某中桥钻孔桩基础施工方案

1、某中桥钻孔桩基础施工方案一、工程概况某中桥位于王台镇西侧，横跨 XXXX 河之上，河面比较开阔 , ,是胶州至两 城段的主要桥梁之一。 某桥地形比较平坦，测时水位高程为 13.7113.71 米。根据 钻探结果：素填土平均深为 1.361.36 米；中粗砂、砾石平均深为 6.76.7 米；强风 化二云斜长片麻岩平均深 4.754.75 米及强风化片麻状中粗粒二长花岗岩平均深 25.6525.65 米。桥梁与路线前进方向的右夹角为 90.90.桥梁上部结构采用 1616 米预应 力空心板，桥面连续。 下部结构为桩基础。 桥台 0 0#、 6 6#桩基直径为1.21.2 米， 钢筋用量为9350.

2、4kg9350.4kg，混凝土用量 95.4m395.4m3; 1 1 #至 5 5#桥墩桩基直径为 0.70.7 米，钢筋用量为 40897.4kg,40897.4kg,混凝土用量为 603.94m3603.94m3。二、施工准备(1)修整施工便道，保证材料运送及车辆机器出入。(2)施工现场排水畅通，确保施工现场不积水。(3)主料场满足供水泥、石子、中砂等主要材料堆放并能及时运送 到灌注现场。( 4 4)划分排泥浆储备场地,钻孔用水由各钻机现场解决。( 5 5)发电系统保证正常运转。三、施工方案( (一一) )测量放线：按照设计图给的导线网和各桩位座标,用全站仪准确 施放跨线桥轴线和桩位,同

3、时埋设护桩。( (二二) )制作平台：平整场地,在墩位处填筑钻机工作平台,钻机就位, 钻机平台高出地面 50cm50cm、地下水位 2m2m 的要求。( (三三) ) 护筒制作与埋设：护筒是用厚 5mm5mm 钢板卷制而成筒高 2.0m2.0m，直 径为1.51.5 米（桩径为 1.21.2 米）。埋设的护筒顶高于地面 30cm,30cm,四周用粘性 土回填夯实。护筒平面位置误差不大于 5cm5cm。（四 ） 钻机钻进 将组装好的钻机就位于所钻的孔位上,钻头精确对准放好的桩位。钻 机必须摆放水平,钻机底盘的前后支腿下枕好横梁及主纵梁,并搁置水平 尺,随时观测及时调平。钻机运行过程中定期用仪器检

4、测和校正,钻机不 应产生位移和沉陷,钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应 在同一铅垂线上,偏差不得大于 2cm2cm。钻机对正桩位,启动泥浆泵和转盘,等泥浆输入到孔内一定数量后, 方可开始钻孔。开孔初期控制好钻进速度,并随时进行桩位复测,检查孔 径、倾斜度以及钻机平稳程度,防止孔位偏斜。钻进过程中根据地质情况 调整钻进速度,并做好钻孔记录。当遇到易坍层时,施工人员适当提高泥 浆比重。当钻至设计标高时,立即报请监理工程师检孔,包括孔位、孔深、 孔径、垂直度等。监理工程师认可后方可进行清孔等灌注前的准备工作。 钻孔时要高度重视泥浆护壁,根据不同的地质,泥浆指标也应调整,适时 测泥浆相对密

5、度、粘度、含砂率等主要指标。钻孔过程中,护筒内的泥浆 顶面,应始终高出地下水位至少 1m1m。钻孔作业应分班连续进行,注意土层变化。钻机钻进过程中每进尺 2m2m 现场技术员捞取一次钻渣并应在记录表中做详细记录,以便与地质剖面核 对。 为了避免或减少斜孔、塌孔、弯孔、扩孔现象,钻进时应注意：1 1、桩的钻孔和开钻,只有在距该桩的中心距离 5m5m 内的其它任何桩的 混凝土浇注完 2424 小时后才能进行。2 2 、桥台处钻孔桩在台前、台后填土相对稳定并无明显塑性流变后再 进行施工。3 3、机架的基础要牢固，道轨一定要稳定，经常用水平仪检测并及时调 整。4 4、泥浆就近取材用粘土造浆，钻孔过程控

6、制泥浆的比重不小于1.20-1.401.20-1.40，粘度 T=22-30T=22-30 秒，并在现场进行比重粘度控制。5 5、为保证有良好的泥浆护壁效果，建成完备的泥浆制备、贮存循环 系统，泥浆池应就近设在孔位附近。开工后根据现场绘制泥浆池的平面 图，并事先安排好泥浆的堆放及土方回填工作，泥浆池距孔位中心应有 一定距离，并配备足够的泥浆泵，以维持泥浆的强制循环和护筒中合适 的泥浆液面标高 。6 6、注意观察护筒下部，防止护筒底部漏水，且保持孔内水头高度不小于 2m2m。粗砂地层中，若发现泥浆漏失严重，冲击成孔时须投入粘土，借冲击钻头将粘土挤入粗砂空隙，可增大泥浆密度。7 7、 成孔后用检孔

7、器检测成孔质量。检孔器外径为成桩钢筋笼直径加100mm100mm（ 不得大于钻头直径 ），长度为 4D4D（D D 为桩径）。要求孔径大于或 等于桩径，孔深满足设计规定，孔位中心偏位单排桩w50m50m m m,成孔倾斜率小于 1%1%。8 8、 清孔采用掏渣法进行初步清孔,要求用手摸泥浆中无2mm3mm2mm3mm 大的颗粒为止并使泥浆相对密度减小到 1.051.201.051.20。灌注前用高压射水进 行二次清孔,使之达到灌注前泥浆指标。清孔后用测绳配合垂球测孔底沉淀厚度，用仪器测泥浆指标。孔底沉淀厚度不得大于300mm300mm,同时要满足规范要求的含砂率和泥浆比重。清孔时，注意保持孔内

8、水位高出地 下水位1.51.5 2.02.0 m m，以防止塌孔。9 9、不得用加深成孔深度的方法代替清孔。（五）水下混凝土的灌注1 1 、 灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度是否在规范规定之 内。2 2、混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和塌落度。3 3、孔身和孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始 灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。灌注混凝土时，混凝土温 度不应低于 5 5 摄氏度。当气温低于 0 0 摄氏度时。灌注混凝土应采取 保温措施。4 4、在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底，应有 202040cm40cm 的空间。首批灌注混凝土的数量应满足导管初次埋置深

9、度（大于等于1.0m1.0m）和填充导管底部的需要。在整个灌注时间内出料口应深入先前灌注混凝土内至少 2m2m 以 防止泥浆和水冲入管内，不宜大于 6m6m，应经常测量混凝土内部高程及 调查导管出料口与混凝土表面的相应位置，以防止管内水和混凝土混 合。导管应在桩内混凝土升高时慢慢提起。 导管底部应深入混凝土 2m2m， 输送到桩内的混凝土，应一次连续操作，初凝时任何受污染的混凝土 应从桩顶清除。5 5、灌注混凝土时，溢出的泥浆应引致适当的地点处理，以防止污染或堵塞河道。6 6、处于桩顶或地面以下的井口整体式刚性护筒，应在浇注混凝土后 立即拔出，处于地面以上。7 7、混凝土应连续浇注。直至灌注的

10、混凝土顶面，高出图纸规定或监 理工程师确定的截面高度。才可停止浇注，以保证截面以下的全部 混凝土均可达到强度标准。8 8灌注的桩顶标咼应比设计咼，一般为 0.50.5 1.0m1.0m。以保证混凝土强度。多余部分应在接桩前必须掘除，桩头应无松散层。（六）安放钢筋笼清孔达到要求后，下放钢筋笼。钢筋笼的I级钢采用 T421T421 焊条，H级 钢筋采用 T506T506 焊条，采用搭接焊或帮条焊，双面焊接，焊接长度不小于钢 筋 5d5d;帮条焊应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢 筋的截面积。当无条件时可采用单面焊，焊接长度应不小于10d10d。接头须按规定 50%50%相互错开，

11、 接头间距不小于 35d35d 且不小于 500mm500mm 的搭接长度。钢 筋焊接时，应保持两钢筋轴线在一条直线上。当环境温度低于+5+5C时，钢筋焊接应在钢筋棚内进行，温度过低时应在棚内生火炉以增加棚内温度或 者采用咼标号的焊条。钢筋笼吊装时应防止钢筋笼变形。钢筋笼的起吊采用三点吊，第一吊点 设在骨架底部，第二吊点设在骨架上三分处，第三吊点在骨架上部。待骨 架离开地面后，停止第一吊点、第二吊点，直到骨架垂直后再移入桩孔内。 钢筋笼按设计要求设置定位筋。为保证钢筋笼四周有足够的保护层厚度， 绑扎混凝土预制块，竖向每隔两米设一道，每道四周对称设四块。（七）钻孔桩意外事故的紧急处理措施： 钻孔

12、过程中事故处理可按照以下进行1 1 遇有坍孔， 查明原因和位置然后进行处理， 坍孔不严重时， 可回填至 坍孔位置以上，并采用改善泥浆性能，加高水头，埋深护筒等措施继续钻 进，坍孔严重时，应立即用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查 明坍孔原因，采取相应措施重钻，坍孔部位不深时，可采用深埋护筒法， 将护筒周围土夯填实，重新钻孔。2 2 遇到斜孔，弯孔时，应在孔偏斜处反复扫孔，使钻孔顺直，倾斜严重 时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。3 3 遇到扩孔，应采取防止坍孔和防止钻具摆动过大的措施；遇到缩孔时，应及时补焊钻头和钻锥，或采用失水率小的优质泥浆护壁。4 4 遇有钻孔漏浆时， 如护

13、筒内水头不能保持， 宜采取将护筒周围回填土 夯实，增加护筒沉埋深度，适当减小水头高度或采取加稠泥浆，倒入粘土 慢速转动等措施。5 5 遇到卡钻时，不宜强提，轻提不动时，可用小冲击钻冲击或用冲，吸 的方法将钻锥周围的钻渣松动后，再提出。6 6 掉落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳等工具打捞，若落体已被泥砂埋 住，应先清除泥砂再打捞。灌注砼发生故障，可根据下列情况进行处理1 1 首批砼灌注后导管进水时， 应将已灌注的砼拌和物吸出， 再改正操作 方法，重新进行灌注。2 2 在砼处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时， 可采用底塞隔水 的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注；或进行二次剪球，待 新

14、鲜砼将导管内的泥浆土排完后，迅速将导管插入孔内砼中，恢复灌注。3 3 灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管， 根据实际情况也可上下抽动或正反转动导管，但必须保证导管内不进水及 导管不滑丝脱落。4 4 灌注不久发生故障，用前述方法无法处理时，应及时将导管拔出，将 已灌注砼吸出，将钢筋骨架抽出，然后重新清孔、吊装钢筋骨架和灌注砼。5 5 按上述方法处理达不到要求时，应会同设计单位、监理单位进行桩身 的压浆补强或重新补桩，以达到业主的要求。（八）钻孔桩施工质量要求的标准见下表钻孔灌注桩实测项目表项次检杳项目规定值或允检查方法和频率规定1 1混凝土强度（MPaMPa）在合格差围按

15、附录 D D 检杳分 5 52 2桩位群桩100mm100mm用经纬仪检查纵、横方向1515排架桩50mm50mm3 3钻孔倾斜度1%1%查灌注前记录20204 4沉淀厚度（mmmm）摩擦桩符合设计和查灌注前记录2020支撑桩不大于要计5 5钢筋骨架底面咼程士规定 hmhm查灌注前记录1010(mm(mm)四施工计划我项目拟投入 6 6 台冲击钻同时进行，计划开工日期为年3 3 月 2020 日。6 6 台冲击钻循环作业，计划 年 5 5 月 3030 日全部完工五质量保证措施质量保证体系1 1 制定创优目标，实施质量目标管理以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优规 划

16、，确保各项目标的实现，以分项目质量目标的实现来确保工程项目创优 目标的实现。2 2 实行项目指挥质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技 术质量责任制，以经济手段激发全体参与本工程施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高3 3 加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力 求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未试验或无合格证、 技术交底、隐蔽工程未检查签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施 工记录、无专职质检员签字不交接）；“三工教育”（工前培训、工中指导、 工后讲评）。4 4 加强现场质量控制和质量检查。按照合同文件和技术规范的规定， 设立工地实验站和

17、质量检测班，配备满足检测需要的测试仪器设备。5 5 施工中应用网络技术、优化施工组织设计方案，摧广应用“四新” 成果，突破创优难点，大力组织“两化”施工，使工程质量一次达优。6 6 作好各种实验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种据收集整理 工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文件。六工程安全保证措施安全保证体系安全管理目标：杜绝重伤以上人身事故，确保施工设备运转安全。1.1.健全安全组织，抓好安全教育，针对施工特点，以施工生产管理为 龙头，建立完整的安全保证体系，项目指挥部设安全部门，实行安全岗位 责任制。2.2.针对工程的特点，制定并遵守各项安全规章制度，投入必要的安全 措施，为参加施工的人员、机械设备，车辆及进入现场的工程师创造一个 安全操作的施工环境。3.3.遵循有关法律、规定及山东省的有关规定。开工前，对所需