PE管整体施工组织设计剖析

1、瑞安市天然气利用工程（一期）标段施工组织设计编制：刘杰审核：阎强审批：刘津祥天津市管道工程集团有限公司2014年 5月 28日目录第一章工程概况 ································1第一节工程简况 ····&#

2、183;···························1第二节主要验收规范及技术标准····················

3、;·····1第二章工程特点 ································2第三章总体施工组织·········

4、3;····················3第一节总体施工顺序····························

5、··3施工准备 ································3项目管理与质量控制 ·············&

6、#183;·············5实施项目的安全技术措施·························6第二节施工流水段划分及方法·······

7、;···················8施工部署准备及现场施工组织管理机构···················81、测量放线 ·······

8、83;························92、管道牵引工程························

9、······93、管沟开挖 ································144、 PE管安装 · ·······

10、3;·······················145、阀门安装 ·························&

11、#183;······156、法兰连接 ································157、警示带、示踪线、电子标示器、混凝土防护板敷设·····&#

12、183;········168、强度气密性试验 ·····························179、土方回填 ·········

13、;·······················1710、交工验收 ·························&

14、#183;······1811、雨季施工措施 ······························18第三节施工组织管理体系·········

15、···················19第四节施工管理 ·····························&#

16、183;··19第五节总进度计划横道图····························23第六节各阶段的质量控制点···············

17、;············25第四章工程质量保证措施····························26第五章确保施工工期措施·····

18、83;······················35第六章确保安全生产、文明施工措施·······················371第一章工程概

19、况第一节：工程简况瑞安市天然气利用工程（一期）标段工程共分五个管段，分别为：滨海大道、前池路段、兴发路段、新华西路和环镇西路。全线共计13.292 公里，管材采用De250PE实壁管（ SDR11 级别， PE80）。其中开槽施工管线有5276 米，定向钻牵引施工有7711 米。计划工期 2014 年 5 月 15 日至 2015 年 11 月 5 日前完工。质量目标：合格。第二节：主要验收规范及技术标准1、城镇燃气设计规范 GB50028-20062、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-20053、钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-20024、压力管道安全管理与监察规定 （

20、原劳动部 1996）5、压力容器安全技术监察规程 （国家质量技术监督局）7、涂漆前钢材表面预处理规范SY/T0407-978、聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-959、 PE管执行 : 燃气用埋地聚乙烯管材GB15558.1-200310、燃气用埋地聚乙烯管件GB15558.2-200511、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-201112、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-201113、工业金属管道工程施工规范GB50235-201014、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515、天津市管道工程集团有限公司压力管道安装质量保证体系文件

21、及作业指导书第二章工程特点本工程地处于滨海大道、环镇西路、前池路、新华西路、兴发路。该工程延线施工位于道路旁且需要穿越路口较多，交通状况较繁忙， 给组织文明标化管理， 安全生产工作带来更严格的要求。 且管道沿线原有地下管道障碍较多，施工质量控制难度较大。 面对施工的诸多难点， 因此在施工过程中应除弊扬利，项目内部各工种团结协作， 确保工程质量达到合格，力争优良，圆满完成施工任务。根据我公司以往施工经验， 施工时应积极做好围护工作， 并派专人进行现场指挥。 本工程开工时正处于春夏季节 , 春夏季即为大风季节又为降雨量最多的季节，气候潮湿，所2以这是施工中最可能碰到的难点， 在土方开挖中如碰下雨，

22、 需用水泵抽水， 在开挖后及时抽干，杜绝沟槽内有积水。 如有淤泥需清除干净， 如果严重将采取井点降水及加密支撑的办法来保证沟槽的要求。 回填时如不能达到回填要求， 则在条件允许的情况下采用换土方法来回填，以保证管道的安装要求。总之，在整个施工过程中应保着具体问题具体对待的积极的思想。 严格控制好各节点部位的技术要求。重点解决好在施工中有可能碰到各种问题， 做到不拖拉、不马虎、不敷衍了事，只有这样才能确保工程的质量，才能不折不扣地按时完成施工任务。第三章总体施工组织第一节、总体施工顺序一、根据该工程的特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，划分施工段，各施工段流水施工，处理好施工搭接，组织

23、好后勤供应，是加快施工进度，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务的关键，本工程总体施工顺序如下：二、主要施工工序：直埋 PE管部分：放线管沟开挖管线布管 PE管热熔电熔对接 PE管切边检查管道下管阀门安装回填土方管线吹扫管线试压。架空钢管部分：线位确定管道组焊焊口探伤接口防腐管道支架安装管道安装管线吹扫管线试压。定向牵引部分：放线管线布管 PE管热熔对接 PE管切边检查管线试压管线吹扫定向牵引。三、在整个工程施工过程中应根据施工进度相互密切配合， 做到协调统一、目标一致。四、整个工程大体分三大阶段完成， 第一阶段为主管段。此段为工程的主体，重点抓好此段质量及进度。 第二阶段为备种留头

24、管及过路管， 过路管主要安排在夜间进行， 利用夜间车少、人少的优势，以不妨碍交通的正常通行。第三阶段为竣工验收。施工准备1、内业准备：主要包括图纸会审、 编制实施性施工方案、 编制主要分项工程 （关键工序） 施工方案、施工管理体系落实、 工程质量保证体系落实、 工程安全保证体系落实、 编制项目质量计划、项目试验计划、施工技术和安全交底等。2 、业外准备：2.1 、承担对工地外部协调工作应尽的义务，负责与交通、公安、市政、市容环保、配套管线等部门协调，保证施工各阶段的顺利进行。32.2 、 配合业主进行现场控制桩、水准基准点交桩，并予以复核，发现问题，及时上报处理。2.3 、根据控制桩、水准基准

25、点，测放导线网和水准网，确定管道线位，并填写测量记录表报监理工程师审批。3 、现场项目部在“不阻碍交通，不影响施工进度”的原则基础上，在塘下镇、汀田租用民房作为现场项目部及民工宿舍。4、技术准备：项目技术负责人代表项目经理接受监理工程师的监督、检查和指导，在质量文件上签字后交监理工程师审核批准。实行项目管理一级专检，三级质量管理的方法。各班组的自检员所签署的自检记录须交项目管理部的专职质检员进行专检，项目部专职质检员严格行使质量否决权，未经验收的分部分项工程不得进行下一道工序的施工。4.1 图纸会审：参与对业主所制定的施工图纸和施工方案的会审。由项目主任工程师（技术负责人）以及材料、技术、质量

26、、设备等有关人员参加，根据施工相关规范对图纸和施工方案上的问题提出建议。4.2 编制项目质量计划：由项目经理组织编制本工程的项目质量计划。明确各项工程职责和程序，以此为实施质量保证文件，提交业主监督。4.3 编制详细具有指导性专项施工组织设计：作为指导现场施工的法规，经监理代表审查同意后，由项目经理组织实施。4.4 制定有关材料试验，检验计划。4.5 制定测量定位方案，并做好内业计算工作。5、材料、机具准备5.1 工程用材料由材料员对其供应商进行考查备案，考查合格后，报业主审批，才能按计划进场。5.2 机具、周转材料由项目部向公司提交用量计划，以便租赁使用或购采，采用新工艺的周转材料由公司组织

27、供应。6、进度计划编制说明6 1 计划编制以招标文件及现有施工图为原则，考虑了施工过程中的正常因素编制而成。62 结合工程现场的交通情况，关键段的施工采用两班流水作业。遵循“前紧后松”的计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留有余地。47、施工进度保证措施7 1 组织精干的工程技术人员，经验丰富的管理人员及熟练的生产工人参加施工，以提高工作效率。7.2 加强技术管理工作，工程技术、质检人员认真熟悉图纸，理解设计意图，尽量要求图中问题解决在施工之前， 做好技术交底、使各分项工程施工操作人员明确做法和要求。7.3 施工中组织工区与工班开展劳动竞赛，形成良好的施工氛围。7.4 做好职工教育工作，

28、对关键工序、关键部位采用二班乃至三班制，需要连续作业的部位遇节假日不休息，以加快工程进度。7.5 合理安排施工程序及施工作业面，采用平行施工，流水作业，“以点连线”、“以线扩面”即合理安排一个作业面正常施工的同时，还要做好见缝插针的穿插施工。7.6 建立现场调度值班室，实行工地调度值班制度，使各工程项目协调一致，减少干扰，使各工序连接紧密，消除换班空档， 最大程度地提高机械利用率，发挥机械化生产的优势。7.7 做好材料的计划供应及现场进料工作，不因材料供应问题而延误工期。7.8 机械修理工实行24 小时值班制，设备定期检修制和服务到现场制度，作到故障随时排除，提高机械完好率和使用率。7.9 后

29、勤保障有力，财务充分调拨资金，物资按计划保质量超前进料，充分保障一线需要。7.10 自检及进，报检迅速，资料齐全，一次通过，避免反复。7.11 按计划倒排工期，每周对照每月比较、分析原因，消除不利因素，调整施工布置，加强薄弱环节，力保工期，争取提前。项目管理与质量控制1、施工准备阶段1.1 建立现场质量管理和检测网，严格质量管理、检查、检测和监督工作。1.2 认真熟悉和审查施工图纸自审和会审。编制科学、合理、先进、可行的施工组织设计和施工方案。1.3 对作业场所的劳动条件和场地环境做出合理的安排，对影响工程的大风、暴雨、酷暑、严寒等气候条件采取有效的预防措施。1.4 健全原材料、半成品的验收制

30、度，把好材料质量关和计量关，外购原材料、半成品必须要有质量保证单、 试验报告， 并提交监理主工程师认可，否则不得使用。杜绝质量不合格的材料和成品、半产品进入施工现场。51.5 做好测量控制网、水准点和标桩，认真保护，定期检查。1.6 所有计量器具应严格标定、送检。1.7 加强职业道德教育，健全岗位责任制，牢固树立质量第一的思想。积极开展质量小组活动。2、施工阶段2.1 由项目技术负责人制定预防措施，项目部的专职质检员制订质量检查计划。2.2 每道工序在施工前做详细的技术交底。写明质量标准，不清楚的问题要详细说明。使质量标准的覆盖率达到百分之百。2.3 每道工序经监理工程师检查后才能进行下一道工

31、序的施工，不合格的工序项目不得进行交接。2.4 工程材料、成品和半成品进场时必须具备出厂合格证，并按规范进行抽验和复验。2.5 项目管理部专职质检员和各班组的自检员应对施工的全过程进行监督和检查， 发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时， 应以口头和书面和形式加以制止， 立即改正，使工程的施工处于有序的受控状态。2.6 对于重要工序，项目部专职质检员应进行全过程监督，杜绝事后把关的做法。2.7 对于每道工序的隐蔽，项目部专职质检员要切实通知监理验收，经监理签认后方可进入下一道工序。3、竣工验收阶段3.1 保证向建设单位提供的技术档案资料齐全、准确、清晰。3.2 对交工验收的工程作到线路现场

32、清洁无污，阀门井内净外洁。3.3 把工程中所采用的新技术、新材料、新工艺等情况详细地提出书面资料，向建设单位说明使用和管理的方法。4、关键部位工程质量控制4.1 管道、井室的坐标位置和标高；4.2 钢管的防腐、 PE管的外观质量；4.3 管道的强度、气密试验；4.4 警示带、电子标示器、水泥护板的安装；4.5 回填土密实度。实施项目的安全技术措施1、安全施工方针坚持“安全第一、 预防为主” 的方针，贯彻各级管理人员在管理施工生产的同时必须6负责安全工作的原则，坚持生产中对人、物、环境等因素状态的管理，坚持全员参与，提高对事故的控制和预防能力。2、安全施工目标安全达标工地。无重大伤亡事故，杜绝一

33、般事故的发生。3、安全组织保证体系推广安全系统工程， 建立安全生产网络。 项目经理全面负责安全， 又是安全管理小组的组长。项目副经理是安全工作的执行人。项目部专职安全员，班组设兼职安全员。并建立责任逐级到人的安全管理制度。4、安全管理制度4.1 安全生产管理机构 : 成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全总监为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。各自职责如下：A、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。B、技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。C、

34、安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。D、施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。4.2 安全管理机构公司职能部门项目经理业主项目安监部门项目总工安全维护部门机械部门生产部门施工班组4.3 推广我公司在安全管理方面的成熟经验和各项管理制度及方法，在现场方位地推7行各项安全管理制度。重点在于预防。4.4 制定安全管理制度， 如安全技术交底制度， 电气机械安全管理制度， 防火、防爆、用电、用水管理制度等。4.5 加强对全体职工的安全教育，每周不定

35、期为全员安全活动学习，成为一项制度。4.6 由项目副经理定期召开安全工作会议，讲评安全工作。4.7 开展现场安全检查，普遍检查、专业检查、工序检查相结合；定期检查、突击检查、特殊检查相结合。4.8 对每批进场的施工人员进行一次安全教育。4.9 特殊工种上岗前必须经过培训，经考试合格后持证上岗。5、施工用电安全5.1 一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电工操作的人员进行，任何其它人员一律不得擅自安拆。 严禁各电路、 分电、分器设备等超标用电， 以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。5.2 露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（ 60Cm），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置， 金

36、属外壳必须接地装置， 经常性检查电器设备和线路， 尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。5.3 加强用电管理，制定值班制度，每天 24 小时内必须至少有一位持上岗的熟悉电工在工地值班，随叫随到、 防止事故发生，电工操作应按操作规程施工， 上岗时必须随带所必须的防护用品， 严禁带电操作， 同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识， 清除隐患、杜绝事故。6、施工安全6.1 施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。6.2 施工现场和其他有危险的地方

37、要设立明显的示警标志，基坑和沟槽四周要设护栏或隔离措施，晚间有红灯示警，特别是交叉口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。6.3 起重作业时要有专人统一指挥，操作前对各种工具、设备，特别是钢丝绳进行仔细检查，并进行试运转，严禁起重臂下站人。7、机械安全7.1 各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且8要定机定人操作。辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。7.2 大型机械起重机、挖掘机、推土机等各制动器、离合器动作要灵敏可靠，各种仪表完好，机械连接件必须紧固、油路系统需正常、钢丝绳规格、强度符合要求、吊环、吊钩无裂纹、变形、破旧，灯光、喇叭、雨刷、倒车

38、镜等需完整无损。第二节：施工流水段划分及方法施工部署准备及现场施工组织管理机构该工程经现场踏勘，在放线定位后即可施工。施工时用电采用橡皮电缆线， 配有可靠的漏电装置及超荷装置， 分配电箱采用铁壳电箱。露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（ 60Cm），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等损坏或失灵的必须停止使用， 待修整后方可使用。 必要是我公司将现场配备发电机组，保证工程能顺利有序进行。由于工程为道路工程施工， 路口必须设置警示灯及警示牌。

39、 施工现场和其他有危险的地方要设立明显的警示标志， 基坑和沟槽四周要设护栏或隔离措施， 晚间有红灯示警， 特别是交叉口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。4、现场组织管理机构在项目的组织机构已经描述。1、测量放线1.1 按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深。1.2每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主等各方复测签字后方可开挖。2、管道牵引工程2.1 设备进场及钻前准备对施工场地（出入土点和入土点）平整后，要对其进行围栏隔离处理；并在施工场所周围布置警示带， 设置醒目的路障和警示灯， 放置警示牌， 严禁非工作台人员进入施工现场。主机进场A、进场准

40、备工作：仔细检查进场道路，清除路障及高空设施, 对不平、不实的道路要进一步加固处理并在道路两侧插标志物，以便于主机前进或后退；B、进场时安排专人指挥, 注意保护人员及设备的安全, 直到主机入其就位控制区内，拖头要背离入土点 , 以便主机就位及其轴线的调整；C、主机进场后暂不摘除车头, 但需打开主机支腿 , 保持主机的平稳。92.2 配套设备进场A、进场前检查运输车辆是否完好, 泥浆泵、泥浆罐和发电房等设备在装车时要用草垫、绳套作安全保护处理，并安排专人指挥车辆的进出场和吊装作业；B、安排吊车提前进入施工现场, 做好吊装前的工作 , 并安排挖机配合 , 以防意外情况发生 , 确保施工正常的进行；

41、C、所有配套设备要摆放到预定位置, 并提前划出位置控制线 , 做到一次性就位 ; 同时油罐周围要杜绝烟火 , 消除一切安全隐患。2.3 开挖泥浆池、蓄水池及地锚坑入土端泥浆池开挖尺寸为10m×2m×2m，出土端泥浆池开挖尺寸为10m×2m× 2m。2.4 钻机就位和试钻A、配套设备就位安装按施工布置图将钻机及附属配套设备安放在预定位置 , 要进行系统连接、试运转保证设备正常工作。B、钻机就位及安装a. 钻机就位时，要保证主机轴线与出、 入土点穿越轴线重全， 误差不超过正负 30mm；b. 钻机进入预定位置控制线后，摘掉主机车头，升主机支腿，将生推架放到锚

42、固箱上，安置紧固件，焊回强板，确保主机的稳固；c. 调节主机水平和钻进入土角，达到设计要求；C、钻机试钻启动钻机，钻入 1 2 根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理。试钻时还应检查泥浆系统是否渗漏。2.4 钻导向孔A、根据测量的位置，操作定向钻机，开始钻进，路面上部采用导航设备控制钻头的方向，严格按设计要求形成导向孔。B、开钻时采用轻压慢转， 进入地下后水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。C、在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。D、导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行

43、复核，确保按设计曲线成孔。如位置偏差大于5CM，则抽回钻杆重新施工。F、施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。102.4 预（回）扩孔A、导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。B、回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标高。C、使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。D、根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。F、回扩速度不宜过快，根据不同地层情况采取不同的回扩器，如遇粘土层采用开式回扩器；如遇砂土层则采用闭式回扩器。G、分

44、次回扩最后一次回扩采用相应挤扩式钻头施工，如回拖力和回扩扭矩较大，则用挤扩式钻头多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。H、钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。I 、回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。J、回扩时间的计算： D2/25.4* 杆长 / 实际流量 =n 分钟。2.5 回拖管材A、接收坑内下入管道，将管道沿坡道安放好，依次连接接头、钻杆。B、严格按 PE管热熔焊的施工要求施焊，连接完成后经检查合格自然冷却方能拖入孔内。C、隐蔽工程或所有工序经三检后，由甲方

45、驻工地代表或监理工程师验收后方进行隐蔽或下道工序的施工。D、在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。F、施工过程中，出入土点泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放。G、施工完成后，将废浆清理干净，并恢复原貌。2.6 泥浆质量控制措施泥浆混合系统的主要功能在于利用一个泥浆混合泵，搅拌特殊的膨润土， 为钻进工程及时提供足够的钻液，这种钻液既为钻杆及钻头提供润滑以减少其因摩擦而引起的损坏，也能在反向扩张的过程中， 使周围松动的泥土或碎石等钻屑一部分随钻头带出钻道，残留钻道中为部分迅速凝固， 形成护壁，保证安装新管有足够的空间，此外这种钻液

46、还冷却因钻进摩擦而发热的钻头，防止定位发生器因过热而损坏。11泥浆是定向穿越中的关键因素， 我们将针对不同的地层采取不同的泥浆，我们将采取以下措施：A、泥浆粘度：根据不同地层， 按事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆， 其中导向托管是粘度取45-55s ，（刮）扩时粘度取 45-60s ；B、泥浆添加剂：磺化沥青（降滤失） 、聚丙烯酰胺、改性聚丙烯酰胺 提粘 、防塌降滤失剂等；C、保证泥浆性能：在用量不变的情况下，使用大容量泥浆罐，使膨润土有足够的水化时间；3D、废泥浆的处理： 钻机场地内挖一个泥浆回收池，回收不了的泥浆用25m的泥浆罐派送到指定的位置；2.7 技

47、术准备施工前认真分析穿越区域的地质情况： 在满足设计要求的前提下制定合理可行的穿越路径，尽可能减少管线在岩层中穿越长度；合理制定钻进参数， 优化配置泥浆： 钻进时严格控制泥浆压力和排量，以满足施工要求。在施工过程中采用低泵压、大排量的钻进液（泥浆压力控制在 1Mpa以内，排量大于13L/S，尽可能的将泥砂、泥屑带出，保护好孔眼；实时注意泥浆压力变化： 在钻进过程中， 当遇到地下不明障碍物时， 要时刻注意泥浆压力变化，以及调整钻进速度和泥浆流量，并根据不同阶段配用相应的泥浆；回拖时的扩孔器： 当导向孔及扩孔成功后进行管道回拖就位时， 使用割刀式扩孔器扩孔回拖，以便于保护孔眼，维护井壁的稳定性；2

48、.8 降低回拖力的措施为了减少浮力的影响，减少回拖阻力，降低回拖力的措施：A、严格控制泥浆质量，选用优质膨润土和添加剂，配置优质泥浆，在井眼里形成致密泥饼，降低井眼与管壁的摩擦力，以保护管子外防腐层。B、在管线回拖之前进行必要的清孔处理，以保证孔内泥浆密度下降，达到减少浮力回拖浮力。C、在回拖中严格控制回拖速度，做到匀速回拖，特别要做到慢启动和慢停止，以避免出现失重现象。D、在回拖中严格控制泥浆排量和压力，采用高排量、低泵压的技术措施，努力提高井眼成孔质量和井壁的稳定性，保证井眼润滑， 并充满泥浆， 以减少管道与孔壁之间的摩擦。123、管沟开挖3.1 管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，

49、管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100 ，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留 200 ，预留部分的管道安装前用人工清底， 如局部超挖， 需用砂土或素土填补并分层夯实。管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。 沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段， 其他基应深挖至设计标高以下1 铺垫砂土或素土，并夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。3.2 开挖中严格控制沟槽直顺度， 沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；管道

50、安装前人工清底至设计标高，如下雨，必须每隔25 米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6-10 米进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。4、 PE管安装：4.1 安装准备A、检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和管道的吊架、支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。B、检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。C、对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。对PE 管的外观受伤破损处要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处

51、理，防止误用于管线中。D、对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。E、检查核对阀门的型号和数量，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。并应进行外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。检查核对试验记录报告是否与实物相符。F、根据图纸设计及技术规范要求，对阀门压力试验复检。G、应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。H、编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。4.2 管道热熔对接热熔对接连接：是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，撤13去加热板后 , 迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接管子。连接步骤如下：装夹管

52、子铣削连接面加热端面撤加热板对接保压、冷却。A、将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，管子端面应伸出夹具2030mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10%。B、用专用铣刀同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、两待连接面相吻合；铣削后用刷子、棉布等工具清除管子内外的碎屑及污物。C、当加热板的温度达到设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热熔化两端面，加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂的规定，加热完毕快速撤出加热板，接着操纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接触并形成均匀凸缘，保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止。4.3 管道电熔对接A、电熔连接前

53、，应对管件与机具进行检查。B、连接时应将管材与管件连接部位擦拭干净。然后测量管件承口长度，并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度10cm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.10.2mm。C、通电前，应校直对应的连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件。5、阀门安装5.1 检查核对阀门的材质、 型号是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。5.2 对阀门进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。5.3 阀门安装位置应符合设计要求，对有方向性的阀门，要按介质流向安装，切勿倒装。6、警示带、示踪线、混凝土标志板敷设6.1 管线敷

54、设到沟底调整完成后，在覆土之前，在管体的正上方表面绑扎示踪线，示踪线的连接和拐弯变向的折叠要符合规范，以确保示踪线的导电性。6.2 示踪线敷设完成后使用管道电缆探测器对示踪线进行可探性测试，以确保警示带连接妥当，对示踪线进行导电性检查，并同步进行记录。6.3 水泥标志板应符合图纸设计要求。6.4 警示带的敷设应在管线上方，左右偏移±10cm。6.5 警示带的敷设平整，不得扭曲、缠绕，字面朝上。6.6 探测并读取信息验证，整理信息归档147、强度气密性试验7.1 强度试验：A、分别在试验管道两端安装压力和温度计录仪表两块，压力试验所用的压力表应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5

55、 2 倍，其精度 0.4 级。B、将空气压缩机通过油气分离过滤器连接到管道安装的DN250 盲板上缓慢充压至0.3Mpa，稳定 30min 进行管线检查。无异常及泄漏现象，则缓慢继续充压至0.6Mpa（表压），稳压 1 小时，观察半小时，无压降为合格。7.2 气密性试验A、强度试验合格后，降压至0.46Mpa（表压），保持一定时间，达到稳定后，开始做气密性试验，试验稳压持续时间为24 小时，每小时记录不少于1 次，试验实测压力降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化予以修正，其结果修正压力降P允许压力降 133Pa 为合格。（允许压力为 P 的计算，按 CJJ33-2005 进行）。强度、气密

56、性试验的压力表应在校验有效期内方可使用。试压用压力表选择要求量程 (mpa)精度等级最小表盘直径 (mm)最小分格值 (mpa)0-0.10.41500.00050-1.00.41500.005B、试压期间应随时观察压力变化，如发现泄漏，应立即停止试压，并在泄压后，查找漏点，对漏点进行修复后再重新试压。管道的吹扫和强度试验、 气密性试验必须有建设单位、质监单位和监理单位的有关人员参加，并及时做好记录和签证。压力实验示意图阀门温度表压缩空气进口压力表温度表压力表8、土方回填8.1 回填土应按城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005 要求执行。8.2 回填前如沟槽内有积水，必须抽尽，严禁

57、带水回填。158.3 管顶以上 0.3 米为砂保护层。管顶以上0.5 米内应无石块、砖块、垃圾等。管顶0.5 米以上土质中应无直径10 公分的石块、砖块，如土质不符合要求， 应进行回沙或换土处理。8.4 沟槽回填，应先充实管底，再填实管道两侧。回填土应分层夯实，每层厚度为0.2-0.3cm ，管道两侧及管顶以上0.5 米内的填土必须由人工夯实，超过管顶0.5 米时，可使用小型机械夯实。回填的同时做好警示带敷设工作。8.5 回填密实度应达到95%。密实度检测道路管每200 米测一个点。9、交工验收9.1 工程全部施工结束后进行交工验收，交工时应通知业主、监检单位等有关部门到场参加。9.2 验收项

58、目主要为强度、气密性试验，阀门井等地表设施，经确认签字认可方为通过。9.3 竣工资料的交付：资料应包括业主所规定的竣工资料中所有的内容，由业方出具资料合格证明。9.4 由业主、质检等部门出具核验评定证书后，为工程正式完成。10、雨季施工措施10.1 雨天开挖时，应对施工原有排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水设施，保证水流畅通； 在槽四周应堆垒土埂， 阻止雨水流入槽内或冲塌边坡； 雨季施工应注意边坡稳定，必要时放缓坡度或设置支撑，加强检查。10.2 管道安装时，应排尽沟槽内积水；吊装应根据现场情况而定，如能见度较差或暴风雨时严禁吊装； 安装后为防止管道被泥浆灌肠或钢管漂浮， 要及时闭水

59、、打泵、交验、还土。否则应封堵。10.3 管道焊接，因天气对管道焊接质量有着直接的影响，如工期允许在雨天或大风时尽量避免焊接； 如工期紧焊接时应做好工作区的防风、防雨工作；给焊接一个良好的工作场地，以保证焊缝的质量。10.4 现场运输，运输时应保证现场运输畅通，道路路面应根据需要加铺炉渣、砂土等防滑材料，在可能的情况下， 要修成上下车道， 以免车辆、行人互相碰撞。挖土机挖土、装土时，车上不许任何人停留，装土区域严禁其它车辆、行人走动，应保证一定的距离。10.5 土方回填，下雨后造成土质不好，尽量避免回填；必须回填时，回填前应排尽沟槽内积水，然后用符合要求的土进行回填。第三节：施工组织管理体系161、目标管理我们将该项目列入公司重点管理工程， 本工程质量目标： 确保合格，争创优良。安全生产文明施工双达标。我们将以公司总经理为领导核心， 加强对工程的全面管理， 从质量上、进度上进行监督和管理，公司工程部落实专职人员进行配合管理和检查。建立以施工现场项目经理为首的工程项目部， 配备项目部专职施工管理人员，