于1小时。9.4.3进行额定负荷试验时，在制动时间内的下滑距离符合技术文件要求。9.4.4试运转完毕后，必须切断电源总开关。10. 质量保证措施10.1施工技术人员仔细、全面的熟悉图纸，施工每一部位前对班组做好技术交底。1

10、0.2 主要工程质量控制点如表10-1： 主要工程质量控制点表 表10-1序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；标高、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排B3设备到货验收设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备外观质量A配合采购质量工程师4轨道梁基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、预留孔位置A配合土建专业5轨道梁安装轨道梁中心位置、轨道梁跨度偏差、轨道梁顶标高及轨道梁水平度A7桥架组装对角线相对差、小车轨道偏差A8起重机械试车电机空载运行、润滑油加注

11、A会同电气装业9交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A10.3 针对起重机械安装特建立质量保证体系如下：机械责任工程师：刘泰山检验责任工程师：孙拥进设备责任工程师：朱 波热处理工程师： 黄植刚 管道责任工程师：杨祥峰 检测责任工程师：蔡立祥 电气责任工程师：袁 涛 仪表责任工程师：崔振峰 器材责任工程师：宋立新 计量责任工程师：梁 丹 防腐责任工程师：赵 勇 中国石化第十建设公司质量保证体系质量工程师：李志项目经理：宋纯民施工班组10.4加强同SEI的合作与协商，并积极配合处理各项设计修改和变更，现场材料代用需经设计单位批准后方可使用。10.5各工序之间要及时做好“三检一评”，隐蔽工程

12、必须经齐鲁监理、质检站检查确认后，方可隐蔽。10.6制定质量奖罚条例，奖优罚劣，将质量与个人收益直接挂钩。10.7建立完善的班组自检、互检及质量检查员检查验收、报检（包括工序交接报检及工程最终检验）、共检制度。施工班组和检查部门要严格遵照执行，并及时做好数据准确、签字齐全的检验记录，做到有章可循、有据可查。10.8认真详细地做好工程原始资料的记录，正确、及时编写整理竣工图和交工资料，确保工程质量跟踪有据可查。11. HSE措施11.1建立健全HSE保证体系，严格执行HSE生产责任制，充分发挥HSE监督作用。11.2施工人员严格遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人，不被别人伤害。11.

13、3针对起重机械安装特建立安全保证体系如下图所示。中国石化第十建设公司HSE管理委员会质量安全部：孙拥进项目经理：宋纯民经营部：苏 巍工管部：杨祥峰供应部：宋立新综合办：董宜才11.4施工人员进入现场必须戴安全帽、工作鞋、工作服。2m以上高处作业必须系好安全带，并张挂安全带和安全网，安全带要高挂低用，特殊作业人员按规定用好劳动保护品,患有高血压、心脏病和癫痫病及恐高症等的人员，不得从事高处施工作业。11.5吊装时现场设专人指挥，吊臂和重物下严禁站人。吊车起吊设备时，必须做好试吊后方可正式安装。并在吊装区域内设警戒绳。11.6电焊作业、电动工具使用时易发生触电火灾事故，现场用电应由专人统一管理，禁

14、止非专业人员随意接电。电工应经常对电气设备进行检查、维修、保养，使之处于良好的安全运行状态。11.7每周一早晨全体施工人员进行HSE学习。每天班前分工会上，班长及HSE监督员要进行当天作业内容的HSE交底，分析可能出现的事故，提前准备好措施并认真做好HSE记录。11.8施工作业用的脚手架、跳板，易发生滑脱造成伤亡，每个工作班前、雨后必须检查，支撑必须牢固，合格后方可使用。施工时及时设置安全网。11.9所有的板房以及焊机房必须接地，现场所有的用电设备必须做到“一机一闸一保护”。11.10施工用机械设备要有专人管理，定人定机操作，操作时必须戴好防护用品。带电设备必须有接地装置，搬动移位前，必须切断电源。11.11各工种的工具及材料要堆放整齐，不使用的材料及时拉出施工现场，做到工完、料净、场地清，保持施工现场的文明、整洁。11.12使用角向磨光机时应检查砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目镜和口罩。11.13焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。11.14氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，气瓶明火应保持在10米以上的距离,在电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶。11.15起重作业要做到有专人指挥，