DBZ-2系列智能重量变送控制器(新中文)

1、DBZ-2系列智能重量变送器使用说明书1、 概述DBZ-2系列智能重量变送器（以下简称仪表）是本公司开发的新一代称重仪表，它集称量显示、控制和重量信号变送于一体，可用于各种称重、测力、配料和称量数据采集的场合。本公司自行开发软、硬件的DBZ-2系列仪表具有以下特点：1.1采用了新型大规模集成电路器件。如高精度、低漂移放大器，24位高精度A/D转换器、一体化单片微电脑等。1.2 A/D、D/A转换器及开关量输入、输出均采用光电隔离、结合开关电源、专用软件监视电路和抗干扰软件，使仪表具有强抗干扰能力，能适应恶劣工业现场使用。1.3无论称量和变送输出均实现数字自动标定、表内无电位器、用户无须打开机壳

2、，仅通过面板按键即可完成所有标定、设定工作。仪表还采用独特技术、确保标定、设定参数永不丢失。1.4具备多种控制模式供用户选择，并有完善的自诊断程序，易于发现和解决问题。1.5功能使用灵活、数据滤波强度、零点跟踪范围、回零方式、单位等用户都可根据现场实际情况，随时修改，以找到最佳参数。2、 主要技术指标和功能DBZ-2系列智能重量变送器的技术性能符合GB/T77241999称重显示控制器中准确度等级为级的规定。2.1称量性能的基本技术指示。（1）非线性度 0.01%F·S (2 ) 输入灵敏度 0.3V/d (3 ) 输入信号范围 040mV （4）A/D转换速度 100次/秒（5）A

3、/D转换码 100万码 （6）显示分度数 60000万码（7）零点温度影响 0.2V/ (8) 满量程温度影响 10ppm/（9）传感器激励电源 电压DC812.5V可选(一般出厂时为12V) 电流 250mA2.2 输出接口 (1)模拟量输出信号420mA，010mA，15V，010V可选。输出信号：420mA 负载电阻500 15V 负载电阻10K 010mA 负载电阻1.0K 010V 负载电阻20K 准 确 度：0.15%F·S2.3 串行通讯口 接口形式 ： RS-232C、RS-485、RS-422或20mA电流环可选。 波特率：300、600、1200、2400、480

4、0、9600、19200bit可选数据格式。 地 址：015可选。2.4 三路继电器输出接口输出为常开触点(AC250V、5A)2.5 显示器6位0.8英寸（DBZ-2Q为0.5英寸）红色LED数码管或5位0.8英寸红色数码管加6位0.4英寸绿色数码管（DBZ-2C双显示仪表）。2.6 功耗：10VA2.7 外形、安装尺寸DBZ-2B型、D型 外形：144×144×220（高×宽×深）； 开孔：138+1×138+1 DBZ-2B1型、D1型 外形：160×160×220（高×宽×深）； 开孔：152+1

5、×152+1 DBZ-2C型、G型 外形：80×160×250 （高×宽×深）； 开孔：76+1×152+1 DBZ-2CH型 外形：300×220×90 （高×宽×厚） 墙挂式DBZ-2B2型 外形：160×160×120（高×宽×深）； 开孔：152+1×152+1 DBZ-2Q型 外形：260×155×95 （高×宽×厚）墙挂式 2.8重量： A型、E型或W型3.0 B型、D型或Q型2.5 C型或G型

6、2.02.9 使用环境条件：（1）电源：电压AC220V 频率4961.5Hz （2）温度：-2060（3）湿度：40（2090）%RH （4）无腐蚀性气体和强电磁干扰场合（5）可编程零点漂移跟踪功能 （6）可编程称量控制功能（7）完善的自校验功能 （8）停电现场数据保护功能 2.10 主要功能(1) 称量和变送输出自动数字标定功能 （3）可编程数字滤波功能(2) 密码地址方式各种参数设定和输入输出接口标定功能 （4）自动调零功能 3、 型号命名方法 DBZ-2 A0：（或空白）：无变送 A1：DC 010mA 变送输出 A2：DC 420mAB/B1/B2：盘装式（普通键） A3：DC 01

7、0VC：盘装式（小尺寸） A4：DC 15VD/D1：盘装式（数字键）A5： DC 05VG：盘装小尺寸带光柱 结构功能 A6：DC 020mAQ：墙挂式一CH：墙挂式二 定值控制C0：（或空白）：无串行通讯N：无C1：RS-232C接口外显示接口Y：有继电器输出串行通讯C2：RS-485 接口0：无外显示接口 C3：RS-422 接口1：带外显示接口 C4：20mA电流环4、工作原理和结构DBZ-2系列仪表以一体化单片微电脑为核心、标定、设定等工作参数采用E2PROM保存。由传感器输出的重量信号经数据放大器放大，二阶低通有源滤波器处理后、送高精度A/D转换器转换成数字量、微电脑将该转换值读入

8、处理器后经标定运算、分四路进行输出和控制。其框图如图一：继电器输出接口下限上限放料外显示器输出接口D/A转换变送输出继电器输出接口光隔光隔光隔光隔LED显示一体化CPUE2PROM存贮器电源键盘A/D基准供桥电 源供桥反馈输 入光隔离称重传感器标准模拟量接外 显示器放过大滤器器A/D转换器 串行通讯接口图一：工作原理框图串行通 讯接口5、前后面板布置、安装、接线5.1 前面板布置示意图切换DBZ-2B型智能重量变送器回零 动态 下限 上限 放料 通讯 kg t 输出指示 DBZ-2G型智能重量变送器 回零 通讯上限 动态下限 放料切换 回零 通讯上限 动态下限 放料单位：t输出指示DBZ-2D

9、型智能重量变送器放料 回零 上限 动态下限 通讯 锁零 报警 t 输出指示宁波银河自控设备有限公司 图二：DBZ-2B/B1/B2型仪表面板布置示意图 图三：DBZ-2D/D1型仪表面板布置示意图 DBZ-2C型智能重量变送器 切换回零余姚传感器厂有限责任公司 余姚传感器厂有限责任公司图五：DBZ-2G型仪表（带输出光柱指示）面板布置示意图图四：DBZ-2C型仪表面板布置示意图 图六：DBZ-2CH型仪表面板布置示意图DBZ-2CH型智能重量显示变送控制器220335300183回零 动态 下限 上限 放料 通讯 kg t设定标定打印切换回零余姚传感器厂有限责任公司宁波银河自控设备有限公司34

10、.5 DBZ-2Q型仪表接线排功能端子号功能端子号功能1上限控制触点输出10地（屏蔽地）2113下限控制触点输出12外控回零（短接有效）4135放料控制触点输出14变送输出16157空16变送输出28相AC220V179中DBZ-2Q型智能重量变送器 回零回零设定打印标定余姚传感器厂有限责任公司 t148回零上限动态通讯下限放料MC浙制240串行通讯插座十七眼接线排传感器插座02810296输出指示 图七：DBZ-2Q型仪表（墙挂式） 注：（1）外控回零功能仅具备通讯功能时附加 （2）传感器和RS232C插座接线方法同其它仪表5.2后面板布置示意图图八:DBZ-2CH型仪表后面板布置示意图图九

11、:DBZ-2B/D/B1/D1型仪表后面板布置示意图 注：如需增配变送输出2，则端子 为输出2“”，端子 为“”。这时，放料控制触点取消。下限通讯1-+-+-+AC220V地-+-+变送1相中地屏蔽变送2放料上限供桥反馈信号入供桥出通讯2图十:DBZ-2C/G型仪表后面布置示意图 5.3盘装仪表安装示意图 图十一：DBZ-2B/B1/C/D/D1/G型盘装式仪表安装示意图 仪表盘 5.4安装与接线（1）本显示器与称重传感器连接前先通过计算确定传感器量程是否与仪表相配，计算时先必须已知：1)秤的量程 2)固定载荷（秤的自重） 3)选用传感器个数 4）传感器灵敏系数mv/v 5)传感器量程按下列公

12、式计算传感器在满秤量时，有效输出电压（即输入仪表称重信号电压）固定载荷(t)+秤的量程 (t)×传感器灵敏系数(mv/v)×激励电压(v)传感器量程(t)×传感器个数 例：本仪表的激励电压为12V，设传感器灵敏系数为2.0mv/v，一台秤的量程为30t，而固定载荷为1.5t，采用3只15t的传感器，则(1.5+30)t×2.0mv/v×12v=16.8mv15t×3算得结果符合仪表输入电压范围0-40mv内，可知放大器不会饱和。（2）现场布线技术要求:a)仪表与多个传感器并联使用时,建议使用补偿接线盒,以便调整因传感器灵敏度不一致引起

13、的误差。b)传感器与补偿接线盒连线距离建议不要超过10米,补偿接线盒与仪表应采用专用屏蔽电缆,并以6线制形式连接,连线距离建议不要超过80米,否则将影响计量准确度及稳定性。c)由传感器到仪表及由仪表输出的标准模拟信号线应选用屏蔽电缆，屏蔽电缆的屏蔽层应在仪表一端单端接地。屏蔽电缆不能与动力电源线布置在同一走线槽内，应采用单独的金属穿线管走线。信号电缆最好不要与动力电源线平行布线，若必须平行布线时，两者应保持200以上的间隔。d)仪表变送输出：电流信号接口与终端显示器连线距离建议不要超过200米；电压信号不要超过50米。e)仪表不要与其它强电设备共地，不得以零线代替地线。接地电阻应小于4，接地线

14、应用大于2mm2铜线，距离越短越好。引脚号信 号 内 容说 明1激励电源（+）采用四芯屏蔽电缆时1脚与5脚、2脚与6脚短接2激励电源（-）3传感器信号（+）4传感器信号（-）5基准反馈信号（+）6基准反馈信号（-）7屏蔽地（3）传感器插座接线（4）仪表与本公司补偿接线盒的连接如图十二所示RVVP6（7）×16×0.15屏蔽电缆注：接线盒可联接24个称重传感器 图十二：传感器、接线盒、仪表接线图（4）串行通讯口及外显示接口接线仪表一般提供一个串行通讯接口，如用户需要，也可以并联接线方式提供二个串行通讯接口插座，双插座主要是为方便RS-485、RS-422接口连线、只要依次将多

15、台仪表通过两个串行接口串接起来，就可实现多台仪表与计算机间的数据通讯。外显示接口用于仪表和外部大显示（或小显示）器连接。插脚号功 能1外显示供电电流压输出（自带电源显示器无此输出）2外显示电源地3外显示数据传送器时钟（CLK）4外显示串行传送数据（DATA）5空串行通讯接口信号连接插头为RS-232-9芯D型插座。 外显示接口插座为五芯航空插座插脚号RS-232CRS-485RS-42220mA电流环1空空地空2TXDB（-）TXD（+）空3RXDA（+）TXD（-）空4空空RXD（+）OUTmAH5地地RXD（-）OUTmAL6空空+5VINmAH7地地地INmAL8外控回零（短接时）942

16、0mA+ -14312(5)模拟量输出接线 接线按后面板接线排所示， （如采用航空插座1脚正，2脚负见右图）。(6)继电器输出接线 控制输出为继电器常开触点，为保护接点则必顺采取措施防止反电势等触点电火花。在交流继电器线圈上并联RC电路（R=100300，C=0.33F）。在直流继电器线圈上并联反向编置二极管。 + DBZ-2 DBZ-2 仪表 - 仪表 （7） DBZ-2B/B1/D/D1型仪表电源线接线如右图:其它仪表按后面板所示或电源插头上的标记接线。 6、显示及键功能说明6.1显示说明(1) 6位红色0.8英寸LED数码管或5位红色0.8英寸加6位绿色0.4英寸LED数码管显示器用来显

17、示称重数据。给定值、操作提示符和错误提示符。(2) 错误提示符错 误 信 息原 因 说 明显示闪烁称量超载C>(n+9)d频繁出现En传感器连线极性接反或传感器输出较大负零点EEE2PROM存贮器写入故障，将仪表断电，开机后重试，如相同则可能E2PROM器件或相关器件已损坏（3）指示灯指 示 灯功 能（指 点 亮 时）下限称量斗内料重小于下限设定值、处在零区范围内上限称量斗内料重大于“上限-提前量”放料称量斗放料门打开动态指示称量不稳定通讯闪烁时表示仪表在发送串行数据回零秤处在零点（0.5d ）、t计量单位锁零禁止回零键回零(4)键功能按 键按 键 功 能回零在称量状态时，使显示回零。在

18、称量为动态时按此键无效。在参数设置时按回零键后再按设定/标定键可退出参数设置状态设定/标定连续按3秒可使仪表进入各设定或标定状态（配合不同密码），在设定标定过程中，按此键可进入下一个设定、标定步骤或用于确认已置入的数据/打印在称量状态时，用于启动打印程序，在置数时，按此键可使已置入的数据向左移一位/切换在称量状态时，按此键可切换显示累加值（H高位四位、L低位四位），累加次数（n）或显示各料位或定值给定值。在置数时，按此键可使已置入的数加1递增“置数”通过09数字键或/打印、/切换二键配合操作完成数据的置入功能。为方便叙述，置数时这些键简称“置数”键 注：数字键盘仪表为回零/5、打印/6、切换/

19、7键，其中回零、切换、打印功能与上表相同。数字键仪表另增加放料/8和锁零/9二个按键。放料键用于减量秤模式中，设置放料设定值之后启动放料门。按锁零键“锁零”指示灯点亮可禁止回零键回零。7、仪表工作参数的设定和系统称量标定按设定/标定键约3秒不松手，仪表将进入设定、标定状态。这时显示窗显示提示符“ ”，表示用户可置入相应密码，仪表根据不同的置入密码值、分别进入不同的设定、标定状态。详见下表：密码值（ ）相应设定/标定功能2上、下限、上上限给定值设定9累加值、累加次数清零2000控制参数设定2001工作参数设定2002称量输入自动标定2003变送输出自动标定2004串行通讯参数设定 例：如用户需要

20、修改工作参数设定值、进入 对应设定状态的操作方法如下：步骤操 作显 示说 明1按设定/标定键3秒以上松手 0仪表进入密码设置状态2按/切换键4次或按数字键2 2置入、密码最高位数据23按/打印键或按数字键0 20置入第二位密码数据04按/打印键或按数字键0 200置入第三位密码数据05按/打印 、/切换或按数字键1 2001置入个位密码数据16按设定/标定键b 1 进入工作参数（b1项）设置状态注：上表中详细描述了置数过程，以后为了解述方便、置数过程简称按“置数”键。7.1工作参数的设置及说明工作参数是与仪表计量特性有关的各设置项。工作参数的设置进入密码“ ”为“2001”，当仪表进入工作参数

21、设置状态后即可进行第一个工作参数b1的设置，如再按设定/标定键，仪表将从上到下分别进入各个工作参数设置项，显示器最高二位将显示设置内容提示符。每个设置项都有二个 设定/标定键状态，即数据置入状态（上、下限指示灯同时点亮）和数据确认校验状态（上、下限指示灯熄灭），在数据置入状态下用“置数”键置入所需的设定值，然后再按设定/标定键确认，并检查显示窗内容是否相符，如不符可先按/打印键，再按设定/标定键退回重新设置，如相符则直接按设定/标定键进入下一个参数设置项。如要中途退出参数设置状态，可先按回零键，再按设定/标定键退出。各工作参数提示符，设置方法及功能说明如下表：设 置 项显示器状态及内容名称设

22、置 方 法功 能 说 明第1项b 1 内/外部码选择项显示器内容是原设定值，如要改变设定值置入新设定值，可按/切换或数字键，然后按设定/标定键确认，并核对确认显示值，如正确再按设定/标定键进入下一个参数设置项，如不正确可先按/打印键再按设定/标定键，重新设置b1内容b1=0：称量显示为外部码（一般状态），显示分辨率等于分度值d。b1=1:称量显示为内部码显示器按最高分辨率显示第2项b 2 零点跟踪范围选择项设置方法同第1项续上表秤处于稳定状态，称量显示值不超过所设定的值，仪表将进行零点跟踪b2=0、1、2、3功能选择： 0-无跟踪, 1-0.5d,2-1d,3-2d第3项b 3 负值回零控制项

23、设置方法同第1项b3=0：称量值小于零不自动回零b3=1：称量值小于零自动回零第4项b 4数字滤波选择项设置方法同第1项b4=0、1、2、3, 0-弱、1-中、2-强、3-特强。数字滤波选择越强，滤波效果越好，但显示稳定时间越长第5项 b 5开机回零选择项 设置方法同第1项b5=0:开机不自动回零，保留断电前零位，b5=1:开机自动回零第6项 b 6 kg/t转换选择项 设置方法同第1项b6=0:单位为tb6=1:单位为第7项 P 小数点位置选择项 同第1项P值=称量显示值小数位数第8项r 动态范围设置项设置数据时先用/切换键产生个位数据，再用/打印键将个位数移至十位（显示数左移一位）其余操作

24、方法同第1项，数字键仪表直接按数字键即可r255,动态范围r作用如下：当本次称量值A/D码与前几次平均值相减，其差值r时动态灯点亮，此时，禁止用户打印、回零、去皮以及数字标定等（特殊用途除外）第9项d 分度值设置项同第8项秤最大量程=分度数（n）×分度值（d），当称量值(n+9)d时仪表显示值将闪烁报警第10项 n 分度数设置项同第8项第11项U回零范围设置项同第8项该范围的设置，可限制回零键回零范围，例如U=1000,则回零范围在1000以内第12项Y 称量标定参数一同第8项称量进行自动数字标定后，仪表将标定结果以浮点数形式，贮存在Y、J、E、F四个参数中，用户应记录，并存档这此标

25、定数据，以备后用第13项 J 称量标定参数二同第8项第14项 E称量标定参数三同第8项第15项 F称量标定参数四同第8项例如：用户秤的量程为3.000t,小数点位数P=3，动态范围r=200，分度值d=0.002t,分度数n=1500回零范围限定值u=0.300t（回零范围以秤的零点变化范围而定，一般为量程的510%），如用户需将分度值d改为0.001t分度数n=3000(d×n=秤的量程)。则用户可先按设定/标定键3秒进入密码设置状态，再置入密码“2001”即可进入工作参数设定状态，进入后的操作方法如下：步骤操 作显 示说 明1重复按设定/标定键至出现提示符dd 0.002仪表显示

26、原分度d，这时可置入新d值2按“置数”键d 0.001用“置数”键置入新分度值3按设定/标定键d 0.001新d值确认，用户再次核对4按设定/标定键n 1 5 00仪表显示原分度数n，这时可置入新n值5按“置数”键n 3000用“置数”键置入新分度数6按设定/标定键n 3000新n值确认，用户再次核对7按回零 rET提示即将退出设置状态8按设定/标定键显示称量值退出工作参数设置状态从上述设定过程可以看出：(a)对应每个设定参数都有二个设定/标定键状态，第一个为设定状态，这时用户如按“置数”键可重新设定参数值，第二个为写入校验状态，这时，仪表将设定参数写入E2PROM,并再读写入值到显示器以供用

27、户核对。写入校验状态时，按/打印（去皮）或放料设定键退回到此参数设定状态重新设定。(b)用户如不需改变某个设定参数，只须再按二下设定/标定键（不按“置数”键），即可跳过该参数，而进入下一个参数设定。(c)按回零键，再按设定/标定键可退出参数设定状态。以上规律在以后其它参数设定时也同时适用。7.2系统称量标定假设秤额定量程为30.000t，用10t砝码进行标定，标定前仪表应先开机预热15分钟，标定操作步骤如下：步骤操 作显 示说 明10.003称量工作状态，标定前先清除秤台上的杂物2全量程“回零”详见P16、10.1节0.000等称量稳定后进行全量程回零，使显示为零3按设定/标定键3秒以上 0进

28、入密码输入状态4按“置数”键 2002输入测量通道标定密码“2002”5按设定/标定键显示A/D码，上、下限指示灯闪烁，在秤台上加载标准砝码（10t），砝码应20%F·S加载过程中，应注意A/D码变化趋势，如方向相反，则应调换传感器输出接线极性6按设定/标定键in进入标准砝码置入状态7按“置数”键10.000输入标准砝码重量8按设定/标定键标定成功一秒后返回称重工作状态仪表显示10.000注：标定前应先调整秤的四角偏差。砝码也可以在“回零”后（步骤2之后）即加载上去，这样做的好处是可以检验原标定系数下的称量值，但不能及时检查A/D变化趋势及A/D码跳字情况。7.3模拟称量标定对于某些

29、难以用标准砝码进行标定的场合,如钢厂烧结厂中的料位秤等,可根据已知的传感器灵敏度系数。用小秤台（或模拟传感器）加数字电压表监测来模拟大吨位传感器的输出进行标定。例：某料位秤由三个100t传感器组成，每个传感器的灵敏度系数分别为:1.010mV/V、1.020mV/V、1.030mV/V将三个传感器直接并联（无偏差调整元件）、则其平均灵敏度系数为1.020mV/V。模拟标定时可按下图用小量程传感器输出代替大量程传感器进行标定。DBZ-2系列 仪表小量程传感器（小秤台） 激励电源 称量信号 数字电压表 图十三：小秤台模拟标定示意图先用数字电压表测量DBZ-2仪表的激励电源输出电压值，如等于11.8

30、0V,则料位秤从空载到满量程（300t）的输出信号变化：UMAX=E·K=11.80×1.020=12.036mV式中：E 传感器激励电压，K 传感器灵敏度系数平均值按7.2节所述标定步骤进行标定，用12.036mV小量程传感器输出变化增加量来模拟料位秤300t砝码加载时料位秤的信号输出变化。即可在实验室模拟完成300t砝码标定。这种标定方法的精度取决于以下几个因素：1)传感器出厂灵敏度系数的准确度。 2)机械传力结构的精度。3)数字电压表的精度。 4)使用地点与生产厂重力加速度的对比误差。因此，这种标定方法只能用于精度要求不高（如1%F·S）的场合。7.4系统称

31、量人工标定说明仪表系统称量标定一般采用自动标定方式，但在有些不便进行自动标定的场合也可采用人工标定方式对称量误差进行修正。新称安装后第一次标定，一般不宜采用人工标定，仪表内单片微电脑按以下公式进行标定运算： A·（E·2Y）K Z= +B（1）式中：Z称量显示值室 Y标定系数阶码 AA/D码换值 K固定运算系数 E标定系数 B零点扣除值 由于K为固定系数，而B值可以通过仪表回零去除，因此，标定操作实际是要确定（E·2Y）参数，通过增加或减少（E·2Y）值可以比例的增加或减少Z显示值。 用户在人工标定修正时，应先按下列计算标定系数E修正值E/E/=Z Z/

32、 E （2） （2）式中：Z/标定后所希望的称重显示值 Z标定前实际称重显示值（Z和Z/必须对应同一加载重量） E原标定参数（E） E/修正后的标定参数为防止E值溢出，并保证标定精度，参数E值应符合以下条件： 32768E/ 65535 （3）如当计算结果E/ >65535时，将造成标定参数溢出，这时可将Y值加1，并对E值除以2。使E值符合（3）式取值条件注：（E/ /2）·2Y+1= E/·2Y，X相反如E<32768时，可将Y值减1，E值乘2（注：2E/·2Y1=E/·2Y）。参数Y、E位于仪表工作参数之中，查问或修改的进入密码“ ”为“

33、2001”。修改Y、E参数值后，必须对仪表重新进行回零，才能得到准确的称重值。7.5标定结束后应将工作参数中的Y、J、E、F四个标定参数记录存档，以备万一丢失时恢复原来标定状态。用户平时设置工作参数时应注意不得随便改变标定参数。8、控制参数和控制模式 8.1控制参数的设置及功能说明 控制参数是指与仪表控制特性有关的各设置项。控制参数的设置进入密码“ ”为“2000”，控制参数的设置方法与工作参数相同，其各个参数提示符及功能如下表：设置项显示器状态及内容名称功 能 说 明第1项C F 控制模式选择项CF=0为料位秤模式，CF=1为配料秤模式，CF=2为定值秤模式，CF=3为减量秤模式（注：只有数

34、字键仪表才具备减量秤控制模式）第2项 C H 提前量限定值或回差设定值在配料秤和减量秤模式时，CH值为提前量自动修正限定值（提前量CH）在料位秤和定值秤模式时，CH值为各定值点回差设定值第3项 C A 开机第一次提前量预置值CA值为第一次开机人工提前量估算值，在以后使用中，仪表在关电时将自动保存最后一次提前量，并在下一次开机时调出使用第4项t 1 放料延时设定值注 t125.5秒仅配料秤模式使用此时间是加料到达上限设定值，释放上限继电器再延时“t1”时间保存重量值并吸合放料继电器。“t1”时间根据现场料斗震动设定第5项t 2 .关放料门延时设定值注 t225.5秒仅配料秤模式用到此时间是当放料

35、至零区（小于下限值）延时“t2”时间后关放料门，此时间根据进入零区后料斗内残留料放完时间的大小而定。第6项t 3 . 放料累加延时设定值注 t325.5秒此时间是当放料至零区(小于下限值)延时“t3”时间后进行放料累加，t3=t2+关料门后料斗震动时间。第7项t 4 .自动回零延时设定值此时间是当放料至零区(小于下限值)延时“t4”时间后进行自动回零并退出放料状态进入加料状态，“t4”应满足以条件：“t4”“t3”8.2上下限、上上限设定值的设置及功能说明上下限设定值设置的进入密码“ ”为“2”，设置方法与工作参数相同，各设定值提示符及功能如表：设置项显示器状态及内容名称功 能 说 明第1项

36、下限设定值下限继电器控制阀值，在配料秤模式中，下限值即为零区范围设定值第2项上限设定值上限继电器控制阀值，在配料秤模式中，上限值-提前量=上限继电器控制门值第3项 上上限设定值 在料位秤，定值秤模式中本设定值作上上限阀值控制放料继电器，在配料秤和减量秤模式中本设定值不起作用8.3控制模式 仪表通过设置控制模式选择项CF内容，可选择料位秤、配料秤、定值秤和减量秤4种控制模式，它们的工作过程如下所述：8.3.1 料位秤模式 在控制模式选择项CF=0时，仪表以料位秤模式进行控制，料位秤控制的工作过程如图十四所示：下限继电器吸合 上限继电器吸合 放料继电器吸合 称量零点 下限 上限 上上限 图十四：料

37、位秤工作过程图作料位控制时继电器，指示灯状态如表：称 量继 电 器 状 态指 示 灯 状 态下限上限放料下限上限放料称量下限值通断断亮灭灭下限称量上限断断断灭灭灭上限称量上上限断通断灭亮灭上上限称量断通通灭亮亮8.3.2配料秤模式当控制模式选择项CF=1，仪表以配料秤模式进行控制，其工作过程如图十五所示 重量上限设定值上限-提前量 过冲量 t4 t3 t2下限设定值 回零 加料 t1 放料 时间图十五：配料工作过程图作配料秤控制时，继电器、指示灯输出状态如表：称 量继 电 器 状 态指 示 灯 状 态状 态 说 明下限上限放料下限上限放料加料状态称量下限通通断亮亮灭开始加料过程下限称量上限*断

38、通断灭亮灭继续加料上限*称量断断断灭灭灭加料过程即将结束，延时t1时间后开始放料 放料状态下限称量断断通灭灭亮续上表正在放料称量下限通断通亮灭亮放料至零区、放料过程即将结束称量下限，t2时间后通断断亮灭灭进入零区延时t2时间后，关放料门称量下限，t3时间后通断断亮灭灭进入零区延时t3时间后、进行累加加料称量下限，t4时间后通通断亮亮灭进入零区延时t4时间后自动回零，并进入加料状态注：上表中 上限* =上限提前量8.3.3定值秤模式 当控制模式选择项CF=2时，仪表以定值秤模式进行控制其工作过程如图十六所示。 下限继电器吸合 上限继电器吸合 放料继电器吸合 称量零点 下限 上限 上上限图十六：定

39、值秤工作过程图作定值秤控制时继电器，指示灯状态见下表：称 量继 电 器 状 态指 示 灯 状 态下限下限放料下限下限放料称量下限断断断灭灭灭下限称量上限通断断亮灭灭上限称量上上限通通断亮亮灭上上限称量通通通亮亮亮注：为避免继电器频繁吸合，每个设定点都带有回差控制功能，回差值的大小由控制参数CH确定。8.3.4减量秤模式当控制模式选择项CF=3时，仪表以减量秤模式进行控制。减量秤控制模式仅数量键、双显示仪表具备、放料设定值由放料设定键配合数字键进行设置，如放料设定值为800，方法如下：步骤操 作副显示器状态说 明1按放料设定键显示原放料设定值2按8、0、0数字键置入新放料设定值3按放料设定键新放

40、料设定值确认，副显示器显示新放料值、设置灯点亮减量秤控制的工作过程如图十七所示:启动讯号 上限 放料设定值 t3 下限 时间 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 图十七：减量秤工作过程图T1阶段：输出补料讯号，当称量超过上限时，关断补料讯号（上限继电器）主显示器显示实际重量。T2阶段：等待启动讯号，启动后放料继电器吸合，主显示器显示为零。T3阶段：放料时间，主显示器显示放料值，当显示值（放料设定值提前量）时，放料继电器断开。T4阶段：先延时t3设置时间后进行放料累加，并重新计算提前量，然后等待二次放料。T5阶段：第二次放料过程，主显示器从零开始显示放料值，当显示值（放料设定值提前量）时，放料继电器断开。T6阶段：先延时t3时间进行放料累加，并计算新提前量，再判别料量是否小于下限值，如小于下限值，执行补料过程。T7阶段：输出补料讯号（上限续电器通），当称量超过上限时，关断补料讯号。主显示器显示实际重量。减量秤控制器继电器，指示灯状态如下表：