维修工考试题库11课件

1、河北迎新玻璃集团有限公司余热电厂维修工考试题库一、填空题：1、金属材料的性能通常包括物理性能、化学性能、力学性能、和工艺性能等。2、按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。3、按照切割金属过程中加热方法的不同，可分为火焰切割、电弧切割、冷切割三类。4、焊接接头型式有对接接头、T形接头、角接头及搭接接头等。5、钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。6、气焊气割常用的可燃气体有乙炔、氢气、液化石油气等，常用的助燃气是氧气。7、氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压容器，它由瓶体、胶圈、瓶箍、瓶阀和瓶帽组成。8、焊条电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊、

2、和仰焊等多位置焊接。9、焊条是由药皮和焊芯两部分组成。10、焊条电弧最基本的操作是引弧、运条、收尾。11、焊接作业时，可燃、易燃物料与焊接作业点火源距离不应小于10米。12、焊接变形的种类分为收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等。13、焊接的变形矫正有机械矫正法、火焰矫正法。14、钢材的碳含量愈大，其焊接性能愈差。15、根据现行国家规定，氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色，而相应的工作压力为1.5Mpa和0.3Mpa。16、焊接厚度在47mm时选用3.2mm的焊条直径。17、气焊就是利用气体火焰作为热源的一种焊接方法。18、手工弧焊时采用防护用具，除工作服，工作帽外，还有面罩、焊工手套

3、、护脚和绝缘鞋等。19、焊接时的触电事故可分为两种情况即直接触电和间接触电。20、气焊与气割的主要危害是火灾和爆炸。21、钳工主要任务是对产品进行零件加工、装配、调试、和机械设备维护修理。22、钳工操作中经常使用的量具有钢直尺、90度角尺、游标卡尺、千分尺等。23、钳工操作过程中，常用的设备主要有钳桌、台虎钳、砂轮机、台式钻床、立式钻床等。24、划线可分为平面划线和立体划线。25、常用的锯削工具是手锯，它是由锯弓和锯条组成。26、锉刀分钳工锉、整形锉、异形锉三类，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。27、专用扳手根据用途不同分为开口扳手，整体扳手，成套套筒扳手、锁紧扳手

4、和内六角扳手等。28、键是用来连接轴和轴上零件，主要用于轴向固定以传递扭矩的一种机械零件。29、丝锥是加工内螺纹的工具，有手用丝锥和机用丝锥。30、游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度、和孔距等尺寸。31、百分表可用来检验机床精度和测量工件尺寸、形状误差和位置误差。32、钻削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素。33、销连接的主要作用是定位、连接、或锁定零件，有时还可以作为安全装置中的过载剪断元件。34、轴承种类很多，按工作元件间的摩擦性质分，有滑动轴承和滚动轴承；按承受载荷的方向分，有向心轴承、推力轴承、向心推力轴承等。35、测量四要素测量对象、计

5、量单位、测量方法、测量精度。36、在我国规定长度的基本单位为米，机械制造中用毫米计量单位，精密计量中常用微米作为计量单位。37、根据结构特点和用途不同，键连接可分为松键连接、紧键连接、花键连接三大类。38、滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承，一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。39、轴承的内圈与轴的配合应为基孔制，外圈与轴承孔的配合为基轴制。40、滚动轴承的游隙分径向游隙和轴向游隙两类。二、判断题：1、焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不用填充材料，使工件达到结合的方法。对2、钢和铁都是黑色金属，都是以铁为主要元素的合金。错3、中碳钢的含碳量大于0.06%。错4、焊接速度对焊缝厚度和焊

6、缝宽度无明显影响。错5、氧气瓶表面为天蓝色，并用黑漆进行标明“氧气”。对6、氧气胶管、乙炔胶管，两者可以互换使用。错7、焊芯的化学成分直接影响焊缝的质量。对8、氧气纯度对气焊、气割的质量和效率没有直接影响。错9、乙炔在常温、常压下无色、无味、易燃的气体。错10、焊接电弧虽能放出热量，还能发光，但对人体无危害。错11、焊机机壳漏电，是导致焊工产生触电的主要原因。对12、焊前预热既可以防止产生热裂纹，又可以防止产生冷裂纹。对13、我们常用的J422焊条是酸性焊条。对14、为了防止触电，弧焊变压器二次线圈一端和焊件同时接地。错15、焊条直径根据被焊焊件的厚度进行选择。对16、焊机的二次线不够长时，可

7、以利用厂房内的金属结构，管道等搭起来作导线使用。错17、开坡口的目的主要是保证焊件可以在厚度方向上全部焊透。对18、无论焊接哪能种金属，焊接火焰选用中性最为合适。错19、中碳钢焊件为消除焊接应力，一般要进行完全退火处理。错20、电焊机外壳必须牢靠接零或接地。对21、圆柱销一般依靠过盈固定在孔中，用以定位和连接。对22、钻削圆锥孔时，按圆锥销大头直径尺寸选用钻头。错23、钻孔时，冷却润滑的目的应以润滑为主。错24、装配工作好坏，对产品质量可能有一定的影响。错25、配合件的过盈量及配合尺寸较小时，一般采用热胀冷缩法装配。错26、过盈连接一般属于可拆卸连接。错27、测量工件尺寸时，应按工件的尺寸与大

8、小和尺寸精度要求选用量具。对28、量块可以对量具和量仪进行检验校正。对29、百分表可单独用来测量工件的误差。错30、机械制造中常用mm作为计量单位。对31、配合制是指同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。对32、外径千分尺测量精度通常都是0.05mm。错33、细螺纹主要用于连接。错34、铆钉直径的大小与被连接板的厚度、连接形式及材料等多种因素有关。对35、对于加工要求较高的工件尺寸，可用游标卡尺进行测量。错36、测量误差与测量器具、测量方法、测量环境、测量人员有关。对37、位置公差包括直线度、平面度、圆柱度、圆度。错38、成套套筒扳手是由一套尺寸相等的梅花套筒组成。错39、使用新锉刀时，应先用

9、一面，紧接着再用另一面。错40、花键配合，常采用大径、小径和键侧三种定心方式。错三、问答题：1、金属用气割进行切割需满足什么条件？答：（1）、金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；（2）、气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；（3）、金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；（4）金属的导热性不应太高；（5）金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。2、气焊与气割的优缺点是什么？答：（1）、气焊的优点是：设备简单、使用灵活；对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性，在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。其缺点：生产效率低；焊接后工件变形和热影响区较大；较难实现自动化。（2）、气割

10、的优点：设备简单、使用灵活。其缺点：对切口两侧金属的成份和组织产生一定的影响，以及引起被割工件变形等。3、减压器的作用是什么？答：由于气瓶内的压力较高，而气焊和气割时所需的压力却较小，所以需要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力降为低压气体，并应保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态。总之，减压器是将高压气体降为低压气体，并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。4、焊接时，焊芯有什么作用？答：焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属合形成焊缝。5、交流弧焊机与直流弧焊机的优、缺点？答：交流弧焊机的主要优点是成本低、制造维

11、护简单，噪声较小；缺点是不能适应碱性焊条，且焊接电压、电流容易受电网波动的干扰。直流弧焊机的优点是电弧稳定，焊条适应性强；缺点是成本较高，制造维修较复杂，重量较重。6、手弧焊机使用注意事项？答：（1）、应按照焊机铭牌上规定的技术数据使用；（2）、焊机应放在通风干燥处，搬动时要避免剧烈振动；（3）、当调节电流或变化极性时，最好在空载状态下进行；（4）不允许焊机长时间短路，特别是在不焊接的时间里，不要让焊钳与焊件接触造成短路；（5）、焊机使用完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源；（6）、焊机发生故障时，应立即将焊机的电源切断，然后及时进行检验和修理，不得在损伤状态下工作；（7）、定期清理

12、焊机，除去尘粒。7、预防弧光辐射的措施？答：（1）、焊工操作时，必须使用带有电焊防护玻璃的面罩。面罩应轻便、成形合适、耐燃、不导电、不导热、不漏光。（2）、焊工操作前，应穿好工作服，防止弧光灼伤皮肤。（3）、操作引弧时，焊工应注意周围人员，以免强烈的弧光伤害他人；（4）在厂房内和人多的地方进行焊接时，应用屏风和隔板遮光，避免周围人员受弧光伤害。（5）重力焊或装配定位焊时，要特别注意弧光的伤害，因此要求焊工，装配工应戴防光眼睛镜。8、预防电焊触电的一般措施？答：（1）、电焊机外壳必须靠接零或接地；（2）、在搬运、检修时必须切断电源后才能进行；（3）、在推拉闸刀时，应戴好干燥的电焊手套；（4）、焊

13、钳应有良好的绝缘性能和隔热性能。（5）、焊工在工作时，必须穿好干燥的工作服，手套和绝缘鞋。（6）、焊接电缆应完整绝缘，避免电缆被压死或被电弧、炽热的焊缝金属等烧坏绝缘层。（7）、更换焊条时，应带好电焊手套，身体避免与焊件接触。（8）、在潮湿的地方焊接时，应用干燥木板或橡胶片等绝缘物做垫板。（9）、光线暗的地方或夜间操作时，所用的照明电压不大于36伏。（10）、在金属容器内、结构架上不允许用简易的无绝缘外壳的焊钳。（11）、焊工应熟悉和掌握有关电的基本知识，预防触电及触电后急救方法等知识，严格遵守有关部门规定，防止触电事故。9、气割操时应作注哪些意事项？答：（1）、切割氧气压力的大小应掌握适当。

14、（2）、预热火焰能率的选择不应过大或过小。（3）、切割速度适当，熔渣和火花垂直向下飞去。（4）、割炬要保持清洁，不应有氧化物铁渣的飞溅物粘在嘴头上，尤其是割嘴内孔要保持光滑。10、焊工作业时，为了防止火灾和爆炸发生，必须采取哪些安全措施？答：（1）、焊接或气割之前，要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品，如有应将这些物品搬离焊接、气割工作地点5米以外。（2）、严禁在有压力的容器和管道上进行焊接和气割工作。（3）、焊补贮存过易燃物的容器时，焊前必须将容器内的介质放净，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干，应将所有孔盖完全打开，确认安全可靠方能焊接。（4）、进入容器内工作时，严禁将焊、割炬放在容

15、器内，而焊工擅自离去。（5）、高空作业时，应特别注意下方是否有易燃易爆物品，防止金属火花飞溅引起火灾。（6）、焊完后剩余的焊条头及焊件不得随意乱扔，要妥善处理。（7）、工作完毕时，应检查工作场地附近是否有引起火灾的隐患，只能确认安全后才可离去。11、低碳钢、中碳钢的焊接特点？答：（1）、低碳钢焊接性能良好，焊接时一般不需要采用特殊工艺措施即可获得满意的焊接接头。但在焊接厚度大于50mm的结构时，焊后应进行热处理以消除残余内应力。在低温下焊接大刚度的结构时，焊前应进行适当预热。（2）中碳钢与低碳钢相比，由于含碳量高，塑性降低，所以焊后在近缝区易产生淬硬组织及冷裂纹，焊缝金属热裂倾向也较大。所以应

16、采取一定的工艺措施。12、游标卡尺使用注意事项？答：（1）、测量前，工件必须去毛刺、倒棱角，并擦拭干净；（2）、测量时，应将量爪测量面擦试干净并轻推游标的滚花螺钉，使卡尺测量面靠紧件被测面，不能歪斜；（3）、读数时，游标卡尺置于水平位置，使人的视线尽可能与游标卡尺的刻线表面垂直；（4）、使用后，应用清洁的棉布擦试干净，量爪测量面需涂防锈油，不要将两量爪测量面完全贴合，放入游标卡尺盒中并收好。132、划线的作用？答：划线的作用是确定各加工面的加工位置和余量，零件在加工时有一个明确的界线，并能及时发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失；在板料上划线、下料还可以做到正确排料，合理用料。14、“测量

17、”与“检验”有何区别？答：所谓测量，就是将被测量（如长度、角度等）和作为计量单位的标准量进行比较，以确定其量值的过程，其实质是将被测量与计量单位进行比较，并以计量单位的倍数作为被测的量值。检验是指确定测量对象是否在规定的极限范围内，不一定测出具体的数值的行为。测量和检验是对产品进行质量管理的重要手段，是贯彻标准的技术保证。只有严格、正确地进行测量和检验，才能保证产品质量，使其具有互换性。15、表面粗糙度与机械零件的使用性能有着密切相关的关系，主要表现在哪几方面？答：（1）、对耐磨性的影响；（2）、对配合性质的影响；（3）、对接触面刚度的影响；（4）、对抗疲劳性能的影响；（5）对抗腐蚀性的影响；

18、（6）、对密封性能的影响。16、普通螺纹结合的基本要素？答：（1）、可旋入性。指同一规格的内、外螺纹件在装配时不经挑选就能在给定的轴向长度全部旋合。（2）、连接可靠性。指用于连接和紧固时，应具有足够的连接强度和紧固性，确保机器或装置的使用性能。17、制定装配工艺规程的基本原则？答：（1）保证产品装配质量；（2）、合理安排装配工序，尽量减少装配工作量，减轻劳动强度，提高装配效率，缩短装配周期。（3）尽可能少占车间生产面积。18、螺母和螺钉的装配要点？答：（1）、螺杆不产生弯曲变形，螺钉头部、螺母底面应与连接件接触良好；（2）、被连接件应均匀受压，互相紧密帖合，连接牢固；（3）、成组螺栓或螺母拧紧

19、时，应根据被连接件形状和螺栓分布情况，按一定的顺序逐次（一般为23次）拧紧螺母。在拧紧长方形布置的成组螺母时，应从中间开始，逐渐向两边对称地扩展，在拧紧圆形或方形布置的成组螺母时，必须对称地进行（如有定位销，应从靠近定位销的螺栓开始），以防止螺栓受国不致，甚至变形。拆卸顺序与拧紧相反。19、松键连接所用的键有哪几种？其特点是什么？答：松键连接所用的键有普通平键、半圆键、导向平键及滑键等。特点是：靠键的侧面来传递扭矩，只能对轴上零件作周向固定，而不能承受轴向力。松键连接能保证轴与轴上零件的较的同轴度，在高速精密连接中应用较多。20、装配零件的清理包括什么？答：零件的清理包括：清除零件上残存的型砂

20、、铁锈、切屑、研磨剂等，特别是要仔细清除小孔、沟槽等易存杂物角落。清理后用毛刷或压缩空气清理干净。清理时要注意保持重要配合面的精度。21、装配前零件清洗时注意事项？答：（1）、对于橡胶制品，如密封圈等零件，严禁用汽油清洗，以防发涨变形，而应使用酒精或清洗液进行清洗；（2）、清洗零件时应根据不同精度零件选用棉布或泡沫塑料擦拭。滚动轴承不能使用棉纱清洗；（3）、清洗后的零件应等油滴干后，再进行装配。（4）、零件清洗分两次进行，第一次清洗后应检查零件配合面有无碰损和划伤，齿轮棱角有无毛刺；螺纹有无损坏。对有毛刺和轻微碰损的部位应进行修整，无问题后再进行二次清洗。22、设备拆卸的步骤和原则是什么？常用

21、的拆卸方法有哪些？答：为了拆卸工作顺利进行，必须在拆卸前熟悉待修设备的图样资料，分析了解设备的结构特点，传动系统，零、部件的结构特点和相互间的配合关系。明确它们的用途和相互间的作用，确定合适的拆卸方法，选用合适的拆卸工具。一般是从外部拆至内部，从上部拆到下部，先拆成部件或组件，再拆成零件的原则进行。常用的拆卸方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法、破坏法等。23、拆卸滚动轴承时应注意的事项有哪些？答：轴承的拆卸方法与其结构有关，对于拆卸后还要重复使用的轴承，拆卸时不能损坏轴承的配合面，不能将拆卸作用力加在滚动体上。圆柱孔轴承的拆卸，可以用压力机，也可以用拉出器。圆锥孔轴承直接装在锥形轴颈上，或装

22、在紧定套上，可拧松锁紧螺母，然后利用软金属棒和手锤向锁紧螺母方向，将轴承敲出，装在退卸套上的轴承，先将螺母卸掉，然后用退卸母将退卸套从轴承座圈中拆出。24、为什么要调整滚动轴承的游隙？答：游隙过大，将使同时受负荷的滚动体减少，单个滚动体负荷增大，降低轴承寿命和旋转精度，引起振动和噪音。受冲击载荷时，尤为显著。游隙过小，则加剧磨损和发热，也会降低轴承寿命。因此，轴承在装配时，应控制和调整合适的游隙，以保证工作延长使用寿命。其方法是使轴承内、外圈作适当的轴向相对位移。25、滑动轴承与滚动轴承各有什么特点？答：滑动轴承的主要特点是平稳、无噪声、润滑油膜有吸振能力，能承受较大的冲击载荷。滚动轴承的特点

23、是它具有摩擦小、效率高、轴向尺寸小、装拆方便等优点。26、修理钳工操作安全技术是什么？答：（1）、设备修理前，在制定修理方案的同时，必须制定相应的安全措施。在施工中要组织好工作场地，注意将待修的设备切断电源，挂上“有人操作、禁止合闸”的标志。（2）、使手电钻时，应检查是否接地或接零线，并应配戴绝缘手套、胶靴。使用手持照明灯时，电压必须低于36V。（3）、修理中，如需要多人操作时，必须有专人指挥，密切配合。（4）修理中，不准用手拭摸滑动面、转动部位或用手试探螺孔。（5）、使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。（6）、高空作业必须戴安全帽、系安全带。不准上下投递工具或零件。（7）、试车前要检查

24、电源接法是否正确，各部分的手柄、行程开关、撞块等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确认无误后方可开车运转。轴承类考试题 一、  判断题 1、滚动轴承内圈与轴配合是基孔制（ ） 2、7321轴承既能承受轴向载荷，又能承受径向载荷（） 3、6218轴承内径为90毫米（） 二、填空题： 1、轴承的内部结构（内圈）、（外圈、（滚动体、（保持架）组成。 2、轴承可分为（球轴承）、（滚子轴承）两大类。 3、轴承的工作状况（径向载荷）、（轴向载荷）、（转速要求）、（径向跳动）、（轴向跳动

25、）。 三、简答题： 1、型号为N2210的轴承字母和数字的代表意义： N-类型代号（圆柱滚子轴承） 22尺寸系列代号 10内径代号（内径实际尺寸为50毫米） 2、滚动轴承的装配方法及要求 装配方法：温差法、压入法 （1）轴承上有型号的端面应向着外面，方便以后更换； （2）轴颈或壳体孔台肩处的圆弧半径应小于轴承的圆弧半径，以保证装配后 轴承与轴肩和壳体孔台肩靠紧； （3）轴承的固定装置必须完好可靠，紧定程度适中，防松可靠； （4）装配轴承过程中，应严格保持清洁，防止杂物进入轴承

26、内； （5）装配后轴承应转动灵活，无噪音，一般工作温升不超过60°。3、深沟球轴承的特点 (1)转速高；（2）精度高；（3）噪声、振动小；（4）主要承受径向载荷；（5）也能承受一定的轴向载荷；（6）制造简单、成本低。 4、圆柱滚子轴承的特点 （1）转速比相同外形尺寸的球轴承低；（2）精度较高；（3）噪音、振动较低；（4）、主要承受径向载荷；（5）内外圈均带挡边的可承受较小的轴向力。 5、调心滚子轴承的特点 （1）转速低、耐冲击、耐振动；（2）具有自动调心功能；（3）主要承受较大的径向载荷；（4）也能承受较小的轴向载荷。焊&#

27、160;  工   试   题 一、 名词解释： 1、什么叫焊接： 焊接是利用热能和机械压力或者两者并用，使用或不使用填充材料，将两个或两个以上的工件连接在一起成为不可分的牢固接头方法。 2、钢的热处理： 将钢加热到某一温度，在该温度下保持一定的时间，然后按一定的冷却速度冷却到室温。 3、焊接治金过程： 在熔焊过程中，焊接区内各种物质之间在高温下相互作用的过程。 4、焊接热影响区： 在焊接热源的作用下，焊缝两侧发生组

28、织性能变化的区域。 5、焊接热循环： 在焊接热源的作用下，焊件上某点的温度随时间的变化关系。 6、G01-30的表示意义： G:割炬   0：手工   1:射吸式   30：最大切割厚度 7、J507的表示意义： J：结构钢焊条     50：最大抗拉强度    7：低氢型药皮 二、填空题    1、按照焊接

29、过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为熔焊、压焊 和  钎焊  三类。    2、熔焊的方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、 电子束焊 、 气电焊 、 激光焊。 3、实行熔化焊，其能源主要是    热源。    4、目前常用的焊接热源有乙炔焰、液化天燃气、金属极电弧、钨极氩弧、等离子弧、埋弧焊弧、电渣焊弧、电子束。    

30、5、氧炔焰的热源中心温度可达到 3200。    6、金属材料的机械性能主要是指它的 力学性能。    7、金属材料的机械性能主要包括拉伸性能、弯曲性能、冲击性能、及硬度等。    8、焊接缺陷按其在焊缝中的位置可分为外部缺陷、和内部缺陷两种。    9、外部缺陷主要有以下几个方面：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、未焊透、表面气孔、表面裂纹等。    10、内部缺陷主要有

31、：夹渣、未焊透、气孔、裂纹等。    11、咬边是一种危害较大的缺陷，会造成应力集中、降低结构承受负荷的 能力、和降低 疲劳强度 。    12、焊缝中的气孔会降低焊缝的 严密性，和塑性 ，降低焊缝的有效截面   。13、未焊透是指焊缝与母材金属之间或焊缝层间的局部未熔合，会造成应力集中、产生裂缝。    14、常见焊缝裂纹有  热  裂纹、 &#

32、160; 冷  裂纹、和 再热层状撕裂    裂纹，均是一种 很危险  的焊接缺陷。 15、电弧焊机按输出电流种类可分成交流弧焊机、直流弧焊机、脉冲弧焊机、和逆变弧焊机等。 16、电焊条由 焊芯和药皮组成。 17、焊芯有两个功能，一是传导焊接电流，二是自身熔化，冷却后形成焊缝中的熔敷金属。 18、焊条药皮的作用是稳弧、隔离空气、除氧脱硫、渗入合金元素、使焊缝成形美观。 19、焊条按熔渣的酸碱度含量分为酸性焊条和碱性焊条。

33、60;20、在使用直流电源施焊碱性焊条时为使电弧稳定燃烧，只能采用直流反接法即焊条接正极进行焊接。 21、放置焊条的地方用木板垫高离地不得少于200mm，要求库房空气流畅，温度不低于50，相对湿度要少于60%。 22、焊条的烘干温度，酸性焊条150-200，碱性焊条300-400，低氧型焊条在常温下超过 4小时要重新烘干，重复烘干次数不宜超过三次。 23、焊接输送和贮藏硫酸的不锈钢容器和管道应选用焊条型号为A312不锈钢焊条。 24、根据氧气和乙炔的不同混合比，产生有如下氧化焰、中性焰、碳化焰三种不同火焰。 25、焊接电弧由阴极区、弧

34、柱、阳极区组成。 26、焊接施工按空间位置有平焊、横焊、立焊、仰焊。 27、焊接施工按接头形式分为：对接、角接、搭接、T形接。 28、矫正焊接变形的方法有机械矫正、和火焰加热矫正。 29、常用钢的热处理方法有退火、正火、淬火、回火、调质。 30、A302不锈钢电焊条，具有良好的抗裂和抗氧化性，可对同类型的不锈钢和低碳钢进行焊接，我们称为过渡焊条。 31、焊接坡口形式有V型、U型两大类。 32、碳弧气刨是利用碳棒、作为电极与金属形成短路，产生高温将金属熔化，利用压缩空气将熔化的金属吹走。 三、判断题、选择题 

35、;1、为了得到优良的焊缝性能，除了正确选择与母材成分，性能要求相适应的焊条外，选用合理的焊接施工   C    也是至关重要的。 A、设备    B、电流     C、条件    D、运条方式 2、直流电焊机在焊接碱性焊条时，有正、反极接法之分，当电焊机的正极与焊件相接，称为正接法。        

36、                  （   ） 3、金属含碳量大于2%的铁碳合金为碳素钢。          （×） 4、含碳量在0.25%碳素钢，我们称为低碳钢。        

37、 （  ） 5、钢中合金含量在5-10%，我们称为低合金钢。       （×） 6、焊接应力是单位截面积上所受的外力。             （× ） 7、铸钢焊接时，为防止产生裂纹一般应选用低氢焊条。  （  ） 8、酸性焊条电弧柔软，飞溅少，熔渣流动性

38、好，因此一般用在较重的结构件焊接上。                  （ × ） 9、焊接裂纹是焊接生产中比较常见而又是最危险的焊接缺陷，它不仅会造成废品，而且会造成更严重的破坏事故。           （ × ）  

39、;18、尼龙具有优良的减摩、耐磨和自润滑性，使用温度为-6080 ，能耐弱酸、弱碱及一般腐蚀性介质；但不耐强酸、强碱、酚类、低分子有机酸。钳工试题 一、填空题： 1.台虎钳是通过（丝杆和螺母）传递夹紧力的。 2.滚动轴承内径与轴的配合应为（基孔制；过渡配合）。 3,液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成(机械能)。 4,轴承在使用中滚子及滚道会磨损,当磨损达到一定程度,滚动轴承将(滚动不平稳)而报废。 5.润滑油的更换要根据油质的变化情况而定，如油的粘度超过规定值的（1018%），水分超过（  13%

40、 ）时就应更换。 6.机械的传动有（带传动）、（齿轮传动）、（链传动）、（销传动）等 7、滚动轴承与轴颈或轴承座孔的配合过盈量较小时，可采用（压入法）进行装配，当过盈量较大时，则应采用（热装法）或（冷装法）进行装配。 8、泵的分类一般按泵作用于液体的原理，可分为（叶片式）和（容积式）两大类。柱塞泵属于（容积式）。 9、平面刮削一般要经过（粗刮 ）、(细刮)、(精刮）三个步骤。 10、机器是由（原动）机构、（工作）机构、（辅助）机构组成。 11、在圆柱斜齿轮传动中,如果两斜齿轮作内啮合传动,则两轮的轮齿螺旋方向（应相

41、同）。 12.常用的连接方式有（螺纹）连接、（键）连接、（销）连接、（过盈）连接等。 13、油压千斤顶实际上是利用(油液）作为工作介质的一种(能量转换)转换装置。 14、冷矫正一般适用于（ 塑性好，变形量不严重 ）的材料。 15. 在滑动轴承的刮削时要求在（25×25）毫米内显示（1820 ）点为宜，若超过（25 ）点则容易磨损，且油膜很难形成。 16.压缩机按结构形式的不同，可分为（ 速度型 ）和（容积型）。 17.钢材的性能不仅取决于钢的化学成份，还取

42、决于钢材热处理工艺条件，热处理是将金属材料通过（加热）（保温）（冷却），使其（内部组织 ）变化，从而获得所需的性能。 18.带和带轮接触弧所对应的（ 中心角 ）称为包角，包角过小传动( 摩擦力 )也应变小。 19、齿轮不论在任何位置啮合，经过齿廓啮合的(公法线)都必须连心线交于（一定点）。 20、滑动轴承与主轴之间的间隙，按经验应以轴径的（10001 100008 ）控制。 21,油泵进口有空气被吸入会引起泵（噪声大）,工作机构爬行,压力波动（较大）,产生冲击等一系列故障。 

43、22材料在受到（ 外力）作用时抵抗破坏过量（ 塑性）变形或（断裂)的能力,称为强度。 23、润滑油中的活性分子与摩擦表面形成耐高压化学反应膜的性能称为（极压性），（极压性）越好,抵抗高压力破坏油膜的能力越强。 24质量分布不均匀的构件在回转中,都要产生（ 惯性力 ）和（惯性力矩）会引起附加力.附加力对高速,重型和精密机构影响十分严重。 25三角带的型号的确定,是根据（计算功率）和主动轮的（转速）来选定。 26在圆柱斜齿轮传动中,如果两斜齿轮作（内啮合）传动,则两轮的轮齿螺旋方向应相同。 27、轴承采用热装

44、法装配时，加热温度一般（低于100）最高不超过（120），采用冷装法装配时，冷却温度（不低于-80）. 28、液压泵的种类很多，常见的有（齿轮泵）、（叶片泵）、（柱塞泵）、（螺杆泵）。 29、动密封是指密封表面与接合零件间有（相对运动）的密封。 30、毛毡密封和密封环式密封属于（接触式）密封，迷宫式密封属于（非接触式）密封。31、斜齿和直齿圆柱齿轮传动比较承载能力（高）。但会产生（轴向）推力。所以螺旋角不能（太大）。 32、螺纹联接常用的防松方法有（摩擦力）防松、（机械）防松、（冲边法）防松、（粘合法）防松。 33、齿侧间隙过大会引起（冲击），

45、甚至产生（断齿）事故，齿侧间隙过小会引起（发热），甚至发生（胶合）现象。 34、润滑的方式有（循环）、（油浴）、（飞溅）、（油环）、（喷雾）（喷射）（油绳）等 二、判断题,下列判断题中正确的打"",错误的打"×". 1、十字滑块联轴器的缺点是:当转速高时,由于中间盘的偏心,而产生较大的偏心惯性力,给轴和轴承带来附加载荷.(    ) 2、油泵的吸油高度比水泵吸水高度小得多的原因是油液比水更易于汽化形成汽蚀.( )  3、运转的机器部件,

46、如果材料质量好,加工安装精度高,润滑,使用得当,可以避免产生摩损.(  ×  )  4、半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动,多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接.(     )  5、三角带传动是依靠三角带与轮槽间的摩擦力来传递运动和动力的,因此,只要保证不超过三角带的许用拉力,张紧力越大越有利.(  ×   )  6、在摩擦表面间形成足够厚度和强度的润滑油膜,使摩擦表面完全分

47、离,这种性质的润滑称为半液体摩擦（× ） 7 、锉削平面时，其锉削方法有推锉法、顺向锉法、交叉锉法等（） 8、将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量称为径向位移。（×） 9、圆锥齿轮装配后，无负荷检验接触点时，斑点位置应在齿的中部稍偏小端以免重负荷时，大端区应力集中造成很快磨损。 （   ）  10,液压传动能在较大范围内较方便地实现无级调速.(   ) 11、滑动轴承能正常工作时，摩擦表面之间最低限度应维持液体润

48、滑状态.( ×  )  12、动平衡时满足静平衡条件,所以经过动平衡的回转件，一定是静平衡的;同时静平衡的回转件一定是动平衡的(×  )  13蜗杆传动的效率和蜗轮的齿数有关.(  × ) 14、确定基本偏差主要是为了确定公差带的位置 。 (   ) 15.运动副承受载荷愈大,选用润滑油的粘度愈高,并要求油性好。（ ） 16、当管道的截面积一定时,介质的流量

49、越大,则其流速越小,反之,介质流量越小,则其流速越大.( ×)  17、蜗杆传动都具有自锁作用,不仅传动效率低而且蜗轮永远是从动件.( × )  18、轴心线与水平成垂直方式安装的轴,在该轴的下端必须安装推力轴承.(  ) 19、为了保证三角带的工作面与带轮轮槽工作面之间的紧密贴合,轮槽的夹角应略小于带的夹角.(  )  20、圆锥销和圆柱销都是靠过盈配合定位的.(×) 21、行星齿轮减速器、摆线针轮减速器应用越来越

50、广泛，它们的同属定轴轮传动机构。(×) 22、圆锥滚子轴承，向心推力轴承、双向推力球轴承等间隙可调型滚动轴承，因都具有可调性，在安装时其间隙不须再进行调整。(×) 23、滑动轴承的两个相对滑动表面粗糙度越小，加工精度越高，越容易形成液体摩擦。（×） 24、运转的机器部件，如果材料质量好，加工安装精度高、润滑、使用得当，可以避免产生摩损。（×） 25、滚动轴承的受命是指在一定工作载荷下可正常运转的时间。或者正常运转的转数。（） 26、半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动，多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接。

51、（） 27、单吸水泵工作时不可避免地产生轴向推力，推力方向与进水方向相同，由进水口指向叶轮。（×） 28、铰孔是为了得到尺寸精度较高，粗糙度较小的孔的方法，铰孔时，要求手法有特殊要求，其中，手铰时，两手应用力均匀，按正反两个方向反复倒顺扳转。（×） 29、斜齿圆柱齿轮在传动中产生的轴向和圆周分力的大小，与轮齿的螺旋角大小有关，与压力角无关。（）  三、问答题： 1、齿轮的失效有哪几种形式？ 答：齿轮失效的形有一、齿轮折断：二.齿面磨损：三.齿面点蚀：四.齿面胶合： 2、向心推力轴承和圆锥滚子轴承

52、安装时应注意些什么？ 答:向心推力轴承和圆锥滚子轴承常是成对安装，安装时应注意调整轴向游隙。游隙大小直接影响机械装配精度和轴承使用寿命，轴向游隙可用千分表，深度游标卡尺来检查，轴向游隙的大小由轴承布置方式，轴承间距离，轴和壳体材料，工作时温升影响等来决定。  3、与滚动轴承相比，滑动轴承有何特点？ 答:滑动轴承具有较大的承载能力，抗振性好，寿命长，噪声小。特别是液体润滑轴承在很高转速下运转，吸振性更好，平稳性，旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度，高速重载，重脉冲的场合往往最能显示其特长 4、离心风机叶轮的叶片形式有哪几种？机翼型叶片有哪些优

53、缺点？    答：离心风机叶轮的叶片有分板型、弧形和机翼型三种。机翼型叶片具有良好的空气动力性能，强度高刚性大，效率比较高等优点，其缺点是输送含尘浓度高的气流介质时，叶片容易磨损，叶片磨穿后，杂质进入叶片内部，使叶轮失去平衡，在运动时产生震动 5、如何判定滚动轴承的失效？  答：检查滚动轴承的滚珠（滾柱），内外圈的工作表面，必须光滑、没有麻点、腐蚀和坑疤缺陷，发现上述缺陷应更换轴承，滚珠与内外圈的最大磨损间隙是：轴承内径5080mm的不大于0.12mm，轴承内径80120mm的不大于0.20mm,磨损过大则应更换。轴承的保持

54、架应无裂纹、变形、损伤等缺陷，保持架如变形不大，可用小锤和尖嘴钳进行整形，整形后旋转轴承，必须平滑转动无杂声，发现裂纹和损伤则应更换 6、齿轮失效的形式有哪些？每种失效形式产生的主要原因是什么？  答：一齿轮折断：产生的主要原因有两种1.受过载或冲击而引起折断，2.多次重复弯曲应力而疲劳折断。二.齿面磨损：其主要是由于灰沙污物而引起。三.齿面点蚀：其主要原因是由于齿轮 啮合时，接触面积很少在载荷作用下产生很大的变化压应力而反复作用所产生的。四.齿面胶合：其主要原因是由于啮合处润滑油被挤出，产生局部高温使两齿面胶合在一起所产生的。 7、简述齿轮泵

55、的工作原理。 答：当齿轮转动时，吸入腔内两轮的齿相互分开，于是形成低压而将液体从吸入腔吸入低压的齿穴中，并沿齿壁推送至排出腔，排出腔内齿轮的齿相互合拢，于是形成高压而排出液体。 8、联轴器安装为什么要将两轴线的同心度控制在一定的误差范围内？ 答：联轴器安装时两轴线同心度过大的偏差将使联轴节、轴及轴承产生过大的附加载荷，其结果是引起发热、磨损加速，甚至发生疲劳断裂。 9、标准橡胶弹性圈柱销联轴器在使用中具有那些优点？ 答：标准橡胶弹性圈柱销联轴器，它的弹性元件不但具有可移性，而且还有缓冲吸振的能力，它可以补偿0.30.6mm的径向位移， 

56、;26mm的轴向位移和小于1的偏角。 10、如何判定滚动轴承的失效？   答：检查滚动轴承的滚珠（滾柱），内外圈的工作表面，必须光滑、没有麻点、腐蚀和坑疤缺陷，发现上述缺陷应更换轴承，滚珠与内外圈的最大磨损间隙是：轴承内径5080mm的不大于0.12mm，轴承内径80120mm的不大于0.20mm,磨损过大则应更换。轴承的保持架应无裂纹、变形、损伤等缺陷，保持架如变形不大，可用小锤和尖嘴钳进行整形，整形后旋转轴承，必须平滑转动无杂声，发现裂纹和损伤则应更换 11、简述无垫铁安装法。 答：无垫铁安装法就是设备的自重和地脚螺栓的拧紧力，均

57、由灌浆层来承受，其安装过程和有垫铁安装法大致相同。所不同的是无垫铁安装法的找正、找平、找标高时的调整工作利用临时垫铁或其它支撑件来进行的，当调整工作完成，地脚螺栓拧紧后即进行二次灌浆。在二次灌浆养护期满，达到应有强度后，便把调整用的垫铁或支撑件拆去，并将其所空出来的位置灌以水泥砂浆，并再次拧紧地脚蝇栓，同时复查标高、水平和中心线的正确性。 12、滚动轴承在装配时应注意哪些规则？ 答：1装配前应把轴承、轴、孔以及油孔用煤油或汽油清洗干净，2应保持轴承的清洁，避免污物和硬质颗粒物落入轴承内，以防止划伤滚动表面，3在配合较紧的轴承圈上加力，以避免滚动体和滚道工作表面产生凹痕，甚至

58、损坏轴承，4加力时必须均匀分配在座圈四周，以防止轴承歪斜使轴承表面损坏。5轴承端面与应与轴肩或孔的支承面贴紧。 13、为什么轴承安装前相当灵活，而安装后会变的不灵活甚至卡死？ 答：因为轴承安装时由于其内圈与轴的配合过盈量会使内圈增大，外圈与轴承座孔的配合过盈量会使外圈缩小。所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大，安装后，将会使轴承装配间隙变得太小，造成轴承转动不灵活，产生发热，甚至造成轴承卡死现象。 14、螺纹M16×2、 T36×1223、 1633/16-24分别表示的意义是什么？ 答：M16×2表示意义为：三

59、角螺纹、螺纹外径为16 mm ，牙距为2mm ；T36×1223左表示意义为：梯形螺纹、螺纹外径为36mm，导程为12mm，螺纹线数为双线，3级精度，左旋螺纹。1633/16-24表示意义为:英制螺纹，螺纹外径为，1633/16英吋，牙距为：一英吋内24牙。四、计算题 1、在一材料为HT-200的工件，攻一M14×1.25螺孔，其底孔钻多大？若加工1/2螺孔时其底孔应钻多大？ 解：根据公式：D=d-1.1t得     D=14-1.1×1.25=12.6mm;

60、60; 又1/2=12.25mm     D=12 -1.1×1.25=10.6mm 答：底孔应钻12.6mm；若加工1/2螺孔时其底孔应钻10.6mm。 2、有一涡轮减速机，涡轮齿数为40、蜗杆为单头，以1440r/min转速运转，其涡轮的转速是多少？ 解：已知 K=1;  Z=40;  n1=1440r/min 根据公式：n2= n1ZK得 n2=1440×401=36r/min 答

61、：涡轮的转速是36r/min 3、在带传动中小皮带轮直径D1=100mm,小轮转速n1=980r/min,大皮带轮转速n2=200r/min,当传动效率为98时，求大皮带轮直径是多少？    解：已知 D1=100   n1=980   n2=200    根据公式：D2=n1/n2*D1=980/200×100=490mm      490×98=480m

62、m 答：大皮带轮直径为480mm  4、有一机械电机转速为1450r/min，因技改需求工作转速增加到， 1859r/min,其从动齿轮直径246mm，齿数为39，试求其主动齿轮的模数、分度园、齿轮直径各是多少？ 解：已知 n1=1450r/min   n2=1859r/min  z2=39  d2=246mm 根据公式：D顶=m(z+2)   m= D顶/(z+2)=246/39+2=6 又 &

63、#160;z1=z2×n1/n2=39×1450/1859=30   Df=m×z=6×30=180mm D顶=m(z1+2)=6×(30+2)=192mm 答：动齿轮的模数为6、分度园直径为180mm、齿轮直径为192mm 5、有一材质为45#钢的工件需镶套修复，其加工件直径150mm，从配合表中查得过盈量为0.15mm，现场环境温度为28，为可靠的把具有过盈量的工件顺利地装入套件内，采用热镶套施工。求热套装配加热的温度是多少？（钢的膨胀系数K=11×10-6） 

64、解：根据公式：T=td*kI)32(+-得；  T=28150*610*1.115.0*)32(+-=118.9 118.9*2=237         118.9*3357 答：加热的温度应在273357之间。 6.联轴节与转轴需进行热装配，孔径为599.92mm，轴径为600.52mm，（热膨胀系数a1.1X10-6），室温t20，求联轴节所需加热温度。 首先求出最大过盈量：i=600.52599.92mm0.6mm  T=3td*

65、ki)32(+-得：T=32092.599*000001.0*1.16.0+=292.72 答：联轴节需加热温度为292.72 金属材料复习题 1、强度：材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力，用字母表示，单位为 MPa 。 2、钢按品质（含硫、磷量）可分普通钢、优质钢和高级优质钢。 3、钢按化学成份可分为碳素钢和合金钢。 4、钢按含碳量可分为 低碳钢（C0.25%）、  中碳钢（0.25 C0.60%） 、 高碳钢（C0.60%）。 5

66、、钢按成型方法可分为  锻钢  、  铸钢 、  热轧钢 、  冷拉钢。 6、钢按用途分 结构钢 、   工具钢 、 特殊性能钢  。 7、钢的常用热处理方法有 退火、 正火、淬火 和 回火 四种。 8、退火：将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。退火的目的，是为了降低硬度、提高塑性和

67、韧性。 9、正火：正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中     自然冷却的热处理方法。 10、淬火：淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火目的是为了增加钢的强度和硬度，减少其塑性。 11、回火：将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性。 12、钢的表面热处理可分为 表面淬火

68、 和 化学热处理 两种。 13、化学热处理可分为 渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。 14、碳素结构钢由字母Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。例如Q235-AF表示为：屈服强度为235MPa的A级沸腾钢。 15、聚四氟乙烯素称“塑料王”，具有高度的化学稳定性，对 强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂均耐腐蚀。 16、聚丙烯是最轻的塑料之一，耐热性能较好，可在100以上使用，能耐浓硫酸、浓硝酸。（） 17、常用的耐腐蚀性工程塑料有聚乙烯、聚丙烯、ABS、氟塑料、硬聚氯乙烯、氯化聚醚。 

69、18、尼龙具有优良的减摩、耐磨和自润滑性，使用温度为-6080 ，能耐弱酸、弱碱及一般腐蚀性介质；但不耐强酸、强碱、酚类、低分子有机酸。19、常用的玻璃钢有环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢、呋喃玻璃钢、聚酯玻璃钢四种，分别使用温度为小于100、小于120、小于180、小于90。 20、环氧玻璃钢使用广泛，一般用于酸碱性介质中高强度制品中。（） 21、酚醛玻璃钢使用一般，用于酸性较强的腐蚀介质中。（） 22、呋喃玻璃钢用于酸或碱性较强的，以及酸、碱交变腐蚀介质中，或者使用于温度较高的腐蚀介质中。（） 23、聚酯玻璃钢用于腐蚀性较弱的酸性介质中。（） 24、钢材的理论重量按其密度 7.85 g/cm3  计算。设备维修复习资料阀门、管件复习题 一、填空题： 1、 阀门按结构特征