造纸常见问题处理

1、1 / 181实际解决方法造纸工业实际问题解决方案概述纸页孔洞使用本解决方案网子/ / 毛毯的孔洞问题一般故障查找方法纸机喷嘴的堵塞问题 网印，压胶辊浆料的准备针孔的减少损纸带的问题树脂点，网部打浆和造纸的关系泵的问题筛选效率浆料跳动筛选问题浆料在网上滑动废纸的碎解纸浆粘网 纸浆温度变化较大成形部条纹的消除系统中带气流浆箱水流过量定量（纵向）不稳湿/ / 干线前后移动湿部断头导网失灵除砂器效率影响网子寿命的因素浓度变化网子起皱伏辊真空度不稳网子抖动伏损池溢流 压花网子滑动包胶辊压花湿部化学纸页尘埃酸度网子/ /毛毯的牵引磨损硫酸铝的添加脱水变化湿部化学品金属网子两端破裂颜色变化真空箱真空度不稳

2、沉积物控制絮凝助留改进成形填料含量的变化成形网的缺陷泡沫控制成形网的磨损浆内施胶的变化游离度的变化PHPH变化稳定成形网松香/ / 硫酸铝施胶2 / 181流浆箱压头损失 腐浆沉积物的聚集 铝酸钠 淀粉的添加 湿部系统混乱 湿强度压榨部 压榨部断头 提高松厚度 压榨部厚度不稳定 压榨部压花 毛毯变脏 压榨部边缘问题 毛毯清洗 毛毯的损坏 毛毯的堵塞 毛毯导毯不稳 毛毯掉毛 毯印 毛毯带纸 毛毯缝突起毛毯张力 水份分布 刮刀漏水 压榨辊脱落 吸引问题 刮刀树脂问题 起皱 压榨带纸 再湿问题 暗状斑纹 压区吹纸 纸页压溃 纸页粘上压辊 纸页 STEALINGSTEALING 压榨部振动 横向脱水

3、压榨部脱水 压榨部皱折烘干部 起泡和起皱 烘干部吹风烘干部断头 烘干部塞纸 纸页翘曲 烘干部割纸 尺寸不稳定 烘干区纸病 烘干部干网 烘干部温度控制 烘干部缠纸 干燥不均 蒸发率 干网张力控制 热烘缸轴承 烘缸上的水痕 过干燥 收缩控制 烘干不均匀施胶压榨 施胶压榨断头 施胶压榨纸页上胶不均 淀粉对纸页性质的影响施胶液对淀粉吸附在纸页上影响 淀粉对纸机因素的影响压光机压光机断头 压光机安全栏杆 压光机切纸 压光机润滑 压光辊清洁 压光辊寿命 压光机粘东西 防止起皱 压光机刮刀 硬端施胶剂3 / 181硬点 热辊端部纸页的水平 压光辊的质量 软端 软点卷纸机和复卷机 环状圆环 袋状辊辊子损坏清洁

4、纵切 卷纸机打折 辊子上灰尘 卷纸机下好辊的条件 硬和软点 / / 突起 互相交织 卷芯松 纸卷松 裂边辊子不圆 卷纸机或辊子质量 复卷辊质量RUN-INRUN-IN O O FSLITFSLIT ROLLSROLLSSHIPPINGSHIPPING 昆特性SNAP-OFFFSSNAP-OFFFS 软边 星形辊 远程监测 纸边反转 可变密度辊 卷纸要求 卷纸机打折纸机驱动牵引问题传动不稳纸页性能 / / 纸病碉磨性气泡透气度灰份4 / 181BARRINGBARRING 定量，横向变化 定量，纵向变化 起泡BLOWBLOW MARKSMARKS 一般断头、_- i i 、-亮度 破损点 松厚度

5、高 松厚度低 破裂（ 压光黑点 压光机 CUTSCUTS 压光机斑压光机点 厚度 厚度变化 碳条痕 打折 起皱 伏辊印 耐折度 皱纹粗皱纹细 横向皱纹不均匀 纵向皱纹不均匀 碎片 破损 卷曲控制 卷曲或对角不正 胶辊印 接合不好 尘埃 干毯印 辊子脏 磨印 羽毛状齿形边缘 整饰不好 泡沫 耐折度 纸页形成不好 成形、云状和 成形，条痕 起毛 电镀木纹状边 抗脂性 孔洞 一般孔洞 油墨拖尾 增强结合力 LINTLINT 浆块 不透明度 吸墨实验 PICKOUTPICKOUT，S S 针孔 透气度 压榨网印 膨松纸 突起 阴影和脱落印 施胶测试 SLUGSLUG 平滑度 提高柔软度 软点 溶剂保持

6、能力 挺度 纵向拉力撕裂度 张力 张力能量吸收（ TEATEA） 张力比 透明度翻折 吸水性水滴胶辊水印 环形水印 波浪形边缘 湿斑点 湿条痕 卷纸机破损 网部压力网印 纸页木银 虫子 皱纹湿条痕皱纹烘干部皱纹压榨部皱纹成形/ / 运转性成形说明运转性5 / 181一般问题的查找方法1 1 问题的证实什么样的纸病、出现在哪里？出现频率是多少？(A)确认纸病特征孔洞，裂口、点状物、条痕等。(B)确认频率连续出现说明应是系统问题、转动辊、泵叶轮等不定时出现为添加剂或备料部的问题零星出现为聚集物的脱落新出现的问题：应检查操作参数、添加方式和添加量、设 备、员工等季节性出现：可能是树脂或微生物生长的问

7、题有规律地间隔出现：网子或毛毯问题，或东西落到纸上( C C) 纸病的位置或形状纸页的正面和反面：纸病出现在纸页成形之后在纸页的内部：可能是浆料问题局限在纸机的操作或传动侧：确认是任意或重复出现局限在纸机中部：确认是任意或重复出现只在纵向重复出现：确定纸病之间的距离2 2 确定可能的原因对系统进行分析6 / 1813 3 采取改正措施确定大多数可能的原因4 4 对改正后的效果进行评估继续跟踪以确认问题得到解决5 5进入下一个循环与损纸相关的问题1 1 加入伏损池稀释水太多， 特别是在伏损纸池只处理切边的情况 下检查喷水控制和水压2 2 网下白水坑溢流到伏损池调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入

8、过多的稀释水3 3 伏损池分散湿损纸的能力不合适需要对分散设备进行改造，以承受全幅宽断头时的分散压力4 4 检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统5 5 确认泵的能力能否满足较大流量的要求 检查泵吸入端的长度。6 6 检查损纸池控制配置7 7 检查干损纸传送带的速度8 8 损纸顺着传送带往回走，而不是落在碎浆机内 检查冲水管的压力、是否堵塞、喷水角度和位置等9 9 损纸在碎浆机中漂浮损纸碎浆机应能淹没损纸，并立即将其搅碎 调节喷水管的位置。7 / 181检查循环保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区1010 碎浆机内液位变化 查看液位传感器是否被损纸堵塞1111 检查蜗轮转子和提取板调节提取板上的刮

9、板间隙 如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏1212 检查泵的能力设计能力不够会导致供料不足碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高 1313 损纸浆池保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够检查搅拌和控制保证合适的贮存浓度1414控制系统保证所有控制装置的校准和维护 浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作1515 水稀释不稳对白水要求过大的地方会导致断头保证合适的白水储存能力 更多资料见水力碎浆机的操作打浆与纸的关系问题1 1 当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率2 2 纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够， 可通过提高 打浆度来解决这个问题3 3 纸页粘附大烘缸说

10、明纸页结构太紧， 这有可能是打浆过度造成 的8 / 181均可通过降低打浆度来得到改善4 4 打浆度太低会导致纸页在缸面打飘 如其他强度测试允许，可适当提高打浆度5 5 损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解 加强高频疏解机的作用效果可能需要一定程度强化打浆 如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果6 6如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放7 7耐破度或 MullenMullen 通常上通过打浆直接改变调整打浆度至必要的水平8 8压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的9 9厚度与打浆度成反向关系如果其它测试结果允许，调整打浆 初始打浆引起厚度大幅度下降1010 折皱与烘干有

11、关，反映纸幅网络质量的分布 降低打浆和改进成形会对此有所帮助1111 当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃 降低打浆，提高浆料的游离度 提高浆料温度通常有所帮助1212 增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题1313 多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化 提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力1414 起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶， 而且浆料游离度过大 会加重这个问题。1515 单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大 烘缸上的粘附9 / 181不良引起 提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所帮助1616 成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过 多提

12、高打浆度会有所帮助，但一定要降低长纤维的用量 1717掉毛的原因是纤维结合不好和 / / 或短纤维用量过大。提高打浆度可以改进结合，但要降低打浆机的切断行为并使浆 料的游离度有所提高。1818木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均降低打浆度对降低边缘非均匀收缩有所帮助1919粘状浆易造成粘网降低打浆度可得到改善2020打浆不仅与内结合力有关，也改善成形2121压榨部掉纸主要是浆料游离度过大或过分粘状打浆调节打浆得到所需的状态2222短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕检查打浆看是否有必要降低打浆度。2323任何程度的打浆对薄页纸的柔软度起反作用。不打浆或尽可能低地打浆。10 /

13、1812424挺度与打浆度及浆料组成有关。打浆可以提高拉伸挺度，但必须注意不能使纸张厚度丧失太多 脆性与短纤维的含量有关，故应尽量避免在打浆时对浆料的切 断25.25. 一般地，伸长率随打浆度和打浆浓度的增加而增加2626打浆对撕裂度有负面影响，而与长纤维对撕裂度有正面影响可能需要降低打浆度，但更重要的是避免切断。2727抗张强度随打浆而变化，细纤维化和高打浆浓度有利于抗张强度11 / 181打浆也影响吸收速度和吸收能力封闭纸页结构可以改善吸收速度，但会降低吸收能力良好成形和封闭纸页结构可以减少水印提高打浆高可以改善压痕低游离度浆料成纸网痕会更明显必要时调节打浆度也要检查水印辊的位置纸页中的纤

14、维束常常来自于锥形打浆机未分散的纤维束检查锥形打浆机的状况过粘状打浆常会在湿部和压榨部产生皱折把打浆度降低到试验许可的范围内2828292930303131323212 / 181树脂斑点与网子1.1. 清 洗 成形网 ； 可采用低压蒸汽除去金属网上的树脂斑点； 对于塑料网而言，蒸汽压应低于 3.53.5 公斤/ / cmcm2，温度不高 于 1501500C C；2.2.高 压喷淋 水 通 常对 树脂是 有 效 的；3.3. 对 网子 进行 化学 处 理 能够减 轻 树脂 聚 集 的趋 势 ；4.4. 使 用有 机溶 剂清 洗 网 子； 相关内容包括“沉积物控制”和“湿部系统混乱”. . 泵

15、的问题1.1. 确 定某 个必 需的 泵 在 正常运 行 ，如 果 没 有， 应 重新启 动 ； 检查液体流经管线、阀门和泵的方向；2.2. 检 查 轴承；3.3. 检 查密 封水 和泵 壳 ；如果需要，拧紧泵壳； 作为临时性措施，可将泵壳注满水；4.4. 工 检查 皮带 是否 松 动 ；5.5. 检 查泵 、阀 门及 管 线 内是否 有 障碍 物 ， 如： 破 布，木 片 ， 金属丝等等；6.6. 检 查压 力表 及泵 的 铭 牌设置 ；7.7. 检 查泵 前泵 后的 流 量 ； 低流量可能导致气穴现象；8.8. 寻 找夹 带空 气的 源 头 ，如： 搅 拌器或 管 线、阀 门 及泵 壳 的

16、 泄漏；糊网1.1. 上 网浓 度高 将会 导 致 ：滤水变慢； 真空吸水箱真空度增加； 进入压榨部的纸幅干度下降；增加纸机运行负荷； 毛毯磨损加快；13 / 1812.2. 纸 幅难 剥离 将会 导 致 ： 大量纤维渗透进入网子/ /毛毯； 将纸幅从成形网剥离需更多的能量； 增加湿牵引力；更频繁的断头；糊网加重网痕；3.3. 消 除 糊网：应使胸辊脱水最小； 纸料流应直接喷射到成形板的前缘； 成形板应没有前缘倾斜角；靠 前的 案板 应具 有 小 倾斜角 ，较 大的 排 列空 间 ，以 控 制 初 始脱水速率；4.4. 检查成形网织物设计是否合理（即成形网 选择 是否合理）；与纸幅接触面的网面

17、应有更细密的网目有利于减少纤维 渗透和糊网的趋势；5.5. 经 堰板 后第 一个 2 2 米内 ，过 量 脱 水将 会 增加纤 维 渗 透；6.6. 如 果糊 网发 生在 成 形 板处， 可 能是 由 于 压力 成 形； 确保浆速略低于网速，从而以拖曳方式运行；7.7. 如果 糊网 发生 在 真 空案辊 处 ，可 能 是 由于 真 空度过 高 ， 导致底部发生糊网；跳浆1.1. 大 多数 跳浆 的原 因 是 由于案 板 角度 过 大 ； 检查并进行调整；2.2. 如果匀浆辊离堰板太近，可 能会由于“ 湍动作用”而 产生 跳浆；检查匀浆辊的位置、孔径大小及速度；3.3.跳浆也常常由聚集于堰板上的

18、树脂或脏 物引起；4.4. 凹 陷的 、有 刮痕 损 坏 的堰唇 将 会加 重 跳 浆； 不恰当的堰板调整14 / 181可能影响横向速率分布；5.5. 过 多的 胸辊 脱水 导 致 跳浆；6.6. 不 恰当 的成 形板 调 整 产生的 跳 浆将 导 致 喷浆 点 的冲击 ；7.7. 通 常， 高车 速将 加 重 跳浆；8.8. 网 子松 驰会 导致 跳 浆 ；调整并检查网子张紧装置；9.9. 一般，通过使用沟纹辊、湿真空吸水箱和/ / 或固定脱水案板（位于实心辊之间或与其相结合）能减少跳浆；10.10. 通 常，高 浓 成形时 较 少出 现 跳 浆问 题 ；11.11. 大 直径案 辊 和支

19、承 辊 间宽 间 距 使跳 浆 问题恶 化 ； 采用小直径辊子，如：中固抗挠辊； 网部浆料窜流1.1. 通 常，真 正 浆料 窜 流 是由于 布 浆系统 的 不合 理（ 主要 还 是 流浆箱的问题）；唯一长久有效的措施就是调整布浆系统； 调整成形板以便纸幅尽早成形使窜流的可能性降到最低；2.2. 如 果匀 浆辊 开孔 率 恰 当且其 放 置位 置 与 流浆 箱 体间没 有 过大的间隙，那么不良布浆系统的影响将会减小； 推荐匀浆辊与流浆箱体间隙约为 3 3毫米；3.3. 对 纸机 运行 而言（ 非 成纸质 量 ），通 过 安装 低 摩 擦系 数 的 真空箱能使窜流降到最小；4.4. 如 果设 置

20、带 有匀 浆 板 的匀浆 辊 可取 得 显 著的 改 善作用 ；5.5. 加 大 喷射角 ; ;15 / 181确保小部分水在成形板前缘角处被刮除；6.6. 为使横流最小化，可 通过增加成形板后区域的脱水以加速 纸幅成形；7.7. 调整堰板增加成形板的刮除作用，可 除去带入成形网的纸 料空气从而提高脱水能力；8.8. 提 高 上 网 浆 浓 有 利 于 防 止 窜 流 ；对匀度有负作用；浆料粘网1.1. 采 用 防腐蚀 剂（ 延 长 网子寿 命 ）；2.2. 维持系统 pHpH 值控制，减少腐蚀；-理想的 pHpH 值应为 5 5 或更高，但由于染料和施胶剂种类等的 并非总能满足这种状况；-对

21、于清水喷淋，应维持相同的 pHpH 值以避免产生沉积物；3.3. 喷 射角 可能 太大 ；检查 L/bL/b 比值；4.4. 促持持成形网在第一个回头辊上的 良好包角；当 然，回 头 辊是 可调 节的 ； 回头辊有类似案辊的 抽吸作用， 并能剥离纤维；5.5. 保持对成形网的 恰当喷淋；6.6.如有可能， 考虑使用较细网目的成形网；7.7. 使用半纤维素含量少的浆料；8.8. 通过减少磨浆或打浆， 调整浆料性能；9.9. 采用合适的 化学分散剂或滑石粉， 分散树脂；10.10. 调 整伏辊 负 荷；16 / 181 监控伏辊真空度；11.11. 检查成形网的状况； 如有必要， 更换网子；12.

22、12. 检 查伏辊 的 状况；清理堵塞孔；如有可能，更换伏辊；13.13. 确 定伏辊 的 中高准 确 无误 ；14.14. 清 理或更 换 脏的或 堵 塞的 毛 毯 ；浆料温度的变化1.1. 在 源头 而不 是在 每 台 机器上 ， 检查 主 要 的温 度 控制；2.2. 控 制清 水补 充， 保 持 在最小 量 ；3.3. 围绕纸机周期性地（ 每年一次）进 行热平衡，以便充分了 解系统；4.4. 确保浆料供应稳定（ 这里曾经是对大的浆池而言；虽 然传 统惯例仍然坚持这一点，但 对于现代仪器设备和控制系统已 不再如此）；绳索废料的消除1.1. 浆 料 包扎物 ，如 ： 绳 索，常 见 于筛

23、子、 泵叶 轮 或 除渣 器 等 处；2.2. 采 用适 当而 良好 保 养 的筛子 ； 检查旋翼筛叶片的清洁度；3.3. 避 免管 道连 接处 有 突 出；在 筛子 后采 用特 殊 法 兰，如 ：在 最后 一 道筛 和 流 浆箱 多 支 管间只使用带有打磨、抛光焊缝的金属和金属法兰（无垫 圈）；4.4. 避 免流 浆箱 内有 任 何 不平整 ， 如：腐 蚀 的匀 将 辊 、补 钉 螺 栓上腐蚀区域，等等；5.5. 避 免毛 毯绒 或其 它 杂 质通过 损 纸碎 浆 机 进入 系 统； 保持损纸17 / 181碎浆机周围高度清洁；6.6. 确 保变 送装 置直 至 成 形网；在 泄漏 的定 边

24、装 置 之 后，案 辊 甩出的 水 能产 生 在 网上 产 生 废料和条痕；7.7. 用 铁丹 抛光 堰板 ；8.8. 如 有使 用， 检查 流 浆 箱横幅 隔 板； 相关内容，请参阅“条痕”章节。进入流浆箱水过量1.1. 当 水量 大于 能提 供 流 浆箱内 临 界速 率 的 值（ 避 免絮聚 ） ， 或超过能有效滤水的值时，那么它是过量的；2.2. 如果堰板调节不当，将 会削弱成形因为过量水流引起 过高的压头，造成浆网速比失调；3.3. 如果布浆系统设计不合理，在 流浆箱内可能会形成十分严 重的沟槽；如果水量大于所需值，形 成沟流的趋势将加重从而产生条 纹；在某些地方（如：横向布浆器）产生

25、的沟槽，将在网部浆 形成料窜流；当上网浆料填料含量较高时，沟流会大大地加重；4.4. 如 果 网 部 有 太 多 水 需 脱 去 ，将 会 产 生 粗 糙 、有 条 痕 或 网痕 的纸幅；5.5. 网部跳浆将会造成横幅定量无规律波动，也 无法通过调节 堰板使之改善；在这样的条件下，过量的水将加重定量的波动；6.6. 通过机内横向贝它表的精确使用，可 跟踪这些点并寻找 到每个纸种的最佳运行条件；水线漂移18 / 1811.1. 在 白水 循环 系统 内 细 小纤维 和 填料 的 变 化导 致 冲浆泵 静 压头波动，从而产生水线漂移；2.2. 检 查脱 水元 件真 空 度 是否稳 定 ；3.3.

26、检 查网 速是 否波 动 ；4.4. 确 保从 堰板 喷射 速 度 均一；5.5. 检 查 所有倾 斜角 ；6.6. 检 查精 浆机 的稳 定 性 及运行 状 况；7.7. 检 查浆 料（ 包括 辅 料 ）的制 备 ； 防止成形网的损坏1.1. 确 保伏 辊表 面总 是 足 够光滑 的 ；2.2. 在 伏辊 两端 （大 约 离 真空区 2.52.5 厘米 处 ）放气 以 便 伏辊 上 没有浆料沉积；. . 通常， 伏 辊 上沉积 不 可见 ， 但 能用 手 触摸能 感 觉 到；3.3. 检 查喷 淋水 过滤 器 ： 防止任何腐蚀的金属通过； 保持合适水质，避免喷管堵塞；4.4. 检 查转 向辊

27、 和胸 辊 的 刮除情 况 ； 这些辊子上的沉积物能使成形网起皱；5.5. 在 安装 新网 子前 ， 仔 细检查 所 有辊 子 是 否有 损 坏；6.6. 确 保所 有喷 嘴紧 固 牢 靠；7.7. 检查网子校正、线 摆和伸展装置，确 保它们均处于良好的 工作状态中；8.8. 确保高压针形喷淋正在摆动，水压不超过 3535 公斤/ / 平方厘 米（500500 磅表压/ / 平方英寸）；9.9. 采 用好 的清 洗程 序 ： 不要将任何碎片洗入正在运行的网子上； 不要19 / 181用高压水流直接冲洗网子边缘； . . 确保冲 洗 用 软管水 源 不含 有 碎 屑； 网子校正失灵1.1. 用

28、手检 查成 形网 ， 直 至做出 修 复；2.2. 如果用手动校正的成形网不够稳定，则 需要停机修复与校 正；3.3. 降 低真 空度 ，防 止 成 形网在 真 空吸 水 箱 上卡 滞 或阻塞 ； 网子寿命的缩短1.1. 长 网纸 机网 案各 元 件 必须精 确 地排 成 一 线，并 处 于良 好 的 机械状态；所有滤水元件必须紧固好，并处于同一高度； 检查张紧辊和自动张紧调节装置不能弹起；2.2. 网 案保 洁和 日常 维 护 差是导 致 网子 寿 命 缩短 的 一个主 要 原因；(a)(a) 确 保没有 纤 维积聚 物 形成 浆 块 落入 成 形网内 侧 ；(b)(b) 保 持刮刀 处 于

29、良好 状 态； 防止浆料在导网辊和胸辊上积聚； 第一个外辊对于避免网子受到浆块损坏至关重要； 刮刀角度(约 25302530 度)对于保证适当刮水而不产生刮擦 声不跳动是十分重要的； 刮刀负荷需反复试验，但必须避免过载； 对于任何一把及所有刮刀，摆动是一个很好的预警； 应经常检查胸辊刮刀以免造成网痕或胸辊带有太多水；(c)(c) 检 查接水 盘 孔洞、 生 锈的 螺 栓 或喷 淋 阀门； 喷淋阀门四周不均匀的水流可能导致金属剥落折断并流 经喷淋管；3.3. 消 除有 磨蚀 作用 的 填 料，如 ： 硫酸 钙 ；4.4. 检 查网 子的 轨迹 、 校 正、张 紧 、负 荷 及 滑移 ； 确保纸机

30、横向张力均匀； 不要在太松弛状态下，运行成形网；20 / 1815.5. 维持喷淋水温度和 pHpH 值与浆料相一致;确保两侧喷淋清水管不堵；6.6. 采用低摩擦系数真空吸水箱上表面； 检查真空吸水箱上表面是否平坦；7.7. 减 少真 空吸 水箱 数 量 ，增大 开 孔； 降低真空度，防止成形网在真空吸水箱上卡滞或阻塞；8.8. 排 除浆 内粗 砂（ 离 心 除渣器 ） ；检查成形板、真 空吸水箱表面和案板上是否存在划痕和毛 刺；9.9. 采 用网 子寿 命延 长 剂 （网子 保 洁剂 ） ；10.10. 应 有适当 富 裕牵引 力 以保 证 网 子不 在 胸辊处 打 滑 ；11.11. 在

31、操作规 程 的最低 吸 水箱 真 空 度下 运 行； 保证水流能从吸水箱自由地进入水封槽；12.12. 检 查成形 板 的安装 以 确保 有 足 够空 间 供均匀 、 最 小的 胸 辊排水；13.13. 检 查网子 转 向辊系 统 的保 洁 ； 检查刮刀、刮刀负荷、喷淋水、轴承及过量的喷淋水压；14.14. 检 查定边 装 置或流 浆 箱颊 板 的 磨损 条 痕，以 确 定 是否 安 装过低； 网子隆起/ /起皱 注：网 子隆起常常发展为皱纹，进 而可能逐步形成绳索状或 重叠；1.1. 通 常， 由于 未对 准 引 起斜状 隆 起；2.2. 直 线起 鼓通 常由 以 下 原因造 成 ： 胸辊和

32、唇板之间浆料沉积；脱水元件上结渣；树脂聚集；回转时水太多；21 / 1813.3. 起 鼓可 能来 源于 ：网案振动距离过长；辊子偏转；多真空箱单元部位有扭曲地带 纸幅在网上后，真空泵有剪切力； 当网子缓慢爬行或停止运转时，蒸汽盒仍在运行；4.4. 整床 网子 磨损 可 能 是由于 ： 粗糙的真空吸水箱表面起毛； 伏辊腐蚀；玻璃纤维辊表面磨损或碎裂；网子振动注：一 般，当 浆料上网时，振 动 对纠正浆料存在的不足有负 面作用，但可以抑制滤水时絮聚；1.1. 观 察成 形网 开、 停 ；调整网子校正；2.2. 一 旦停 止振 动， 纸 幅 将在成 形 网上 变 干 ； 为保持纸页质量，有必要添加

33、水量； 3.3.当车速低于 300400300400 米/ /分钟时，振动才有效；4.4. 当 较低 车速 下，如 果 振动频 率 增加，纸 幅将 更 有 效地 抗 絮 聚；5.5. 增 加振 动频 率， 将 有 更多水 从 网部 脱 下 来；6.6. 随 着振 动频 率降 低 ， 滤水加 快 ，纸 幅 云 彩花 加 重；7.7. 振 动效 率与 振动 幅 度 与频率 的 平方 成 正 比，而 与 车速 成 间 接比例；网子滑动或窜动1.1. 保 持牵 引负 荷的 恰 当 分配；22 / 1812.2. 使 用蛇 行织 网；3.3. 绷 紧 成形网 ；4.4. 降 低 真空度 ： 如有可能，将

34、水移去以降低真空度；5.5. 如 果可 能， 增加 伏 辊 真空度 ；6.6. 检 查纸 料流 在成 形 板 上着网 点 ；7.7. 检 查超 出最 初成 形 区 域 3535 米 大 的湍 流 ；8.8. 初 期滤 水阶 段过 多 延 迟能引 起 窜动 ； 酸度1.1. 高酸度（ 游离或总的）几 乎总是对纸机运行性能和产品质 量有害；-检查 pHpH 值控制器、图表及酸或碱添加点；2.2. 高酸度（低 pHpH 值）对机械设备有腐蚀性；结垢和铁锈能从泵和管道脱落，并 在纸幅内产生污垢、斑 点或孔洞；3.3. 检查损纸 pHpH 值；损纸褪色可能产生残酸；4.4. 控制工厂来水的 pHpH 值

35、；5.5. 高 酸度 对品 质有 坏 的 影响：导致掉毛掉粉； 能降解纤维，因而降低强度和持久性能；-大多数染料在 pHpH 值改变时有不同反应，因而影响颜色；精浆改变纤维形态时需要更多能量；6.6. 纸机操作的 负面影 响 ：对网毯而言， 堵塞趋势加大 ； 需要更长时间干燥纸幅；由于纸幅对涂料吸收性能较差，削 弱了涂料与纤维表面吸 收性；请参阅“ pHpH 值的变化”章节。23 / 181硫酸 铝的 添加1.1. 硫酸铝可用来控制 pHpH 值、定着松香胶、辅助留着和絮凝以 及树脂沉积物控制；2.2. 改变硫酸铝用量而引起 pHpH 值的变化，能改变色调和影响湿 纸幅与压榨辊间吸附力；3.3

36、. 湿纸幅的 剥离或“ 抗剥离性能” 随氧化 铝的 含量而改变； -如果 pHpH 值太高，可能会产生压榨断纸；当 pHpH 值降低后，断 纸消失；4.4. 系统内太多 的硫酸铝 将对纸 页强度、网 部滤水和 纤维结合 有负面影响，甚至可能降低松香施胶效率；5.5.很多问题与系统内明矶或矶土离子太少有关。低施胶度、泡沫问题、游离松香沉积物的形成、纤维结合力的降低和滤 水性的变差以及形成树脂沉积物的显著趋势均证明了这一 点；J、 请参阅“铝酸钠盐”章节。湿部化学1 1 湿部应用的许多化学品不同程度地改善滤水性、提高细小纤维的内结合力和填料的留着率以及干湿强度；2.2. 必需的化学品用量过少，就不

37、能取得预期的效果：-可能导致滤水性差、细料和填料的流失，也降低纤维间结合力和强度性能；3.3. 然而，过量使用化学品可能会产生相反的作用，如：过絮相应地对几乎所有强度性能均有负面影响;4.4. 辅料制备时，严格控制固含量和粘度是十分重要的；-温度对于粘度控制也十分重要；24 / 1815.5. 提高进入施胶压榨纸幅的水分能增加挂胶量和表面胶的 留着；6.6. 降低施胶压榨线压力，增加挂胶量，保证对纸页表面更多 的处理；7.7. 减少浆内施胶以便更好地提高表面施胶挂胶量； 色差1.1. 在 较 低速度 下运 行 生 产某些 特 种纸 ，网 面色 度 的 降低 可 通 过减速以减少案辊抽吸来得到改

38、善； 同样，案板和湿真空箱会使两面差较小； 细小组分从网面剥离导致两面差；2.2. 在施 胶压 榨部 将 纸 幅反面 着 色是 解 决 色差 的 常规方 法 ；3.3. 应 考虑 更换 染料 （ 直 接）， 能 显著 减 轻 两面 差 ；4.4. 可使用合适的染料媒染剂/ / 分散剂减少两面差，如：萘 磺酸衍生物；5.5. 对于直接染料用于漂白浆上色，高 岭土的添加将调和正面 颜色，因而可加入更多染料；6.6.如果使用颜料，色 差的原因可能是缺乏铝离子，因 为在一 个封闭系统内，可能因维持 pHpH 值而损失铝离子； 可通过添加铝酸钠盐来弥补这种趋势；7.7. 打 浆添 加氧 化淀 粉 将 降

39、低颜 料 和填 料 的 留着 ； 来自损纸系统或回收纤维中的氧化淀粉也对留着有负面 影响；8.8. 谨慎控制系统 pHpH 值；大多数染料是化学指示剂，在不同 pHpH 值范围内显示不同颜 色；-首先要做的事情是检查系统 pHpH 值，即测试和再检查，而不 是仅仅依赖纸机计量装置；9.9. 检查配扩的损纸量（是否染色）， 因为损纸会影响色相；10.10. 保 持合适 的 打浆度 ； 改变浆料打浆度将会影响多数染料的最终上色效果；25 / 18111.11. 检 查损纸 系 统的残 留 漂液 ；相关内容请参阅“ pHpH 值变化”章节。 沉积物控制1.1. 检 查纸 料系 统腐 浆 沉 积的形

40、成 并用 杀 菌 剂进 行 处理；2.2. 在彻底的系统清洗后，试 用不同种类杀菌剂进行处理可能 是有益的；3.3. 检 查未 处理 水的 品 质 ；4.4. 消 除管 子“ 死角 ” ；5.5. 除 去所 有不 必要 的 旁 通管路 ；6.6. 在 最小 “ 死 角” 区 域 设置必 要 的旁 通 管 ；7.7. 阴 离子 垃圾 （来 自 于 纸机或 短 循环 系 统 的有 害 可溶物 质 ） 能在 系统 内 或 纸机 织 物 上聚集 ；源头包括： 清水- -（腐植酸、杀菌剂和表面活性剂） 浆料- -（残留的木素化合物、半纤维素、脂肪酸、松香酸、 胶乳、淀粉和杀菌剂）填料- -（分散剂、杀菌

41、剂）辅料- -（淀粉、CMCCMC 有机酸、染料、杀菌剂、分散剂、湿 强剂 和干强剂 、 助留剂等等）；8.8. 来自树脂、 腐浆等污染物；-确保碎浆和泵送设备配置恰当； -检查管路尺寸和速率是否正确； -避免水平长管流送，细小纤维和填料容易被束缚积聚； 消除管路系统的死端；-避免过多空夹带进入系统；-经常对作为潜在沉积物或结块源头的引纸绳状况和清洁 度进行检查；维持均一的温度和 pHpH 值；注：树脂和腐浆通常在浆料系统内逐步聚集到管路、浆池等 表面。由于有点粘性，26 / 181经常发现系统内纤维、填料、树脂和 其它物质与微生物沉积或树脂沉积物同时出现。经过一段时 间，当沉积物自身粘着强度

42、超过其与附着表面的吸附力时， 它将会脱落并分布在整个浆料系统里。正确的方法是应有一 个合理的、正在实施的方案以防止系统内沉积物在任何地方 过度聚集。系统清洗或其它现场环境的改变，如：温度或 pHpH 值的波动，能松脱垢、树脂和腐浆，并促成断纸、孔洞或其 它纸病的迸发。助滤剂1.1.打浆是提高强度的主要方法， 但打浆会增加细小纤维并提 高纤维的保水能力从而妨碍滤水性；-使用聚合物使细小纤维凝聚或沉积到纤维表面以改善滤 水性；2.2.应当控制滤水过程，渐进而均一;助滤和/ /或助留剂能防止糊网现象发生；3.3.长网纸机上，可能由于滤水差而导致匀度差、两面差、浆 道和定边等问题；-夹网纸机上，滤水差

43、可能导致压溃；请参阅“助留”章节。填料含量的变化1.1. 应在冲浆泵前使用微调泵添加填料，使填料大部分进一步 回到系统；-微调添加应在仪器控制之下，能迅速地进行调整；2.2. 如果使用助留剂，如：聚丙烯酰胺，应经常检查流量； 如有必要，进行调整；3.3. 检查超出最初 3535 米成形区域的大的紊流；4.4. 检查白水回收装置回流线路和损纸系统； 请参阅“灰份”章节。泡沫控制27 / 1811.1. 在系统内加入消泡剂控制泡沫主要是通过减少系统的空 气夹带量来实现；2.2. 低消泡剂用量会产生泡泡纱（气泡）和纸机湿部泡沫；3.3. 然而，过量消泡剂自身会形成稳定泡沫，进而产生负作用, 降低施胶

44、效率、强度指标和内结合力；4.4. 过量消泡剂能削弱杨克缸吸附力；5.5. 湿部化学控制不好会导致泡沫问题，尤 其是中性或碱性系 统；6.6. 将 泡沫 负作 用最 小 化 ：(a)(a) 减 少空气 夹 带： 消除水流自由下落；减少搅拌；保持泵壳完好无损；(b)(b) 机 械调 整：使用除气器；采用易于拆卸的喷淋水管；(c)(c) 使 用恰当 的 化学品 ；消泡剂7.7. 对 于回 收纤 维，在 最 初生 产 中 产生泡 沫 的同 样 物 质有 时 会 以更高浓度存在，使得形成泡沫的趋势更为严重。 内施胶变化1.1. 检 查浆 料制 备段 施 胶 剂添加 是 否正 确 ；2.2. 检查 pH

45、pH 值和 pHpH 计；-如果 pHpH 值变化，进行纠正；3.3. 检 查消 泡剂 用量 是 否 过高；4.4. 检 查一 段烘 缸温 度 是 否升得 过 快； 使用递度干燥；28 / 181pHpH 值变化1.1. pHpH 值的突变多数情况是由于清水流入；-检查系统，进行浆料和水平衡可确定原因；-应对系统进行适当改变以确保不出现进入系统清水量的 不受控制和突然流入；2.2. -检查化学浆的洗涤，控制浆内残留物或阴离子垃圾；3.3. 尽可能早地将系统 pHpH 值控制在高于最终所需值的 0.20.30.20.3 左右；-在自控条件下，可在冲浆泵进行 pHpH 值微调。有了这样一个 系统，

46、将自动地保持pHpH 值；-如果没有自控条件，则可人工调整冲浆泵处明矶、酸或碱 的添加。然而，人工控制经常会发生调整过度；4.4. pHpH 值突变对良好抄造的危害最大，因为：树脂沉积可能性加大；-纸机织物被堵的趋势也加大；(b)(b)对压榨辊的吸附力改变，开放式伏辊的牵引力改变；(c)(c)根据所用染料的情况，色相可能会改变；-大多数染料均为指示剂，随 pHpH 值变化而改变颜色；(d)(d)影响白水回收装置运行；(e)(e)网部滤水变化；-这也会影响干燥速率；(f)(f)对施胶有巨大的反作用；(g)(g)导致掉毛掉粉等问题；(h)(h) 当 pHpH 值太低时，能降低大多数强度性能；29

47、/ 181(i)(i) 能降低施胶压榨涂料与纤维的结合力或施胶压榨溶液对 纸幅的渗透力；(j)(j) 在较低的 pHpH 值范围内，需更多能量打浆；(k)(k) 通常对纸机运行性能有负面影响；(l)(l) 能导致杨克涂布和吸附力的改变；5 5低 pHpH 值对泵和管路有腐蚀性；-也可能松脱垢和铁锈，在系统内产生污垢；请参阅“酸度”章节。留着1.1. 留着受系统内各种物质的影响，尤其是纤维种类、打浆、 填料种类、施胶剂、淀粉、杀菌剂、消泡剂和离子电荷；2.2. 系统组分与助留剂一起，在系统内均同时作用，寻求稳定 又破坏稳定；3.3. 助留剂是没有分辨能力的；它们往往会平等地吸附到系统 内所有固体

48、上；4.4. 白水组分，更确切地说，白水组分的变化直接影响到留着 和过程稳定；5.5. 为避免留着干扰，纸机细小组分管理是关键；6.6. 提高单程留着率能降低上网浓度，从而更好地分散纤维和 提咼品质；相关内容请参阅“助滤剂”章节。松香/ /硫酸铝施胶1.1. 未 漂浆 比漂 白浆 易 于 施胶； 硫 酸盐 浆 比 亚硫 酸 盐浆易 施 胶；2.2. 工艺用水所含的钙镁离子能干扰松香/ / 硫酸铝施胶；3.3. 通常，最佳 pHpH 值范围是 4.24.5,4.24.5,但随浆种、硫酸铝的量、 水质及温度而变化；4.4. 大多数填料带负电荷，与 同样带负电荷的 纤维竞争带阳电 荷的 松香/ /

49、硫 酸 铝30 / 181复合物；湿强剂和阳离子淀粉可提高施胶效率；5.5. 控制松香和硫酸 铝 的 添加顺序及添加点，以 获取最好施胶 效率；每个工厂、甚 至每台纸机最 适宜的 添加顺序和添加点不尽 相同；通常需经过反复试验确定；6.6. 湿部泡沫能减少松香/ / 硫酸 铝 粒子的 留着； 少量消泡剂可改善施胶；然 而，大 量 消泡剂加入可充当润 湿剂并削弱施胶；7.7. 由于好的 成形和留着， 中等打浆度可提高施胶效率； 通 常， 打浆 之后加入松香施胶会取得更好的 效果；8.8. 助留剂通 常 会提高施胶效率；松香/ / 硫 酸 铝 粒子易于吸附到细小组分上（ 比表 面积大）， 使得细小

50、组分留着对好的 施胶至关重要；9.9. 浆 料温度高通常 对施胶不利；补充硫酸铝和降低浆浓能部分抵销浆料温度高的影响；10.10. 烘 缸温度 应 逐步变 化 ，密 切 控 制； 当松香/ /硫酸铝沉淀暴露于湿热时，将会熔化；因此，恰 当的干燥是施胶机理一个关键部分； 施胶剂1.1. 不 同种 类施 胶剂 的 使 用，对 纸 幅过 分 吸 湿提 供 了控制 能 力；2.2. 施 胶剂 的添 加量 太 低 将降低 纸 幅抗 水 能 力，并 导 致施 胶 压 榨时挂上过多淀粉；3.3. 系统内太多的施胶剂会导致湿部泡沫、硫 酸铝用量（ 对松 香）增加、滤水和纸幅强度下降，同时在网子、毛毯、脱水 元

51、件和真空吸水箱等处的沉积趋势加大；4.4. 浆 料温 度高 对施 胶 效 果不利 ；31 / 181-补充硫酸铝、降低 pHpH 值及低浆料浓度会起到部分的弥补作 用；5.5. 监 控水 质， 尤其 是 硬 度： 钙镁离子干扰松香/ /硫酸铝施胶；6.6. 硫酸铝和松香的 添加顺序和添加点对获得最佳施胶效果 是十分重要的；每个工厂和机台各不相同，因 此可采用各自的 经验作为指 导；在每一次运行过程中，重 要的 是保持同样的 添加顺序和添加量；7.7. 必须控制 pHpH 值；松香/ /硫酸铝施胶的最佳 pHpH 值范围是 4.24.5,4.24.5,但会随浆 种、硫酸铝的量、水质和温度而变化；

52、不同工厂水源可能有相似的 pHpH 值，但影响施胶效率的总酸 度差异较大；8.8. 通常，带 有负电荷的填料会与纤维竞争带有正电荷的松香 / /硫酸铝复合物；高加填的纸需要更多的施胶剂；9.9. 辅料， 如：湿强剂和阳离子淀粉通常对施胶效果有益；10.10. 单程留着率高对内施胶有帮助： 细小组分优先吸附松香/ /硫酸铝粒子， 因此细小组分留着 十分重要；11.11. 少量消泡剂通过除去夹带空气， 从而对施胶有益； 过量消泡剂对好的 施胶十分有害；12.12. 施胶反应在干燥时发生； 烘缸温度应分段以便松香/ /硫酸铝沉淀恰当地随湿热熔 化； 过快干燥（温度过早太高）严重削弱中性和碱性施胶；

53、通常， 递度干燥对所有的辅料最有利； 腐浆沉积1.1. 检查系统内腐浆的产生；32 / 181采用一种或更多种杀菌剂进行处理；2.2. 有 时在 系统 彻底 清 洗 后，换 用 另一种 杀 菌剂 处 理 可能 更 有、人益；3.3. 检 查未 处理 水的 状 况 ；4.4. 消 除管 路“ 死角 ” 部 分；5.5. 除 去所 有不 必要 的 旁 通；6.6. 设 计带 有最 小“ 死 角 ”的必 要 旁通 ； 请参阅“沉积物控制”章节。注意：腐 浆粘附在管路、浆池等的表面，在整个浆料系统内 逐步积聚。由于有点粘性，经常发现系统内纤维、填料、树 脂和其它物质与腐浆沉积物同时出现。经 过一段时间

54、，当 沉 积物自身粘着强度超过其与积聚表面的吸附强度时，它 将脱 落并在整个浆料系统分布。唯 一控制方法包括有效杀菌剂的 持续处理和经常跟踪以确保系统正常运行。铝酸钠盐1.1. 一些工厂采用铝酸钠盐控制 pHpH 值（降低系统内总酸度）， 对施胶效率、细小纤维和填料留着及所有纸张强度均有益；2.2. 系统内太少的活性氧化铝会导致 pHpH 值低、施胶差、单程留 着率低、强度差及更有腐蚀性的湿部环境；3.3. 过 量矾 土产 生过 絮 聚 ， 也可 能 使得 泡 沫 稳定 ；淀粉添加1.1. 湿部淀粉主要通过对内 结合力的 影响而改善滤水和许多纸页强度性能；33 / 1812.2. 湿部淀粉缺乏

55、可能导致滤水差、单程留着率低，以及强度 差 I I3.3. 超过达到预期效果的淀粉用量将降低滤水，增加废水中 B0B0 併口 CODCOD 而且实际上还可能干扰内结合力；4.4. 淀粉可用于增强没有打浆的纸页强度，从而提供更柔软的 干法起皱纸幅；5.5. 湿部添加的、或随损纸或回用二次纤维被送回浆料系统的 氧化淀粉能干扰细小纤维和填料的留着。请参阅“湿部化学品”章节。湿部系统失调纸机湿部是一个纤维、水、化学品、辅料、填料和离子电荷 等相互作用的系统。应竭尽全力维持好平衡并进行控制。1.1. 清水应只能进入其影响最小的主白水槽；-应记录清水添加量；2.2. 白水槽混合搅拌差可能会导致分层和重质组分的沉淀；3.3. 如果白水槽太小，可能会有过量清水输入；-槽体容量必须与损纸量相匹配；4.4. 对于运转欠佳的过滤机或白水回收装置，检查低的白水浓 度；5.5. 浓浆浓度和/ /或游离度的变化会导致失调：在高浓贮存槽：浓度目标值；游离度目标值：针叶木：3030 CSFCSF 以内；阔叶木：2020 CSFCSF 以内；34 / 1816.6. 浆 料的 数量 和质 量 必 须均一 ； 检查配料设备的固有性能； 定期校正流量计；7.7. 损 纸浓 度控 制不