模板工程施工方案

1、模板工程施工方案混凝土结构的模板工程，是混凝土构件的一个重要组成部分。目前，现浇混凝土结构约占90%，而模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30%，总用工量的50%，因此合理而先进的模板技术，对于工程质量、安全、降低成本，实现文明施工具有重要意义。模板工程是施工质量控制的关键工序，所以模板工序开始前首先必须进行模板翻样，根据平面结构模板各细部尺寸计算每块模板的长度、宽度或高度，遵循先立的后拆，后立的先拆的原则进行细部模板尺寸拼装。建筑施工中应特别注意外墙、柱垂直度的控制，每道工序完成后均进行认真细致的尺寸、垂直度复核。外侧部分应拉通长调直并与下部结构顺接不能引成进出的止口。模板及其支撑系统

2、应符合下列规定：、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。施工过程中应随时复核轴线位置几何尺寸及标高等，施工完后应再次全面复核，对于因其它工种施工和施工荷载作用而致模板变形的移位，在浇筑混凝土前应进行校核。承台模板用九夹板制成定型模板，外侧用不超过250mm间距的木龙骨加固，外侧设不大于400mm设钢管竖向支撑，同时设钢筋斜支撑，支撑在外侧坑壁上。、构造简单，装卸方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。、模板制作拼缝应严密，不得漏浆。、模板施工时必须注意预埋件及预留洞，预留插筋的留设，不得遗漏，且预埋件、预留洞模板必须安装牢固，预留插筋固定稳固，位置准确。、模

3、板运输、安装时应轻拿轻放，不得碰撞已安装成型模板，不得碰撞已绑扎成型钢筋以至移位。模板工程施工工艺流程控制程序图表11、施工准备：1）技术准备：a熟悉图纸，认真审核图纸的细部尺寸并进行放样工作；b编制模板工程施工方案；c编制详细的模板配板图；d进行模板工程施工技术2) 材料准备：根据图纸及施工方案要求，确定模板板材及数量、钢管、扣件、木方等材料需用数量及各项材料的进场计划,及时按照施工进度计划组织进场,12对拉止水螺栓,赶紧安排人员制作。2、模板材料及模板安装施工方案1)、模板材料及模板安装施工方案、垫层模板，采用50*100木模板，在外侧用木桩固定支撑；、基础模板用九夹板制成定型模板，用不超

4、过250mm间距的木龙骨背衬，外侧设不大于400mm钢管竖向支撑，同时设钢管斜支撑，支撑在外侧坑壁上。、柱模板柱模板采用定型木模。柱模板分片制作，分别拼装成型。柱模外侧用两根48钢管抱箍，中间用横向间距为450-500mm的12穿墙螺杆对拉、山形弯卡在两根钢管上固定。竖向12螺杆第一道距基础面或结构成型混凝土面150mm，第二道距第一道间距350mm，其上按每450-500 mm设一道，柱模安装就位校正后，再上、中、下设三道斜支撑固定在钢管排架上，确保柱模整体刚度、强度。、墙模板墙采用M12对拉螺栓加焊3mm厚50mm*50mm止水片，双面焊缝满焊，螺栓长度因墙厚不同而各异。止水螺栓两端在模板

5、内侧各焊短钢筋挡棍并加一块18厚50*50mm多层板板块，拆除模板后将小块多层板剔除，多余止水螺栓杆截除后用防水砂浆抹平；对拉螺栓水平间距为600mm，1/3墙高以下竖向间距为400mm，1/3墙高以上为600mm。对拉螺栓距模板下口1/3墙高以下采用双3型卡和双螺母。墙模采用18MM多层板做面板，竖向小肋用木方，间距为400MM，模肋用48钢管，间距300MM，竖向大肋采用2 根48钢管组合，间距约为1000MM，12对拉螺栓间距依据层高确定。为确保主次梁在柱端位置的准确和阴阳角顺直，柱、梁、墙模板统一制作，再按图纸尺寸留出主次梁梁头位置，按设计高度留出主次梁位置。再进行锯除。、楼梯模板楼梯

6、模板采用钢管支撑，再配合九夹板和木板使用。楼梯模板的安装应根据大样图控制好休息平台梁、板标高和平面地板长度和位置，先按图纸安装基础梁、平台梁和平台模板，再安装楼梯底板模板。支撑底板的搁栅间距选用0-40CM，支撑搁栅的横托楞间距为80CM，横托两端用斜支撑支住，下用单楔楔紧，斜撑间用木条拉牢，搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步边齐平。钢筋绑扎验收后在帮板上钉好踏步侧板。为减少模板的材料损耗，应充分利用定型模板。拆除的楼梯板踏步板应清理干净，专门堆放，以便向上楼梯模板本的支设使用。、梁板顶板模板顶板采用18多层板，支撑采用满堂钢管脚手架支撑体系，钢管立杆顶端设有水平钢管。顶板次龙骨采用50100m

7、m木方，间距为250。脚手架立杆间距1000mm，施工时在高度方向设三道水平钢管,第1道扫地杆距地为200mm，中间一道在1.8M位置,上一道在梁底板或平板底板混凝土面向下120 mm位置。现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。梁侧板平板模板，采用木模板。支撑系统采用满堂钢管排架铺以木龙骨。主龙骨间距为50CM，次龙骨间距为30-40CM。梁高大于500 mm的，中间另加12穿墙螺杆加固。到在梁侧板中预先埋设螺栓洞，水平间距为80CM，垂直间距按梁高大小确定，控制在28-35CM之间。、钢管排架钢管排架每层水平管共设三道，扫地杆一

8、道、距地200mm，梁板底板下50100mm一道，中间一道，竖管横向和纵向间距均按1M搭设。钢管排架每跨内设置四道斜向拉接固定钢管，以确保钢管排架的整体性。局部悬挑部位利用排架在上部用不小于45度的斜向钢管固定在排架上作为局部悬挑部位的底部支撑。有局部悬挑部位的排架在内部排架搭设过程中其排架的间距和排距均要相应减小80%，且在最外围排架纵管上向排架内再加斜向剪刀撑加固。、圈梁、构造柱模板圈梁、构造柱模板采用九夹板木模板、木方做背衬，用对拉螺杆配合山形弯和钢管套箍固定在已经砌筑成型且有了一定强度的墙体上。3、模板拆除施工方案拆模时要遵循先立后拆，后立先拆的总体顺序进行。拆模时不得硬撬硬挖，以免损

9、伤混凝土表面。拆下的模板应及时清理修正，并铲除浇捣时留在模板表面的残浆，经铲除残浆和整理后的模板表面必须均匀满涂隔离剂。现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求和施工规定，且必须经过事先书面申请并得到同意拆模的指令后方可进行，任何人不得私自随意拆除模板。、侧模包括柱模板、梁侧模、构造柱、圈梁侧模等。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后且不粘模，方可拆除。结合水泥厂P.O42.5#水泥或P.O32.5#水泥的初凝和终凝时间，和现行施工温度，侧模在混凝土浇筑完毕24小时后确保混凝土表面成型质量的情况下，可安排施工人员施工。但应注意的是：拆除侧模时，不得影响和拆除任何

10、其支撑部件，所有穿墙对拉螺杆可安排在12小时后及时抽除，但不需影响其它支撑杆件，特别是梁、板底板模板的垂直支撑。、梁板底模按现行施工验规范，拆除梁板底模的混凝土的拆模强度需达设计及施工规范要求，且必须经过拆模申请，在拆模申请中必须附混凝土同条件养护拆模试块强度报告。梁板底板净跨度小于8M的，混凝土强度必须达到设计强度的75%以上，且必须经过拆模申请，在拆模申请中必须附混凝土同条件养护拆模试块强度报告。悬挑梁板、梁板底板净跨度大于8M的，底板支撑拆除必须在混凝土强度达到100%后或达28天后可拆除。4、施工要点1） 按标高及所弹柱位置线，模板应采用1：2.5水泥砂浆找平柱边外框（50宽）。2）

11、结构平面离柱角100MM左右柱主筋点焊“井”字型10定位钢筋。3） 分片安装柱模，48钢管抱箍，并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上下分别弹出垂直中心线，安装模板时，中心线相互重合，混凝土浇筑完毕后，按此中心线校核。4） 异型柱除采用柱箍、钢管支撑处设有对拉螺栓拉结钢筋，以增大柱模的刚度和整体性。5） 为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角顺直。5、模板施工注意事项1）模板支撑必须稳定，确保几何形状和强度、刚度及稳定性，拼缝须严密，保证混凝土浇筑振捣时不出现漏浆现象。2）施工过程随时复核轴线位置，几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。3）施工时必须注意预埋件及预

12、留洞口不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。4）安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。5）拆模时不得硬撬，以免损坏混凝土表面，拆下的模板均应进行清理修整并涂刷脱模油。6）任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场工种负责人，施工员，质检员验收同意后方可拆除。严禁私自拆除模板和支撑。7）浇筑混凝土前，重点检查模板轴线，支撑的刚度和稳定性，达到拼缝严密、平整，板缝不超过2MM，阴角模板到位准确等要求。8）支梁模起拱按设计和规范要求以防下挠，墙柱模板支完后必须校正，以防偏位扭歪，倾斜度偏差不大于1/1000层高。9）拆除模板须在确保建筑物之绝对安全后始可拆除。拆模强

13、度根据同条件养护下试块强度值来确定。任何梁板底板拆除前其混凝土成型强度不得低于设计强度的75%，悬挑结构必须达到设计强度的100%，并加设临时支撑。柱、墙、梁侧模拆除时其强度须达到1.5MPa且不损坏混凝土成型表面方可拆模。10）混凝土浇筑前应再用清水冲洗模板表面。11）拆除模板时须小心，注意勿损坏已成型混凝土构体。12）混凝土柱之外角、桁、梁及其它位于两平面间之接缝处有斜角者，均须按照设计图样所示型式，预钉线脚于模板内。13）锚钉、栓座、套管以及其它物料须埋置于混凝土内者，均应预先敷设准确并牢固于模板上。模板筋应为适当型式且为足够坚强者。如有污染混凝土面之虞时，不得使用铁丝制之模板紧张器。螺

14、栓及筋须自混凝土内拔出者，应先加涂无害混凝土之油脂，以便取出。14）混凝土内由于模板筋所留之孔隙，应使用相等于混凝土成份之水泥砂浆加以填实，孔隙穿通墙身者，应使用适当之工具将水泥砂浆自内面压向外墙面，使用适当板料在外墙面堵住，以求孔隙完成全填实。6、安全措施1）、基坑边3M范围内严禁堆放钢管等重物，以防边坡失稳，造成严重的安全事故。2）、采用塔吊吊模板、钢管时，吊点的设置应规范、平衡。严禁超载，工种负责人、安全员现场监督。3）、高空作业时要系好安全带，戴好安全帽。4）、模板和排架搭设、拆除时安全防护、本工程梁板模板安装拆除均在2M的高空作业，作业时均应系好安全带，带好安全帽，扣好安全帽带。安装

15、模板、拆模时钢管、扣件、模板、螺杆、螺母等均不得随意乱抛乱扔，严防吊物伤人。、在雷雨季节应尽量避免搭设和拆除钢管脚手，若安装模板应穿好防滑鞋，并应有防触电措施。、支模、拆模、搭设排架用的扳手等小型工具，应用小绳系在腰间，并应系牢，防止随意掉落伤人。、拆卸的模板、支撑杆件与零配件由施工人员传接并分类堆放在场地上，若在楼层间翻用，必须用吊车垂直、水平运输，塔吊运输须经专人指挥。、拆除模板过程中，应设立施工作业区向外15M以上设置警戒线，并设专人及时检查，防止施工人员或其它人员随意接近。7、模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线截面内部尺寸基 础

16、10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5mm6经纬仪或吊线大于5mm8经纬仪或吊线相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺8、 模板计算1、柱计算：(1) 荷载计算柱模板受到砼的侧压力为：F=0.2212=0.222511=62.86KN/m2F=H=253.5=87.5KN/m2取F值较小值，F=62.86KN/m2作为标准值，并考虑倾倒砼产生的水平荷载2KN/m2，则总侧压力=62.86*1.2+2*1.4=78.23KN/m2(2) 柱箍间距计算：模板厚15mm，每块拼板宽600mm，侧压力的线分布荷载：q=62.86*0.60=37.72KN/m2多跨连梁的挠度系数Kw=0.521S=496mm据计算选用柱箍间距S=450500mm。(3) 对拉螺杆拉力验算：最大拉力为：N=78.23*0.4*0.86*=13.46KN12每根螺栓可承受拉力为：S=113.1210=23