双脱装置停工方案

1、双脱装置停工方案蓝星石油有限公司大庆分公司炼油分厂DCCC段二一0年五月双脱装置停工方案一、停工要求及安全措施（一）停工要求1、停工中要做到工作细致、确保安全。2、严守停工方案、分工明细，听从指挥。3、严格交接班，对本班工作事宜要交全、交准、交细。4、岗位之间，各相关单位之间要主动联系，配合好，做好每一项工作，做好执行情况 汇报。5、退碱、退物料时要设专人看守，严防物料串入碱罐或胺液罐、将水大量顶至罐区等 事故发生。6、各设备、管线泄压，经吹扫合格并自然通风后，经气体采样分合格达到动火条件， 方可动火。（二）停工安全措施1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品，肪止碱液灼伤人。2、打开人孔应先上后下

2、，注意人身安全。3、进入有毒区域应戴好防毒面具。4、塔、容器必须分析合格后方可进入。二、装置停工（一）干气、液化气脱硫停工停工前， 用氮气将胺液去酸性水汽提线中胺液压入汽提装置的脱硫塔内， 再经酸性水汽 提的胺液泵送回， 并将富液返回线中的胺液用氮气压入富液闪蒸罐后关阀，管线的吹扫在双脱停工吹扫时进行。停工前，将 06-D-103 、06-SR-101、06-SR-102/AB 中胺液压入富液闪蒸罐。1、干气脱硫停工1）联系调度及有关岗位，切断进料，打开干气进出装置跨线，关闭干气进装置总阀。 关闭干气出净化干气聚结器手阀和出干气脱硫塔控制阀，干气脱硫塔保压。2）继续向干气脱硫塔送贫液，胺液保持

3、循环，溶剂再生塔正常操作脱出硫化氢，直至胺液中硫化氢含量分析合格后， 停止向干气脱硫塔送贫液。 停贫液泵， 打开泵的出入口跨线， 靠干气压力将贫液泵出入口线中的胺液压入溶剂贮罐。 干气压胺液时注意及时关闭溶剂贮罐 罐底抽出阀门和泵的出入口跨线阀。3）干气脱硫塔底液位控制阀改手动控制，干气脱硫塔塔底靠干气压力将富液经塔底富 液线压至富液闪蒸罐内， 当富液闪蒸罐压力快速升高时， 关闭干气脱硫塔底液位控制阀。 塔 内残液经排污线排入溶剂配制回收罐内， 注意当干气脱硫塔内残存富液排净后应立即关闭塔 排污线手阀， 以防干气排入溶剂配制回收罐内。 当溶剂配制回收罐见液位后， 开罐底泵将胺 液送到溶剂贮罐。

4、4）待富液闪蒸罐压完胺液后，干气系统泄压、排凝，按吹扫流程方案对管线及设备进 行吹扫和蒸塔，吹扫见管线吹扫流程。5）按停工要求加好停工盲板，加盲见双脱装置盲板表。2、液化气脱硫停工1）联系调度及有关岗位，切断进料，打开稳定来液化气去罐区跨线，关闭液化气进双 脱装置总阀。 当液化气脱硫塔进料泵抽空时停泵， 并关闭泵出入口阀， 关闭脱硫后液化气入 气分原料罐根阀，脱硫后液化气由不合格液化气线送出装置。2）停止向液化气脱硫塔送贫液，同时打开液化气脱硫塔底界位控制阀，液化气脱硫塔 塔底靠自压将胺液经塔底胺液线压至富液闪蒸罐内。 当富液闪蒸罐压力快速升高时， 关闭液 化气脱硫塔底界位控制阀。 塔内残液经

5、排污线排入溶剂配制回收罐内， 注意当液化气脱硫塔 内残存富液排净后应立即关闭塔排污线手阀， 以防大量液化气压入溶剂配制回收罐内。 当溶 剂配制回收罐见液位后，开罐底泵将胺液送到溶剂贮罐。3）待液化气脱硫醇系统碱液全部退净后在液化气缓冲罐处给水，当液化气缓冲罐内水 位达 50时，启动液化气进料泵，将塔内及管线内液化气用水顶至液化气脱硫醇系统， 06-D-103 中残存的液化气由停工抽出线用脱乙烷塔进料泵 07-P-103B 或丙烷产品泵 07-P-109B 抽出送至罐区。4）待液化气脱硫醇系统液化气水顶出装置及溶剂再生塔胺液退净后，引水至溶剂再生塔，引水前将液化气脱硫塔内水放掉一部分，引蒸汽入塔

6、给塔升温至40 C左右，将水中液化气蒸出放空， 溶剂再生塔内液位达到要求后启动再生塔贫液泵， 溶剂贮罐、 液化气脱硫塔 贫液泵及富液闪蒸罐走跨线， 对液化气脱硫塔进行水洗， 水洗时间及是否需要更换水视现场 情况确定。水洗时一定要注意系统压力情况，水不足时可补水，防止超压或形成负压。5）待液化气脱硫塔、液化气脱硫醇抽提塔水洗均完成后，打开各低点排凝，同时打开 现场放空将设备、管线内的残液排放干净。6）按吹扫流程方案对管线及设备进行吹扫和蒸塔，吹扫流程见管线吹扫流程。7）按停工要求加好停工盲板，停工盲板见双脱装置盲板表。3、溶剂再生部分停工1）当胺液中硫化氢含量分析合格后，停止胺液循环，将干气脱硫

7、塔内胺液放至富液闪 蒸罐。 待富液泵抽空时停泵，关闭泵的出入口阀， 打开跨线阀，靠干气压力将管线内的胺液 压入再生塔，压完后关泵的跨线阀， 同时手动关闭富液闪蒸罐液控阀及上、 下游手阀。 如干 气压力不足， 关富液三级过滤器入口阀， 用一级过滤器上的氮气将胺液压入再生塔， 压完后， 打开干气系统的放空。干气系统撤压，同时打开干气系统各低点排凝， 将设备、管线内的残 液排放干净。2） 切断富液入溶剂再生塔后，溶剂再生塔再沸器开始降温，降温速度不能超过 30C/ho3）将溶剂再生塔顶回流罐的液控阀改为手动控制，逐渐降低其液位，同时将溶剂再生塔底液控阀改为手动控制其液位。 当溶剂再生塔顶回流罐内无液

8、位时停再生塔顶回流泵，关闭泵的出入口手阀， 逐步降低溶剂再生塔顶回流罐的压控阀的给定值， 直至为零， 停再生塔 顶冷却器的循环水，待系统压力泄后关闭压控阀及上、下游手阀。4） 当溶剂再生塔的温度低于80 C时，关闭温控阀及上下游手阀。5）将溶剂再生塔内贫液用再生塔底贫液泵打入溶剂储罐内，待全部贫液都排入溶剂储罐后，停泵并关闭出入口手阀，贫液冷却器停循环水。6）在富液三级过滤器给氮气至溶剂再生塔，用氮气将塔顶管线至冷凝器内残液扫入溶剂再生塔回流罐内， 将罐内溶剂用溶剂再生塔回流泵打入溶剂再生塔内， 打开溶剂再生塔底 排污阀，将残液排入溶剂配制回收罐内， 待残液完全排净，溶剂配制回收罐处见氮气后，

9、关 闭排污阀。打开再生塔底贫液泵的跨线阀，用氮气经泵的跨线将设备、 管线内的胺液吹入溶剂储罐内。待残液吹净后关闭泵的跨线阀，加盲板封存溶剂储罐。 打开溶剂再生塔顶安全阀付线阀，继续用氮气置换系统内的酸性气入火炬线。待置换完毕后，富液三级过滤器停止给氮气，关闭溶剂再生塔顶回流罐液控阀支路和回流泵付线阀、再生塔顶安全阀付线阀。7）按吹扫流程方案对管线及设备进行吹扫和蒸塔，吹扫流程见管线吹扫流程。8）按停工要求加好停工盲板，停工盲板见双脱装置盲板表。（二）液化气脱硫醇停工1、停止进料前手动控制液化气脱硫醇抽提塔底液控阀，将其内的碱液大部分压入碱液 氧化塔内， 塔底碱液位低限控制。 当液化气脱硫塔切断

10、进料后， 液化气脱硫醇部分也停止了液化气进料。2、停止液化气脱硫醇抽提塔的碱液循环，停进碱液空气混合器非净化风。二硫化物分 离罐及氧化塔内碱液由抽提碱液循环泵送往碱液配制罐及汽油脱硫醇碱液储罐内， 停进碱液 加热器低压蒸汽和碱液冷却器的循环水。3、将液化气水洗泵停掉，关闭泵出入口手阀，停止液化气水洗，同时停止水洗水补充 泵，关闭其出入口阀门，水洗罐停止补充水洗水。4、当二硫化物分离罐及氧化塔内碱液全部送入碱液配制罐及汽油脱硫醇碱液储罐后， 停泵，关闭泵的出入口手阀。5、打开所有塔、罐及换热器底的退碱线手阀，将设备内碱液退至碱渣罐内。液化气脱 硫醇抽提塔和液化气预碱洗罐内碱液退完后，立即关闭退碱

11、阀，防止液化气窜入碱渣罐内。6、引液化气脱硫塔的水依次进入液化气预碱洗罐、液化气脱硫醇抽提塔、液化气水洗 罐、液化气过滤器、液化气脱水聚结器、液化气脱硫罐，最后至罐区，当罐区见水后，向碱 液再生系统引水，引水前将液化气脱硫醇抽提塔内水放掉一部分，引蒸汽入塔给塔升温至 40C左右，将水中液化气蒸出放空。7、二硫化物分离罐内液位达到要求后启动抽提碱液循环泵，对液化气脱硫醇抽提塔、 进行水洗，水洗时间及是否需要更换水视现场情况确定。水洗时一定要注意系统压力情况， 水不足时可补水，防止超压或形成负压。8、碱液系统水洗完成后打开所有塔罐顶放空阀，系统泄压。9、打开各低点排凝，将各设备、管线内部的存液放干

12、净，然关闭各点放空及排凝阀。10、液化气脱硫罐内液化气水顶退料后，对塔进行隔离，切净水后将其内液化气放空， 用氮气进行置换，置换合格后液化气脱硫剂卸出。11、按吹扫流程方案对管线及设备进行吹扫和蒸塔，吹扫流程见管线吹扫流程。12、按停工要求加好盲板，停工盲板见双脱装置盲板表。（三）汽油脱硫醇停工1、联系调度和有关岗位，切断进料，汽油经跨线出装置。2、将汽油原料罐泵出口流量阀改手动，把汽油原料罐内汽油送入电分离器内，待汽油 全部送入电分离器以后停汽油原料泵，并关闭泵的出入口手阀。3、停止向混合器内注活化剂，停活化剂泵，关闭泵的出入口阀。同时停止向混合器供 非净化风。4、将油气分离罐液控阀改手动控

13、制，将其内汽油由精制汽油泵送往罐区。同时停防胶剂泵后并关闭泵的出入口手阀。 此时应密切注意油气分离罐内液位， 当油气分离罐内液位极 低时，应停泵并关闭其出入口手阀和液控阀。5、将电分离器内碱液排至碱液储罐D-302/A 内，待碱液排净后， 立即关闭切碱线手阀，以防汽油窜入碱液储罐内。6、因碱液储罐 D-302/B 中有新鲜碱液，将其各出入口阀加盲后封闭。7、在汽油原料罐处给水，当液位达50 时启动汽油原料泵向电分离器内注水，油气分离罐见 50液位后启动精制汽油泵，经砂滤塔将残存的汽油顶至罐区，当罐区大量见水后， 停止汽油原料罐加水，停汽油原料泵和精制汽油泵，并关闭泵的出入口阀门。8、依次打开各

14、低点放空和排污，待系统内存水放净后，关闭各阀。9、按吹扫流程方案对管线及设备进行吹扫和蒸塔，吹扫流程见管线吹扫流程。10、按要求加好盲板，停工盲板见双脱装置盲板表。三、装置吹扫方案（一）注意事项：1、吹扫时听从当班班长的统一指挥，与有关单位及岗位加强联系。2、吹扫涉及到两个以上岗位时，要相互配合，认真检查，相互联系，改好流程，注意 给汽的顺序，避免遗漏或冲击其它工艺管线。3、所有管线按流程分清主次，注意吹扫介质的压力，逐段、逐系统地吹扫干净。4、由装置内向装置外吹扫时，要先通知调度与罐区系统取得联系后，方可给汽吹扫。5、汽油、凝缩油、液化气先用水顶，然后方可用蒸汽吹扫。6、通蒸汽前应认真检查贯

15、通吹扫的流程，给汽时，要排尽冷凝水，给汽由小到大，由 前至后，防止水击损坏设备或过猛过快吹翻塔盘。7、调节阀阀组要先扫副线、短时间内扫调节阀，不留死角，质量流量计不能用蒸汽吹扫。8、吹扫时蒸汽要集中使用，保证吹扫蒸汽的压力，防止用汽点过多，造成蒸汽压力不 足影响吹扫效果。蒸汽走副线，并在控9、严格遵守试压原则和压力标准，关闭顶部安全阀手阀，要有专人看压力，设备顶、 底部放空不得关死。10、蒸汽通过控制阀和流量计时，要关闭一次表与管线的连接线，制阀、流量计两端放空。11、冷换设备吹扫时，一程吹扫，另一程要放空，防止憋压。应先扫副线，副线扫净贯 通之后再扫冷换设备。冷却器吹扫时要先关闭上下游水线，

16、打开循环水放空后，才能吹扫。12、地漏、排水沟、下水井要严禁排油和瓦斯。13、 吹扫完毕时，各放空、排凝阀打开，防止蒸汽冷凝时，造成负压而损坏设备和管线。14、 管道吹扫合格后，应填写“管道吹扫记录表”，吹扫人和检查人签名，记录详细、 清楚。15、 合格标准：蒸汽吹扫后，再进行蒸塔24小时后停汽，冷却至室温，分析可燃气含 量小于0.2%时，吹扫置换完毕。16、 在进出装置线上按规定加好盲板（见盲板表）。（二）吹扫流程序号给汽点流程备注106-P-101入口06-P-101 t 06-D-1021T DCC装置t FCC装置前T罐区（两条线）T装置内火炬管网总线DCC装置 前断法兰FCC装置前断

17、法兰206-P-101出口泵放空至装置火炬管网06-P-101 t 06-C-10206D-103306-C-10206-C-102 t酸性水汽提T装置火炬管网总线TFRC-1502 t 06-P-103t 06-D-106 跨线 t 06- SR-104A/B/C t 06-E-104A/B t 06-E101A/B06-P-106- J06-C-103T LRCA -1503t 06-D-104 跨线 t 06-P-104 跨 线 T06-SR-103A/B/C t06-E-101A/B06-P-106- J06-C-103T装置内火炬管网总线t 06-D-103tt 06-SR-101A

18、t装置内火炬管网 f 06-SR-101B t 06-D-104t 06-D-104g装置返回富液线Tf406-C-10106-C-101tT装置火炬管网总线I t DCC 装置 D-207 t 06SR-101 tT瓦斯管网t FRC-1504t 06-P-102t 06-D-106 跨线JJ贫液至酸性水汽提装置06-C-10306-D-106前断胺液 出口阀下 法兰加盲t LRCA -1507 t 06D-104宀装置内火炬管网总纟PRC506 7t 06-D-107t 06-SR-101T 06-D-101 t装置内火炬管网总线T dcct 06-D-108 t装置内火炬管网总线t DC

19、C1506-C-10306-C-103 tT安全阀酸性气出装置t 06-E-102 t 0&D-105 tt酸性气出装置t FRC1509 06-P-105 跨线t FRC1509 放空| t 06-D-107 |06P-106 06-E-101 0&E-104t 06-D-107 06-P-107 06-D-10606-D-106前断胺液 入口阀上 法兰加盲序号给汽点流程备注606-C-20106-C-201 t-装置内火炬管网总线-06-M-202 跨线06-D-20206- E-201 06-M-203 跨线06-C-202* 06-D- 206 06-D-30206-E-202 06-

20、P-201 出口 06-D-205 06-D-201706-D-20106-D-201 装置内火炬管网总线06M-20106-P-20106-D-201 底06-M- 201 0&D-20506-D-205806-D-20206-D-202 装置内火炬管网总线06-D-206LRCA -1516 排空06-P-203 入口 06-P-203 出口 06-M-20206-P-204 出口 06-P-204 入口 06-D-204 06-SR-201A/B 06-D-207 跨线气分装置装置内火炬管网单向阀前 断法兰906-C-202T 底06-C-202 t安T 0去 全3-(r 06-D-206悯支路06-D-206D