机修实训计划.

1、i机修实训计戈I兖州区职业中等专业学校机电技术应用专业张英杰2015.92机修实习计划一、教学目标（一）知识技能要求1 1 能接受安装与验收任务，明确任务要求，写出小组成员工作地点安装对象安装 进度安排及结束时，服从工作安排。2 2 能采用查阅设备技术档案、咨询相关技术人员、查询网络信息等符利，信息渠 道荻取机床的刑号、结构、参数、性能等信息，并记录。3 3 能列举搬迁和安装设备前的准备工作内容。4.4.认识搬迁和安装设备工作中所需的工具、量具，能说出其名称、种类、用途、 使用方法等。5 5 能正确使用工具，按照技术要求固定移动部件。6.6.能描述废油液的收集、处理规定，按照环保规定处置废油液

2、等废弃物。7 7 能描述设备安装对地基的技术要求。8.8. 能认识安全标识及其安放规定，并能正确安放标识牌。9.9. 能描述搬迁或安装场地的安全要求，并按照安全要求做好场地准备工作，严格 执行场地安全防护规定。10.10. 能认识劳动保护用品的种类、功能及其穿戴要求，按工作要求穿戴好劳动保 护用品。11.11. 设备就位后，能正确使用量具、工具，按照技术要求运用水平仪检测、调整 机床水平。12.12. 能认识润滑油的牌号、用途，按照标尺加注润滑油，并正确加注切削液。13.13. 能正确使用量具、工具，按照机床检验标准进行几何精度检验。14.14. 按照机床检验标准进行试车、试切，使用量具、工具

3、检验、调整机床工作精 度。15.15. 能了解企业对安装、验收工作的有关规定，以及验收报告的项目内容，按照 企业工作规定正确填写验收报告，并交付使用。16.16. 能描述起吊、搬运、用电、消防等安全操作规程，并严格执行。17.17. 能描述清理场地、归置物品的要求，并严格执行，逐步养成文明生产的习惯。18.18. 能写出此项任务的工作小结。（二）素质培养点1 1 培养学生的创新能力。2 2 锻炼学生的实际操作能力3 3提高学生分析问题和解决问题的能力。4 4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。3二、大纲重点、学习难点及化解办法1 1 .大纲重点(1) 机械零件的失效形式及失效机理分析；(2)

4、润滑基础知识，润滑材料、润滑方法与润滑装置的选择；(3) 机械设备故障的简易诊断方法；(4) 机械零件的修复技术；机械设备安装的基础知识。2.2. 学习难点(1) 机械设备的老化，设备可靠性的度量，维修的技术经济分析；(2) 机械零件的失效机理分析，先进诊断技术，电镀修复法。3.3. 难点化解办法在教学中，注意培养学生的动手能力和理论联系实际能力， 建立维修基础理 论知识与维修操作技能的必然联系。三、教学计划、方式及学时分配序号主要内容主要教学方式学时分配辅导答疑比例1 1任务一机修工作站的纪律与安 全教育讲授2 22 2任务二常用拆装工具的种类及 正确使用方法一体化教学4 42 2: 1 1

5、3 3任务三常用量具认识及正确使 用、校验方法一体化教学8 82 2: 1 14 4任务四螺栓、螺母连接一体化教学8 82 2: 1 15 5任务五键、销连接拆卸安装一体化教学4 42 2: 1 16 6任务六带传动机构一体化教学8 82 2: 1 17 7任务七链传动机构一体化教学8 82 2: 1 18 8任务八齿轮传动机构一体化教学6 62 2: 1 19 9任务九螺旋传动机构一体化教学6 62 2: 1 11010任务十轴承和轴组的装配一体化教学6 62 2： 1 11111任务一离合器的装配一体化教学10102 2： 1 11212任务十二机械制动系统的装配一体化教学10102 2：

6、 1 14合计学时8080教学计划设计说明1 1先理论后实践，先示范后练习；2 2先易后难；3 3使学生更容易、更快的掌握基本知识和技能。四、教学准备1.1.设备：机械装配工作平台、钻床、砂轮机、车床、铣床、磨床、线切割、 电火花等。2.2.工具：套筒扳手、梅花扳手、呆扳手、活扳手、扭矩扳手、内六角扳手、 十字旋具、一字旋具、冲击旋具、铜棒、软硬锤、老虎钳、锉刀及专用工具等。3.3.量具：水平仪、检验棒、百分表（含磁力表座）、游标卡尺、深度尺、检验 钢球、塞尺、千分尺等。4.4.材料：清洗液、润滑油、润滑脂、周转箱、钢丝、棉布等。5.5.教具：一体化工作页、多媒体课件。五、教学过程学习任务一机

7、修工作站的纪律与安全教育一、教学目的要求学生自觉遵守机修工作站的纪律，尊师守纪，团结同学，互帮互学，勤 学苦练，遵守“ 6s6s”安全管理操作规程，做到安全文明生产实习。二、教学内容A.A.机修工作站学生守则1 1） 进入实习场地必须把胸卡佩戴在外衣胸前左方。2 2） 上下班必须集合整队、点名、不迟到不早退，严格考勤制度。3 3） 进入车间实训必须穿戴好工装、工作鞋、工作帽等，不准穿拖鞋、短裤或裙 子进入车间。4 4） 操作时必须思想集中，不准与别人闲谈。不许窜岗。不准在车间内追逐、打 闹、喧哗。5 5） 车间内不得阅读书刊和收听广播，不准吃零食，关闭手机。6 6） 实习生产时，工卡量具、零部

8、件摆放整齐、井井有条，妥善保管好工具。7 7） 不允许做与课题无关的工件、自制刀具。8 8） 爱护公物及设备，不许在墙上、黑板上乱写乱画，损坏公物照价赔偿。9 9）爱护实习工厂的环境卫生，不随地吐痰、不随便乱扔果皮和杂物，保持实习 工厂和各自岗位的清洁卫生。1010）值周生每天按时打扫实习工厂卫生，下班关闭电灯、门窗。B.B.机修工作站安全操作规章制度（“6s6s”管理操作规程）51 1）除在指定的设备上进行操作外，其它一切设备、工卡量具未经同意不准擅自 动用。2 2） 设备使用前要检查，发现损坏或其他故障时应停止使用并报告师傅。3 3） 使用电器设备时，必须严格遵守操作规程，防止触电。4 4

9、）操作机床，不准戴手套，袖口要扎紧。长发学生必须将头发戴进工作帽中， 要带防护镜。5 5）要用刷子、铁钩清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以免刮伤手 指和屑沫飞入眼睛。6 6） 操作机床变速，必须停车。7 7） 使用砂轮机刃磨刀具工件应站在砂轮机的侧面用力均匀。8 8） 排除故障必须停电、停车，待修设备，必须挂上警示牌。9 9）开动钻床前，应检查是否有钻夹头、钥匙斜插在转轴上，工作台面上不能放 置刀具、量具和其他工件等杂物。1010）停车时应让主轴自然停止，严禁用手捏刹。1111）严禁在开车状态下装拆工件、清洁钻床、排除故障。1212）机床、机械在运转前应对各润滑点润滑，机械在运转时，

10、应注意是否有异常 的响声、异味、温度等不正常的现象出现，如果有异常现象出现，立即查明原因 排除故障。6学习任务二常用拆装工具的种类及正确使用方法一、教学目的要求学生掌握各种常用拆装工具的用途和正确的操作方法，1 1了解常用拆装工具的种类和作用。2 2 掌握各种扳手、榔头、旋具、钳类工具、铜棒等常用拆装工具的使用方法。3 3 掌握千斤顶、台虎钳等的使用方法。4 4掌握钩形扳手、拉力器、挡圈钳等专用拆装工具的使用方法。二、实训设备、材料各种扳手、榔头、螺钉旋具、钳类工具、铜棒、千斤顶、台虎钳、钩形扳手、 拉力器、挡圈钳。三、教学内容( (一) )常用工具 扳手用以紧固或拆卸带有棱边的螺母和螺栓，

11、常用的扳手有开口 扳手、梅花扳手、套筒扳手、活络扳手、管子扳手等。1 1 .开口扳手呆扳手(GB/T4388-1995GB/T4388-1995),开口固定，分双头和单头两种。其作用是紧固拆卸一般标准规格的螺母和螺栓。 其开口的中心平面和本体中 心平面成 1515角，这样既能适应人手的操作方向，又可降低对操作空间的要求。 其规格是以两端开口的宽度 S S (mmmm 来表示的，通常是成套装备，有 8 8 件一套、 1010 件一套等，通常用 4545、5050 钢锻造，并经热处理。结构与功用：呆扳手的特点是使用方便，对标准规格的螺栓螺母均可使用。使用要求：(1)(1) 使用时应选用合适的呆扳手

12、，大拇指抵住扳头，另四指握紧扳手柄部往身边 拉扳，切不可向外推扳，以免将手碰伤。(2)(2) 扳转时不准在呆扳手上任意加套管或锤击，以免损坏扳手或损伤螺栓螺母。(3)(3) 禁止使用开口处磨损过甚的呆扳手，以免损坏螺栓螺母的六角。(4)(4) 不能将呆扳手当撬棒使用。(5)(5) 禁止用水或酸、碱液清洗扳手，应用煤油或柴油清洗后再涂上一层薄润滑脂 保管。2 2.梅花扳手梅花扳手(GB/T4388GB/T4388-1995-1995)，分双头和单头两种。梅花扳手同开口扳手的用途相似，但两端是花环式的。其孔壁一般是1212 边形，可将螺栓和螺母头部套住，扭转力矩大，工作可靠，不易滑脱，携带方便。适

13、用于旋转空间狭小的场合。7.其两端是环状的，环的内孔由两个正六边形互相同心错转 3030而成，使用时， 扳动 3030。后，即可换位再套，因而适用于狭窄场合下操作，与开口扳手相比， 梅花扳手强度高，使用时不易滑脱，但套上、取下不方便。其规格是以闭口尺寸 S S (mmmm 来表示，通常是成套装备，有 8 8 件一套、1010 件一套等，通常用 4545 钢或 40Cr40Cr 锻造，并经热处理 结构与功用：花扳手的工作部位呈花环状，套住螺母扳转可使六角受力均匀。花扳手适应 性强，扳转力大，适用于拆装所处空间狭小的螺栓螺母。对标准规格的螺栓螺母 均可使用花扳手拆装，特别是螺栓螺母需用较大力矩拆装

14、时，应使用花扳手。 使用要求：(1)(1) 使用时，应选用合适的花扳手，轻力扳转时，手势与呆扳手相同；重力扳转 时，四指与拇指应上下握紧扳手手柄，往身边扳转。(2)(2) 扳转时，不准在花扳手上任意加套管或锤击。(3)(3) 禁止使用内孔磨损过甚的花扳手。(4)(4) 不能将花扳手当撬棒使用。3 3 套筒扳手套筒扳手除了具有一般扳手的用途外，特别适用于旋转部位很狭小或隐蔽较 深处的六角螺母和螺栓。由于套筒扳手各种规格是组装成套的， 故使用方便，效 率更咼。其材料、环孔形状与梅花扳手相同，适用于拆装位置狭窄或需要一定扭矩的 螺栓或螺母。套筒扳手主要由套筒头、手柄、棘轮手柄、快速摇柄、接头和接杆

15、等组成，各种手柄适用于各种不同的场合， 以操作方便或提高效率为原则，常用 套筒扳手的规格是 1032mmo1032mmo结构与功用：套筒扳手由一套尺寸不同的套筒和一根弓形的快速摇柄组成，对标准规格的螺栓螺母均可使用。套筒扳手既适合一般部位螺栓螺母的拆装， 也适合处于深凹 部位和隐蔽狭小部位螺栓螺母的拆装。与接杆配合，可加快拆装速度和拆装质量。 使用要求：8(1)(1) 使用时根据螺栓螺母的尺寸选好套筒，套在快速摇柄的方形端头上( (视需 要与长接杆或短接杆配合使用) )，再将套筒套住螺栓螺母，转动快速摇柄进行拆 装。(2)(2) 用棘轮手柄扳转时，不准拆装过紧的螺栓螺母，以免损坏棘轮手柄。(3

16、)(3) 拆装时，握快速摇柄的手切勿摇晃，以免套筒滑出或损坏螺栓螺母的六 角。(4)(4) 禁止用锤子将套筒击人变形的螺栓螺母的六角进行拆装，以免损坏套筒。(5)(5) 禁止使用内孔磨损过甚的套筒。(6)(6) 工具用毕，应清洗油污，妥善放置。4.4.扭力扳手扭力扳手是能够控制扭矩大小的扳手，由扭力杆和套筒头组成。凡是对螺母、 螺栓有明确规定扭力的( (如气缸盖、曲轴与连杆的螺栓、螺母等) )，都要使用扭力 扳手。在扭紧时指针可以表示出扭矩数值，通常使用的规格为 0 0300N.m300N.m它是一种可读出所施扭矩大小的专用工具， 其规格是以最大可测扭矩来划分的，常用的有 294N-294N-

17、 m m、490490N N m m 两种；扭力扳手除用来控制螺纹件旋紧力矩外，还可以用来测量旋转 件的起动转矩，以检查配合、装配情况，例如 北京 492Q492Q 发动机曲轴起动转矩应不大于19.619.6 N N m m。结构与功用：通常使用的扭力扳手有预调式和指针式两种形式。一般用于有规定拧紧力矩 的螺栓螺母的拆装，如缸盖、曲轴主轴承盖、，连杆盖等部位螺栓螺母的拆装。 使用要求：(1)(1)拆装时用左手把住套筒，右手握紧扭力扳手手柄往身边扳转。禁止往外推， 以免滑脱而损伤身体。(2)(2) 对要求拧紧力矩较大，且工件较大、螺栓数较多的螺栓螺母时，应分次按一 定顺序拧紧。(3)(3) 拧紧

18、螺栓螺母时，不能用力过猛，以免损坏螺纹。(4)(4) 禁止使用无刻度盘或刻度线不清的扭力扳手。(5)(5) 拆装时，禁止在扭力扳手的手柄上再加套管或用锤子锤击。(6)(6) 扭力扳手使用后应擦净油污，妥善放置。(7)(7) 预调式扭力扳手使用前应做好调校工作，用后应将预紧力矩调到零位。 5 5 .活络扳手活扳手(GB/T4440GB/T4440-1998-1998)，开口宽度可调节。活络扳手的开口宽度可调节，能在一定范围内变动尺寸。其优点是遇到不规 则的螺母或螺栓时更能发挥作用， 故应用较广。使用活络扳手时，扳手口要调节 到与螺母对边贴紧。扳动时，应使扳手可动部分承受推力，固定部分承受拉力，

19、且用力必须均匀。97.7.内六角扳手其开口尺寸能在一定的范围内任意调整， 使用场合与开口扳手相同，但活动 扳手操作起来不太灵活。其规格是以最大开口宽度( mmmm 来表示的，常用有 150mm150mm、300mm300mm 等 o结构与功用：活扳手由固定和可调两部分组成，扳手 的开度大小可以调整。活扳手一般用于不同 尺寸的螺栓螺母的拆装。使用要求：(1)(1) 使用活扳手时，应根据螺栓螺母的尺寸 先调好活扳手的开口，使之与螺栓螺母的六角一致。(2)(2) 扳转时，应使固定部分承受拉力，以免损坏活动部分。(3)(3) 扳转时，不准在活扳手的手柄上随意加套管或锤击。(4)(4) 禁止将活扳手当锤

20、子使用。6 6 管子扳手管子扳手主要用于扳转金属管子或其他圆柱工件。管子扳手口上有牙，工作时会将工作表面咬毛，应避免用来拆装螺栓、螺母。【用途用于累固或拆卸金属管及其他恻柱底零件 【规格1 (GB 840687)全K150：200 250 300 350 450 600 900 1200先持曽于外腔D 4.4510 20 354 546 881 118 167 2252 2943 4415 5296 8821 1372 205826122549081472068470196607816664505.5712 25 445 698 108 147 206 2843 3704 5396 6668

21、1098 1705 25483615314813718626543418633137220361346.5814 29 496 839 127 176 245 3434 4415 63777841323 1960 308736183948157216314313984980167725488228. 91 22 44761 121 189 260 369 5026 6388 9331 1267 2214 3540 5311782295802162252347492695024416892652472108110 12 29 64 108 176 274 372 529 7258 9211 13

22、7215662744 4263 64687.9 143576127206323 44163762098161719603283209674212 15 37 74 128 204 319 489 622 8471 10961 1571 2138 3756 5974 89621.9 205088171273425 56583012943520992850498179661949四、典型成组螺母螺栓的装配要求成组螺母、螺栓一般用于发动机汽缸盖，转轴，传动盘等主要部件的连接。 应保证连接件受力均匀，相互贴合，连接牢固。在安装时按扭矩力紧固并按一定 顺序逐次拧紧，拧紧的原则一般从中间向两边或对称扩展。

23、见下图：30五、锁止件机械在运转时会产生振动、冲击、变载荷或温度变化很大时，联结件就会松 脱，造成机械故障。安装时必须限制螺纹副之间的相对运动。因此，使用锁止件 防止松脱现象。（一）种类1 1、双头螺母自锁式2 2、开口销、横销式3 3 串联铁丝连锁式r9316 8752A X1 Q坤.3F42219 71巒馬14 314 4、垫类：弹簧垫圈、锁止垫圈等。5 5、螺纹金属涂层自锁式学习任务五键、销连接拆卸安装一、教学目的掌握键、销连接拆装、修配基本知识。二、相关知识（1 1）按键的几何形状：平键，半圆键，花键，钩头键，楔键。（2 2）按键的装配间隙：间隙配合，过渡配合，过盈配合。一、键连接1

24、1、键的种类：按结构特点和用途不同，键连接可分为松键连接、紧键连接和花 键连接。（一）、松键连接：包括普通平键、半圆键、导向平键、滑键。Ftt b） t学向半御rP常唯（二）、紧键连接种类：主要指揳键连接。又可分为普通揳键、钩头揳键。c c)图 1 1弹簧垫圈图 2 2 锁止垫圈32（三）花键连接2 2、键连接的配合要求：保证键与键槽的配合要求。键与轴槽和轮毂槽的配合性质一般取决于机构的 工作要求，常用的见表。键的类型较松键连接一般键连接较紧键连接键轴|毂键轴毂键轴毂平键 GB1096GB1096- - 7979 半圆键GB1099GB1099- - 7979H9H9h9h9D10D10h9h

25、9N9N9JS9JS9h9h9P9P9P9P9薄型平键 GB1566-GB1566-7979H9H9H9H9由于键是标准件，各种不同配合性质的获得，要靠改变轴槽、轮毂槽的极限 尺寸来得到。三教学内容：工艺讲解（一）松键连接装配要点（1 1）、清理键及键槽上的毛刺，以防配合后产生过大的过盈量而破坏配合的正确 性。（2 2）、对于重要的键连接，装配前应检查键的直线度和键槽对轴心线的对称度及 平行度等。（3 3） 、用键的头部与轴槽试配，应能使键较紧地嵌在轴槽中（对普通平键和导向 平键而言）。（4 4）、锉配键长时，在键长方向上键与轴槽有 0 0. ImmImm 左右间隙。（5 5）、在配合面上加机

26、油，用铜棒或台虎钳（钳口应加软钳口）将键压装在轴槽中， 并与槽底配合公差带4*丿放大33接触良好。（6 6）、试配并安装套件（齿轮、带轮等）时，键与键槽的非配合面应留有间隙，以 求轴与套件达到同轴度要求，装配后的套件在轴上不能左右摆动， 否则，容易引 起冲击和振动。（二）紧键连接的装配紧键连接主要指楔键连接。楔键连接分为普通楔键和钩头楔键两种， 如图所 示。楔键的上下两面是工作面，键的上表面和毂槽的底面各有1 1： 100100 的斜度，键侧与键槽有一定的间隙。装配时须打入，靠过盈作用传递扭矩。紧键连接还能 轴向固定零件和传递单方向轴向力，但易使轴上零件与轴的配合产生偏心和歪 斜。多用于对中性

27、要求不高，转速较低的场合。有钩头的楔键用于不能从另一端 将键打出的场合，如图所示。（a a）（b b）1 1、 楔键连接的装配技术要求（1 1）、楔键的斜度应与轮毂槽的斜度一致，否则，套件会发生歪斜，同时降低连 接强度。（2 2）、楔键与槽的两侧要留有一定间隙。（3 3）、对于钩头楔键，不应使钩头紧贴套件端面，必须留有一定距离，以便拆卸。2 2、 楔键连接装配要点装配楔键时，要用涂色法检查楔键上下表面与轴槽或轮毂槽的接触情况，若发现接触不良，可用锉刀、刮刀修整键槽。合格后，轻敲入内，至套件周向、轴 向紧固可靠。（三）花键连接的装配（1 1）、静连接花键装配套件应在花键轴上固定，故有少量过盈，装

28、配时可用铜棒轻轻打入，但不得过紧，以防止拉伤配合表面。如果过盈较大，则应将套件加热（8080120120C ）后进行装配。2 2）、动连接花键装配套件在花键轴上可以自由滑动，没有阻滞现象，但也不能过松，用手摆动套 件时，不应感觉有明显的周向间隙。3 3）、花键的修整拉削后热处理的内花键，可用花键推刀修整，以消除因热处理产生的微量缩 小变形，也可以用涂色法修整，以达技术要求。（4 4）、花键副的检验装配后的花键副应检查花键轴与被连接零件的同轴度或垂直度要求。、销连接341 1、销连接种类：圆柱销、圆锥销、销轴、开口销圆锥销圆柱销：1 1、普通圆柱销圆锥销：1 1、普通圆锥销2 2 、内螺纹圆柱销

29、、内螺纹圆锥销3 3 、弹性圆柱销3 3 、螺尾圆锥销 4 4 、开尾2 2、装配圆柱销（1 1）识读装配图， 了解装配关系、 技术要求和配合 性质。（2 2）选择锉刀、锤子、圆柱铰刀各 1 1 把，铜棒 1 1 根。（3 3）根据定位精度，表面粗糙度的要求及铰孔余量 的多少，选择钻头 1 1 支。（4 4）选择游标卡尺、千分尺各 1 1 把。（5 5）用千分尺测量圆柱销直径。（6 6）经测量合格后，用锉刀去除圆柱倒角处的毛刺。（7 7）按图样要求将两个连接件经过精确调整叠合在一起装 夹，然后在钻床上钻孔。（8 8）、对已钻好的孔用手铰刀铰孔，铰孔表面粗糙度一般应 达到 R Ra1 1. 6

30、60.40.4 阴（9 9）在铰孔时应边铰孔边加注切削液，将孔铰到图样要求。（1010）用煤油清洗销子孔，并在销子表面涂上机械油 （N32N32）（1111）将铜棒垫在销子端面上，用手锤将销子敲入孔中。销轴35（1212）、对于装配精度要求高的定位销，应用 C C 形夹头把销子压入孔中。3 3、拆卸销连接（1 1）、为通孔时，可用一个直径略小于销孔的金属棒将销子的底部顶住，用锤 子敲击即可将销子敲出来。（2 2）、孔为不通孔时，则必须使用带内螺纹或螺尾的销子专用拆卸工具或利用 拔销器，将销子拔出来。（3 3）、修理销连接件时，只要更换新的销子即可。4 4、销连接装配要点销连接的主要作用是定位、

31、连接或锁定零件，有时还可以作为安全装置中的 过载剪断元件，如图所示。销是一种标准件，形状和尺寸已标准化。销的种类较 多，应用广泛，其中最多的是圆柱销及圆锥销。（1 1）、圆柱销的装配要点圆柱销一般依靠过盈固定在孔中，用以定位和连接。对销孔尺寸、形状、表 面粗糙度要求较高，所以销孔在装配前须铰削。一般被连接件的两孔应同时钻、 铰，并使孔壁表面粗糙度值不咼于 R Rai.6i.6 卩 m m 以保证连接质量。在装配时，应在 销子表面涂机油，用铜棒将销子轻轻打入。圆柱销不宜多次装拆，否则会降低定 位精度和连接的紧固程度。圆锥销装配时，两连接件的销孔也应一起钻、铰。钻孔时按圆锥销小头直径 选用钻头（圆

32、锥销以小头直径和长度表示规格） ； 铰孔时， 用试装法控制孔径。 以 圆锥销自由地插入全长的 8080%8585%为宜，如图所示。然后，用手锤敲入，销 子的大头可稍微露出，或与被连接件表面平齐。36学习任务六带传动机构一、教学目的1 1、 了解带传动的类型与特点，掌握带传动受力分析，了解弹性滑动的概念2 2、 了解带的张紧与维护特点3 3、 掌握传动机构的相关知识。4 4、 掌握传动机构的拆装方法。二、教学内容(一)、带传动基本知识1 1、带传动原理：带传动是一种常用的机械传动形式，它的主要作用是传递转矩 和改变转速。大部分带传动是依靠挠性传动带与带轮间的摩擦力来传递运动和动 力的。带传动一般

33、是由主动轮、从动轮、紧套在两轮上的传动带及机架组成。 当原 动机驱动主动带轮转动时，由于带与带轮之间摩擦力的作用，是从动带轮一起转 动，从而实现运动的动力的传递。传动原理一以张紧在至少两轮上带作为中间挠 性件，靠带与轮接触面间产生摩擦力来传递运动与动力。2 2、带传动的类型1)1)按传动原理分(1) 摩擦带传动 靠传动带与带轮间的摩擦力实现传动，如 V V 带传动、平带传 动等；(2) 啮合带传动 靠带内侧凸齿与带轮外缘上的齿槽相啮合实现传动，如同步 带传动。372)2)按用途分(1)(1) 传动带传递动力用(2)(2) 输送带输送物品用。本章仅讨论传动带3)3)按传动带的截面形状分(1 1)

34、平带 平带的截面形状为矩形，内表面为工作面(2(2) V V 带：截面形状为梯形，两侧面为工作表面。(3)(3) 多楔带：它是在平带基体上由多根 V V 带组成的传动带。可传递很大的功率38多楔带（4 4）圆形带：横截面为圆形。只用于小功率传动（5 5）齿形带（同步带）：3 3、带传动的特点和应用 优点：1 1、有过载保护作用；2 2、有缓冲吸振作用、运行平稳无噪音；3 3、适于远距离传动；4 4、制造、安装精度要求不咼 缺点：1 1、弹性滑动使传动比不恒定；2 2、张紧力较大，轴上压力较大；3 3、结构尺寸较大、不紧凑；4 4、打滑，使带寿命较短；5 5、带与带轮间摩擦放电，不适宜高温、易燃

35、、易爆的场合。一般情况下，带传动传动的功率 P PW 100KV100KV，带速 v=5-25m/sv=5-25m/s，平均传动比 i i 5 5,传动效率为 94%-97%94%-97%同步齿形带的带速为 40-50m/s40-50m/s，传动比 i i 1010,传 递功率可达 200K200K 磁率高达 98%-99%98%-99%应用：拖拉机大理石切割机车身冲压机轿车发动机机器人关节（二）、V V 带和带轮的结构V V 带有普通 V V 带、窄 V V 带、宽 V V 带、汽车 V V 带、大楔角 V V 带等。其中以普通V V 带和窄 V V 带应用较广，本章主要讨论普通 V V 带

36、传动、V V 带的规格标准标准 V V 带都制成无接头的环形带，其横截面结构如图所示。强力层的结构形式有帘布结构和线绳结构。V V 带带轮的结构及材料选择（一）结构设计带轮由轮缘、腹板（轮辐）和轮毂三部分 组成。轮缘是带轮的工作部分， 制有梯形轮 槽。 轮槽尺寸见表。轮毂是带轮与轴的联接 部分，轮缘与轮毂则用轮辐（腹板）联接成 一整体。V V 带轮按腹板（轮辐）结构的不同分为以下几种型式：（1 1）实心带轮（2 2）腹板带轮（3 3）孔板带轮 （4 4）轮辐带轮圆形带39（二）带传动的受力分析把一根或多根环形 V V 带张紧套装在主动轮 1 1 和从动轮 2 2 上，使挠性带与带轮 的接触面间

37、产生压力。工作时，靠带与带轮间的摩擦力传递运动与动力。 在一定 的条件下，摩擦力有一极限值，如果工作阻力超过了摩擦力的极限值， 带将在带 轮面上打滑，带传动将不能正常工作。为保证带传动正常工作，传动带必须以一定的 张紧力套在带轮上。当传动带静止时，带两边承 受相等的拉力，称为初拉力 F F。，如图所示。当传 动带传动时，由于带与带轮接触面之间摩擦力的 作用，带两边的拉力不再相等，如图所示。一边 被拉紧，拉力由 F Fo增大到 F Fi，称为紧边；一边被 放松，拉力由 F Fo减少到 F F2，称为松边。设环形带 的总长度不变，则紧边拉力的增加量 F Fi-F-Fo应等于 松边拉力的减少量 F

38、F0-F-F2。FI-FO=R）-F2FO=（ F F1+F+F2） /2/2带两边的拉力之差 F F 称为带传动的有效拉力。实际上 F F 是带与带轮之间摩擦力的总和， 在最大静摩擦力范围内，带传动的有效 拉力 F F 与总摩擦力相等，F F 同时也是带传动所传递的圆周力，即F=F-FF=F-F2带传动所传递的功率P=Fv/1000P=Fv/1000式中 P-P-为传递功率，单位为 KW;KW; F-F-为有效圆周力，单位为 N N; v-v- -为带的速度，单位为 m/sm/s。I勺时40在一定的初拉力 F Fo作用下，带与带轮接触面间摩擦力的总和有一极限值。当带 所传递的圆周力超过带与带

39、轮接触面间摩擦力的总和的极限值时，带与带轮将发生明显的相对滑动，这种现象称为打滑。带打滑时从动轮转速急剧下降，使传动 失效，同时也加剧了带的磨损，应避免打滑。二、同步带传动1 1、同步带传动的特点优点：1 1、动比正确；2 2、预紧力较小，使轴和轴承上所受的载荷较小；3 3、薄而轻，允许高速。缺点：安装时中心距要求严格，且价格较贵。三、带传动的张紧、安装与维护1 1、带传动的张紧的目的：(1)(1) 根据带的摩擦传动原理，带必须在预张紧后才能正常工作；(2)(2) 运转一定时间后，带会松弛，为了保证带传动的能力，必须重新张紧，才2 2、同步带传动的应用41能正常工作。常见的张紧装置有定期张紧装

40、置和自动张紧装置，见表11.1511.152 2、调整中心距方式（1 1）定期张紧（2 2）自动张紧轮方式张紧轮一般应放在松边的内侧，使带只受单向弯曲。同时张紧轮应尽量靠近 大轮，以免过分影响在小带轮上的包角。张紧轮的轮槽尺寸与带轮的相同。4 4、带传动的安装与维护1 1）、带传动的安装（1 1）带轮的安装：各带轮的轴线必须保持平行度。（2 2）传动带的安装：a a）通常应通过调整各轮中心距的方法来装带和张紧；42b b） 安装时，要多处同时缓慢的将带移动，以保持带能平齐移动；c c） 同组使用的 V V 带型型号相同、长度相等。d d） 安装带时，应按规定的初拉力张紧。安装 V V 带时，应

41、按规定的初拉力张紧。对于中等中心距的带传动，也可凭经 验安装，带的张紧程度以大拇指能将带按下 15mm15mm 为宜。新带使用前，最好预 先拉紧一段时间后再使用。2 2、带传动的维护1安装时不能硬撬（应先缩小 a a 或顺势盘上）2带禁止与矿物油、酸、碱等介质接触，以免 腐蚀带，不能曝晒。3不能新旧带混用，以免载荷分布不匀。4传动装置外面应加防护罩。5定期张紧。6安装时两轮槽应对准，处于同一平面。学习任务七链传动机构一、教学目的1 1、 了解链传动的类型与特点，掌握链传动受力分析2 2、了解链的张紧与维护特点3 3、掌握链传动机构的相关知识。4 4、掌握链传动机构的拆装方法。二、教学内容链传动

42、是一种常见的机械传动形式，兼有带传动和齿轮传动的一些特点链传动是一种具有中间挠性件（链条）的啮合传动，它同时具有刚、柔特点， 是一种应用十分广泛的机械传动形式。 如图所示，链传动由主动链轮、从动链轮 和中间挠性件（链条）组成，通过链条的链节与链轮上的轮齿相啮合传递运动和动 力。一、链传动工作原理：带长度为山的皮带，以大拇 指能按下巧俪为宜。带的张紧程度经验测定艺:43两轮间以链条为中间挠性元件的啮合传动来传递运动和动力优点：平均速比准确；2结构紧凑，轴上压力小；3传动效率高；4承载能力高；5可进行远距离传动；6成本低。缺点：瞬时传动比不恒定；2传动不平稳；3传动时有噪音、冲击。链传动适用的一般

43、范围为：传递功率 P PW 100kW100kW 中心距 a a 5-6m5-6m，传动 比 i i 8 8,链速v50Z50）的链轮常采用灰铸铁；4 4） 中小功率一般采用普通或优质碳素钢，大功率采用合金钢。（三）、链传动机构的装配链传动是由两个链轮和连接它们的链条组成，通过链条与链轮的啮合来传递 运动和动力。链传动如图所示，常用的链条有套筒滚子链（如自行车中的链条）和齿形链。 套筒滚子链与齿形链相比，噪声较大，运动平稳性较差，传动速度不易过大，但链传动J Elffi式b）辅瓦式 c）兼柱戌45制造成本低，所以应用广泛。1 1 链传动机构装配的技术要求(1)(1) 两链轮的轴线必须平行。否则

44、会加剧链轮及链条的磨损，使噪声增大和平稳 性降低。(2)(2) 两链条之间的轴向偏移量不能太大。当两轮中心距小于500mm500mm 寸，轴向偏移量不超过 1mm1mm 两轮中心距大于 500mm500mm 寸，其轴向偏移量不超过 2mm2mm。(3)(3) 链轮的径向圆跳动和端面圆跳动应符合要求。其跳动量可用划针盘或百分表 找正。(4)(4) 链条的松紧应适当。太紧会使负荷增大，磨损加快；太松容易产生振动或掉 链现象。链条下垂度，厂的检验方法如图 5 53030 所示。水平或稍微倾斜的链传动, 其下垂量厂不大于中心距 L L的 2020% ;倾斜度增大时下垂度就要减小，在竖直平2.2.链传动

45、机构的装配首先应按要求将两个链轮分别装到轴上并固定，然后装上链条。套筒滚子链 的接头形式如图所示。当使用弹簧卡片固定活动销轴时，一定要注意使开口的方 向与链条速度的方向相反，否则容易脱落。a)a)开口销丽定(四)、链传动的布置、张紧与润滑一、布置(与带相比)1 1、 链传动只能布置在垂直平面内，不能布置在水平或倾斜平面内2 2、 两轮中心线最好水平或水平面夹角小于 4545 (尽量避免垂直、传动)3 3、 当属下列情况时，紧边在上：(尽量主动边在上)1a a 2 2 时，图 a a - -2倾斜角较大时图 b b - -P150P150，3a a 60P60P 和 i i 1.51.5 时，Z

46、 ZW 2525 时，图 c.c.面内进行的链传动,b)c)套筒滚子链的接头形式b)弹賛卡片固定c)过渡锚节接合46其它情况则不限制。二、张紧：（方法不同于带）其目的不取决于工作能力，而会由垂度大 小决定方法：移动轮系，以增大中心距 a a,如 a a 不能调时；也可用张紧轮一一注意张紧轮应 在靠近主动轮的从动边上。不带齿者可用夹布 胶木制成。宽度比链轮约宽 5m5mm m且直径应尽量 与小轮直径相近。三、润滑与防护利于缓冲、减小摩擦、降低磨损，提高使用寿命。1 1） 润滑润滑有利于缓冲、减小摩擦、降低磨损，润滑良好否对承载能力与寿命大有 影响。润滑方式按图选取，注意链速越高，润滑方式要求也越

47、高。润滑油牌号按机械设计手册选（普通机械油），精度约为20-40st20-40st如套筒采用喷涂塑料或粉末冶金的含油套筒，因有自润滑作用，允许不另加润滑油。2 2） 防护封闭护罩一一目的、安全、环境清洁、防尘、减小噪音和润滑需要等 设置：油面槽示器、注油孔、排油孔等 大功率、高速传动时采用落地式链条箱。学习任务八齿轮传动机构一、教学目的1 1、 了解齿轮传动的类型与特点2 2、 掌握齿轮传动机构的拆装方法。3 3、 掌握齿轮传动机构安装调整的方法。二、教学内容齿轮传动是最常见的传动方式之一，它具有传动比恒定、变速范围大、传动 效率高、传递功率大、结构紧凑和使用寿命长等优点。但它的制造及装配要求

48、高， 若质量不良，不仅影响使用寿命，而且还会产生较大的噪声。1 1、齿轮传动机构装配的技术要求要保证齿轮与轴的同轴度精度要求，严格控制齿轮的径向圆跳动和轴向窜动。 保证齿轮有准确的中心距和适当的齿侧间隙。保证齿轮啮合有足够的接触面积和正确的接触位置。保证滑动齿轮在轴上滑移的灵活性和准确的定位位置。对转速高、直径大的齿轮，装配前应进行动平衡。472 2、圆柱齿轮传动机构的装配齿轮传动的装配与齿轮箱的结构特点有关，对开箱式齿轮箱（如减速器齿轮 箱就是两半对开式），其装配方法是先将齿轮按要求装入轴上，然后将齿轮组件 再装入箱内，盖上上盖，对轴承进行固定、调整即可。齿轮与轴的装配齿轮与轴的装配形式有：

49、齿轮在轴上空转、齿轮在轴上滑移和齿轮在轴上固 定三种形式。齿轮在轴上空转或滑移时，其配合精度取决于零件本身的制造精度， 装配简单也 比较顷利。当齿轮在轴上固定时，通常为过渡配合，装配时需要一定的压力。若过盈量不大， 可用铜棒敲人或压人；若过盈量较大，可用压力机压人。装好后一定要检验齿轮 的径向圆跳动和端面圆跳动。其检验方法如图所示。（2 2）齿轮轴组与箱体的装配对非对开式齿轮箱齿轮传动的装配是在箱内进行的， 即在齿轮装入轴上的同 时也将轴组装入箱体内。为保证装配质量，装配前应对箱体上主要的孔进行精度 检验。1 1）、同轴线孔的同轴度检验成批生产时可用专用芯棒检验（见图）。若芯棒能顺利穿入，则表

50、明同轴度合 格；若孔径不同，可制作检验套配合心棒进行检验 （见图）。2 2）、孔中心距及平行度检验中心距是影响齿侧间隙的主要因素，所以应保证中心距在规定的公差范围 内。孔中心距和平行度误差可用精度较高的游标卡尺直接测量，也可用千分心距平行度误差等于 L1L1 与 L2L2 的差值。亠 亠-H7 “屁向圓跳前枪艇b）端时回桃动卷鲨扎同轴嵐的楡鹼方弦亦等輕乳冋卿度檢脸 b）不等径孔采用同轴轴査检監圆柱盅轮的接触印堰及其原因v）正确 b）中心壓大 c）屮心動 d）制线平行度蕭蔓3 3、圆锥齿轮传动机构的装配 圆锥齿轮装配的顺序应根据 箱体的结构而定，一般是先装主 动轮再装从动轮， 把齿轮装到轴 上的

51、方法与圆柱齿轮装法相似。 圆锥齿轮装配的关键是正确确定 圆锥齿轮的轴向位置和啮合质量 的检验与调整。（1 1） 圆锥齿轮轴向位置的确疋标准圆锥齿轮正确传动时， 是两齿轮分度圆锥相切，两锥顶重合。所以圆锥 齿3 3）、齿轮啮合质量的检验齿轮的啮合质量包括齿侧间隙和接触精度两项。1、齿侧间隙的检验齿侧间隙最直观最简单的检验方法就是压铅丝法 （见图 5 53535）。在齿宽两端的齿面上，平行放置两段直径不小于齿 侧间隙 4 4 倍的铅丝，转动啮合齿轮挤压铅丝，铅丝被挤压后 最薄部分的厚度尺寸就是齿侧间隙（简称侧隙）。2、接触精度的检验接触精度指接触面积大小和接触位置。啮合齿轮的接触 面积可用涂色法进

52、行检验。检验时，在齿轮两侧面都涂上一层均匀的显示剂（如红丹粉），然后转动主动轮，同时轻微制动从动轮（主要是增 大摩擦力）。对于双向工作的齿轮，正反两个方向都要进行检验。齿轮侧面上印痕面积的大小，应根据精度要求而定。一般传动齿轮在齿廓的 高度上接触不少于 3030% 5050%,在齿廓的宽度上不少于 4040% 7070%,其分布位 置是以节圆为基准，上下对称分布。通过印痕的位置（见图），可判断误差产生的 原因。a)圆锥脸轮传动机构的装配调整49轮装配时，也必须以此来确定小齿轮的轴向位置， 即小齿轮的轴向位置应根据 安装距离( (即小齿轮基准面到大齿轮轴的距离) )来确定。如大齿轮没装，可用工艺 轴代替。然后再根据啮合时侧隙要求来决定大齿轮