剪切旋边机说明书课件

1、 旋边机使用说明书目 录1、 旋边机主要技术参数2、 旋边机安全技术操作规程3、 旋边机操作说明4、 旋边机排除故障指南5、 旋边机主要部件图6、 旋边机安装基础图7、 旋边机封头样板图8、 旋边机电器原理图9、 旋边机液压原理图10、 润滑点分布图11、 尺寸调整参考表12、 产品合格证旋边机主要技术参数一、设备组成： 1、切割主机（本公司生产） 一台2、旋边主机（本公司生产） 一台3、滑车及平板托架 （本公司生产） 一套4、液压系统 （本公司生产） 一套5真空系统（本公司生产） 一套二、性能参数：1、可以加工工件最大直径： 3000 mm2、可以加工工件最小直径： 1000 mm3、扳边总

2、高度 (5mm板)： 50mm 4、扳边头扳制的R： R20mm5、可以加工工件截面最小R弧(Q235A 6mm) R300mm6、可以加工工件的厚度： Q235A： 最大8mm、最小2mm 16Mn、不锈钢 最大8mm、最小2mm、切割/旋边线速度 38m/min8、椭圆形工件的旋制速度（周长约6.5m、根据不同的材质和厚度需适当变化）：20min/只9、设备工作制： 16小时/天10、主机外形尺寸（长X宽X高）： 4800mmX1300mmX1400mm11、动力系统（液压系统、真空系统）外形尺寸（长X宽X高）： 1600mmX800mmX1200mm12、整机总功率： 13KW13、整机

3、总重量：3500Kg14、电源电压：三相220V旋边机安全技术操作规程1、请务必遵守本说明书规定的注意事项，否则可能发生事故。操作人员必须经过培训并仔细阅读使用说明书及其它资料，确保操作过程的正确性。2、输入电源的设计施工、安装场地的选择、高压气体的使用等，请按照相关标准和规定执行。3、设备基础按提供的基础图浇注基础。4、使用前先对润滑系统进行检查，保证每两星期对所有说明书规定的轴承等润滑点进行润滑，润滑油脂为高压轴承润滑油脂；对切割旋边环节的导槽、中间滑轨的顶、底、侧面需要涂加稀油，并且每星期清洁一次后重新涂加稀油，同时保证所有的连接件润滑良好。5、使用前给液压站油箱加油至游标尺位置，液压油

4、为46号抗磨液压油。液压油温度不能太高，不能超过摄氏75度，否则需采取冷却措施。液压系统的压力和流量在出厂前设置好，请勿轻易改动。6、本机器的旋边过程采取的是液压仿形随动跟踪系统，由液压泵、油马达、油缸、换向阀、以及 机械随动件等构成。设备运行时机头在摆动、工件在旋转，以防止设备运行中发生人身和设备事故，机器周围不允许有杂物，所有安全装置都应正确安装，除维修外，不得改动。操作机器时，必须集中注意力，严格按操作使用说明书规定要求进行操作。7、工件起吊时注意防止撞坏设备的气路、电路、油路。8、电器柜、电机等元件的内部含有高压端子和其它一些非常危险的部件，因此严禁接近或触摸这些元件的内部。9、如两人

5、或两人以上一起工作时，必须建立相互之间的联系，以便在开始新的工作步骤前相互通知，确保人身安全。10、设备的精度维修、电气系统的维修必须有专业人员进行。零部件的更换必须采用机床生产厂家提供的零部件，否则会对使用者或设备可能造成危害。11、不用时，请关闭电源。12、通电前注意事项12.1、确认机床的各部位没有放置其他物件；12.2、确认电器柜门及系统箱后盖已关闭；12.3、确认各操作按钮动作自如；12.4、确认在机床运动部件附近无人；12.5、通电顺序：首先合上机床外部电源开关，然后合上电器柜电源主开关（断电时顺序相反）。13、操作注意事项13.1、通电后按说明书中规定的日常检查和维护项目完成相应

6、工作；13.2、湿手严禁触摸任何开关或按钮；13.3、使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作；13.4、应经常查看各运转部位的润滑情况。13.5、应经常查看油箱、水箱的液面情况，保证液面达到标尺位置。14、结束工作时注意事项14.1、工作结束后，清理设备周围的环境；14.2、离开前关掉电源；14.3、关闭电源时，首先把操作面板按钮，旋钮恢复到停止位置，然后再断开总电源开关。15、检修过程中的注意事项15.1、只有经过培训的专业人员，才允许进行维修机床或更换元件的工作！为防止意外事故的发生，或对机床造成损坏，在检修时必须遵守以下一些原则：15.2、出现故障时，断开电源开关

7、，使设备停止工作；15.3、当设备不能正常工作时查询有关手册及使用说明书，确定应采取的正确措施；15.4、检修或更换元件前，必须先关断电源，并用挂锁将开关锁在关断位置；需要注意的是，只允许使用指定的元件对损坏件进行更换；15.5、检修中拆下的零件（元件）应在原地以相同的新零件（元件）进行更换，并尽可能使用原有规格螺钉进行固定；15.6、严禁将易燃物或金属物遗留在电柜内或接线盒内；15.7、定期检查电缆、电线有无损坏，防止漏电或电击；15.8、定期检查气管路、接头有无损坏，防止漏气；16、本说明书涉及的警告信息及可能发生的故障仅包括那些可以预知的情况。剪切旋边机操作说明总则：任何操作工使用本机床

8、前必须认真阅读操作使用说明书，严格按照规定要求进行操作。一、旋边模板制作和固定1、由于模板直接影响的工件加工，模板应为厚度为4mm的钢板，但背部必须有合适大小的矩形框加强筋，模板中心孔位置必须严格符合说明书图纸KD-XBJDWO20303的要求依据长短轴精确打孔定位；2、模板尺寸和形状应符合接近所要成形的封头，与所要成形的封头放大或缩小在20mm内，放置水平，外沿边缘曲线应光滑过渡。3、然后将模板按图KD-XBJDW0203正确的安装在夹紧模板的装置中，用四只螺钉压紧，使之既水平又牢固。二、开机前的检查，在得到确认的情况下开启电源。1、检查电路、油路、气路是否正常，2、设备润滑是否到位，3、油

9、箱、水箱的液面是否达到要求，三、封头毛坯及固定要求：1、封头毛坯拟成型之前，为确保成型中心的长短轴与模板的一致性，必须划出中心十字线。2、封头毛坯装夹时，应与模板上下基本对正，封头毛坯中心十字线与模板长短轴中心线基本重合。3、按下“吸紧”按钮，开启真空吸力装置，并确认吸力已经产生，真空压力不小于0.06Mpa,以保证在剪切和旋边过程中，模板和工件相对位置不变。4、用吸盘扳手松开吸盘升降丝杆紧定螺栓，转动吸盘升降把手，调节工件高度与切割头下旋转轮、旋边头下旋边轮基本相平。四、工作压力的调整开启电源，启动液压系统，打开液压站上压力表开关，调接溢流阀旋钮，将压力调至8Mpa。五、机头仿形功能调整1、

10、仿形阀位置调整 开启电源，按下切割头或旋边头液压系统开启按钮，将仿形阀的操作手柄放到中间位置，调节仿形阀调节杆顶紧螺栓，可使机头停止在任何位置，将仿形阀的操作手柄放到自动位置，机头自动摆回，将仿形阀的操作手柄用力扳到手动位置时，机头反向摆回。此时注意聚氨酯棒弹性，如弹性不足需更换，否则机头会抖动。2、仿形速度调整将仿形阀的控制手柄用力扳到手动位置时，使机头旋转到行程的端头。将仿形阀的控制手柄放到自动位置，这机器将在4-5秒钟内反方向旋转到行程的端头，否则调节仿形调速阀的把手，调节仿形液压油流量。3、切割和旋边轮转速调整开启电源，按下切割头或旋边头液压系统开启按钮，按下“旋转开始”按钮，通过调节

11、控制液压马达流量的调速阀调整转速，切割和旋边轮转速一般设置为10-12转/分钟。六、切割主机操作1、按下 “液压系统开启”按钮，将仿形阀的操作手柄用力扳到手动位置时，机头反向摆回到中间位置时，将仿形阀的操作手柄放到中间位置，机头停下。2、上下刀具切割间隙的调整a) 用铜垫调整上下刀切割间隙在板厚的10%，用塞尺检查后旋紧刀具锁定螺栓b) 松开控制油缸行程锁紧把手，操作手动阀将上刀下到底位，调整上下刀重合尺寸为板厚的1/2,实际剪切过程中调整至板料完全剪断，旋紧油缸行程锁紧把手。操作手动阀将上刀移至最上位置，将工件和模板推向切割头，模板与仿形靠轮相靠，操作手动阀将上刀下降夹紧工件。3、切割尺寸调

12、整根据需成型工件尺寸，按“尺寸调整参考表”和工件翻边高度，松开仿形靠轮并紧罗母，调节仿形靠轮尺寸丝杆，保证工件切割尺寸。调整后对于相同材料、板厚、翻边高度的工件操作工通过微调而得到所需要的合格零件。4、将仿形阀的操作手柄放到自动位置，按下“旋转开始”按钮，分两次将工件切割，在切割过程中注意刀的旋转速度，保证工件与仿形轮始终接触，以达到最佳切割效果。5、切割结束，按下“旋转停止”按钮，操作手动阀将上刀移至最上位置，将工件在轨道上推向旋边头。按下“液压系统关闭“按钮，关闭切割端液压系统。七、旋边头操作1、将工件上切割后的毛刺清除干净，以免损伤旋边轮。2、按下液压系统开启按钮，将仿形阀的操作手柄用力

13、扳到手动位置时，机头反向摆回到中间位置时，将仿形阀的操作手柄放到中间位置，机头停下。3、用旋边扳手松开上旋边轮，按下“点动上翻”或“点动下翻”按钮，将旋边轮放平，转动工件，使最平直的零件轮廓线面朝机器，将工件和模板推进两旋边轮中间，模板与仿形靠轮接触，用旋边扳手旋紧上旋边轮，夹紧工件。既要保证适当的夹紧力，又不能太紧而将零件夹薄变形。4、翻边高度的调整根据需成型工件尺寸，按“尺寸调整参考表”和工件翻边高度，松开仿形靠轮并紧罗母，调节仿形靠轮尺寸丝杆，保证工件翻边高度。调整后对于相同材料、板厚、翻边高度的工件操作工通过微调而得到所需要的合格零件。5、用力压下辅助托辊，使辅助托辊紧托住工件，用定位

14、销钉锁定。如对“碗形”零件进行翻边，需将旋边头外侧两个辅助托辊拆除，用中间锥形辅助托辊。如对“平板”零件进行翻边，需将旋边头中间两个辅助托辊拿下，用旋边头两边圆柱形辅助托辊。6、仿形阀的操作手柄扳到自动位置，按下旋转开始按钮，零件转动，按下点动上翻按钮，提升翻边角度，请逐圈慢慢提升卷边角度，一般情况下“水平板”与“正碗板形”零件需转动46圈，才能达到90°翻边。7、最后一圈，测量翻边角度和周长，需达到工艺要求，如周长超出工艺要求，则逐圈按下点动下翻按钮，将翻边部分放平。重新调整仿形靠轮位置，再重新翻边。8、结束翻边。按下旋转停止按钮，松开上旋边轮，退出工件。按下液压系统关闭按钮，转动

15、真空吸盘放气阀，松开吸盘，吊车工件。9、至此，一只工件制作完成。旋边机排除故障指南1. 如何决定切割刀具、旋边轮的旋转速度：切割刀具、旋边轮的旋转速度是由液压泵控制的，泵的压力为78MPa。随着泵的运行，启动切割驱动滚和旋边滚轮，建议旋边转速为8-10转/分。在工件的曲率半径大的情况下，有可能要转得快一点。但决定转速快慢的条件是仿形轮要始终与模板的所有位置保持接触。2. 如何保证仿形轮始终在跟踪状态：根据切割刀具、旋边轮的旋转速度调整仿形油缸的运动速度，为保证跟踪器始终与模板的所有位置保持接触，可适当降低切割驱动滚、旋边滚轮的旋转速度或加快仿形油缸的运动速度。3. 吸盘支架：滑动导轨必须光滑，

16、每天清理、注油，能在切割边和旋边过程中自由活动，同时中心的圆周运动也要自由。4. 跟踪工件：这个过程让你检查机器跟踪是否正常。确信模板的边缘是否光滑，没有由于碰击和刻痕造成的缺陷。用切割端上下刀夹紧工件（仅需夹紧不要切割）、旋边端上下滚轮夹紧工件后，按下旋转开始按钮，看看工件是否能始终顺利旋转同时也观察模板是否与靠轮始终靠一起。完成这部分检查需要2-3圈。5. 工件在加工时跳出，可能是由以下因素引起：a、仿行阀是否卡住？b、工件旋转是否灵活？c、工件和模板在托架上是否转动灵活和不松动？ 检查仿行阀，把仿形阀的操作手柄放到手动位置，使机头旋转到行程的端头。将仿形阀的操作手柄放到自动位置，这机器将

17、在4-5秒钟内反方向旋转到行程的端头。在机器转动时，用手轻轻的推或轻轻的拉模板靠轮机器转动的速度将跟着或快或慢。你必须决定仿行阀是否受控制或者对仿行阀的接触是始终在结合中。仿行阀是一种测量类型的阀，这阀芯的动作越多机头摆动的速度将越快，直到仿行阀全部打开。任何仿行阀的卡住或约束都会使在跟踪模板过程中出错从而影响工件的加工。仿行阀是由液压泵控制，其调节已在厂家设定。6.机头抖动，可能是由以下因素引起。 a、仿行阀是否卡住？b、旋转轮转动太快或仿形速度太慢，来不及跟踪？c、聚氨酯簧是否有力？ 7.注意：任何调节系统的过度调节，将可能损坏液压元件。应该始终慢慢的微调并且监视调节结果。如果调节时没有任

18、何变化，应立即停止调节。参考操作说明以保证所有的操作符合前面所述内容。8.无论在切割还是旋边，都必须将不工作的一端置于自动跟踪旋转的末端位置，以使油在机器内畅通。这样做可以使在使用机器时有足够的压力和流量。9.如果对工件进行加强，会起到支撑作用，以便解决工件局部弯曲问题。如果工件R弧太小，工件在旋边过程中会被甩出。 本设备第一次大修时间约在制作六千只封头左右。19剪切旋边机电器元件清单序号名称代号型号规格数量备注1塑壳式断路器QF1KCM1-225L/3300380V 125A12小型高分断路器QF2D47-63/3D(型)380V 40A13控制变压器TCBK-200(VA)380V/36V(110VA)28V(80VA)6.3V(10VA)1特殊订货4油泵电机M1Y160M-4B511KW、22.6A、1460r.p.m15真空泵电机M2Y90S-21.5KW、3.4A、2840r.p.m1与真空泵电机配套购买6冷却器风扇M0.2w、220V、0.8A17交流接触器KM1CJT1-40AAC 36V18交流接触器KM2CJX2-1210AC 36V19热过载继