厂房外线工程施工方案

1、一、工程概况工程名称： * 厂房外线工程 分部分项工程：污水管道工程、消火栓及自动喷淋管道工程、给水 工程、空调水工程及采暖工程。以上分项工程均接自厂区原有管线，施工节点参见设计图纸。二、施工要求（一）污水系统：污水系统，采用承插式HDPE双壁波纹管施工。管道基础采用砂垫 层基础， 管道连接采用承插式弹性密封橡胶圈，管道与检查井接口采用 膨胀橡胶圈配套用件必须由管材生产厂配套供应。 现场使用DN300-种 规格的HDPE双壁波纹管。（二）、工艺流程：测量放线-沟槽开挖-管道安装-检查井的砌筑-闭水实验-沟槽 回填。1、沟槽施工工艺流程:2、根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，测量人员在开

2、 挖前放出开挖边线（上口线和下口线），撒白灰线，上口四角打木桩，并标出开挖深度。机械应按上口线和下口线放坡开挖沟底，保留20cm的保护层。测量工应在开挖底面每 35m设测点,严格按设计要求控制 槽底标高。3、 沟槽开挖采用im反铲挖掘机、人工配合的方法开挖。沟槽开挖 深度在1m-2m以内，按照1:0.5放坡;挖土深度在2m-4m以内，按照1:0.7 放坡。机械开挖时，预留约 20cm 左右土层用人工开挖、修整到设计标 高，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度， 以防超挖。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处两侧各加宽 30cm， 以保证基础施工和管道安装的操作空间。 同时

3、及时进行管道的基础施工， 以免槽底土壤暴露过久。若出现超挖现象，则及时进行砂石回填处理。 沟槽开挖达到标高进行原土夯实（要考虑夯实后的下沉量）4、 按设计和规范要求：管道采用砂垫层，在管道基础支承角2a范围 内进行砂回填。管顶以上70cm以内采用分层回填、人工夯实。5、开挖土方时，安排施工管理人员跟班，经常测量和复核平面位 置和标高及边坡坡度是否与设计相符， 指挥挖掘机司机开挖、 汽车运土、 堆土。防止超挖或亏挖。在土方开挖过程中，对土质情况、地下水位等 的变化随时进行观测， 作好原始记录，发现地基土质与设计要求不符时， 与有关人员及时研究处理。6、边坡上侧堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与

4、挖土边缘保持2m以上距离，以保证边坡的稳定。7、开挖完成后，应会同甲方、监理、设计人员进行基底检验，确 定地基土壤承载力是否与设计资料相符合， 原定标高是否适合。检验合 格后方准继续进行下一工序。8、管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线 和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。 安装采用汽车式起重机或挖掘机吊起，人工摆正安装。9、沟槽开挖允许误差见下表沟槽开挖允许误差次项项目允许偏差检查频率检查办法范围点数1槽底咼程-30mm两井之间3用水准仪测量2槽底中线每则宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧计3占八、3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检

5、验，每侧计3占八、11、注意事项对于管沟积水，要求将浸水泥土铲除，换填级配砂石至砂垫层底标高，做好夯实处理。三、HDP双壁波纹管施工双壁波纹管一般采用弹性密封圈承插式连接和卡箍哈夫件连接，聚乙烯和聚丙烯结构壁管也可采用热熔连接； 缠绕增强管一般采用电熔连 接，也可采用热收缩带熔接和钢带压紧连接等，不同的连接方式应采用 对应的专用连接机具。（一）、管材质量检查1、管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不 得有破损、裂口、变形等缺陷。2、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲 出现。管材插口外径，承口内径的尺寸和圆度必须符合产口标准的规定。3、管材耐压强度及刚度应满足

6、设计要求。4、管道接口用膨胀橡胶圈、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象（ 二 ） 、沟槽开挖时，应严格控制槽底高程， 不得超挖或扰动动基面， 并应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。（三）、管道基础采用中粗砂铺一层，其厚度应按设计要求，基础 应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。（四）、管材现场应由人工搬运，应轻抬轻放，管材的吊运及放入 沟内时，应采用可靠软带吊具，系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放 至沟槽内，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。（五）、管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应 由下流往上流进行。（六）、

7、接口前。先确定橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口 时，先清理干净承口橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或 其他杂物，在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润剂， 然后将承插口端面的 中心线对齐。（七）HDP改壁波纹管承插口做法按下述程序进行：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一 人用长橇棒斜插入基础。 并抵住该管端部中心位置的横挡板， 然后用力 将该管缓缓插入原管的承口预定位置。接口合拢时，管材两侧的手拉葫 芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。1、单承口连接（单体橡胶圈） ：橡胶圈采用三元乙丙等合成橡胶制品，产品执行HG/T3091-2000标准；插口插入承口深度至少3个

8、螺距； 单体橡胶圈宜安放在第二条肋槽内。 2、双承口连接：套筒采用 HDPE、 玻璃钢等材料制成； 套筒内表面应平整光滑；插口插入双承口至少 3 个螺距（八）、预防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措 施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部， 其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符 合要求。（九）、雨季施工防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管 以上的高度。（十八 管道与检查井的衔接1、采用中介层作法（用于PVC-U双壁管）：先用毛刷或棉纱将管壁 的外表面清理干净，然后均匀地铺涂一层聚氯乙烯塑料粘接剂，紧接着 在上面甩撒一层干燥的粗砂

9、，固化10-20分钟即形成表面粗糙的中阶层， 中阶层长度应不小于井壁厚，见图。做中介层连接（用于PVC-U3l«»）2、橡胶圈连接：即在与井壁相连接的波纹管材处，设置橡胶圈再 在管周用1:2.5水泥砂浆密实（与检查井壁厚相同），在井壁外侧紧贴 水泥砂浆的部位做高度大于100mm长度大于管径的C15混凝土包裹，见图棟胶匾连接（十一）注意事项1、管道与检查井连接采用短管，承插口应顺水流方向敷设，特别 注意管道进出口的底部用中粗砂、碎石填满。2、管端砌进检查井壁时，管口要与井内壁齐平，井内流槽与管底 接合顺平，为提高连接处密封性，可在水泥砂浆中天街微膨胀剂。四、各类井施工技术措施

10、：（一）、采用材料：1、砖砌体：采用MU1烧结实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。2、钢筋混凝土构件：预制和现浇构件采用C30昆凝土。焊条E43、E50。3、基础采用C15混凝土。4、流槽：材料采用与井墙相同，亦可采用 C15混凝土浇筑。（二）地基处理现场施工无地下水，基础下素土夯实，压实系数 >0.95。（三）砌筑做法*i,单世* mfr,_.11 平童SB各种雨水井、污水井、化粪池必须严格按照设计位置、尺寸规格、标 高等施工，砌筑时砂浆饱满，上下砌体交错，内外搭接，墙体抹面应压 实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。留槽在井壁砌到管顶以下即行浇筑， 表面平顺，圆滑。安装井圈井盖牢固平稳，座浆饱满

11、，注意与路面高程、 坡度相一致。详细做法参见91SB4-1。3, *JTl fi JKIfl ClftJtDlBDQh也基*倍鼻用冷筑議仝工时丹*鼻 % 150 5,屋于H*lt+井円韩农葺J®可視夕州督鼻U220G£会治1.2.5水僱砂草*啟01 ooo 1 BD0< 式 韵* 貂 s酣 徘水检聲井亍£24（四）壁面处理1、内壁面：用125水泥砂浆加5%防水粉抹面厚20mm用于雨水井时,井内抹灰高度可减少为管径以上200mm其余为1:2.5水泥砂浆勾缝。2、外壁面：（1）无地下水时：1： 2.5水泥砂浆勾缝；（2）有地下水时：1:2.5水泥砂浆加5%防水粉

12、抹面厚20mm并高出地下水位500mm(3) 地下水有硫酸盐侵蚀时抹面水泥必须是火山灰硅酸盐水泥或矿 渣硅酸盐水泥。六、闭水试验施工技术措施：污水管道在回填前 分段进行闭水试验，沟槽内无积水现象，采用管 井注水浸泡12昼夜进行，按规定认真做好记录，试验合格后及时打掉 管道两端堵头，清理干净。七、沟槽回填施工：(一)、管道回填砂工艺流程底部采用砂垫层，振捣密实，管道基础支承角2a范围内采用砂填实,人工振捣密实后，在管顶以上 70cm范围内回填砂料由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管顶上，并且不得使用机械夯实。所有部位的回填应压实度分番厨以C 5 0.902 395均匀入槽，不得集中推入。中粗砂回填

13、密度要求达到0.9，见图中.禅石黒MA< 40mm胃申莎粗頭5填用中秒.浦槽国填土鼻求（三）注意事项回填土过程中沟槽应无积水，回填土中不应含有石块、砖头、有机 物等，沟槽回填应分层对称回填、夯实，压实系数不小于上图要求。八、施工注意事项：1砖砌体必须按照砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002施工 质量控制等级C级施工。2、预制和现浇混凝土构件必须按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002混凝土结构的环境类别为三类。3、壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。4、回填土均应分层回填，机夯每层 200mm人工夯每层150mm5、配用铸铁井盖座，井盖座用 C15混凝土稳固

14、，采用轻型还是重型 井盖座由设计确认。6、井的钢筋混凝土盖板如采用预制，可现场加吊钩，钢筋用未经冷加工HPB235级水系统、消火栓系统及自动喷淋系统：一、施工准备（一）、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标 准图等。2、已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。3、技术人员向施工班组进行技术交底， 使施工人员掌握操作工艺（二）、材料要求1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有 中文质量合格证明文件。2、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国 家技术标准和设计要求。3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装 应完

15、好，表面无划痕及外力冲击破损。4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。5、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料 和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套 产品。（三）、主要机具1、施工机具见施工机具表2、测量仪器见施工测量仪器表（四）、作业条件1、管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管 道走向上的障碍物要清除。2、在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业 主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。3、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道 的分布情况，并作出标记。（五）、施工组织及人员

16、准备1、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。2、施工组织应设立技术组、 质安组、管道班、电气焊班、 开挖班、 砌筑班、抹灰班、测量班等。3、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备 的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、泥瓦工、普工。二、给水管道安装（一）、材料质量要求1、材料的验收（1）给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚 均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规 矩，尺寸合格，并有出厂合格证。（2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。（ 3）管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细

17、验收合格。2、管道安装铺设的一般规定（1）管道不得铺设在冻土上。（2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向 水流方向，插口顺水流方向安装。（3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套 管宜比管道外径大两号。（4）管道安装和铺设 工程 中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封 闭，防止杂物进入。（5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道 设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。（6）在管道施工前， 要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。 与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度 及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度， 饮用水管道不得

18、敷设在排水管 道和污水管道下面。3、管道敷设前的准备工作（1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设 管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问 题的不得使用。（2）准备好下管的机具及绳索， 并进行安全检查。 对于管径在 150mm 以上的管道可用撬压绳法下管。 对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。（3）如需设置管道支墩的，支墩设置应已施工完毕。（4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道 内部清洁。安装准备管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接） 管道清理管道及附件铺设就位支敦设置 管道防腐（保温）管沟验收管道定位试压、冲洗、消毒4、管

19、道的敷设（1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计 要求的回填层上。 对高于原状地面的填埋试管道， 管底的回填处理层必 须落在达到支撑能力的原状土层上。（2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放 入沟底。为减少地沟内的操作量， 热熔连接的管材在地面连接一定长度， 养护合格后下管， 粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈 柔性连接宜在沟槽内连接。（3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下 管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管 径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时

20、应精心操作，搬运过程中应慢起轻落， 对捻口连接的管道要保护。（4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作 坑的尺寸见本标准管沟开挖。（5）管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/31/2 ,倒角一般为 15C。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。（ 6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大 偏转角不得超过 2°（7）管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺 质量标准部分防腐。5、阀门的安装（ 1 ）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。（2）阀门安装前应作强度和严密性试

21、验。 试验应在每批 （同牌号、 同型号、同规格）数量中抽查 10，且不应少于一个。对于安装在主干 管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜 在专用的试压台上进行。（3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试 验压力为工称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试 验压力在试验持续时间内应保持不变， 且壳体填料及阀瓣密封面无 渗 漏。（4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。（5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。 大于DN50以上的阀门要有支托装置。（6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜， 不得安装双垫或

22、偏垫。（7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺 母的长度不应大于螺杆直径的 1/2。6、管道水压试验及消毒1）一般规定（ 1）水压试验应在回填土前进行。（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装 24h 后进 行。（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分 浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：无水泥砂浆衬里，不少于 24h；有水泥砂浆衬里，不少于 48h。（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但 接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于 350mm寸，试验压力 不大于 1.0Mpa 时，在弯头或三通处可不作支敦。（5）水压试验

23、管段长度一般不要超过iooom超过长度宜分段试压， 并应在管件支敦达到强度后方可进行。6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器 等附件相连， 已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要 全部处于开启状态。（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管 顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的 1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于 150mm压力表至

24、少要有两块。2）试压及消毒程序如下：（ 1 ）按本标准有关工艺， 按下简图铺设连接试验管道， 进水管段， 安装阀门、试压泵、压力表等。 （2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全 部排尽。（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至 工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合质 量标准为合格。（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓 慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。（ 5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记， 待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。（ 6）试验合格后， 进行冲洗， 冲洗合格后， 应立即办理验收

25、手续， 组织回填。7)新建室外给水管道与室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。(8) 冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处 的进水目测一致为合格。(9) 饮用水管道在使用前的消毒用每升水含 20 30mg的游离氯的 清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置24h以上，消毒后再用水冲洗。 常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶 内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡 24 小时后，放 水冲洗。(二)、质量标准1 、一般规定输送生活给水的的管道应采用塑料管、 复合管或给水铸铁管。 管材、 管件应是同一厂家的配套产品。2 、主控项目(1) 给水管道

26、在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰 冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设 时，管顶的覆土埋深不得小于 500mm穿越道路部位的埋深不得小于 700mm。检验方法：现场观察检查。( 2)给水管道不得直接穿越污水井、 化粪池、公共厕所等污染源。 检验方法：观察检查。( 3)管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内， 不应埋在土壤中。检验方法：观察检查( 4)给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或等于 450mn时，不得小于250mm管径 大于450mm时，不得小于350mm检验方法：尺量检查（5）管网必须进行

27、水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但 不得小于 0.6Mpa。检验方法：管材为塑料管时，试验压力下，稳压 1h 压力降不大于 0.05Mpa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。（ 6）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要 在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。3、一般项目（1）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许 偏差应符合表室外给水管道安装的允许偏差和检验方法的规定。（2）管道连接应符合工艺要求， 阀门，水表等安装的位置应正确。 塑料给水管道上的水表、 阀门等设施其重量或启闭装

28、置的扭矩不得作用 于管道上，当管径50mn时必须设独立的支撑装置。（3）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设， 其垂直间距在 500mm 以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m; 管径大于200mnt勺，不得小于3mm室外供热管道及空调水管道安装一施工准备1 、材料要求：（1 ）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管 材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。管件符合现行标 准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。（2）各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设 计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开

29、关灵活严密，手轮无损伤。(3) 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设 计要求应有产品合格证及说明书。(4) 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合 设计要求。2 、主要机具：机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊 工具、钢卷尺、水平、小线等。3 、作业条件：(1) 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物, 沟宽及沟底标高尺寸复核无误。(2) 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊 卡架。3 操作工艺3.1 工艺流程:3.1.1 直埋：砌井、铺底砂防腐保

30、温填盖细回填土夯修补砂实3.1.2 管沟:防腐保温2、直埋管道安装:(1) 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层 处理等。(2) 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.61m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯 曲受力不均。(3) 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温 管应检查保温层是否有损伤， 如局部有损伤时， 应将损伤部位放在上面， 并做好标记，便于统一修理。(4) 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在2535m范围内。放 管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠 将管段移至沟边， 放好

31、木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。 为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。(5) 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出 操作坑，其大小要便于焊接操作。( 6)阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟 边沿线，并在试压前安装完毕。( 7)管道水压试验， 应按设计要求和规范规定， 办理隐检试压手续， 把水泄净。(8)管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处 的防腐在试压完后再处理。(9)回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mn素土，用 人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于 800mn时，应做简易管 沟，加盖

32、混凝土盖板，沟内填砂处理。3 、地沟管道安装：（1）通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求符合规范要求。管道的坡度应按设计规定确定。（2）支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应 从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要 选在便于操作的位置。（3）遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑， 按位置固定，与管道连接。（4）管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后， 再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。（5）冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。（6）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范

33、规定，最后将管沟清 理干净。4 、质量标准1 保证项目：（1）埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计 要求和施工规范规定。（2）管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。（3）碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标 规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露 螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好, 接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。（4）碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径 1/2

34、。 垫材料符合设计要求，且无双层。检验方法：观察检查。（5）碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合 施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波 均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。（6）阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验 结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接 牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。（7）管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和尺量检查。（8）管道和金属支架涂漆应符合以

35、下规定：油漆种类和涂刷遍数 符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽 一致，无流尚及污染现象。检验方法：观察检查。（9）埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和 施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱 折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检验方法：观察或切开防腐层检查。5、成品保护（1）安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固 r片定点。（2）盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。（3）各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。6 应注意的质量问题（1）管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道

36、下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。（2）热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或 倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或 有异物泥沙堵塞所造成。（3）蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝 结水，疏水器失灵， 或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点 排水阀门。（4）管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不 一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。（5）地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施 工前没认真审查图纸。（6）试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，

37、掉进杂物造成。九、质量保证措施：（一）、建立健全质量管理班子，加强了工程质量管理，建立质量 管理体系。（二）、完整质量检查制度，可做到每个工序都具检验合格签证， 上道工序不合格，决不进入下道工序。（三）、加强质量的意识的宣传教育，使全体施工人员树立起质量 第一的思想。 实行质量目标管理制， 定质量要求标准： 合格率 100%，优 育品率达到 90%，目标优质工程。（四）、保证施工质量，贯彻质量责任制，严格工序管理，把好质 量关，切实做到：1、三不交接：无自检记录不交接，无质检人员验收 不交接，施工 记录不全不交接。2、五不施工：技术不交底不施工，图纸技术要求不清不施工，测 量资料未经审核不施工

38、，材料必须有检验合格证，材料不合格不施工， 隐蔽工程未签字不施工。3、接受监理工程师的质量监督、知道、严格执行技术规范进行施 工。4、砼一定按照设计标号，严格按试验中心做的配合比进行实施， 注意把好砼的配料环节，决不出现不合格产品。5、确保工程质量，必须优化施工管理，强化质量意识建立和健全 质保体系，严格规范管理和施工，具体措施如下：1）严格执行技术规范进行施工，坚决贯彻业主、监理公司等上级 管理部门下达的工作指标。2）对工程的每道工序进行严格的质量控制，由监理检验合格后， 才能进入下道工序。3）实行责任到对的包干责任制，施工技管人员参加施工，把工程 质量、进度、奖金相挂钩，做到责任到人，任务到人4）用经济手段强化施工质量管理，对不合格的分项工程工序和操 作不符合规范要求的一定要整改5）强化质量意识，提高“百年大计，质量第一”的思想观念，认 真学习技术规范和有关文件规定，使广大技职人员，施