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文档简介

1、齿轮箱工艺及钻8-13孔、工装及专机设计加工余量等级MA为G级。故取CT为10级，MA为G级。 毛坯的技术要求：1铸件应符合JB/T6431-92容积式压缩机灰铁铸件技术条件的要求。2铸件不应有砂眼、裂纹、夹沙、气孔疏松等。影响强度和使用的铸件铸造缺陷存在。 3铸件的硬度170241HB。 4未注铸造圆角为R2R10。 5铸件应进行时效处理。 6不加工表面涂防锈漆。 参考文献表2.3-5，用查表法确定各表面的总加工余量如表2-1所示。表2-1 各加工表面的总余量加工表面基本尺寸（mm）加工余量等级加工余量数值 (mm) 说 明N面 397 G 6底面，单侧加工（取上行数据）R面 110 G 4

2、侧面，单侧加工（取上行数据）Q面 230 G 5侧面，单侧加工（取上行数据）A面 113 G 4侧面，单侧加工（取上行数据）194 194 G 4 双侧加工由参考文献表2.3-9可得铸件主要尺寸的公差，如表2-2所示。 表2-2 主要毛坯尺寸及公差 （mm）主要面尺寸 零件尺寸总余量 毛坯尺寸 公差Cn位和夹紧方式，所采用的设备、刀具及切削用量，生产率情况及工作条件等方面的现行工艺资料，以便制定出切合实际的合理工艺方案。本设计所加工的是用于压缩机中的齿轮箱，属于箱体类零件，其结构不是很复杂，加工不是很困难。我所加工的是一个侧面上的8个直径为13mm的通孔属于普通级别，生产纲领是2万件/年，单班

3、制，属于大批大量生产。因此可以采用组合机床来进行生产。考虑到大批大量生产，应设计专用钻夹具来完成，因为是工业生产，要求操作简单迅速，故采用较简单的手动夹紧方式。2.2 定位基准和夹压部位的选择正确选择定位基准和夹紧部位时保证加工精度的重要条件。本设计采用一面两孔的定位方案来保证此钻孔，则选择2-20的孔和其所在的上顶面平面作为定位基准。它们又是设计基准，用他们做定位基准，能使加工遵循"基准重合"的原则，保证工艺基准和设计基准的重合。实现箱体零件"一面两孔"的典型定位n3孔 反面锪平22钻2-13孔 反面沉孔22深20钻24-M10-7H螺纹底孔深24粗铣Q面和B面及P面粗铣凸台面精铣Q面和B面及P面钻12-M6-7H螺纹底孔深14攻螺纹12-M6-7H深12攻螺纹24-M10-7H深20检验入库4加工工序的设计工序120：钻7-13孔 反面锪平22 钻13孔 反面沉孔22深208-13的/*/本文档为3

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