先张法施工方案.

1、先张法预应力混凝土空心板梁施工安全专项方案工程概况1、简介乌鲁木齐市外环路东北段高架道路工程二期 （第四标 段）空心板梁为先张法预应力混凝土空心板， 全桥需预制 梁板1469片，梁板分为五种形式，其中B1型边板206片， 中板分两种形式，Z1型宽0.99m，共计897片；Z2型宽 1.1m，共计246片，YZ1型92片，YZ2型28片。在施工 中注意位于曲线段的板每跨长度不同。预制宽心板梁长度在20m以上的采 用C50混凝土，长度在 20m以下的采用 C40混凝土，预应力钢绞线采用预应力钢绞线1X 7标准型-15.20-1860-11 的？s15.20高强度低松驰钢绞线， 设计 强度为1860

2、Mpa,每根预应力筋控制张拉应力经计算为 195.3KN。2、张拉设备注：张拉设备在使用前配套校验标定后方能使用。设备名称规格型号进场数量油泵2/50型电动油泵2台压力表Y-60型，精度1.5级12块张拉锚具单孔根据施工需要分批进场千斤顶YDC240Q：穿心式2个千斤顶YCL4003、机械设备设备名称规格型号进场数量徐工吊车20T1台徐工吊车25T2台混凝土运输车8m6辆混凝土拌合站1000 型1套发电机50KW2台钢筋加工设备/1套卷扬机5.5KW1台空压机7.5KW2台电焊机BX1-5006台龙门架1套预制厂、模板1、预制厂地点：1#位于八钢路口北方工程处油厂院内(10000m2), 2#

3、位于交通物资公司院内(6000m2)。有足够的制梁和贮梁场地。本工程布置24条120m长的槽式张拉台座，每条张拉线一次可预制 5片梁板。2、张拉台座由张拉端固定横梁、固定端固定横梁、张拉端移动横梁、台面等组成。固定横梁端头设钢板，增 强端部横梁的均匀承载能力， 移动横梁为型钢拼装焊接 结构。固定横梁采用 C40 钢筋混凝土结构，梁宽 1m， 张拉台考虑到支模、钢筋安装等因素留出两边各 0.6m 的工作区域，张拉台总宽度为 1m+0.6m+0.6m=2.2m 台 面采用 10cm 厚的 C30 钢筋混凝土浇筑，在其上铺 3mm 厚冷轧钢板。3、模板工程：底模采用3mn厚钢板铺在混凝土胎模上，作为

4、底模。 外模板用定型钢模。 在缝隙处用原子灰进行 填缝， 以防漏浆， 脱模剂采用专用钢模脱模剂。 模板用 5mm钢板制作，纵向加槽钢 4道，横向间距30cm加劲， 加劲板采用 4*12 的槽钢，利用吊车配合安装侧模板。 侧模外部利用压柱作为支点，采用可调支撑进行加固， 上口用撑杆支撑侧模以保证模内尺寸。 将定型钢模及底 模表面用电动钢丝刷除去浮锈以及灰尘、 油污，直至露 出新鲜金属面，然后涂擦一遍柴机油混合液清洗干净， 在支立前再涂一遍干净机油对于锈蚀较重的模板需先 除锈。端模：采用定型钢模，所留预应力筋孔洞位置与 设计相符，安装时应注意当桥梁纵坡大于1%时，应注意板端修正符合设计图纸。内模：

5、空心板梁内模采用专制充气橡胶囊成型，数量为 42 个。按设计要求为保证胶囊位置的准确，不 使胶囊上浮，每条胶囊每 75cm 设箍筋一道，其上下端 设置一条水平筋， 箍筋底部与水平筋连接固定。 胶囊定 位钢筋安设应能保证胶囊无偏位和上浮， 注意绑扎丝头 背向胶囊，防止其破胶囊，发生漏气。端模预应力筋孔的位置准确，安装后与定位板上 对应的力筋要求均在一条中心线上。4、锚具：选用单孔工具锚，适用于 ? s 15.20 钢绞线， 单孔单根钢线锚具， 由锚杯和夹片组成， 定位锚板采用 40mm钢板，调质处理硬度HR=285± 15，夹片材料由60SiMnA 合 金 钢 制 成 ， 整 体 淬

6、火 并 回 火 后 硬 度 为 HRC53-58,并具有一定的韧性。三、 施工方案（一）张拉前的准备工作1、按计算工作长度进行钢绞线的下料。 、2、清理台座，安置千斤顶、定位板的孔位置和孔径大 小，要符合施工规范要求。3、穿钢绞线、螺旋筋及失效管（PVC管）。4、铺设的钢绞线必须防止沾污，保证握裹力，检查钢 绞线的失效长度和布置是否正确，概数是否满足要 求。5、原材料、设备的检验主要原材料在进场前报监理工程师，共同到现 场随机取样，送到指定试验室进行检验，合格后进 场用于施工，并及时索取原材料出厂合格证或其它 材质证书。油泵、千斤顶在使用前选择有资质的单位进行 标定，并在使用过程中注意油泵编号

7、和千斤顶编号 对应，油泵、千斤顶在使用一段时间后，按规范要 求定期进行检验。6、混凝土配合比 施工前试验室根据设计要求进行混凝土试配， 试验人员施工时根据砂石料含水量进行施工配合比 调整，施工时严格按照确定的配合比执行，选择相 符的水泥、砂、石及外加剂，并按规定进行抽样检 查。保证砼强度达到放张要求（设计砼强度100%）及时间 5 天（大于 20°）、 7 天（小于 20°）。施工 时试验员每槽留置试块 5 组。（二）预应力筋张拉1、 预应力采取单向单根双控张拉，采用 24 吨千斤顶进行预应力张拉，预应力张拉采用双向控制。2、 油泵选用与千斤顶配套，确定油泵、千斤顶与油表

8、一致。3、本工程预应力筋张拉顺序（以 20.98m 的空心板梁为 例）1) B1预应力筋布置图(角标为失效管长度，具体 可详见图纸)，(其中Lx表示左下排预应力筋； R表示右下排预应力筋；Ls表示左上排预应力 筋；R5表示右上排预应力筋；Zs表示上排中间 预应力筋)。Ls12Ls2Ls3Zs1ZS2ZS3RS3Rs2RLx1Lx2Lx3Lx4Lx5Lx66氏4氏3£2Rx110952)Z1预应力筋布置图Ls1Zs1Zs2Zs3RS2Lx1Lx2Lx3Lx4Lx5Lx6RX6RX5RX4FX3FX2R9903)Z2预应力筋布置图Ls12Ls2Zs1Zs2Zs3Rs2RLx1Lx2Lx3

9、Lx4Lx5Lx6RX6RX5FX4FX3RX2Rx110904、张拉注意事项1) 在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端， 在张拉槽张拉端设立 1.8cm厚1.5m高的钢隔板，与 张拉台传力梁连接，以防钢绞线拉断伤人，在钢板留出窗口便于张拉人员观察。2) 操作千斤顶和测量伸长值的人员，站在千斤顶侧面 操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得 擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀全部松开或 切断电路。3) 工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的 工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂， 以后每使用 5-10 次，应将工具锚上的挡板边同夹片 一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一

10、层润滑剂， 以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨或专用 退锚剂。4) 预应力筋在张拉时的断丝数量不得超过钢绞线总数的 1%。5) 施加 15%的初应力后， 预应力筋已拉直， 在预应力筋上选定的位置刻划标记，作为测量伸长值的基点。6) 张拉的全过程中，都要严格记录、观测，有异常现 象立刻停止张拉，仔细检查分析原因。(三) 预应力张拉数据计算1、预应力钢绞线采用 1 x 7 标准型 -15.20-1860-II-GB/T5224-2003 ，控制张拉应力为 1860 Mpax 0.75=1395 Mpa ，每根钢绞线张拉力按 1395x 103x 140x 10-6= 195.3KN 进行控制，

11、 钢绞线有 效长度 113m。2、数据计算：预应力筋的理论伸长值采用公路桥梁施工技术规 范(JTJ041-2000 )中关于预应力筋伸长值的计算 公式：.丄二上巴，ApEp65 L=195.3 X 113X 10 -(140X 1.95 X 10 )=808.4mm 张拉程序：0宀0.1 (X con初应力T 0.2 (X con控制应力宀 0.7 (X con宀1.00 (X con钢绞线分级张拉，为防止张拉横梁变形影响钢绞线应力，每槽全部钢绞线统一张拉到0.7 X con后，再逐一张拉到设计应力。伸长值计算：10% X初应力：张拉过程中测量初应力0.1 X至张拉到张拉控制应力为0.2 X的

12、伸长量S,作为初应力张拉伸长值。20% x -100% x :采用钢板尺进行实际测量，可测量钢绞线伸长值。张拉至控制应力时，测量、记录预应力筋的延伸量，即伸长值，是否与理论计算值相符，如误差在土6%范围内，可以锚固，如超出土 6%则需查明原因，重新张拉。(四) 普通钢筋的制作与安装为保证安全，非预应力筋在预应力张拉后实施。预应力筋张拉完毕后，进行非预应力筋绑扎 非预应力筋施工前， 技术人员仔细熟悉图纸， 并对 操作人员以书面形式进行详细技术交底， 双方签字 确认。 制作好的钢筋分类、 挂牌进行堆放， 并做好防雨措 施。制作成型的钢筋堆放时间不宜过长， 以防生锈。 钢筋接头采用绑扎搭接， 搭接长

13、度符合施工规范要 求，同一截面接头不得超过 50%；接头间距符合施 工规范要求，搭接处用铁丝扎牢。 钢筋的安装严格按图纸要求， 保证钢筋的数量和间 距并安装好混凝土垫块，以控制混凝土保护层厚 度，并注意预埋支座处钢板及保证其位置正确。 安装成型后，请监理及时进行验收并做好鉴证。五） 模板安装 预制空心板模板采用定型组合钢模板，采用 5mm 厚钢板，内模采用充气胶囊内模。 安装前进行清理和涂涮脱模剂，保证模板内侧光 洁、平整。 模板下部采用支撑方式加固，上部采用对拉形式。 安装就牢固、 稳定、 边线顺直， 有缝隙的位置采用 下班胶材料进行填塞以防漏浆。 安装端模时注意角度，安装前在底板作好明显记

14、 浇筑过程中安排专人进行护模， 对因振捣而松动的 螺丝进行加固。 安装完毕， 自检合格， 请监理验收鉴证后再进行下 道工序。（六）预应力混凝土的浇筑1、在张拉预应力筋之前，先安装好空心板的端模，钢 绞线从端模预留孔中穿过，预应力混凝土采用现场 集中拌合，预制厂配专职试验员进行试验工作。采 用插入式振捣棒振动，顶面采用平板振动器。根据 本工程模板间距，应采用 3cm 振动棒头。每一槽梁 混凝土浇筑可分两组从两端向中间同时浇筑。2、梁混凝土浇筑时，先浇筑空心板底层混凝土，高度 为胶囊底模高度，等底模混凝土浇筑完毕后，将末 充气的胶囊内模用绳牵引穿入模内，用空气压缩机 充气至工作压力，穿胶囊时间不得

15、超过混凝土初凝 时间。 胶囊在每次浇筑前应充气至工作压力， 静放， 观察不漏气者方可使用，在胶囊处于工作压力期间 安排专职人员值班，对漏气者采取补气等措施。胶 囊达到工作气压后，向模内浇筑第二层混凝土。布 料时，胶囊两侧一定要对称下料，对称振捣，严防 胶囊偏位， 振动棒一定要避免接触胶囊， 以免刺破 胶囊。安放橡胶气囊，并确保位置准确。3、钢筋和模板安装完，经检查合格后，尽快进行混凝 土的浇筑。4、梁混凝土表面采用拉毛处理，便于和桥面铺装混凝土的结合。5、混凝土浇筑时的注意事项： 振动棒尽量避免触及钢绞线，防止发生振滑移和 断筋伤人事故，并不得触及橡胶气囊。 浇筑混凝土时，随时检查气囊的固定情

16、况。 振动时应特别注意气囊底混凝土要振捣密实，保 证各种预埋件位置的准确。6、混凝土的养护和拆模： 混凝土表面初凝后，立即采用毛毡进行覆盖和洒 水养护，防止水化热过大，造成裂纹，始终保护 混凝土表面的湿润。 混凝土的强度达到 2.5Mpa 以上时，拆除侧模及内 模。每片梁体模板拆除后，技术人员应及时做好 记录及对梁体进行编号。（七）预应力钢绞线放张本工程预制梁放张在混凝土强度达到设计要求的 100%及时间 5天（温度大于 20°）、7 天（温度小于 20°） 进行放张。梁钢绞线放张采用千斤顶配合拆楔放松。 张拉前在固定端活动横梁与固定横梁间垫以钢楔块。放张时先采用两个250

17、吨千斤顶将横梁向预制梁的纵向顶移5mm取出活动横梁前楔块后千斤顶回油钢绞线便慢慢放松。最后采用砂轮锯按顺序切割钢绞线，割线顺序纵向由中向两端分 害农横向由两侧向中间对称割线，以保证每次割线对梁体只产生最小侧向弯矩。（八）移梁、运梁和安装1、 预制空心板梁放张后，用两台25T吊车起吊移至旁 边的存梁区。预制梁封头板在梁厂预制，出厂前完成封头板安装及对预应力钢绞线采用高标号砂浆封抹。梁体的存放高度最大不超过两层，在梁的两头 设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下存放， 不得将梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上 部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂，做好存梁区 的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起

18、下沉。2、空心板梁吊装时用甩挂车将梁运至桥位，采用两台 25T吊车吊装。四、质量保证措施一）建立质量保证体系、二） 质量保证措施1、组织专业技术人员和施工队进场施工。2、原材料进场后，会同监理随机取样送检，合格后方 用于现场。3、钢绞线搬运、存放时注意保护，防止生锈、损伤。4、油泵、千斤顶由有资质的检测单位进行标定，使用 一段时间后按规范要求重新标定。5、施加预应力的操作人员，施工前应经考核合格，方 可上岗。6、组织技术人员进行图纸会审，仔细理解设计意图， 对有疑问的地方，在施工前书面通知设计，回复 后再施工。7、严格执行技术交底措施， 用书面形式进行技术交底， 并及时检查交底执行情况。8、完

19、善工序检查制度，在一道工序进入下道工序前， 需完成四道检查：班组自检，现场负责人检查，技术负责人检查和监理验收。验收合格现场身份 证后方能进入下道工序。9、材料、机具有计划、有安排，对于常用、易坏的机 具有备用计划，并常备发电机（50KV）出现停电 时急用。10、施加预应力由专人负责，并作好详细记录，一束 钢绞线张拉完成后，将实际伸长值和理论值进行 比较，如偏差超过 6%，立即查找原因，及时处理。11、施工的同时作好资料的收集和整理工作。五、预制梁施工进度计划本工程共需预制空心板梁 1469片，平均每天预制 15片 梁。六、安全生产1、 建立安全保证体系，项目部设专职安全员，在项目 部经理的领导下，发行保证安全的一切工作。 钢绞线张拉时，张拉人员站在钢绞线侧面，张拉槽 两侧严禁人员通行。2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树 立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全 保证体系，使安全管理制度化、教育经常化。3、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技 术措