无机非金属材料总结课件

1、1、 掌握硅酸盐晶体结构、熔体结构及无机非金属材料的性能 。 硅酸盐晶体结构 硅酸盐结构中的四价Si间不存在直接的键，而四价Si原子之间的连接是通过O原子来实现。 每个Si原子存在于四个O原子为顶点的SiO4四面体的中心， SiO4是硅酸盐晶体结构的基础。 SiO4四面体的每一个顶点即O原子最多只能为两个SiO4四面体所共有。 两个邻近的SiO4四面体间只能以共顶而不能以共棱或共面相连接。 SiO4四面体间可以通过共用顶角O原子而形成不同聚合程度的络阴离子团。答：（1）、在晶体结构上，其原子间的结合力主要为离子键、共价键或离子-共价混合键（2）、具有高熔点、耐磨损、高硬度、耐腐蚀和抗氧化的基本

2、属性（3）、具有宽广的导电性、导热性、透光性（4）、具有良好的铁电性、铁磁性、压电性、高温超导性2、 了解玻璃原料，掌握玻璃原料的选择，玻璃组成的设计及确定 。答：主要原料：1.引入SiO2的原料：硅砂、砂岩2.引入Al2O3的原料：长石、高岭土3.引入Na2O的原料：纯碱、芒硝4.引入CaO的原料：石灰石、方解石5.引入MgO的原料：白云石6.引入B2O3的原料：硼酸、硼砂7.引入BaO的原料：硫酸钡、碳酸钡8.引入其它成分的原料：ZnO（ZnO粉、菱锌矿）PbO（铅丹、密陀僧）辅助原料：1.澄清剂· 氧化砷和氧化锑· 硫酸盐：硫酸钠· 氟化物：萤石、氟硅酸钠2

3、.着色剂· 离子着色剂· 胶体着色剂· 化合物着色剂3.脱色剂4.氧化剂和还原剂5.乳浊剂6.其它原料n 碎玻璃n 钽铌尾矿n 珍珠岩n 天然碱原料的选择与加工：1. 选择原料的原则：n 组成合格而稳定：化学（矿物）组成、粒度组成、含水量n 易于加工处理n 工艺性能合适n 价廉而供应稳妥n 不易扬尘而无害1.设计玻璃组成的原则· 满足预定的性能要求。· 使形成玻璃析晶的倾向小。· 能适应熔制、成型、加工等工序的实际要求。· 原料易于获得，所设计玻璃成本低。2.设计与确定玻璃组成的步骤· 列出设计玻璃的性能要求。&#

4、183; 拟定玻璃的组成。· 实验、测试、确定组成。3、 了解和掌握玻璃的熔制过程的物理和化学变化 。答：熔制过程分为五个阶段：1、 硅酸盐形成2、玻璃形成 3、澄清 4、均化 5、冷却物理过程：1.配合料加热 2.配合料脱水 3.各个组分熔化 4.晶相转化 5.个别组分的挥发。化学过程：1.固相反应 2.各种盐分解 3.水化物分解 4.结晶水分解 5.硅酸盐形成与相互作用。物理化学过程：1.共熔体的生成 2.固态熔解、液态互熔 3.玻璃液、炉气、气泡间的相互作用 4.玻璃液与耐火材料间的作用。4、 掌握玻璃的澄清过程和均化过程，掌握影响玻璃熔制过程的工艺因素，熔制过程的温度制度及成

5、型。答：澄清过程是指排除可见气泡的过程。 澄清机理：1.在澄清过程中气体间的转化与平衡2.在澄清过程中气体与玻璃液的相互作用3.澄清剂在澄清过程中的作用机理4.玻璃性质对澄清过程的影响均化过程：消除玻璃液中条纹和其他化学组成与玻璃液组成不同的不均匀体。均化过程按以下三个方式进行：1.不均体的熔解与扩散的均化过程2.玻璃液的对流均化过程3.因气泡上升而引起的搅拌均化作用影响玻璃熔制过程的工艺因素：玻璃成分、原料及配合料的性质、加速剂的使用、加料方式、玻璃的熔制制度、辅助电熔和搅拌。n 坩埚窑中玻璃熔制的温度制度：特点：玻璃熔制在同一空间、不同时间内进行。影响温度制度因素:熔化温度、澄清均化温度、

6、冷却温度玻璃熔制各阶段在坩埚窑中的操作方式：加热熔窑、熔化、澄清与均化、冷却、成型 池窑中玻璃熔制的温度制度：特点：玻璃熔制在不同空间、同一时间内进行。池窑的温度制度指沿窑长方向的温度分布。玻璃熔制的五大工艺制度：温度、压力、泡界线、液面、气氛玻璃的成型：玻璃的成型方法：热塑成型、冷成型（物理成型、化学成型）热塑成型的方法：吹制法、压制法、压延法、浇铸法、焊接法、浮法、拉制法等。日用玻璃的成型：1.人工成型2.机械成型供料：液流供料、真空吸料、滴料供料成型：压制法和吹制法平板玻璃的成型：平板玻璃的成型方法：浮法、垂直引上法、平拉法、压延法。5、 了解玻璃的退火与淬火，玻璃退火工艺；掌握淬火玻璃

7、的特性。答：玻璃的退火：玻璃的退火温度：1.退火上限温度2.退火下限温度3.最高退火温度：器皿玻璃550±20ºC；平板玻璃550-570ºC；瓶罐玻璃550-600ºC。4.退火温度与化学组成有关 玻璃的淬火： 玻璃的淬火就是将玻璃制品加热到转变温度Tg以上5060°，然后在冷却介质中（淬火介质）急速均匀冷却的过程。玻璃退火工艺：1、加热阶段 2.均热阶段 3.慢冷阶段 4.快冷阶段玻璃淬火工艺：1.风冷淬火 2.液冷淬火淬火玻璃的特性：1.抗弯强度增大 2.抗冲击强度增大 3.热稳定性提高 4.其它性能（淬火玻璃在破裂时，只产生没有尖锐角的

8、小碎片；一般不能再行切割）6、 了解玻璃的缺陷。答：由配合料经熔制所得的玻璃，在未经成型加工之前，玻璃体内存在的各种夹杂体，造成玻璃体均匀性破坏。这些夹杂体称为玻璃缺陷。玻璃的缺陷：1、气泡 2、结石 3、条纹和节瘤条纹和节瘤产生原因：1、熔制不均匀引起的条纹和节瘤2、耐火材料被侵蚀引起的条纹和节瘤 3、结石熔化引起的条纹和节瘤 4、表面张力引起的条纹和节瘤7、 了解几种玻璃深加工产品，掌握微晶玻璃和钢化玻璃的生产工艺，了解几类特种玻璃。 答：目前，深加工的产品有：钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃、镀膜玻璃等。微晶玻璃：把加有晶核剂（或不加晶核剂）的特定组成的玻璃在有控条件下进行晶化热处理，使原单

9、一的玻璃相形成了有微晶和玻璃相均匀分布的复合材料。微晶玻璃的生产方法有两种：1、压延法 2、烧结法微晶玻璃的工艺流程：1、原料 2、玻璃熔制 3、成型 4、晶化热处理玻璃钢化方法：1、热钢化 2、化学钢化钢化玻璃生产工艺：玻璃的化学钢化：1.低温型处理工艺、2.高温型处理工艺、3.电辅助处理特种玻璃：1、光电子功能玻璃 2、微晶玻璃 3、Sol-gel及ORMOSIL（溶胶-凝胶及有机-无机材料） 4、生物玻璃8、 了解几种天然陶瓷原料及化工原料，掌握天然陶瓷原料的组成、结构及工艺性质 。答：天然陶瓷原料：粘土类原料、石英类原料、长石类原料 粘土类原料：结构基础为n层Si2O5硅氧四面体和一层

10、AlO(OH)2铝氧八面体。按粘土成因分类为原生粘土、次生粘土；按粘土可塑性分类为高塑性粘土、低塑性粘土；按粘土耐火度分类为耐火粘土、难熔粘土、易熔粘土；按粘土的主要矿物分类为高岭土类粘土、蒙脱石类粘土、伊利石类粘土、水铝英石类粘土。（分类按PPT）粘土主要化学组成为SiO2和Al2O3。 粘土工艺性质：1、可塑性 2、结合性 3、触变性 4、收缩性 5、烧结特性 石英类粘土：石英是一种结晶状SiO2的天然矿物。 主要矿石：1、硅石 2、石英岩 结构与晶型转化：SiO2属同质多象晶体，按比容和结构的差异可将它们划分为三大类：1、石英 2、方石英 3、鳞石英石英在陶瓷生产中的作用：1、作为瘠性料

11、，可降低可塑性，减少收缩，加快干燥。2、增加液相粘度，减小高温时坯体变形。3、增加强度。4、提高釉的熔融温度和粘度，耐磨性和抗化学腐蚀性。 长石类原料：矿石种类：1、正长石亚族有钾、钠（含正长石、透长石、微斜长石） 2、斜长石亚族有钙、钠 3、钡长石亚族有钾、钡长石类原料在陶瓷生产中的作用：1、降低烧成温度；2、高温熔化形成的玻璃态物质是釉层的主要成分；3、提高坯体的疏水性，提高干燥速度；4、增加液相粘度，减小高温时坯体变形；5、提高产品的机械强度、透光性和介电性能。其他天然原料：1、霞石 2、滑石 3、硅灰石 4、辉石 5、石灰石化工原料：1、氧化物类原料：（1）氧化铝特点：熔点高、硬度大、

12、绝缘性好等。用途：用于无线电陶瓷、高温陶瓷、耐磨材料等的材料。制备：工业制备超细粉制备：热分解法和金属醇盐水解法（2）二氧化锆特点：化学稳定性好，导温导电和氧离子导电特性。用途：铁电、非铁电、压电、氧化锆等陶瓷的材料。制备：共沉淀法、锆醇盐水解、等离子喷雾热解等方法。（3）莫来石良好的化学、力学与耐高温性能。制备：烧结法和熔融法2、非氧化合物类原料：（1）碳化物*结构与性能*制备：金属与碳直接化合氧化物与碳反应含碳气体碳化金属气相沉积*常用碳化物SiC、TiC（2）氮化物 结构与性能 制备 常用氮化物原料Si3N4、BN、AlN9、 掌握坯料配方计算，坯料组成，了解坯料的制备 。答：坯料组成：

13、1、坯料组成的表示方法：*实际配料比表示*矿物组成表示*化学组成表示*坯式表示2、特种陶瓷的坯料组成*主料*辅料*改性料 坯式及坯料配方的计算：1、 已知坯料的化学组成计算坯式（实验式）步骤：一、若坯料中的化学组成包含有灼减量成分，首先应将其换算成不含灼减量的化学组成。二、以各氧化物的百分含量除以其摩尔质量，得到各氧化物的摩尔数。三、以碱性氧化物或中性氧化物摩尔数之和，分别除各氧化物的摩尔数，得到以碱性氧化物或中性氧化物的相对摩尔数，按RO.R2O3.RO2的顺序排列。2、已知坯式，求原料的配比步骤：一、计算1摩尔坯料中各氧化物的质量及总量。二、计算各主要原料所需的质量百分含量。三、计算外加剂

14、及改性剂的质量百分含量。四、按原料纯度计算原料用量。3、由示性矿物组成计算步骤：P104-1054、依据关键指标计算5、利用微机计算6、利用相图计算坯料制备：根据成型方法不同，坯料分为*注浆坯料：含水率为28%-35%*可塑坯料：含水率18%-25%*压制坯料：含水率为3%-18% 坯料的要求1、注浆坯料流动性好、悬浮性好、触变性适当、滤过性好2、可塑坯料良好的可塑性、一定的形状稳定性、较好的干燥强度3、压制坯料流动性好、堆积密度大、含水率较小、水分分布均匀坯料制备过程：原料处理、配料、混合制备原料处理：1.预烧 2.精选 3.原料破碎 4.过筛和除铁 5.泥浆陈化 6.泥浆脱水和造粒 7.练

15、泥及真空处理。10、了解可塑成型、注浆成型、压制成型工艺，掌握泥团、泥浆和压制坯料的成型性能，了解各种成型模具。答：成型方法的种类（依据坯料性能和含水量）可塑法成型（含水量18%-25%）注浆法成型（含水量28%-35%）干压法成型（含水量3%-15%）可塑成型：可塑泥团的成型性能：1、可塑泥团的流变特性 2、可塑性 3、影响可塑性的因素：液相含量与性质、颗粒尺寸和形状、矿物种类、吸附阳离子成型工艺：1、雕塑与拉坯 2、旋压成型 3滚压成型 4、挤压与车坯成型5、塑压成型 6、注塑成型 7、轧模成型注浆成型：泥浆的成型性能： 影响因素1、 流动性 2、吸浆速度 3、触变性成型工艺：注浆成型过程

16、a) 最初阶段：模壁吸水到形成薄层b) 第二阶段：薄坯层达到所需的注件坯体c) 最后阶段：脱膜注浆成型方法：1.空心注浆 2.实心注浆 3.真空注浆 4.离心注浆 5.压力注浆压制成型：压制坯料的成型性能：1.影响压制坯料的成型质量的工艺因素1）粉料的工艺性质2）成型压力3）加压方式4）加压速度和时间5）粘结添加剂2.影响坯体性能的因素1）密度2）压力大小和分布成型工艺：1.干压或半干压成型 2.等静压成型成型模具：1、石膏模型 2、塑料模型 3、无机填料模型 4、素陶模型 5、金属填料模型11、了解釉的分类，釉的组成及配方计算，掌握釉料配方的原则。了解釉的形成，掌握釉层的性质。了解釉的制备工

17、艺和施釉的方法。答：可按坯体种类、制备方法、成熟程度、外观特征、主要溶剂分类。我国习惯以主要溶剂的名称命名，如铅釉、石灰釉、长石釉。釉的组成：玻璃形成剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、其他辅助剂釉料的配方总原则是釉料必须适应于坯料原则:1、釉料组成要能适应坯体性能及烧成工艺要求。2、釉料性质应符合工艺要求3、正确选用原料4、釉料配方应参照下列经验*（SiO2 + B2O3 ）：（R2O+RO）（1：1）（3：1）*熔块中碱金属氧化物与碱土金属氧化物比值小于1；*含硼熔块中应在SiO2/ B2O3 2；*熔块中Al2O3的摩尔数小于0.2。釉的形成：1、釉料在加热过程中的变化：原料的分解反应、化合反应

18、、熔化、凝固2、坯釉中间层的形成釉层的性质：1、釉的熔融温度范围（釉的起始温度、流动温度、成熟温度）2、 釉的粘度与表面张力：一、釉的粘度a) 碱金属氧化物对粘度降低作用：Li+>Na+>K+b) 碱土金属氧化物在高温下降低釉的粘度，在低温下增加釉的粘度。降低次序为：Ba2+>Sr 2+ >Ca 2+ >Mg 2+ ZnO和PbO对釉的粘度影响与CaO相当。冷却时，粘度增加速度较慢或熔融温度范围宽。 +3价和高价的金属氧化物增加釉的粘度。二、釉的表面张力 碱金属氧化物降低表面张力作用较强。表面张力由大至小排序为：Li+>Na+>K+ 碱土金属氧化物降低

19、表面张力作用不如碱金属氧化物。表面张力由大至小排序为:Mg 2+ > Ca 2+ > Sr 2+ > Ba2+。 PbO明显降低表面张力。 还原气氛下表面张力比氧化气氛下增加20%。3、釉的热膨胀系数与弹性4、釉的光泽：釉层的折射率越高，光泽度越好。5、釉层的化学稳定性：硅氧四面体相互程度越大，稳定性越高。6、坯和釉的适应性：1、热膨胀系数对坯、釉适应性的影响 釉的热膨胀系数小于坯，冷却后釉产生压应力，形成正釉；反之形成负釉。 正釉能提高制品的机械强度，改善表面性能和热性能。若是压应力过大，会使制品变形，重则造成釉层剥落； 要求釉的热膨胀系数略小于坯。2.中间层对坯、釉适应性

20、的影响 中间层可填满坯体表面的缝隙，使坯釉结合为紧密整体； 能缓冲坯、釉热膨胀系数差造成的有害应力，使坯釉间的热应力均匀； 釉中的碱金属与碱土金属离子向坯扩散，使坯的热膨胀系数增大，釉的热膨胀系数降低，使釉层的压应力增大； 提高制品的机械强度。 中间层对坯、釉的适应性有较好的影响。3.釉的弹性、扩张强度与坯、釉适应性的影响 釉具有较高弹性，釉坯的适应性较好； 釉的抗张强度高，坯釉的适应性较好。4.釉层厚度对坯、釉适应性的影响制备釉的工艺：1、生料釉：瘠性、硬质原料研磨，再加软质粘土细磨成浆，陈化备用。2、熔块釉：（包括熔制熔块和制备釉浆两部分）易溶解、有毒的原料及辅助原料加上引入SiO2、B2

21、O3、PbO的原料熔制成玻璃，经水淬成小块后再与生料细磨成浆，陈化备用。施釉方法：1、基本施釉方法：浸釉法、浇釉法、喷釉法2、发展中的施釉方法：流化床施釉、热喷施釉、干压施釉12、了解干燥过程及其特点，干燥方法；掌握制约干燥速度的因素和干燥缺陷产生的原因。 答：干燥过程：加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段、平衡阶段坯体在干燥过程中变化的主要特征是随干燥时间的延长，坯体温度升高，含水率降低，体积收缩；气孔率提高，强度增加。干燥方法：对流干燥、工频电干燥、远红外干燥、微波干燥影响干燥速度的因素：1.坯料的性质 2.坯体形状、大小和厚度 3.坯体温度 4.干燥介质的性质 5.热扩散与湿扩

22、散的方向干燥缺陷产生原因：（1）原料制备方面1、塑性粘土用量太多或太少；2、原料颗粒大小相差过大；3、坯体含水量过多或分布不均匀。（2）成型方面1、成型时坯体各部位紧密程度不同；2、成型时产生的应力未能消除；3、石膏模构造有缺点，模型过干或各部位干湿程度不一致。（3）干燥方面1、干燥速度过快，坯体表面收缩过大2、干燥时受热不均匀。13、掌握烧成过程中的物理化学变化。答：14、掌握烧成制度对产品的影响，了解烧成设备和烧成缺陷。答：烧成制度：烧成制度包括温度制度、气氛制度和压力制度。温度制度：升温速度、烧成温度、保温时间、冷却速度等，就是温度与时间的关系。气氛制度指的是不同温度范围O2及CO浓度，

23、空气过剩系数。1.气氛对坯体过烧膨胀的影响*瓷石-高岭土瓷坯在还原气氛中过烧产生的膨胀比在氧化气氛中小；*高岭土-长石-石英-膨润土瓷坯在还原气氛中过烧膨胀比在氧化气氛中大。2.气氛对坯体收缩和烧结的影响*瓷石质瓷坯在还原气氛中的收缩较在氧化气氛中大；长石与膨润土瓷坯在氧化气氛中的收缩较大。*两种瓷坯在还原气氛中的烧结温度比氧化气氛的低。3.气氛对坯的颜色和透光性及釉层质量的影响*影响铁、钛的价数*影响SiO2、CO4.气氛对升温和窑内温差的影响*氧化气氛下升温速度快，易造成窑内温差大；还原气氛下窑内温差小。压力制度是指窑内压力与时间的关系。烧成设备：分类依据：所用燃料不同、制品与火焰接触与否

24、、烧成作用、烧成过程连续与否可分间歇式和连续式烧成缺陷：1.开裂；2.变形；3.起泡；4.毛孔和桔釉；5.色黄、火刺、落渣、斑点、烟薰；6.生烧和过烧；7.釉裂；8.釉缕和缺釉15、掌握特种陶瓷工艺，了解几种特种陶瓷。答：人们习惯上将特种陶瓷分成两大类，即结构陶瓷和功能陶瓷。特种陶瓷的工艺过程：粉料制备、成型和烧结粉料制备方法：1、液相法 2、气相法成型方法：1、热压铸成形 2、等静压成形 3、流延法成形烧结方法：1、热压烧结 2、反应热压烧结 3、热等静压烧结 4、气氛烧结 5、反应烧结 6、化学气相沉积法（CVD法） 7、溅射法结构陶瓷：一、氧化物陶瓷：1、氧化铝陶瓷 2、ZrO2陶瓷二、

25、非氧化物陶瓷：1、氮化物陶瓷 2、碳化物陶瓷功能陶瓷：一、铁电陶瓷：1、压电陶瓷 2、热释电陶瓷 3、透明铁电陶瓷 二、敏感陶瓷：1、热敏陶瓷 2、压敏陶瓷 3、气敏陶瓷 4、湿敏陶瓷 5、光敏陶瓷三、磁性陶瓷：1、软磁铁氧体 2、硬磁铁氧体 3、旋磁铁氧体 4、矩磁铁氧体 5、压磁铁氧体 6、磁泡材料 7、磁光材料16、掌握石膏的各种相变体的差别，石膏水化和硬化机理，了解石膏材料的原料及在建筑中的应用。答：a-半水石膏和b-半水石膏的差异 微观上无差别，均呈菱形结晶。 亚微观上，晶粒形态、大小、聚集状态等有差别。 宏观上， a-半水石膏吸水率低，强度高； b-半水石膏吸水率高，强度低。半水石

26、膏的水化硬化机理 结晶理论（溶解沉淀理论）P172-173 胶体理论（局部化学反应理论）P173半水石膏硬化时的结构变化 凝聚结构形成阶段 结晶结构网的形成和发展阶段建筑石膏加水后，与水发生的化学反应如下： CaSO4·0.5H2O + 1.5 H2O = CaSO4·2H2O建筑石膏的凝结硬化过程可以表示如下： 建筑石膏凝结过程，是一个溶解、反应、沉淀、结晶的过程； 硬化过程则是二水石膏晶体之间，结晶结构网的形成过程。晶体之间互相交叉连生，形成网状结构；随着反应的继续进行，结晶结构网逐渐密实，从而使石膏晶体逐渐硬化。石膏胶凝材料的原料：1.天然二水石膏（CaSO4.2H2

27、O） 2.天然硬石膏（ CaSO4 ） 3.工业副产石膏建筑石膏的应用： 石膏砂浆及粉刷石膏高级室内抹灰； 制备各种石膏板； 各类装饰石膏线、花型； 无水石膏水泥； 水泥缓凝剂； 涂料的填充料 陶瓷模具材料、外科医疗固定材料 制作雕塑艺术品等。 在建筑工程中常用建筑石膏；高强石膏用于生产建筑石膏制品。17、掌握石灰石的煅烧过程，石灰消化过程的变化，石灰浆体结构的形成过程，石灰浆体碳化硬化。了解镁质胶凝材料的原料，掌握镁质胶凝材料的水化相。 答：煅烧过程：1、碳酸钙的分解反应 2、石灰石的煅烧过程石灰的消化：1、石灰的消化反应 2、石灰在消化过程中的分散石灰浆体的干燥硬化P181Ca(OH)2晶

28、体从饱和溶液中析出，晶体互相交叉连生，提高强度。石灰浆体结构的形成过程：凝聚结构和结晶结构两个阶段P180石灰浆体碳化硬化：Ca（OH）2空气中的CO2发生化学反应，形成CaCO3使石灰的强度逐渐提高。硬化特点：非常缓慢镁质胶凝材料的原料：菱镁矿、白云石镁质胶凝材料的水化相：1、MgCl2作为调和剂 不用水调制， 因： MgO+H2O=Mg(OH)2 产物结构疏松、强度低 镁质胶凝材料的水化产物与MgO/MgCl2比值的关系P184 控制MgO/MgCl2比值（物质的量比）在4-6之间 硬化浆体的强度高，吸湿性大，抗水性差。2、MgSO4作为调和剂 硬化浆体的强度低，吸湿性低。18、了解硅酸盐

29、水泥的原料，熟料的矿物组成 。答：硅酸盐水泥的原料：1、石灰质原料石灰岩、泥灰岩、白垩2、粘土质原料黄土、粘土3、校正原料熟料的矿物组成：1、硅酸三钙（3CaO.SiO2,C3S） 2、硅酸二钙（ 2CaO.SiO2,C2S ）3、中间相 铝酸钙（ C3A， C12A7 ） 铁相固溶体（ C4AF） 玻璃体4、游离氧化钙和方镁石19、掌握煅烧过程中的物理化学变化。答：煅烧过程中的物理和化学变化：1、干燥和脱水 2、碳酸盐分解 3、固相反应 4、熟料烧结 5、熟料冷却20、掌握熟料矿物的水化过程，硅酸盐水泥的水化过程，影响水化速率的因素，硬化水泥浆体的组成和结构 。答：熟料矿物的水化：1、硅酸三

30、钙的水化过程 初始水化期 急剧反应，迅速放热，溶液呈强碱性； Ca2+和OH-迅速从C3S粒子表面释放。 约在15min内结束。 诱导期 水化缓慢，早期C-S-H形成。 一般维持在2-4h。 加速期 水化反应加快，加速期处于4-8h； 然后开始早期硬化。永久性水化产物开始生长。 衰减期 水化产物CH和C-S-H从溶液结晶并在C3S表面形成包裹层，显微结构发展。 反应变慢，时间为12-24h。 稳定期 反应慢并基本稳定，水化受扩散速率控制。显微结构致密化。2、硅酸二钙（C2S）的水化 C2S+mH =C-S-H+(2-x)CH b- C2S的水化过程与C3S相似，只是水化速率很慢。 水化反应由表面溶解速率控制。3、 铝酸三钙（C3A）的水化a) 水化反应迅速，放热快。b) 水化产物组成和结构受液相CaO浓度和温度的影响大。c) 2C3A+27HC4AH19+C2AH8d) 低于85%的相对温度下C4AH19失去结晶水成为C4AH1