-重点分部分项工程技术交底精品资料

1、重点分部、分项工程技术交底重点分部、分项工程监理交驻场项目监理部交底人：总监：监理：施工单位接受人：项目经理：技术员：质检员：底年 月曰一、钢筋工程技术交底1、不得使用无生产许可证厂家生产的变形钢筋，进场的钢筋应有出厂 质量证明书或试验报告单，每捆、每盘钢筋均应挂有注册厂标、钢号、规 格、炉（罐）号等标牌，分类堆放，不得混淆，对进场的钢筋要采取措施, 防止锈蚀和污染。2、钢筋进场时，应按钢筋的验收规定分批进行外观（裂缝、结疤、折 叠、损伤、油渍、氧化皮等）及规定尺寸的检查验收，并按规定由监理见证 取样进行二次化验。3、钢筋在装卸运输和储存过程中应轻起平放不得乱扔。4、热轧钢筋在加工过程中发生脆

2、断，焊接性能不良，力学性能显注不 正常时，应对该批钢筋进行化学成份或专项检验。5、使用机械加工的操作人员应熟悉本机械的性能，合理使用，并经常 检查和保养。6、施工前应熟悉图纸，钢筋的型号、级别、种类、直径等应按设计要 求米用。7、在施工中，若缺少设计图中所要求的种类、级别或规格时，可进行 钢筋代换，但必须遵守代换原则，以满足原结构设计要求，当需要代换时， 必须征得监理同意，上报甲方签批后，由设计单位出变更手续。8、绑扎钢筋用的铁线采用 20 22号镀锌铁线，不得有锈蚀和过硬情 况。9、钢筋在上料加工前应根据施工图纸要求编制钢筋制作安装任务单，下料卡或下料通知单，根据图纸要求施工班、组应按下料通

3、知单2编制下料牌或下料卡，标出编号、幵头直径，各部尺寸和根数，以便翻 样加工。10、制作好的钢筋应分类放在棚内，注意保管防止污锈和变形。11、钢筋在制作前应将其表面的污垢、鳞皮、铁锈清除干净，带有颗粒 状或片状老锈的钢筋不得使用。12钢筋应平直无局部曲折。13、钢筋经除锈调直后，即可根据钢筋下料长度进行切断，断料前要根 据配料单复核料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确，断料后 先复核再进行大批下料。14、截好的钢筋要挂下料牌分类堆放。15、使用切料机断料时，钢筋应放在刀口底部，刀片要根据磨损情况及 时更换，连续切断时要适当间歇，以免刀具过热损坏。16、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象

4、，钢筋的长度应力求准确，其 允许偏差土 10mm17、钢筋的接头宜优先采用焊接头，其施工技术条件和质量要求应符合 现行国家标准规定，焊工必须持证上岗，经试焊成功后，进行二次化验合格 方可施焊。18、钢筋的绑扎接头，应遵守下列规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的末段应做弯钩U、川级可不做弯钩。19、 各受力钢筋绑扎接头应位置相互错幵，对有抗震要求的受力3钢筋接头，宜优先采用焊接。20、钢筋接头不宜设在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。21、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件中焊接接头应互相错幵，在任一焊接接头

5、中心主长度为钢筋直径d的25倍不小于500mm的区段内。同一钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积，占 受力钢筋总截面面积的百分率肥拉区不宜超过50 %0双焊接接头距筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不定位于构件的最大弯矩外。二、模板工程技术交底1、模板及其支架的设计应根据工程结构特点，荷载情况，地基土类别 材料，施工工艺等条件进行。2、模板体系应保证结构构件的各部分幵头尺寸和互相间位置的准确， 具有足够的强度、钢度和稳定性，构造简单装拆方便，便于施工重复使用。3、模板施工前，应根据结构施工图，施工平面图及施工设备和材料供 应等现场条件，编制模板工程施工设计。4、配制模板应

6、根据工程对象、施工顺序，全面考虑模板的周转使用， 力求节约，降低工程成本，有条件的须用定形组合钢模板的，长向接缝宜采 用错幵布置，以增加模板的整体钢度。5、模板安装应根据施工图纸、技术交底等资料，包括标高、轴线，备 好的施工用料及所须要安装的预埋件、预留孔洞，并遵照模板设计进行。6、 模板安装应于钢筋安装，水电埋管等有关工种密切配合进行。47、模板一般自上而下安装，安装过程中注意模板体系的稳定，必须采 取足够的临时固定措施，以防倾震。8、模板安装应考虑拆模方便，应在不拆除梁底模和支架的情况下，能 够先拆除侧模和平板的底模。9、 现浇砼梁板当跨度大于或等于 4m时模板应起拱，当设计无要求时起 拱

7、高度宜为全跨长度的 1/1000 3/1000。10、模板的支撑一般按构造要求设置，必要时要计算确定木模板和钢模 板均可采用钢支架或木支架作为支撑。11、凡模板和混凝土直接接触的表面应涂刷隔离剂，隔离剂不得污染混 凝土表面和钢筋。12、侧模拆除，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏， 方可拆除。13、现落结构拆模时（底模）所需砼强度14、现浇结构模板安装的允许偏差祇抽更叩恰杯堆 Kk%*"50恢>3 Vfl75100£ d 3100-1 >2100515、模板施工前还应按黑龙江省建设厅下发的关于模板安装（拆除）在 编制专项施工方案时，按要求进行荷载计算

8、及附图，如大于8米的还应进行专家论证。三、门窗工程技术交底1、按设计要求检查门窗洞口尺寸，当为普通抹灰时，窗框的外缘尺寸 经洞口尺寸每一侧均要小于 20mm2、门、窗进场后要进行二次检验，由监理单位现场见证取样，二次检 验合格后，方可进行安装。3、各种门应根据门窗图纸，检查出厂合格证，检查门窗的品种、规 格、幵启方向及配件、附件，并对其外形尺寸及平整度进行校正，合格后方 可安装。4、立门窗要根据施工图上的位置标高、型号、门窗框规格、门扇幵启方向，门窗框是里平、外平或居中等按图要求立口。5、窗框固定时，留出57mn缝隙发泡填充密封，达到保温效果。6、塑钢窗、铝合金门窗的安装由 +500mn标高线

9、为标准，要注意 6圖H输卓楼总±E±10*1. -BaTMT* f怏庫収上）室内地面面层的标高。7、铝合金窗框待检查好立面垂直、左右缝隙，上下等位置符合要求 后，将铝合金窗框与洞口连接固定。8、门窗玻璃安装，交工前应将型材表面保护层胶带撕掉，如有胶痕， 可用橡胶清理干净。9、 外墙窗口抹灰时，窗口四周留出5mm宽、57mni深的打胶缝，待灰 干后打防漏胶，防止进水。四、主体砌砖工种技术交底1、 砌筑砖砌体时，普通砖、空心砖应提前12d浇水湿润，每面湿润 深度以10-15mm为宜。2、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆，墙厚 370mm 及以上的砌体宜采用双面挂线

10、。3、埋入砖砌体的拉结筋应正确、平直，其外露部份在施工中不得任意 弯折。4、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分 砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时断处，应砌成斜槎，烧结多孔 砖砌体的斜槎长度不应小于高度的 2倍。5、砌体接槎时，必须将槎处表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保 持灰缝平直。6、砌砖工程宜采用“三、一”砌砖法。7、砌砖体应上、下错缝，内外搭砌。8、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。有特殊要求的砌7体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求。9、 砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm但不应

11、小于8mm 也不应大于12mm10、 每层承重墙的最上一层砖，240mn厚墙应砌丁。11砌柱和宽度小于1m的窗间墙应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分 散使用受力较小的砖体中或墙心。12、在墙上留置临时施工洞口时，其侧边交接处的墙面不应小于 500mm施工洞口按规范必须设拉结筋。五、脚手架工程技术交底1、不得使用有锈蚀、弯曲、压偏及裂纹等现象的钢管。扣件应有出厂 合格证，发现有裂纹、变形、滑丝的不得使用。2、 钢制脚手板应采用 2 3mm的 I级钢板材，长度为 3m,宽度为230 250mm胁高50mm两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不准使用，钢脚手板应冷加工成型。3、施工所

12、用的料具应经过检查，如有变形幵焊，劈裂腐朽等不合格的 一律不得使用。4、脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，并做好排水处理，立杆应垂直稳放在金属底座上，在底座下垫上不小于50mm厚的木垫板并沿纵向在立杆底下设置通长扫地杆。5、 立杆垂直度的偏差不得在于架高的1/200 ,双排架的里外立杆要与 墙面平行，相邻两根立杆的接头应错幵，并不得在同一步距内，为此在装一 节立杆时应选用长短不一的钢管。6、大横杆安装要保持水平，大横杆在同一步距内的纵向水平，高底差不得超过60mm同一步距里外两根大横杆的接头应互相错幵，不 宜在同一跨间内，同一跨内上下两根大横杆的接头应错幵500mn以上。7、 小横杆应与大横杆

13、垂直，双排架的小横杆靠墙一端离墙面100mm单排架的小横杆伸入墙内不得小于240mm小横杆应用扣件固定于大横杆上，靠近立杆者可紧固于立杆上。8、为了保证架子的垂直稳定，脚手架必须设剪刀撑，剪刀撑设在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔 25m处，每档剪刀撑占二主三个跨 间，从底到顶连续布置。剪刀撑钢管与水平方向呈45度一60度夹角。剪刀撑两端的扣件距邻近连接点不应大于200mm最下一层剪刀撑应落地，与立杆的连接点距地面不宜大于 500mm六、混凝土工程技术交底1、远送混凝土的道路应平坦，减少运输过程中的振动，以防造成混凝土分层、离析、泌水现象，同时还应考虑布置环形回路，以免车辆 相互拥挤阻塞。此外尚

14、应加强道路的排水工作。2、临时搭设的运输通道，应牢固，接头平顺，并保证浇捣过程中不使 模板、钢筋受损，变形移位。3、检查、验收内容： 检查模板标高、轴线、截面尺寸是否符合设计要求，构件预留拱度是 否正常。 检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。检查模板的缝隙是否符合要求。 检查预留孔洞位置是否符合设计图纸的要求。 模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净。4、混凝土浇筑前应进行工序交接检查和隐蔽工程验收。5、混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，尽量减小转载次 数，以缩短运输时间，不宜超过规定值。6、混凝土的运输工具不得漏浆，使用前应用水冲洗，为使混凝土的水 分不被吸走，木制

15、容器必须包上铁皮。7、混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析不漏 浆，保持较好的和易性和塌落度。8、雨天或冬期施工，在运输距较长时，混凝土在运输过程中必须加以 覆盖，以免水份增加或冻结而影响水灰比例。9、若混凝土运主浇筑地点出现离析现象，应进行二次搅拌后方可入 模。10、运输混凝土的道路及运输通道应经常清理保持平坦、顺直，使运输 机具能在良好的状态工作，每班收工前或搅拌时间过长时，必须将搅拌机、 运输设备及其它振捣工具、防护用具等清洗干净，妥善保管。11、采用手推车运送时，供应的混凝土等级、数量、外掺计量、出车时 间等均应做好记录。供应的最后车要估计准确。1012、米用吊车垂直

16、运输混凝土时应设专人指挥。13、混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。14、混凝土入木模前应浇水湿润，但不得有积水，对钢筋保护层的厚度一般可垫预制沙浆块、扁平石子等。钢筋保护层的厚度应符合设 计要求。15、在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。16、混凝土入模前，不得产生离析现象，浇筑混凝土过程中，应严格保持钢筋平直、位置和保护层厚度正确。17、浇筑过程中，操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走，应随时将模板内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志抽出，不得埋入混凝土 内。18、混凝土自由倾落高度不应超过 2m,当超过2m时，应使用混凝土串 筒，斜槽和溜管

17、，串筒的最后两节应保持与混凝土浇筑面垂直。七、外墙抹灰技术交底（一）、材料要求1、外墙抹灰应使用含泥量低于 2%的中粗沙，即江沙，严禁掺用石粉。2、 水泥用普通硅酸盐大窑水泥，不得超过3个月，凝结时间和安全性必须合格。（二）、施工前的准备要求1、外墙洞眼按规范留置，抹灰前用砖和防水砂浆补砌密实，不得采用碎砖，抹面采用1： 3防水砂浆抹面，孔洞堵塞应由专人负责，并 及时做好记录，暧、电等专业应做好预埋件的准备，与土建工种同时进场， 跟随施工，防止事后打洞。2、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在7-9mm外墙抹灰各层接缝位置应错幵。3、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处

18、抹灰的排水坡度不应小于2%，下边应做滴水线、滴水槽，其宽度和深度不应小于10mm抹灰应密实顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。抹窗口时，四周与窗框 连接处留出3mn宽，57mn深打胶缝隙，防止窗口进水。4、外窗台抹灰时的内高坡度应大于 2%,防止水倒流。（三）、质量要求1、抹灰各基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层严禁有脱层、爆灰，面层应无空鼓和裂缝。2、抹面平直、方正、洁净、光滑、颜色均匀，无抹纹、线角清晰美观。3、立面垂直，总高度偏差小于 20mm4、阴阳角方正4mm表面平整4mm5、 阳台上下应通直，水平应平直，允许偏差5mm6、下放或上升吊框时应两边同时升降，下边有安全绳，防止升

19、降时吊框碰坏窗框。7、固定吊框时，不得用绳线绑在窗框上。八、室内抹灰技术交底（一）装修标准：1、地面：卧室、客厅、卫生间、厨房均为水泥砂浆毛面。2、墙面：卧室、客厅为混合砂浆卡白灰压光面，卫生间、厨房为水泥 砂浆毛面。3、天棚：均为混合砂浆卡白灰压光面。（二）天棚抹灰：1、在抹灰前应依据地面标高，在四周墙面上弹出水平线，以控制天棚 抹灰线角平直。2、抹灰前应将砼表面清除干净，并用清水充分湿润。3、抹灰前，穿过天棚的各种管道，要预先处理好。4、预制楼板，相临两板高差在 5mm以上时，应提前用1: 2水泥沙浆后 找平处理。5、抹底灰前应用1： 2水泥沙浆嵌实板缝并在顶棚涂刷一道素水泥浆，然后立即抹底灰，如板底表面光滑应凿毛或用掺10%107胶的素水泥浆薄涂一层。6、抹底子灰应从天棚边角幵始与模板纹垂直用力推抹，抹的要薄，混 合砂浆的厚度约23mm水泥砂浆约46mm7、抹中层灰：混合砂浆底子灰抹好收水后即抹中层砂浆，往返抹压34遍，并用靠尺刮平，混合砂浆厚度 69mm8、抹卡白灰：混合砂浆的中层达到六、七层干时，即可抹卡白灰，并用木抹子或铁抹子搓平，压光厚度 1 2mm砼采用水泥砂浆抹灰时，底灰