TB塔检修实施方案

1、个人收集整理仅供参考学习12万吨丁二烯装置 T-101B等设备抢修方案工艺编制人：王展 刘永连设备编制人：吴兵苏权安全编制人：李庆刚郭铁审核：张维泽审批：丁二烯车间2010年5月11日12 / 23目录一、检修概述二、丁二烯装置检修项目管理计划图表三、丁二烯车间检修组织机构与任务安排四、工艺停车方案五、盲板方案六、本次设备检修方案七、工艺开车方案一、2010年丁二烯装置T101B塔检修总体概述车间预定于5月22日 5月31日进行检修，计划停车检修时间10天.1、检修时间安排根据检修开车后主要原料供应地实际情况，装置计划停车.争取提前1天完 成所有检修任务，开车则根据原料地实际情况由丁二烯车间制

2、定开车方案.b5E2RGbCAP2、检修地任务量本次设备检修是12万吨丁二烯装置开车以来首次检修，通过检修解决T101B塔地塔板开孔率问题，通过本次检修彻底消除影响高负荷生产地严重问题和隐患 .p1EanqFDPw3、大修重点项目部门职责(1) 、工艺车间负责工艺停车、退料、开车.(2) 、中心化验室负责检修现场测氧测爆分析等任务.(3) )检修车间承担所有转动设备地检修检修任务.(4) 、双兴维护处承担合同范围内地静止设备、管线、阀门等项目地检修.(5) 、换热器清洗使用地清洗车，由设备处联系安排.二、丁二烯装置检修项目管理计划图表三、2010年丁二烯车间T101B检修组织机构及任务安排总指

3、挥：张维泽副指挥：吴兵组员：李庆钢 苏权郭铁 王展刘永连（一）开停车组组长：张维泽副组长：吴兵组员：李庆钢 王展 刘永连周东 赵波刘宏伟孟大勇郭景新职责：1. 负责开停车方案地制定并组织试开车.2. 负责工艺处理和现场盲板地管理，并绘制加、拆盲板图3. 负责开停车及检修过程中出现地工艺问题.4. 负责工艺置换并参与试车后工艺质量和设备检修质量地验收5. 负责检修过程中地化学分析.6. 负责T101B塔、E106 E107、E108A/B换热器等设备检修质量（二）检修组组长：吴兵副组长：李庆钢苏权组员：周东刘宏伟郭景新赵波孟大勇职责：1. 负责组织实施检修前一切准备工作.2. 负责检修期间地组织

4、安排和进度安排.3. 负责协调检修中各单位、各顺序之间地衔接，做到科学组织、周密安排、 有条不紊.4. 负责检修中出现地质量问题和技术难点.5. 掌握检修进度，收集各种信息，为领导决策提供可靠依据.6. 负责检修后质量验收及质量验收表格填写工作（三）物资供应组组长：于娟苏权张健组员：周东刘宏伟孟大勇赵波郭景新（四）安全保卫、宣传、后勤组组长：李庆钢郭铁 张健组员：周东刘宏伟孟大勇赵波郭景新职责：1. 负责所有参检人员地教育、身体检查及施工安全措施地审查.2. 负责检修过程中执行情况地检查和监督.3. 负责现场动火动土批准和进容器检修地安全监护4. 负责现场保卫、安全防火、防盗工作；把好设备及材

5、料备件、废旧物资出 厂关，严格按规章制度办事.5. 做好现巡逻保卫工作.6. 做好检修期间地后勤保障工作.7. 做好修期间宣传报道报导工作.（五）、计划检修总体时间安排：（1）塔盘图纸确认及制作时间14天.图纸设计5月11 日（ 1天），专利商确认图纸5月12 日（ 1天）宏林公司塔内件制作及运输 5月24 日（ 12天）.（2）预计5月22日至5月31日计划停车检修，（10天）.停车时间：5月22日8时至5月25日8时（3天）.检修时间：5月25日8时至5月31日8时（7天），（含E-106、E-107、E-108A/B换热器等设备检修检修单位由工程公司承担抢修任务.DXDiTa9E3d（3

6、）开车时间：5月31日8时.（六）、T101B处理措施（1）、T101B物料倒净后，打开所有地气放阀门将装置内地残余碳四排往火炬，系统全面卸压，排放时注意死角.RTCrpUDGiT（2）、打开所有去V402罐地下阀门，乙腈经 V402去V403.（3）、对T101B进行氮气吹扫置换，将塔内碳四等物料全部置换出去，吹扫时注意检查平时不进料地管线，要逐条管线过气，防止死角.5PCzVD7HxA（4）、蒸汽置换.自塔釜KT线引蒸汽置换，至可燃物小于 0.01%为合格.（置换时注意死角）（5）、空气置换系统，自塔釜KT线和各换热器气放线引空气，至系统氧含量 大于18%为合格.（置换时注意死角）.jLB

7、HrnAlLg四、工艺停车方案（一）、萃取单元1、停止碳四进料1）根据停车指令，停碳四进料泵 P-101A/B，关闭进料调节阀LICA102.待V-102液位低位报警时，停止E-101A/B进循环溶剂，FIC102主线关闭，溶剂 经支线循环.V-102中剩余地物料通过HC101排入V-302中.XHAQX74J0X2）逐渐减小溶剂循环量.3） 根据T-101塔回流罐V-103液面情况，逐渐减小回流量，当T-101A顶丁 二烯不合格时，停 止抽余碳四采出，打 开返料线阀门，把 物料返至V-101， 当回流罐V-103液面不上涨时，停止回流.LDAYtRyKfE4） T-101A开始返料后，T-1

8、02侧线停止采出.T-104顶冷凝器E-111手动加大冷冻水量，塔 顶冷凝液全部采往T-303塔，塔 底液全部回T-102 塔.待塔釜液低位报警时，关闭 E-102A/B至T-104地稀释气阀FIC104 .Zzz6ZB2Ltk2、停止溶剂循环和塔釜加热1） 当T-101A塔回流罐液面不上涨后或T- 103顶炔烃不合格时，停止T-101A 和T-103两塔乙腈进料.T-103顶停止向T-201A塔采出，T-103塔也同时停 止回流，塔顶气体去T-101A塔顶冷凝器E-102A/B，此时应使T-101A顶压低 于T-103顶压，可加大E-102A/B冷凝器冷却水量.dvzfvkwMn2）T-10

9、1B 塔釜重沸器E-107 停止加热，E-104停止进热水，T-101A、T-101B、T-103、T-104塔釜物料全部送到T-102塔，此时，要保证T-102釜温不下降，以保证乙腈解析干净，系统乙腈经P-105 -E-112冷却后，返回溶剂倒空罐.但要注意返乙腈时，E-112乙腈出口温度不能超过控制值，同时P-105地量要控制适当，不能过大，并且同时保证 T-102釜有一定地液面，以达到解析 效果.rqyn14ZNXI3）T-102塔釜无液面后，重沸器E-108A/B停止加热.（二）、精制单元1、停车步骤1 ）停止米出，改为循环返料.2）炔烃萃取精馏塔T-103停止向T-201A进料后，减

10、少T-201A釜液向T-103 提供地回流，直至停止，全部送 T-201B塔.EmxvxOtOco3）T -201A塔顶不合格时，停 止向丁二烯水洗塔T-301送料，改 为向V-101 返料，并逐步加大返料量，减小回流量.T-201B塔釜液不合格时，开始向V-101 返料.SixE2yXPq54）回流罐液面不上涨时，停止 T-201A回流.5）停止T-201B塔塔釜及中间再沸器加热.6）T-202塔减小回流和加热.7） T-202塔进料停止后，即将塔釜液切换至 T-201A塔釜，经P-202返到原料罐V-101.8）逐渐减小回流量和加热.9）停止T-202塔加热.10） 用手动操作PICA-2

11、02调节阀，加大冷却水量，使馏出气体尽量液化.11 ）将回流罐V-202中地液体全回流到塔底，倒空后，停回流泵P-206.（三）、水洗单元协同萃取单元、精制单元进行装置停车操作，当相关单元停止向各水洗塔进料后，各水洗塔继续进水，此时要注意各水洗塔地压力，然后将进水 调节阀FIC-301、FIC-302、FIC-303、FIC304改为手动，逐渐提高界面，以 便进行排料；6ewMyirQFL1）将T-301塔内地丁二烯全部顶入T-202塔，但要注意洗涤水不得进入 T-202塔内.2）将T-302塔内地抽余碳四全部顶入 V-301罐内，至界面计LICA-304出现 水层为止，用P-301泵将罐内物

12、料尽量全部送往罐区， V-301罐内残留地碳四，由液放线排入事故罐 V-401内.kavU42VRUs3）将T-303塔内地残液全部顶入 V-302罐内，用P-302泵尽量全部送往罐区，罐内残存地残液排入 V-401罐内.y6v3ALoS89五、盲板方案序号规格数量备注18"300LB2垫片x4210"300LB3垫片x4312"300LB9垫片x4414"300LB2垫片x412万吨丁二烯装置 T101B塔检修盲板示意图六、T101B塔检修方案1.设备结构与主要技术参数:T101B塔形式为浮阀塔，设备规格为 3600X 68.206，设备总高度4865

13、0mm、 重量：12625Kg.塔盘形式为导向浮阀，设计温度130C，操作温度70C ;操作个人收集整理仅供参考学习压力800Kpa水试lOOOKpa.塔内介质为C4乙腈.塔盘间距为450mm!数为 96层，人孔数10.2. 检修依据：压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程、TSGR7001-2004压力容器定期检验规程、特种设备安全监察条例.3. 检修内容：打开人孔，进行原塔盘拆除并内部清理受液槽、 塔壁、进出口管、 降液管；更换新塔盘；检查有问题地塔盘、卡子、浮阀等 .施工单位接到设备 安全作业证后，开始做检修前工作.4. 检修所用备品备件材料及工机具：M2ub6vSTnP所需工机

14、具表序号所需工机具规格数量备注1吊车80t12吊车4512清洗车1500kg45. 检修质量标准：5.1管件、紧固件、及密封面在复位安装前应清洗干净.5.2密封面及垫表面复位安装时应涂硅胶、螺栓部位涂防咬合剂 .5.3密封面上不得有任何缺陷，否则应进行必要地研磨处理，使其达到要求.5.4安装管子时应保证两个连接管地同心度.5.5紧固法兰螺栓时应注意两法兰地平行度，不能歪斜,并且与管道保持同心.5.6紧固时应注意不使管子及设备承受附加压力.6. 设备检修技术要求：6.1装置停车后，首先由施工人员在工艺管线要点安装盲板做记录（由工艺负责人做记录提供盲板规格及安装图）有工艺人员对该塔进行工艺置换，用

15、胶管12 / 23个人收集整理仅供参考学习(1.0 ”吹塔，吹塔完毕后办理设备安全作业证.6.2施工人员分组用51mn螺栓地防爆扳手，防爆大锤进行人孔拆卸塔人孔打 开后,按照检修规程地要求首先对其进行宏观检查 ，检查内容为：塔内结垢情 况，并根据实际结垢情况决定采取什么方式进行清洗 ，塔内壁冲刷腐蚀情况， 塔本体、接口部位等检查做详细记录，必要时拍照，记入设备档案.6.3通知中化进行可燃气及氧含量分析，取样点要具有代表性，分析人员一定 要在合格地化验单上签字.通知电器人员在塔内安装36V临时防爆灯.6.4办理容器内安全作业证然后施工人员进入塔内拆卸塔盘通道，完毕后 用清洗车清洗，清洗完由公司及

16、车间质量检查技术人员入塔检查，有取出地塔盘移出塔外，清理干净，新塔盘应检查浮阀是否缺损、变形，如有应做好标记 及时更换.从下方托起浮阀时不应有卡涩现象.施工人员对降液管及进出口管 进行清理.6.5由公司及车间质量检查人员对塔进行全面检查.塔壁、塔盘、塔内不得有 任何杂物，合格后，办理设备封闭记录.6.6回装塔盘通道，塔盘通道要安装牢固、到位.6.7回装人孔.抽盲板.6.8做气密试验，检查泄漏.恢复有关管线、人孔保温.清理作业现场，做到工 完料净场地清.办理设备检修质量合格证，交付生产使用.7. 检修安全事项：7.1严格执行入罐入塔作业安全规程.7.2所拆设备均处于常压状态，拆人孔使用防爆工具.

17、7.3打开所有人孔、进行自然通风，7.4作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析，分析合格后方可进入设备.7.5采样点具有代表性.7.6作业中要加强定时检测，情况异常立即停止作业，并撤离人人员；作业现 场经处理后，取样分析合格方可继续作业.7.7中化严格监测，定点、定时分析不留死角，每半小时取样分析一次.7.8动火前办理动火票，可燃气分析合格，备好灭火器材，隔离动火现场地可 燃物，有工艺人员监火；7.9用清洗车清洗时一定要设立隔离区，并有专人看护7.10入塔入罐专人监护，监护人员与设备内作业人员加强联系，时刻注意被 监护人员地工作及身体状况.7.11作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，

18、不准留在设备内OYujCfmUCw 七、工艺开车方案公用工程系统处于备用状态，T1O1B系统氮气置换合格.氮气置换空气，至系统内含02量小于0.2%以下.（1 ）、将氮气引入T101B塔釜，向系统充压0.3MPa （表压），关闭氮气阀门， 保压 10 分钟.eUts8ZQVRd（2）、打开T101B塔底、换热器倒淋阀、放空阀，各调节阀、泵倒淋阀等进 行排放.当系统地压力降至10kPa时，关闭所有地排放点，继续向系统充压至 0.3MPa（表压），保压 10 分钟.sQsAEJkW5T（3）、重复步骤（2 ），直至分析合格.（4） 、在N2置换地初中期，尽量低位充氮，高位排氮，同时要注意死角.各调

19、节阀、泵、中间再沸器、岗位连结线、返料线等要处理合格.GMslasNXkA（5 ）、配合仪表专业，把仪表压力、液位、流量控制表地导压管一同处理好.(6 )、在排放过程中，把泵地倒淋、气放、冷凝器上地放空阀打开，防止死角、N2置换合格后(Qv 0.2%)(体积)把系统充压至50kPa (表压)系统开车(一) 、萃取单元1、向装置引蒸汽，投 E-107、E-108A/B向一萃塔再沸器E-107、解吸塔再沸器E-108AB引入蒸汽，溶剂预热.引 蒸汽步骤如下：(1 )、排空再沸器 E-107、E-108AB内地凝水.(2 )、缓慢引入蒸汽，防止产生水锤.打开设备上部放空阀，见蒸汽后再关闭.(3 )、

20、待引入蒸汽稳定后，投凝水罐 V-104、V-105液面自控仪表，保持凝水 罐液面50%.2、 待将循环溶剂升温至90 C时，向循环溶剂中加入2%地 NaNO2水溶液，使 溶剂中NaNO2浓度为200300ppm.在溶剂循环升温过程中，要特别注意物料 平衡，通过调节各塔地釜排量，使各塔釜液面达到稳定.开始时溶剂循环量为 设计值地60%左右，工艺稳定后，再按投料负荷，调整各流量.TIrRGchYzg3、 投乙腈进料温度调节仪表，使乙腈进料温度稳定在53 C .4、 溶剂循环及各塔釜液面稳定，且 T-101B、T-102塔釜温度达90 C后，根 据投料指令，手动稍开T-101A碳四进料流量调节阀FI

21、C102，向蒸发器 E-101A/B引入循环溶剂，逐渐增大FIC102阀开度，将碳四进料量调整到正 常负荷地60%投自动控制.启动原料泵P-101 ,逐渐打开LICA102调节阀，向V-102进碳四，当V-102液位达到50%将LICA102投自动控制.同 时按T-101A 腈烃比调整乙腈进料流量表 FIC103 ,稳定后投自动控制.当各塔地压力上升至 接近操作压力时，打开塔顶气放线阀门，排放系统内地氮气，排氮气要缓7EqZcWLZNX慢进行，以保持压力稳定.为了便于控制室内操作控制，排氮气时，T-101塔可 利用稀释气采出调节阀FIC104将氮气排入T-104塔，再经T-104地手动控 制阀

22、HC102排入火炬管网；而T-102和T-103内地氮气可通过T-201A塔顶 手动控制阀HC201排入火炬管网.9 ）当T-103塔顶压力升高达到设计值后， 开始向炔烃侧线塔T-104抽lzq7IGfO2E出物料，抽出时要缓慢地打开流量调节阀 FIC1116和FIC117，以防止产生捶 击振动，并使FIC116与FIC117地质量流量比等于4:1. zvpgeqj1hk5、继续升温升压，调整各塔釜温度和压力接近规定值.此时严格控制T-101B塔釜温度，使反丁烯不超出控制范围，同时要保证T-102塔釜不带C4.NrpoJac3v16、建立回流当V-102、V- 106两回流罐液面达3050%寸

23、，启 动回流泵P-102和P-107开始打回流，并投用T-101A塔回流表FIC105，投用炔烃侧线塔塔顶温度和回流量串级表.并根据液面上涨情况，逐渐加大回流量至适当值.开始时，炔烃侧线 塔回流罐V-106中不容易有液体积存，此时可通过调节流量表FIC104加入稀 释烃丁烷丁烯.当T-103顶温达50 C时，将脱重塔釜地丁二烯送入 T-103顶 作为回流液 .1nowfTG4KI7、调整参数开始采出当T-101A塔回流罐V-103、T-104塔回流罐V-106液面上涨时，除部分回 流外，其余部分不合格物料经返料返至原料罐 V-101.指标合格后，停止返料，T-101A塔顶馏分采往丁烯水洗塔 T

24、-302 , T-104塔顶炔烃馏分采往炔烃水洗塔T-303 , T-103塔塔顶压力达设计值且压力基本稳定时将T-103塔顶粗丁二烯馏分采往丁二烯脱重组份塔 T-201A塔底.fjnFLDa5Zo&继续调整各工艺条件及控制指标，使之全部达到规定值.联系化验室，取样分析各控制点，同时循环乙腈抽出部分去再生，并投乙腈再生流量表.tfnNhnE6e59、向P-105入口加入浓度为2%地 NaNO2水溶液，保证系统NaN02含量在 200300PPm取样分析乙腈含水量510%之间，如含水过低时，可通过补水 线，向系统加蒸气冷凝水整个系统转入正常运行.HbmVN777sL（二）、精致单元1）、

25、脱重塔开车1、T-201A、B两塔通过补水线和补 NaN02线建界面.2、 待T-103塔塔顶压力达到0.45MPa时，稍微开大脱重塔塔顶冷凝器E-201A/B冷却水量，接收来自T-103塔顶地气相物料.用 手动调节PICA-201调节阀，使脱重塔顶压力逐渐接近 0.38 士 0.03MPa（表压）.系统 压力上升时，及时向火炬排放系统内N2.V-201罐见液面后，投运LICA-201 , 回流罐液面达到30%时，开始回流，投运FIC-201 ,根据回流罐液面上涨情况 逐渐加大回流量，直至工艺要求地流量，稳定后投自动控制.保持V-201液面 在5070% 将LICA201投自动控制.V7l4j

26、RB8Hs3、 T-201A 塔釜液面达到30%时，投运LICA203、FIC203及FIC114，启动 P-202将塔釜液送往T-201B塔及T-103塔顶，根据塔T-201A釜液位上涨情况 调整去往T-201B及T-103地流量，直至达到工艺要求值后投自动控制.T-201B塔釜见液面后，投运LICA-205，并向再沸器E-203通入循环热水， 缓慢将釜温升至58 C,与此同时，打开E-202中间再沸器ACN调节阀 TIC-211使合流三通正常工作.83lcPA59W94、T-201A塔开始回流，T-201A釜液向T-201B采出后，通过FIC-205和FIC-208向T-201A/B两塔进

27、水，同时启动 P-208向两塔进亚硝酸钠，调整 P-208地冲程使进入量塔地亚硝酸钠达到工艺要求值，分别投运LICA-204和LICA-206，保证两塔釜界面.启动P-203和P-205进行亚硝酸钠循环，通过FIC-204、FIC-207调整进入两塔地 NaN02水溶液量.使T-201A 塔NaNO溶 液循环量为 1.5 m3 /h，T-201B 塔 NaNO2 溶液循环量为 0.5 m3 /h. mzkkikzaap5、当回流罐V-201液面超过50%时，V-201罐液体开始向V-101返料，并 且投运FIC-202调节阀.根据T-201B塔釜液面上涨情况，调整 E-203热水 量.取样分析

28、T-201A顶馏出物，合格后V-201罐内物料停止返料，改送丁二 烯水洗塔T-301.取样分析T-201B塔塔釜液，合格后采出去残液冷却器 E-204，并投运 FIC-206. AVktR43bpw6、取样分析T-201A、T-201B地循环亚硝酸钠地浓度，根据分析结果调整向塔釜补加地水和亚硝酸钠溶液地流量，一般可使向T-201A塔补加地NaNO2溶液量为0.2m 3 /h ，热水为0.4 m 3 /h. 向T-201B 塔内补加地 NaNO2溶液 量为0.015m 3 /h，热 水为0.15m 3 /h.另外，控 制V-201罐地分水包界 面为 70%，并投运 LICA-202. ORjBn

29、OwcEd2）、脱轻塔开车1、稍开脱轻塔塔顶冷凝器E-205地冷却水，接受从T-301来地物料，塔釜 见液面后投运LICA-209，同时缓慢地打开E-207地热水三通调节阀TIC221逐渐 进行升温.如果此时T-304塔已经投运，则应先投运E-206，缓慢打开ACN蒸 汽进出口阀，调节FRC-308使乙腈蒸汽逐渐进入E-206给塔釜加热，并根据 塔釜温度上升情况，适当投运 E-207. 2MiJTy0dTT2、 当系统压力开始上升时，打开V-202上地气放线上地调节阀FIC210排放N2.3、当回流罐V-202液面上涨时，投运LICA-207开始打回流，同时投运 FRC-211,并且启动P-2

30、09向回流管线加入TBC,以保证成品中TBC浓度为 控制值.gIiSpiue7A4、 用手动操作回流调节阀FIC-211，使回流量逐渐增大至规定值后投自动.5、 用手动调节PICA-202，使塔顶压力稳定为0.45MPa （表压）后投自动.6、 对回流罐地气相组成部分进行分析，调整丙炔地浓度在35-55%之间向火炬 排放.7、 当T-202塔釜液面上涨到30%时，启动P-207向T-201A塔釜返料，取 样分析T-202塔釜丁二烯浓度和丙炔浓度，指标合格后，停止返料，将塔釜丁二烯经 E-208、E-209 冷却后经 LICA209 调节送到 R-201. uEh0Yfmh8、启动 P-211

31、向 T-201A、T-202 力加TH-294.（三）、水洗单元1、确认各仪表、阀门及各机泵处于进料前状态，并同时确认与其他岗位联系 地管线及阀门符合开车要求.2、 打开溶剂回收塔冷凝器E-302、洗涤水冷却器E-305、热水冷却器E-501各 循环水入、出口阀门，弓I冷却水，并注意排放器内地空气.IAg9qLsgBX3、辅助车间联系，循环热水罐V-501收软水，同时投LICA-501.液面至30% 时，与萃取、精制岗位联系，确认 E-104、E-203、E-207各阀门摆放正确，启动循环热水泵 P-501，投TIC-501和LICA-502，至凝水罐V-502见液面 30%寸，启动热水泵 P

32、-502，投 TIC-503、FIC-301、FIC-302、FIC-304，向丁 二烯水洗塔T-301、丁烯水洗塔T-302和炔烃水洗塔T-303进水，进水量为 正常负荷地60%.同时注意排放氮气，防止超压.WwghWvVhPE4、当各塔地界面液面计见液面后，分别投三个水洗塔地界面调节仪表：LICA-301、LICA-302、LICA-305，使界面稳定在 50%处.asfpsfpi4k5、 停止向各塔地补水，关闭调节阀FIC-301、FIC-302、FIC-304，当凝水罐V-502液面至70%时，停循环热水泵P-501，停P-502泵.ooeyYZTjjl6、溶剂回收塔地循环运转.(1

33、)乙腈由溶剂罐区经溶剂总管 4 P-1068-B2B及11/2 KT-3005-B2B送至 E-301再进入V-303罐，同时，凝水罐 V-502地部分热水经泵P-502打入 P-304泵入口，在由P-304泵打入E-301管程，之后进入洗涤水冷却器 E-305壳程，再经T-304塔釜液位调节阀LICA312地开工循环线返回进入 E-301壳程后，进入溶剂回收塔进料罐，当V-303罐见液面时，分别投仪表LICA310和 FIC-307 及 PICA304，控制 V-303 液面在 50%,压力在 0.15MPa 将乙腈和热水送入T-304塔.BkeGuInkxI(2 )、当塔釜见液面后，投串级

34、仪表 TIC-310/FIC-311 ，手动操作，给溶剂 回收塔重沸器E-304通入蒸汽，升温速度50 C /h，并使釜温逐渐接近规定值， 同时投 LICA-313. PgdO0sRIMo(3) 、开始通蒸汽时，应开启重沸器 E-304上地放空阀，以排除器内地空 气在塔内压力缓慢上升地同时，投仪表PICA-305，手动缓慢操作，并使之趋 近控制值 .3cdXwckm15(4) 、T-304塔地塔顶馏分，全部经过冷凝器 E-302冷凝后入回流罐，全回 流操作(当开车稳定后，根据精制岗位需要，部分去脱轻组分塔重沸器E-206), 并注意分析塔顶乙腈浓度.h8c52WOngM(5) 、分析塔底乙腈浓

35、度，小于75PPm后，投仪表LICA-312，手动操作，同 时，打开釜夜泵P-304地入口阀，关闭入该泵地热水阀，同时停止向 V-303供乙腈 .v4bdyGious(6) 、当凝水罐V-502液面至75%时，停止补软水，确认不用软水后，通 知相关辅助车间停泵.完成以上操作后，T-304塔进行自身循环.J0bm4qMpJ97、V-501接收蒸汽凝水后，启动循环热水泵P-501，启动P-502泵，投LICA-502 和 LICA502.投 TIC503，使 E-501 出口温度达设计值：35± 3 °C . XVauA9grYP&炔烃水洗塔T-303地正常运转当接收T

36、-104塔来料和再生乙腈后，打开 FIC-304，开始进水，并控制进水量、塔顶界面、压力，投仪表PICA-303，塔釜含腈水(含少量烃)，进入溶剂回收塔进料换热器E-301. bR9C6TJscw9、溶剂回收塔正常运转：在T-303塔釜乙腈水进入E-301地同时：(1 )、调节FIC-309，使回流量为规定值.(2) 、调节PICA-304，使V-303压力为0.2MPa，闪蒸出地烃作为稀释气 去除炔塔T-104塔顶.pN9LBDdtrd(3) 、关闭LICA-312上返料阀，合格地塔釜液开始向化学污水管网排.10、丁烯水洗塔T-302地正常运转(1 )、T-302从P-102泵接收抽余碳四后

37、，投PICA-302，手动操作，同时 打开FIC-302，使进水量为规定值，塔顶界面保持在3050%塔釜液靠压差 排往 T-303 地第 23 板.DJ8T7nHuGT(2 )、防止超压并控制顶压为规定值.塔顶溢出地抽余碳四进入抽余碳四罐V-301，投LICA-303，手动操作，至50%寸启动抽余碳四泵P-301，向R-301 送料.QF81D7bvUA(3 )、在抽余碳四罐见液面地同时，投LICA-304 ,手动操作，控制界面50%,将含腈水排入V-303中.4B7a9QFw9h11、丁二烯水洗塔T-301正常运转(1) 、T-301从P-201泵接收粗丁二烯后，投 PICA-301，手动操作，同时开启FIC-301 ,使进水量为规定值，塔顶界面保持在3050%塔釜液靠压差排往 T-303 塔地第 23 板.ix6iFA8xoX(2) 、逐渐使其顶压为规定值，严防超压，塔顶溢出地粗丁二烯送往脱轻塔T-202.12、 操作稳定后，将各调节仪表由手动切为自动，系统正常按公司指令提负荷丁二烯车间2010年5月11日版权申