抗滑桩锚索挡墙施工方案模版及实际案例课件

1、昆明市空港经济区、深圳工业园、呈贡新城净配水工程高位水池工程 抗滑桩锚索挡墙施工方案抗滑桩锚索挡墙施工方案范文及案例目 录第一章 工程概况第二章 施工组织与部署第三章 施工方法第四章 施工进度计划及物资、机具、劳力安排第五章 质量要求和控制措施第六章 安全文明施工技术措施 - 21 -第一章 工程概况一、项目概况二、工程地质条件：地形地貌 地质构造本边坡工程按照永久性边坡设计、设计使用年限为50年、边坡抗震设防烈度为6。第二章 施工组织与部署2.1 施工组织本工程看台挡墙部分施工区段划分为2个施工段。其中，M2和M3，KHZ挡墙哥为一段。施工安排现场管理人员进行现场管理：土石方和摸板开挖施工由

2、*负责；钢筋和混凝土施工员*负责。项目经理部根据工程量及进度要求进行统一调度作业班组，要求确保每个区段内作业人员相对稳定。2.2施工部署开工前期，做好所有的排水措施。土方开挖时确保土石方的及时外运。2.3施工顺序具体施工顺序：测量放线（内控点、控制线、桩位线）桩基井圈砌筑测量放线（轴线、桩基中心线等）桩基土方开挖（跳挖）桩基坑槽验收绑钢筋（MZ预留锚管）桩基砼浇筑YDL和第一段2.5米高挡板土方开挖（植筋）滤层施工绑钢筋（植筋）、支侧模钢筋隐检砼浇筑第二段2.5米高挡板土方开挖滤层施工绑钢筋（植筋）、支侧模钢筋隐检砼浇筑（依次往下）DL清洁验收。本位置抗滑桩锚索挡土墙施工中先施工抗滑桩，应隔桩

3、开挖，开挖时禁止采用放炮等施工工艺。当先开挖的桩混凝土浇筑完毕且强度达到70%以上后再开挖剩余的桩，所有桩浇筑完毕且最后浇筑的桩混凝土强度达到70%以上后再采用逆作法进行分段施工，分段高度为2.5M，开挖至锚孔设计位置的时候应立即停止向下开挖；等该位置锚索张拉完毕方可继续向下开挖。2.4施工目标1.1质量目标：国家施工验收规范合格。1.2进度目标：100天。1.3成本目标：消耗量控制在施工预算以内。1.4安全目标：（无安全事故）1.5文明施工目标：（材料堆码整齐，现场工完场清。）2.4开挖方案人工挖孔桩土石方均采用人工开凿，人工转运。挖孔桩土方开挖方式：遇回填层直接采用人工开挖，遇岩层先用风钻

4、松动后人工出碴；遇砂岩层先用钻孔机进行开挖截面周边套孔，后用人工松动的开挖方式。每挖一层护壁一层。 挡板以内面以外的修整边坡：采用机械开挖，0.5-1米内人工开挖和修边坡（竖向2.5米每层）。基础坑槽碴土分区指定地点临时堆放，然后人工装车，用自卸汽车运出5公里以外的场外。第三章 施工方法3.1施工测量3.1.1控制网的建立工程开工后，测量小组根据建设方给定的坐标以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，用全站仪将T1和T10点作为2个固定永久控制点（也可另外设置），作为线形控制网。并将以此引控制线，引测到固定的桩基外井圈上作为桩控制的依据，并与内控点进行校核。3.1.2控制点的设置方式

5、 所有位于原有建筑和原生岩石上，临时点设置土层上的控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为砼墩埋地设置，砼墩截面为300×300，深度不小于500，做法如右图3.1.2-1控制桩的设置图所示。桩面上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。若控制桩位于完整的基岩上，则可直接将控制点设在基岩面上。控制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施（钢管架体保护：四道立杆，三道横杆，钢管刷红、黄油 图3.1.2-1控制桩的设置图漆300），对控制桩进行保护，不得碰撞和被重物或汽车等碾压。3.1.3测量方法基础施工时，利用建设单位提供的建筑物外围的控制点，用全站仪测设出桩位点。用S2水准

6、仪结合五米塔尺直接进行高程引测。因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响移位，故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象进行闭合校核后才能施测。3.2 土方工程3.2.1桩和墙土方施工3.2.1.1挖孔桩及YDL梁和挡墙施工工艺流程：放线砌井圈轴线、中心线引测（注意用红（轴线）、黄（中心线）油漆区分）开挖第一节桩孔土方绑护壁钢筋、支护壁模浇筑第一节护壁砼引测桩位轴线及高程控制点至护壁砼上架设防护架、辘轳等安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等若未达完整的中风化岩层则开挖吊运第二节桩孔土石方并浇筑第二节护壁；若已至完整的中风化岩层则往下开挖至设计要求并取样送检桩基验槽、制安（MZ预埋套

7、管）钢筋笼浇筑砼完工验收。3.2.1.2人工挖孔桩施工方法1）放线、砌井圈用全站仪纬仪及50m钢卷尺根据控制桩放测出桩孔开挖线。在开挖线外用M5水泥砂浆砌厚240、高500烧结粘土砖井圈（井圈顶标高统一为该栋建筑物场地移交标高高0.30米，），并在井圈表面抹30厚1：2水泥砂浆（包括井圈内外侧）。待砂浆干后用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆，中心线用黄油漆标识）。2）绑扎护壁钢筋、支护壁模板若地质条件较差，杂填土层及粉质粘土层桩孔施工均做钢筋砼护壁；桩孔进入完整较好的基岩层则不考虑

8、护壁。护壁厚度125-200及配筋按设计图纸施工。护壁钢筋位于护壁砼中部并用22#铅丝满绑扎牢，钢筋绑扎好后并经建设单位、监理单位及主管施工员检验合格后开始支护壁模板，桩护壁模板采用定型钢模板，根据现场实际情况及桩成孔的进度决定配模套数，圆形桩护壁模板根据桩径大小每套分3块，高度为1米；方形桩护壁模板采取多段拼装的方式，圆形段由定型加工，水平段采用50型小钢模。护壁模板上口小下口大，根据控制轴线检测模板就位正确后，采用插销将模板底口固定于下层土壤中。3）浇筑护壁砼模板固定后应尽快进行护壁砼浇筑，尽量避免基土不稳产生塌方。砼塌落度控制在100120mm，砼强度为C20，砼采用人工入模用钢扦插捣密

9、实。所有护壁砼均采取现场拌制。4）引测桩位轴线及标高第一节挖孔桩护壁做完后，将控制线及高程点引至井壁上。5）架设防护架、辘轳等第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，并安设辘轳。同时安装好上下桩孔的爬梯，爬梯为多段14钢筋焊制而成，爬梯挂在井口护栏上；井口护栏为钢管扣件搭设。 6）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和鼓风机井底照明必须采用低压电源（12V）、防水带罩的安全灯具，井口上设围栏。当桩孔深度大于6米时，每班作业前必须先行送风换气，防止有害气体的伤害；遇杂填区施工过程中亦必须保持送风。若遇地下水位较高区段，在透水区段的护壁每段预留泄水孔，并在浇筑桩身混凝土前予以堵塞。并在孔底先

10、挖集水坑，用管径75水泵及时把水抽出。桩孔口安装活动的安全盖板，当桩孔内出碴时，应掩好安全盖板，活动盖板覆盖区域为井口的一半，井底作业人员躲在盖板下，防止土石掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口，弃土区应远离井口边一米以上。7） 若未达完整中风化岩层则开挖吊运第二节桩孔土石方并浇筑第二节护壁；若已至完整中风化岩层则逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计要求的岩石层，在现场监理工程师的见证下对岩芯进行抽样，当达到设计要求的抗压强度值及嵌岩深度后进行扩底，桩扩底符合设计要求后及时通知勘测院、设计院、业主、监理、质监站等部门有关人员进行验槽，做好施工记录，办理好验槽手续，以后各批桩均以此为依据鉴别桩基的持力层

11、。3.2.YDL、DL和墙土方施工：YDL梁和墙开挖2.5米一层钻锚孔安装钢绞线注浆当砂浆强度达到设计强度时方可张拉锚索自由段灌浆做防腐处理清理保护面开挖单面制模D砼浇筑下一层墙开挖2.5米（同一层依序往下）DL砼浇筑完工验收。YDL梁和墙厚度小、埋地深度大，开挖在桩孔成形后实施，钢筋采用植筋的方式与MZ和KHZ链接。单侧采取保护面开挖，另侧加大工作面便于施工。3.3YDL、DL和墙模板工程 人工挖孔桩为原槽浇灌；YDL、DL和墙单侧模为木模。单侧模为木模支设如下图预埋10钢筋后期与丝杆焊接YDL、DL和墙模板工程，按上图，每开挖2.5米就施工一段，在桩施工时先预埋直径10圆钢，后期与螺杆焊接

12、用于加固模板。在浇筑上口留有100宽的浇筑口，便于浇筑砼。3.4钢筋工程3.4.1钢筋制作加工及运输施工所用的钢筋必须有出厂合格证，所有原材料需经现场监理工程师见证取样送检，试验合格后才能使用。所有钢筋均为钢筋加工车间加工，依靠塔吊运输基础钢筋到现场绑扎。钢筋制作除图纸特殊说明外，严格按设计及规范（03G101-1）要求进行，弯曲筋要先放样，一级钢筋末端必须有弯钩，钢筋制作前首先由专业施工员编制出书面钢筋下料表，再报技术经理审查合格后按表加工，钢筋下料表一式三份，一份交加工班组，一份交绑扎班组，一份留存技术部，箍筋的制作要充分考虑到砼的护层厚度，严格控制钢筋的尺寸的准确性，确需进行钢筋代换时，

13、要有设计院许可。钢筋的制作要充分考虑到构造要求，钢筋的除锈、调直、切断、弯曲采用机械加工。钢筋弯曲成形后必须形状正确，平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335（）级及HRB335（）级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。所有钢筋在钢筋加工车间加工,根据市建委建设领域限制、禁止使用落后技术通告（第二、三、四号）令，低碳钢热轧圆盘条不得使用卷扬机调直，必须使用钢筋调直机等要求；钢筋的水平、垂直运输一般使用塔吊就位。3.4.2钢筋连接3.4.2.1 水平钢筋和桩主筋连接直径16mm（含16mm）以上钢筋采用滚轧直螺纹连接接头，直径16mm以下的钢筋采用绑扎搭接接头。3.4.2.2 竖向钢筋连接直径22mm

14、(含22mm)以上钢筋采用滚轧直螺纹连接接头，直径16mm20mm钢筋采用电渣压力焊接接头，14mm（含14mm）以下钢筋采用绑扎搭接接头。3.4.3钢筋施工挡墙基础：挡墙基础钢筋采用现场绑扎。垫层砼浇好后，沿条基搭好支撑架（支撑架沿墙体方向搭设），投出边线。插筋绑扎一段固定一段，底口采用短钢筋头点焊与沟壁顶紧，上口用扎丝与固定钢管扎牢。桩钢筋笼制作成型后，由于重量大，长度大，必须采用吊车吊装就位。预计每5根每次联系吊车临时分批吊装。3.4.4插筋的固定基础梁钢筋绑扎完后，并将抗滑件钢筋预留，固定；为保证质量设两道插筋定位筋，插筋外边与定位筋绑扎牢固，上端依靠钢管架固定，以此确保柱插筋就位正确

15、并不致发生偏移。3.5砼工程 基础垫层砼采用汽车泵送，其它部位砼都采取汽车泵送方式进行场内水平运输，由远及近浇筑。浇筑砼时，必须在监理工程师的见证下按规范要求随机从运输车中抽取，试验员在现场制作好混凝土试块。3.5.1挡墙基础砼挡墙基础浇筑时，注意砼的等级，采用汽车泵送商品砼，浇捣砼过程中，挡墙砼必须分层进行施工，但不应出现施工冷缝，每层高度不超过600mm。3.5.2梁砼梁钢筋绑扎验收完合格后，与墙板一起浇筑。3.5.3质量控制：3.5.3.1进场验收取样：商品砼进场前，必须由砼供应商提交各种原材料的材质证明书；进场时，由收料员核实砼送货单；出料前由试验员检查砼拌和质量；浇筑过程中在试验员、

16、监理工程师的见证下按规范要求随机从运输车中抽取，在现场制作好混凝土试样。留取试样，并每台班不少于两次砼塌落度测试。3.5.3.2预拌泵送砼的塌落度控制：每车应目测检查混凝土，根据重庆地区特细砂混凝土有其较大粘聚性的特点，塌落度应控制在设计配合比允许的200±30mm以内，当到达现场砼的塌落度损失较大不能满足泵送工艺要求时，严禁再次加水搅拌，必须在现场砼工长的指挥下加如外加剂，搅拌均匀后浇注。3.5.3.3砼的振捣控制：严格执行“快插慢拔”原则，振动棒插入间距控制在300500mm，振点布置均匀，不得漏振和过振，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，在上次振动半小时后进行第二次复振。3.6碎石滤

17、水包3.6.DN100mm排水孔。间距2000mm呈梅花形布置。外倾坡度为5%在每个排水孔后设置0.5m的碎石滤水包一个。3.6.2必须用土工布与混凝土隔开。3.7排水措施应进行有组织排水，将施工场地内设积水坑，经过沉淀后，就近排入市政管网。桩基础土方开挖阶段遇地下水、应采取每井一个抽水机，抽排地下水、确保施工安全和顺利进行。3.8锚索施工锚索施工工艺流程：土石放开挖MZ预留孔清理钻锚孔至设计深度冲洗注浆插入安装钢绞线锚索注浆当砂浆强度达到设计强度时方可张拉锚索自由段灌浆做防腐处理封锚后施工挡墙板下一层土石开挖2.5米高（同上一层依序往下）设计底面完工验收。工程重点为抗滑桩锚索挡土墙施工中先施

18、工抗滑桩，应隔桩开挖，开挖时禁止采用放炮等施工工艺。当先开挖的桩混凝土浇筑完毕且强度达到70%以上后再开挖剩余的桩，所有桩浇筑完毕且最后浇筑的桩混凝土强度达到70%以上后再采用逆作法进行分段施工，分段高度为2.5M，开挖至锚孔设计位置的时候应立即停止向下开挖；等该位置锚索张拉完毕方可继续向下开挖。第四章 施工进度计划及物资、机具、劳动力安排4.1进度计划根据建设单位的工期要求，结合场地条件，施工计划际开工时间为2010年3月，历时100天。4.2物资、机具安排4.2.1整个工程基础施工期间重要机具及仪器需用计划见下表序号机械设备名称型号规格现场使用数量额定功率（KW）总功率（KW）1汽车泵HB

19、T602台901802砂浆搅拌机350L6台7.5453潜水泵756台3184激光经纬仪J24台5水准仪S33台6污水泵70WQ2025台7钢筋调直机GT4/84台5208钢筋切断机GQ40A 8台5.5449全自动冷热自吸泵BPZ-582台10全自动冷热自吸泵40WZ-20A2台11钢筋弯曲机GJBF-404台3.52812直螺纹套丝机4台13交流电焊机BX3-50010台14砂轮切割机BX1-5006台15木工圆盘锯DJ-5004台16木工平刨MB-1064台17砼振动电机20台18插入式振动棒5030台1.54519振动器5台20强力打夯机HZ-4004台21对讲机BF5118F30台2

20、2发电机2台23交流电焊机BX-30015台24套丝机SQ-100B10台25切割机J3G2-40010台26台式砂轮机MQ32255台27电动试验泵5台28卡环滚槽机10台29台钻10台30全站仪KTT-4421台4.2.2整个基础工程施工期间重要物资需用计划见下表：序 号名 称规 格数 量使用部位1钢架管48×3.5mm20吨井圈防护架、挡墙加固、临边防护2模板18厚木模板600 m2挡墙模板3扣件包括旋转和十字扣5000个井圈防护架、挡墙加固4木枋50×100×2000 20m3挡墙模板5安全网密目150m2井圈防护6竹跳板块1000井圈开挖7砖240

21、15;115×5350 m3井圈、4.3劳动力需用计划根据基础进度安排及现场实际情况，基础施工劳动力安排如下表：区 段M1、M3C-D基础钢筋工55基础木工1010基础砖工33土杂工3620合 计5438第五章 施工质量要求和控制措施5.1质量要求5.1.1施工所用的原材料如钢筋、连接套筒、水泥等必须有出厂合格证，所有原材料需经现场监理工程师见证取样送检合格后才能使用；熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。5.1.2施工过程中对成孔、清碴、钢筋绑扎等进行全过程检查，基础底部持力层岩性及有效嵌岩深度必须满足设计要求，有效嵌岩深度由地勘、设计、业主、质检等单位共同判定。5.1.3施

22、工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。5.1.4保护好已成形的钢筋成品，不得扭曲、松动变形。5.1.5所有桩和墙梁开挖到位后，尽快组织隐检验收；验收合格后，尽快组织封底和浇筑。基础封底前，必须对桩底及有效嵌固段风化层进行清理。5.1.6 桩施工完成后，砼强度及质量必须全部符合规范要求，顶标高控制在-30+20mm之间。砼强度检测标养件每100立方砼为一组，同条件养护试件每浇筑一次砼为一组，桩为每根1组。5.1.7 桩开挖过程中，全部做护壁，防止岩层进一步风化，导致脱层、塌跨。5.2质量控制措施成立以技术经理为组长，项目技术、工程、质量部等部门人员为组员的质量管理体系。5

23、.2.1工程中必须实行标杆制度，坚持样板点评，改进不足之处后，形成现场质量验收标准。使分包单位和作业人员明确验收标准，最终按样板标准进行大面积施工作业和验收。5.2.2建立完善的质量例会制度、三检制度、技术交底制度、质量检验评定制度、岗位责任制、质量奖罚制度等。使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。5.2.3利用网络计划，实施动态管理。对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而保证总工期的实现。5.2.4 施工过程中对独立柱基等各类基础形式的测量放线由施工员完成，由项目技术部对所放线进行复核，再报请监理工程师复核，经复核合格后

24、，方可进入下一道工序施工。5.2.5砼浇筑时严格按规范要求做好桩身混凝土灌注过程中的施工记录，做到过程可追溯性。如发现计算灌注量与实际灌注量有较大出入时,要及时进行分析,并找出原因进行处理。5.2.6检验批确定：基础坑槽一般以同期成型不少于十个基础作为一个验收批次；基础钢筋以不少于十个基础为一个验收批次；砼以各区段不同强度各为一个检验批；各区段场内土方回填作为一个检验批。第六章 安全文明施工技术措施6.1安全文明制度：6.1.1安全技术交底制：所有进场人员必须接受“三级安全教育”，开始作业前必须接受专业安全技术交底。6.1.2班前检查制：班组长、施工员必须在作业前对作业环境进行安全检查，各区生

25、产副经理和专职安全员必须督促实施。6.1.3周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。6.2安全防护：6.2.1已挖好的基础（桩、独立柱基等）必须用木板或脚手板盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布等虚掩。6.2.2基础（桩、独立柱基等）施工时，砌筑防护井圈，地面基础（桩、独立柱基等）1m范围内清理干净，不得堆放石块，防止石头滚入基坑槽内伤人，基坑槽内作业人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋或赤脚作业。6.2.3作业人员下基坑槽后检查基坑槽壁有无裂缝、坍方等异常情况，发现问题及时处理，无法处理的要及时向有关领导汇报，不准冒险作业。6.2.4井孔设置方形钢管护栏，护栏除出碴一侧外其它三面用密目安全网进行封闭（如下图）。一方面作为井口护身栏杆，另一方面作为雨天作业时搭设的雨篷架子，此外还必须满足作为辘轱架的强度要求。62.5桩基内