8200kw电机维修实施方案

1、8200kw电机维修实施方案作者:日期:2 / 8个人收集整理，勿做商业用途江苏天淮钢管有限公司电机维修方苏州润和机电修造有限公司2017-6-81. 工程概要本方案根据江苏天淮钢管有限公司电机维修要求制定电机为8200KW交流变频同步电机。2. 电机主要参数功率 8200KW励磁电压195/171励磁电流262/230转速 354-540 转/分绝缘 F重量 49700KG型号 TBPKS1120-8电压3150 V电流33.6 A频率 23.6-36 HzIP 54原厂编号 J1213530原生产厂湘潭电机3. 保养项目及技术要求 维修保养项目:序号维修项目维修内容1转子转子线圈，笼条检查

2、，绝缘检测，2转子轴径检查，前轴承挡磨损0.7mm喷涂修复3转子轴输出端修复，动平衡试验4定子定子清洗， 烘干，浸漆，表面处理5定子定子线圈，三相电阻检测，绝缘检测，耐压测试6轴承室尺寸检查，油路检查，出油口改为G3/4螺纹7轴承前后轴承更换（FAG 6080M/C31 套 NU1080M1/C32套，加注蓝色美孚XHP222润滑脂8前轴承内端盖修复，增加平面弹簧12套，增加轴密封一套。9后轴承外端盖堆焊修复，10后轴承止退园螺母更换，止退锁块更换11空载试车空载运仃试车，提供试车报告。具体技术要求:（一）、电机解体转子轴芯全面检查，电机拆检时做好原始记录和定位标记。1. 清洗绕组、铁心，通风

3、槽等处的油污积垢，并根据油污的严重程度可自动加入S-25绝缘清洗剂进行清洗。2. 定子、转子进烘房烘焙干燥，温度 100C士 5C,干燥时间1216小时。3. 烘干时要求检测绕组热态绝缘电阻，直到绝缘电阻稳定。（二）、定子检修、保养。1检查定子绕组三相直流电阻，对地及相间绝缘电阻，并做记录。2检查定子线圈端部及大、小引线端绑扎，若有松动，应予重新加固绝 缘绑扎固定。3检查定子槽楔是否有断裂，凸起、松动、缺损等情况，并做相应的处 理。4. 检查绕组测温元件的电阻值及绝缘电阻，并做记录。5检查定子引出电缆绝缘，如有绝缘老化、开裂、破损等情况，应予更 换不合格的定子引出线。6. 定子绕组浸漆，烘焙固

4、化。6.1预烘：定子进烘房预烘，加热温度 90C士 5C,在干燥过程中，定 期测定绝缘电阻直至稳定。6.2烘焙固化：定子进烘房烘焙，150C 士 5C,固化时间1618小时, 在烘漆过程中定期测量绕组绝缘电子，直到稳定。7. 对定子，铁心表面和线圈端部喷 8037#抗弧绝缘覆盖漆。（三）、转子检修、保养。1. 检查笼条是否有裂纹及断裂。2. 检查转子线圈是否松动，压板是否松动，如有松动应予紧固。3. 更换转子引出线。4. 轴径尺寸检查。前轴承挡磨损0.7mm喷涂修复至标准尺寸。5. 检查平衡块等旋转部件应无松动，重新拧紧紧固螺栓检查保险垫。6. 转子铁芯、线圈表面喷8037#抗弧绝缘覆盖漆。（

5、四）、轴承及其他检修项目。1. 两端轴承室检修： 检查尺寸有无磨损、起层等异常情况，必需时修复至原尺寸。前轴承后盖增加12套弹簧，增加轴密封1套2. 检查轴承室有无漏油、渗油情况，如有就确认故障原因或更换相应密圭寸。3. 检查轴承温控兀件，是否完好。4. 轴承室清洗，更换全部润滑油（蓝色美孚XHP2225. 油路检查，出油孔螺纹改为 G3/4.5. 全部零部件清洗检查，内表面做防锈处理。6. 电机外表面清理后，重新油漆。（五）、电机总装调试，按国标 GB755整机试验，试验方法为发电机法， 试验合格后，提供试验报告。1. 定子绕组三相直流电阻测定，直流电阻不平衡值W 2%2. 定子绕组绝缘电阻及吸收比的测量。3. 直流耐压及直流泄漏试验；试压电压 1.5倍额定电压，泄漏电流w20uA4. 交流耐压试验。5. 空载试验：测量三相电压，电流及轴承温度。6. 电机的振动测定：振速w 2.3mm/s。（六）、技术标准及测量依据。1. GB755-200旋转电机定额和性能。2. JB/T56088-2000大型交流三相冋步电机产品质量分等。3. GB/T1029-2005三相同步电机试验方法。4. GB/T22715-2008交流电机疋子成型线圈耐冲击电压水平。5. GB/T22717-2008电机磁极线圈及磁场绕组匝间绝缘试验规范。6. GB