南山矿岩石转载站加固工程(实施性施组)

1、1. 施工综合说明1.1工程概述马钢南山矿业有限责任公司和尚桥采场位于马鞍山市向山镇西南5km的佳山乡境内，距南山矿约3.5km，矿区有简易道路与南山矿相连。和尚桥采场建设规模为矿石 600700万t/a,矿山服务年限为20年。采场的开拓运输方案为汽车-铁路联合运输， 在采场东部设矿石振动放矿转载站和岩石振动放矿转载站各一座，分别担负和尚桥采场矿石和岩石的转载任务。2010年矿石振动放矿转载站和岩石振动放矿转载站土建工程完成后，9月开始对和尚桥采场振动放矿进行大面积的高堆土，高堆土施工期间，发现矿、岩振动放矿料仓及挡墙位移、沉降。为此，马钢南山矿业公司委托化工院马鞍山地质工程勘察院对和尚桥 振

2、动放矿堆土场进行了勘察；安徽省地质实验研究所对振动放矿转载站CFG桩进行了检测；马鞍山测绘技术学院对振动放矿系统变形测量。勘察、检测及变形情况如下：(1) 观测时间内，矿石振动放矿系统水平位移量在+3.4-16.2mm范围；岩石振 动放矿系统沉降量水平位移量在 +3.6-5.1mm范围。矿石振动放矿系统沉降量最大 4.4mm；岩石振动放矿系统沉降量最大 1.6mm；水位孔水位变化下降280mm。(2) 矿石与岩石转载站III类桩比例为35.29%,W类桩比例为5.9%。(3) 在振动放矿系统场地除振动放矿系统料仓变形外，填筑场地的西北面地表出 现隆起。(4) 根据业主提供2011年7月15日至

3、7月30日和尚桥铁矿振动放矿系统变形 测量报告，水平位移观测点测量一次，沉降测量观测点测量一次。矿石振动放矿系统位移量在-2.2+1.0 (毫米)范围；沉降量在-1.2-0.4毫米)范围。岩石振动放矿系 统位移量在-0.1+4.8 (毫米)范围；沉降量在0+0.2 (毫米)范围。根据勘察和桩检测情况，目前已停止了矿石振动放矿场的填土， 对靠近变形较大的 矿石料仓范围内进行了取土卸载。为了矿石振动放矿场的填土的继续进行和转载站的正 常使用，必须对转载站场地填土引起周边建筑物的变形进行处理和料仓基础加固。1.2工程地质和水文气象工程地质122.1 地形地貌拟建场地位于和尚桥米场，经过部分堆土后地形

4、起伏较大，地面标高变化在11.00 24.30m之间。地貌单元属山麓斜坡至冲洪积阶地过渡区。I. 地层根据勘探揭露的地层情况，拟建场地地层自上而下分别为：第层：素填土，灰黄色，主要为粉质粘土，局部夹有植物根茎，呈松散状态。厚 度 0.313.30m,层底标高 7.7012.20m,埋深 0.313.30m。第层：粉质粘土，灰黄色、灰色，呈可塑状，含少量铁锰质锈斑，稍有光泽，无 摇震反应，干强度中等，韧性中等，整个场地局部缺失。厚度0.513.2m，层底标高-1.0II. 20m,埋深 1.819.60m。第层：粉质粘土，灰黄、灰黑色，呈流软塑状，局部夹有薄层粉土，底部含棱 角状碎石，稍有光泽，

5、无摇震反应，干强度、韧性低，整个场地局部地段缺失。厚度 2.7020.30m，层底标高-11.208m，埋深 7.6034.20m.第层：粉质粘土，灰黄色、灰色，呈可塑状，局部夹有硬塑状粉质粘土，含少量 铁锰质锈斑和结核，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，整个场地局部地 段分布。厚度0.807.40m,层底标高-5.801.70m,埋深12.2025.60m。第层：全风化闪长岩，呈黄色，岩石分化强烈，岩芯呈粘土化，夹有碎块，主要 为残积土，该层岩石属极软岩，结构基本全部破坏，有残余结构强度，干钻可钻进。 未揭穿。场地内岩土参数表土层物理性质指标层号土层名称含水率w ( %)重度r (

6、KN/ m 3)空隙比e0液限Wl(% )塑限Wp塑性指数Ip液性指数Il粉质粘土26.919.50.73733.421.611.90.45粉质粘土35.418.50.94535.421.713.71.0粉质粘土27.019.40.74433.621.512.10.45表抗剪强度指标X-JU|=t岩层抗剪强度内摩擦角(o)第层可塑状粉质粘土26.616.9第层流软塑状粉质粘土10.99.6第层可塑状粉质粘土26.416.9表123标准贯入试验锤击数N层号岩土名称锤击数N 实测值锤击数N修正值粉质粘土7.97.5粉质粘土4.84.1粉质粘土139.1全风化闪长岩23.422表各岩土层承载力特征值

7、fak和压缩模量Es1-2层号土层名称承载力特征值fak(kPa)压缩模量 100 200kPa Es(Mpa)粉质粘土1206.4粉质粘土904.6粉质粘土1406.6全风化闪长岩240地下水情况场地内地下水为上层滞水及孔隙潜水， 主要赋存于第一层中，主要接受大气降水和 地表水体的补给，整个场地水文地质条件一般。勘察期间测得地下稳定水位埋深 1.1014.10m,稳定水位标高在9.9010.50m,最 高水位约为11m。勘探表明：露天矿坑东南部采石支河附近中风化带以上普遍存在两个可能对未来采 矿构成安全威胁的含水层，分别为淤泥质粉砂或粉砂质淤泥孔隙水承压含水层和风化裂隙水承压含水层。由于附近

8、存在断层，从勘探孔中可以得出风化裂隙含水层的厚度有沿 断层增加的趋势。这就表明，在断裂带附近，由于内外地质作用的叠加，可能已形成风 化深槽，沿此深槽极有可能形成地下水的通道。假如，未来露天矿坑形成后，周边地区 的基岩裂隙水通过风化凹槽导致矿坑涌水而威胁采矿安全。1.3合同项目和工程范围实施、完成和维护的工程项目工程合同名称编号：南山矿和尚桥岩石转载站加固工程。合同段主要施工项目为：（1）钻孔灌注桩工程；（2）挤密灌注桩工程；（3）双液可控灌浆工程；（4）排水砂桩工程；（5）混凝土浇筑工程；（6）钢筋制安工程；（7）其他临时工程。合同主要工程量本合同主要工程量见下表:序号项目名称单位工程数量备注

9、1、人工土方开挖3 m105.62、土方回填3 m105.63、挖沟槽3 m1954、砂回填3 m1955、钻孔灌注桩成孔© 1200m696粉质粘土，冲击钻成 孔6、钻孔灌注桩成孔© 1200m288闪长岩，冲击钻成孔7、混凝土灌注桩© 1200m9848、排水砂桩成孔© 110m18129、排水砂桩© 110m181210、挤密灌注桩成孔m507.5粉质粘土，地质钻机 成孔11、挤密灌注桩© 800m507.5挤密桩径© 80012、双液注浆孔钻孔© 110m1356粉质粘土，地质钻机13、双液灌浆兼钢管桩&#

10、169; 110m1267.514、桩承台基础3 m391.415、现浇混凝土钢筋t44.2316、钢筋笼t57.31217、凿除砼3 m52.81.4编制依据(1 )南山矿和尚桥岩石转载站加固工程施工合同文件；(2 )南山矿和尚桥岩石转载站加固工程技施设计图纸；(3) 南山矿和尚桥岩石转载站加固工程施工现场勘察情况；(4) 国家有关政策、质量、验收等部颁标准、规范和文件：建筑桩基技术规范JGJ94-2008水工混凝土施工规范DL/T 5144-2001 ；水工建筑物水泥灌浆水工技术规范DL/T 5148-2012建筑工程水泥-水玻璃双液注浆技术规程JGJ/T211-2010水利水电工程钻探规

11、程SL291-2003水电水利工程模板施工规范DL/T 5110-2000；施工测量规范SL 52-2003;钢筋焊接与验收规范JGJ 18-2003施工组织设计规范SL 303-2004;水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007;水利水电建设工程验收规程 SL223-2008；2. 施工总平面布置2.1布置原则本工程施工主要是根据建筑物布置的特点，结合已有的道路、地形地势等条件，采 用集中布置的方法，方便施工和管理，并尽量利用现有交通、场地，在因地制宜、因时 制宜和利于生活、方便生产、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下研究和解决 工程施工期间所需的各种施工设施，在平面和垂

12、直上的布置以完成计划内的施工任务。主要内容包括：（1）选择合适的施工场地布置辅助工厂及办公、生活等场地设施。（2）对外、场内施工道路的布置。（3 ）选择供水、供电等系统的布置，并做好施工排水。2.2布置依据（1）施工现场实际情况；（2）主要施工道路利用现有公路，充分利用有利地形；（3）本工程特点、主要施工方案及机械配备情况；统筹兼顾、经济合理、施工方 便、节省用地、文明整齐，在满足施工需要的前提下尽量减少临建；（4）在规定的施工用地区内，力求平面布置合理、紧凑，尽力做到符合施工流程， 减少二次转运，又能使各专业和各工种之间互不干扰，便于管理；（5）管线的布置做到整齐美观，排水畅通，整个现场做到

13、文明整洁，在防火、防 爆、排水、消防及工业卫生等方面符合国家有关规定及标准要求。2.3布置方案施工道路对外交通：本工程距向山镇约8km。有硬化公路到达施工现场，对外交通运输较为 方便。场内交通：施工场地内无施工道路，且有土料堆放，为满足工程施工需要，需要在 施工现场进行开挖，腾出施工场地，进行场地硬化。施工供电150mm 2 铜施工用电我部拟从业主指定施工建筑物对面的电源点接线。主线采用 芯绝缘导线，总长约250m。233施工供水施工现场供水，包括灌浆用水，砼浇筑、养护用水，机械设备用水及消防用水等， 作业区用水采用潜水泵从建筑物附近的小河取水入蓄水池，再接供水管至施工用水点。施工通讯在现场项

14、目经理部安装一部程控电话，项目部与外部主要采用程控电话和传真机沟 通。项目部各主要负责人和施工队队长全部配置移动电话。另外，配备对讲机2个。砼拌和系统本工程混凝土施工（桩浇筑、连接梁板浇筑），我部拟采用商品混凝土。拟在靠近 施工转载站西侧临时施工道路旁的施工平台设置1台混凝土输送泵；根据施工情况同时在转载站南面布置钢筋加工场；附近场地修整后，设置木材加工场及临时堆料场。施工总平面布置图施工总平面布置详见附图：施工总平面布置图。3. 施工组织管理3.1组织机构项目部管理组织机构划分决策层、 管理层、作业层三级，项目部组织结构框图见下 图所示。1、决策层决策层即项目部的决策机构。由项目经理1名、技

15、术负责人1名组成，负责对本工程的施工与管理作出决策。2、管理层按照职能管理层由工程技术部、施工管理部等组成，负责执行决策层对工程施工和 管理所作出的一切决策，并对作业层实施有效管理。各部主要职能见表3-1。3、作业层根据工程施工任务作业层由桩基施工队、 砼施工队、钻灌施工队组成，负责按照决 策层和管理层作出的指令具体完成各项施工任务。作业层各施工队主要工作内容见表3-1。3.2项目管理人员项目经理：在公司授权范围内，代表公司全权处理现场施工及有关一切事宜。制定本工程各项管理目标并代表项目经理部就工程管理对本公司总经理（或法人代表）负责。对职工进行“创优质”活动及全面质量管理教育、组织职工开展劳

16、动竞赛活动。抓好施工进度计 划的制订、实施及督促。贯彻及执行国家和地方制定的保证工程质量的规章制度，并负有组织、督促责任。正确处理进度和质量的关系，对由于单纯抢工期而造成的质量事故 负有直接领导责任。严格执行质量奖惩制度，保证质量控制机构和质检人员能独立行使 职权。对施工生产过程提供保证工程质量所必须的基本条件。申请项目工程开工、竣工验收、结算，对不合格工程负直接领导责任。项目部组织机构框图3-1项目经理项目副经理项目副经理主管生产主管安全质量(1) 项目经理各作业队项目总工程师:项目总工程师全面负责工程施工技术管理， 推广新技术、新工艺，主持项目工程的 施工组织设计及质量控制，进行技术交底及

17、质量交底，保证工程施工按期优质完成任务， 及时收集工程项目有关技术资料、质量资料、建立工程技术档案。监督检查协调各部门 的质量职责执行情况。负责技术领导工作，落实质量奖罚制度。决策技术方案，批准施 工技术文件，处理质量事故中的技术问题。项目副经理:负责编制生产作业计划和辅助生产作业计划，并组织检查落实。负责前方施工的方 案具体布置、生产组织、劳力设备和材料调配、班次安排，指挥相关班组按时和超额完 成生产任务。加强对施工员全质意识教育和全质管理， 严守安全技术操作规程，严照施 工技术规范施工。加强施工现场文明施工管理，协调处理好生产上的关系，作好内部班 组间生产上的协调，及时处理现场生产出现的问

18、题。负责临时劳动力的调度及用工量的 签证。协助工程、商务、物资设备等有关部门处理生产安全质量事故。质量安全部：质量安全部负责工程质量及安全的检查验收。遵照国家的法令、法规、规范、规程 及设计参数、要求，按照图纸对工程施工质量进行监督检查， 并会同监理人员对隐蔽工 程项目、单元工程进行验收，并做好签证，参与分部工程、单位工程验收。及时纠正违 章施工，积极主动地采取一切有效措施确保工程质量和施工安全，按规定严肃处理质量和安全事故，负责做好工程质量总结和质量统计工作。工程技术部：负责施工技术处理、建筑物测量放样、工程量审核签证、工程质量管理、质量检查、 组织验收、资料整理及劳动安全及现场文明施工检查

19、等。负责会同质量安全部及时向业 主和监理申请对基础及隐蔽工程进行阶段验收， 单位工程竣工验收，做好技术档案的搜 集、整理工作。施工管理部：负责施工方案编制、生产调度、进度管理，负责生产安排、调度，监督计划的落实 并及时反馈给项目经理，以便进行必要的调整。物资供应部：编制物资供应计划，配件采购计划，组织设备、配件采购和材料供应。检查施工设 备的使用情况。计划合同部：计财部负责资金的筹措、调配及与工程有关的所有对外结算和内部会计工作；负责 工程内部劳动力调配、工资结算等方面的工作，协助安质部处理工程安全、工伤管理工 作。负责工程施工总计划及阶段计划的编制、 落实、工程预结算、合同管理、成本核算、

20、来往资金管理。综合事物部：负责对外联系、对内协调工作；负责文书、行政管理，施工现场综合治理管理及文明施工管理、宣传等，并努力做好包括职工生活、文化娱乐在内的其他后勤服务3.3工程管理目标质量目标：我部对本合同工程质量目标为：工程竣工一次交验合格率100% ；分部工程验收合格率100% ；合同履约率100%， 顾客最终满意率100%。我部将在项目施工过程中，严格遵守合同文件中的工程质量要 求，确保本工程质量目标的实现。工期目标：根据我公司施工承诺，对合同工期进行优化，确保工程如期完工。安全生产目标：保证在本工程施工过程中，无工伤死亡事故，轻伤率 3 %0以内，无重大机械设备事 故，无交通死亡事故

21、，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故和职业病；“一创 建”即创建安全文明工地。文明施工目标：创建安全文明工地。服务目标：在施工过程中，满足业主、监理对工程建设提出的各种合理要求， 为用户提供满意 服务。3.4工程项目施工管理在项目组织与施工方面做到组织落实、 制度落实、责任明晰。为此在重点搞好工程 施工质量、安全、进度管理的同时，必须根据合同文件和施工组织设计的要求，做好以 下几个方面的工作：(1 )围绕合同履约建立健全各项规章制度，制定施工阶段的施工组织设计，合理 编制工程进度及施工强度计划。合理配置施工资源。(2) 严格按要求配合监理工程师做好开工报告申请，迅速展开关键工序及各分项

22、 工程、分部工程的施工。(3 )加强测量内外业的管理，做好测量资料的整理工作，避免因测量偏差、错误 引起的重大质量事故（4）认真制定详细的月（周）生产计划，坚持生产调度例会制度，分析研究生产计划的执行情况，并采取措施及时处理计划执行中的各种问题，确保计划的完成。（5 ）随时掌握和记录现场修改和变更情况，及时提出和做好变更申请及设计，避 免因变更过慢导致的工期滞后。（6）加强隐蔽工程的质量控制及管理，做好隐蔽工程的资料整理及收集。（7）做好施工日志等原始记录，随时整理、收集、汇编归档，加强计量和统计工 作的管理，为工程结算、变更索赔和竣工验收服务。（8 ）发挥好施工质量、安全和文明施工及体系的管

23、理和监督作用，重点做好施工 组织设计这个技术环节的保障措施，坚持日常的监督和检查。4. 施工进度计划及保证措施4.1编制依据(1) 依据合同文件中规定的工程施工控制工期编制。(2) 依据我公司施工队伍素质、设备条件、经营状况以及工程本身的特点，并结 合已施工的类似工程经验，同时充分考虑了工程施工过程中，各个阶段、各个环节、各 种不同的矛盾出现对工程的影响程度而编制。(3) 根据工程项目施工顺序、施工阶段、施工方法、质量及安全保证措施等编制。(4) 依据本工程施工条件结合施工特点、重点、难点，投入的劳动力、材料及设 备状况等编制。4.2施工关键线路施工准备(场地开挖)一钻孔灌注桩(双液可控灌浆)

24、一基础连接梁板一砂桩一挤 密灌注桩砂砾料回填竣工验收。4.3工期目标1、总工期目标：本工程暂定工期为3个月92天。2、阶段性工期控制目标：施工准备：2012年7月5日2012年7月11日，共7天；(1 )钻孔灌注桩工程(含钢筋笼制安、浇筑)：2012年7月12日2012年9月14日，共65天；南侧钻孔灌注桩施工：2012年7月12日2012年7月26日，共15天；北侧钻孔灌注桩施工：2012年7月27日2012年9月4日，共40天；(2 )双液灌浆工程：2012年7月12日2012年7月4日，共55天；北侧双液可控灌浆施工：2012年7月12日2012年9月4日，共55天；南侧双液可控灌浆施工

25、：2012年7月27日2012年8月15日，共20天；(3) 挤密灌注桩施工：2012年8月16日2012年9月19日，共35天；(4) 基础连接梁板施工：2012年8月16日2012年9月29日，共15天；南侧钻孔灌注桩连接梁板施工：2012年8月16日2012年8月30日，共15天;北侧钻孔灌注桩连接梁板施工：2012年9月5日2012年9月29日，共25天;(5) 砂桩工程：2012年8月16日2012年9月29日，共45天；(6) 竣工资料整理、撤场清理：2012年9月30日2012年10月4日，共5天。4.4施工进度计划详见附图：施工进度计划横道图。4.5进度保证措施根据合同的要求，

26、结合本工程特点和我司的施工经验、资源等情况，在施工中，我 部将采取以下措施确保此工期目标的实现。组织管理保证措施1、根据项目特点，成立由主管生产的负责人为总调度，由施工经验丰富的人员担 任生产指挥的调度员，加强施工现场的协调和指导。2、建立以项目为核心的责、权、利体系，定岗、授权、各负其责。3、各施工队坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留下一天，并认每个 生产者清楚明天的工作，及时安排布置。4、项目经理每周定期召开一次由施工队负责人参加的生产调度会，及时协调各队 伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决工程施工中的出现的问 题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。5、每

27、月召开由项目经理或主管生产的负责人主持的生产调度会，总结上月施工进度情况，安排下月的施工生产工作。及时解决工程施工中的内部矛盾，及时协调各队伍 之间的生产关系，合理安排、分配施工资源，保证施工进度的落实和完成。6、加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝安全事故发生，尽量减少安全事 故而对工程进度的影响。计划安排保证措施1、在工程施工总进度计划控制下，坚持逐周、逐旬、逐月编制出具体施工计划和 工作安排。2、制定周密详细的施工月计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给 予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。3、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资

28、进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保 证连续施工作业。4、工程计划执行过程中，如发现计划滞后的情况时，必须及时检查分析，立即采 取有效措施，调整下周工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来， 在整个工程实施过 程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，确保进度计划的实现。技术保证措施1由项目总工全面负责本项目的施工技术管理，负责制定施工方案，编制施工工 艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响进度。2实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。3、施工用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行

29、，若有滞后， 立即采取措施予以弥补。5. 主要施工方案、施工方法5.1钻孔灌注桩工程钻孔灌注桩施工严格按照建筑桩基技术规范 JGJ94-2008、水工混凝土施工规 范DL/T 5144-2001、钢筋焊接与验收规范JGJ 18-2003、建筑地基基础工程施 工质量验收规范GB5020 2002、水利水电工程施工测量规范 DL/T51732003、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001等技术标准和规范进行施工。施工范围及工程量本工程钻孔灌注桩施工主要是布置在转载站南北两侧，合同工程量48根灌注桩。施工布置5.1.2.1 施工供电钻孔灌注桩施工用电从业主指定转载站对面的电源点接线。5

30、.1.2.2 施工供水成孔钻进泥浆备制用水、养护用水，机械设备用水及消防用水采用潜水泵从转载站 北面小河取水入水池，再接供水管至施工用水点。泥浆排放系统钻孔灌注桩成孔过程中的泥浆排放，根据现场地形条件及施工场地附近环境， 我部 拟在施工现场挖取两个泥浆沉淀池进行二级沉淀。 泥浆进行二级沉淀后，将上部水自然 排出，沉淀后的泥浆采用泥浆车拖运至业主及监理指定的废弃渣料场。钢筋、模板加工厂本工程现场施工场地较宽敞，钢筋、模板加工厂均设置在转载站正南面至铁路旁的 平地内。经加工后人工转运至施工现场。施工方法本工程钻孔灌注桩施工选用CK150冲击钻机2台套冲击成孔。CK1500中击钻机技术参数设备名称规

31、格型号卷扬机功率最大成孔深度成孔直径桩机尺寸（mr）i冲击钻机CK1500JKL6AB65KW80m900-1500mm7000*2000*70005.131放样定位工程开工前，根据设计图纸建筑物轴线计算桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。5.132 埋设护筒护筒直径设置比桩孔直径大100mm长度满足护筒底进入黏土层不少于0.5m，护筒 顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm护筒 四周用黏土回填，分层夯实。5.1.3.3 钻进成孔根据本工程地层特点，拟采用冲击钻成孔为主要施工工艺。钻孔前派技术人员对其 进行技术和安全交

32、底后才可开始钻进。 开钻时须稍提冲击钻头，在护筒内加入黄粘土打 浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。灌注桩成孔施工的允许偏差 应满足表的要求施工过程中注意控制水头高度在1.5-2.0m之间；在钻进过程中，严防各类事故，并 防止异物掉入孔内，损坏钻机钻头。冲击锥每冲击一次转动一个角度以保证成孔时得到 圆桩孔。在覆盖层中使用较大粘度和比重的泥浆，防止垮孔和漏浆等事故。操作人员必 须认真贯彻执行操作规程和施工规范， 及时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本 班钻进情况及下一班需注意的事项。表灌注桩成孔施工允许偏差成孔方法桩径 偏差（mm垂直度 允许偏 差（桩位允许偏差（mm13根桩

33、、条形桩基 沿垂直轴线方向和 群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方 向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻、挖、冲孔桩d < 1000mm< -501d/6且不大于100d/4且不大于150d > 1000mm-50100+0.01H150+0.01H注：桩径允许偏差的负值是指个别断面;H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离； d为设计桩径。图5-1钻孔灌注桩工艺流程图5.134次清孔在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300500mm慢转，开足泵量进行一次清 孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块及较大的岩石碎块，同时上返孔内尚未返出孔外的 钻渣。时间为3h左右。5.135钢筋笼制作与安放

34、1）钢筋笼制作钢筋笼在现场布置的钢筋加工场分节制作， 主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋 采用隔点焊加固，钢筋笼制作必须符合设计要求外，还需符合下表规定。钢筋笼制作允许偏差表项目允许偏差1主筋间距± 102箍筋间距± 203钢筋笼直径± 104钢筋笼长度± 50制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。2）钢筋笼孔内安放钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d,焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.7d。两段笼子保 持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，缓 慢下放至孔内，严禁砸笼，隔4m在钢筋笼四周均匀设立4个水泥保护块，钢筋

35、笼下放 至预定位置后，在孔口进行固定，以防其上窜或下沉。5.1.3.6 下导管1）导管的选择钻孔灌注桩施工采用丝扣连接的导管，其内径© 250,底管长度为4m中间每节长度为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。 外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并检查其内壁是否平滑，对于新导管检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管检查其内壁是 否有混凝土粘附固结。 对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度根据孔深进行配 备，满足二次清孔及灌注桩混凝土浇筑的需要，即二次清孔时

36、能下至孔底；浇筑时，导 管底端距孔底0.5m左右，保证混凝土能顺利从导管内灌至孔底。2）导管下放导管在孔口连接处须牢固，设置密封圈，吊放时，尽量使位置居中， 轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。5.137二次清孔二次清孔采用反循环法，将泥浆从已下的导管中注入桩底， 从而形成流动，因为导 管的内断面积小于导管外壁与桩壁间的环状断面积， 便形成了流速、流量极大的反循环， 携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。5.138 混凝土浇筑灌注桩浇筑施工标高加一定的高度，一般较设计高出不小于1.0米；预加高度在浇筑连接梁板混凝土前凿除，在凿除时须防止损毁桩身。1）混凝土的选用：本工程商品砼

37、拟选用马钢嘉华砼搅拌站为砼供应方。砼到达现场后首先核对送料单，无误后即在现场作坍落度核对，允许土12cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，尽量不在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。从搅拌车 卸出的混凝土不能发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。2） 混凝土搅拌输送：混凝土水平及垂直运输采用固定混凝土输送泵或汽车泵，（汽车泵由商品混凝土站提供），每台砼泵的最大工作能力不能小于40m3/h。输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。输送混凝土过程中，接长管路时宜分段进行，接好 一段，泵出混凝土后方可接长下一段。3）混凝土浇筑：浇筑前，首先要对不同深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。

38、施工中要保证浇筑初灌量，不能让灌注桩浇筑时，料源中断，造成不连续浇筑现象的发 生。浇筑时导管埋深控制在26m拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝 土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。4）试块制作：在浇桩过程中，随机抽取12盘混凝土做试块，每支桩做一组试块， 制作好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。试块评定送至当地有检测资质的检测单 位进行试验评定。起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。注意事项1）成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。应 在成孔钻具上设置控制深度的标尺，并应在施工中进行观

39、测记录。2）进行泥浆护壁时须符合下列规定： 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应咼出最咼水位1.5m以上; 在清孔过程中，须不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土； 浇注混凝土前，孔底500m以内的泥浆比重应小于1.25 ;含砂率不得大于8%黏 度不得大于28s； 在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。3）冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停 止施工，采取措施后方可继续施工。5.2砂桩施工施工范围及工程量5.2.1.1 工程范围砂桩沿着钻孔灌注桩及料仓三角形布置，直径0.32m,间距2.6m，单桩长度12m按两

40、排布置。5.2.1.2 工程量本工程施工砂桩工程量：1812m施工方法5.2.2.1 施工准备1）施工机械本工程砂桩施工采用200型地质钻机进行砂桩施工，主要配备有冲击锤，具体设备 见附表：砂桩设备表序号设备名称规格单位数量备注1地质钻机200型台2自有2）施工人员钻机组配有组长，负责施工记录，另有其他人员负责施工。配备一名施工员，及负责质量检查的质检工程师等。3）施工材料采用中粗砂，渗透系数不小于5X 10-3 cm/s，且最大粒径不大于20mm含泥量不大于5%522.2 地面处理挖除地表0.1米厚覆盖层土，剔除地表植物根系，碾压后填筑细粒土，达到压实系 数k >0.85,地基系数k3

41、0> 70MPa细粒土填筑时，其顶面作成三角形，路基中心高0.2m, 两侧与地面平，其宽度不小于路堤加护道底宽。5.2.2.3 施工工艺1）砂桩成桩方法：采用地质钻机成孔后，冲击成桩法。2）砂桩所用砂采用渗水率较高的中粗砂， 大于0.5mm勺砂含量占总重量的50%以上, 含泥量不大于5%3）砂桩施工工序： 机具定位移动钻机，对准桩位，要求桩位误差不大于 15cm,检查电压和振冲器的空载电流是 否正常。 成孔钻进启动地质钻机，使其在回转作用下贯入地层至设计深度。 加料填料分批加入，不宜一次加料过量，原则上采用“少食多餐”，一般每次填料0.15-0.5m 3,保证试桩标定的装料量，一般制作最

42、深桩体时填料偏多，每一深度的桩体 在未达到规定的密实电流时停止加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发 生。向管内填砂的同时，向管内通水或加压缩空气，利于砂排出桩外，若排砂不畅通时, 适当加大水压或风压，但当拨管快拨出地面时，减小压力，以防止砂料外飘。 钻具下压根据地质钻机的冲击锤，将填入的料冲击下压密实后，再继续加料、振密，如此反 复直至孔口。 关机、移位当碎石桩成桩后，关机，然后移至下一桩位。523质量保证措施1）施工时，应根据成管和挤密情况，控制填砂量、提升高度和进度、挤压次数和 时间、电机的工作电流等，以保证挤密均匀和桩身的连续性。砂桩必须大于中密状态， 复合地基承载力大于15

43、0KPa2）砂桩的施工顺序应从外围或两侧向中间进行。3）检查砂桩的沉管时间，各段的填砂量，提升挤压时间和桩位偏差等各项施工记 录和试验结果；若不符合设计要求，应采取补救措施。5.3双液可控灌浆施工利用双液灌浆的可控性，将水泥-水玻璃双液通过专用设备均匀的注入地层中，浆 液以充填、渗透和挤密的方式，赶走土层覆盖层间孔隙中的水分和空气，充填其中，在 水玻璃速凝的作用下，短时间内（即浆液在有效的扩散范围内） 使水泥与覆盖层胶结形 成一道强度高的稳固防渗体。施工范围及工程量5.3.1.1 工程范围本工程双液可控灌浆孔在料仓基础南北两侧各布置三排斜孔，孔距2m。在挡土墙外侧按2m的孔距布置两排斜孔。5.

44、3.1.2 工程量本工程双液可控灌浆工程量：钻孔：1356m灌浆：1267.5m。施工方法5.3.2.1 施工流程场地平整一钻孔放样一钻机就位一钻孔至设计深度一下灌浆管一灌浆一封孔5.3.2.2 钻孔（1）孔位布置根据设计文件及业主要求，灌浆孔先布置施工外围排，再进行内排的施工布置孔位。 采用钢卷尺进行测量放线，确保灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不大于 10cm需变更孔位时，先征得监理人同意，做好实际孔位记录。 钻孔孔径：双液可控灌浆钻孔开孔孔径 91mm以下孔径为76mm（2）钻孔机具本工程地层主要为覆盖层及闪长岩，本工程钻孔均采用200型地质回转钻机钻孔配金刚石钻头钻进。在较完整的岩石中

45、，拟采用的技术参数见表5-1 :钻进技术参数选用值一览表表5-1钻进方法钻压转速(r/min)泵量(L/min)金刚石钻进8 15 kN30080050 80(3) 钻孔过程中发现的各种情况如涌水、漏水、塌孔、掉块、卡钻、断裂构造、 岩层、岩性变化及砼段厚度等均作详细记录，并反映在钻孔综合成果表中，作为确定加 强灌浆、分析灌浆效果或孔内保护措施及保护范围的基本依据。(4) 钻孔结束待灌或灌完待钻进时，孔口采用木塞或孔口管盖头进行妥善保护， 以免杂物掉入孔内。532.3 灌浆施工分序双液可控灌浆双排施工先施工外侧排，再施工内侧排；每排分二序，按先施工I序， 再施工U序。I序孔孔距6m, U序孔孔

46、距6m穿插在I序孔中。双液可控灌浆材料及配比按照马钢南山矿业有限责任公司和尚桥振动放矿堆土场加固工程加固方案与南山矿和尚桥岩石转载站加固工程技施设计图册本次灌浆材料主要采用水泥与水玻璃可 控双液浆材。水泥采用普通R32.5硅酸盐水泥，水玻璃：Be =2840,模数2.43.0。灌浆水灰 比0.60.8:1，采用高速制浆机制备,搅拌时间不少于30s,采用普通制浆机不少于3min。5-2材料配合比普通硅酸盐水泥+水玻璃浆液配方物理力学性能水灰比水 玻 璃%比重PH 值流动度(mm)析水率(%)初凝时 间(h:mi n)终凝时 间(h:mi n)抗压强度MPa5min10min20min30min6

47、0min30min60min2h4h8h3 天7天3 天7天0.63%1.7512220210205200185122228:2014:050.4260.4884.786.8150.65%1.78122152052001851800.51.51.51.51.55:3013:100.4520.5154.9876.7480.67%1.78121901801651551400.511.51.51.54:188:100.4460.5354.756.4480.610%1.77121351251201151050.30.50.50.50.53:025:420.50.5764.8635.5570.615%1

48、.7412130125<100/00.30.30.50.51:453:150.5240.5584.9895.3860.83%1.6512245243240235230136779:3124:010.3640.4803.4964.1860.85%1.6122352332302252200.823.5567:1716:140.3730.4743.3574.6120.87%1.63122202152101901222225:0310:230.3980.4554.4185.1320.810%1.6312185165160155125111114:318:310.4180.4464.4745.26

49、70.815%1.612140125110<10000.50.5112:134:190.4350.4774.7395.322水泥-水玻璃掺合比例：水玻璃开灌时按5%添加，当灌入量超过200L/min时，而压 力未见上升，注入率未减小时，则须加浓水玻璃，按 8%空制，若注入率仍较大或改变不 明显，而灌入量达到300L/min时，则改用加配10%勺水玻璃进行灌注,有效控制水泥浆液 的充填范围。5.325 可控双液灌浆钻孔至设计深度后，下入灌浆管至孔底，然后分层填入砂砾料（砂卵石层）和粘土 球（粘土层以上），确认止水效果良好后，自下而上分段灌浆到粘土层内3m结束标准：当注入率小于5L/min，

50、灌浆压力I序孔达到0.60.8MPa,U序孔达到 1.01.2MPa,山序孔达到1.21.4 MPa,稳定1015分钟方可结束。特殊情况处理：1）凡遇灌入量大，改变速凝剂加入比例仍无改善者，则采用加入粘土的膏状浆液 进行灌注，有效控制浆液的充填范围。2）冒浆处理：上提时，灌浆管壁接缝处易出现冒浆，一般情况下当孔口冒浆后待 凝1530min后再灌。5.3.2.6 封孔灌浆灌浆完成后，将0.5 : 1的浓水泥浆液注满全孔封孔。5.3.2.7 检查孔通过检查孔对覆盖层及基岩层灌浆段进行注水试验和取样检查，检查灌注效果。检查孔施工在该部位灌浆施工结束后14天进行。检查孔布置在耗浆量大或施工过程中出现

51、特殊问题较多的部位，其数量为灌浆孔数量的5%孔径© 91mm深度入岩1m,注水试验采 用常水头法。双液灌浆技术要求5.3.3.1 钻孔技术要求孔位误差小于10cm孔斜小于1%钻机就位前应对场地进行平整，钻机安装应稳固。施工场地修建排污沟和集污池，严禁污水流向边坡土层采用回转或冲击钻进成孔，成孔直径不小于© 76mm钻孔深入基岩2m钻探施工过程中应做好如下工作：对先导孔所取得的岩心应摆放整齐， 并标明岩土 名称，土样位置等详细信息，及时、准确地做好施工原始班报表记录工作和地层岩心编 录工作。先导孔做好施工过程中地下水位的观测工作，每个钻孔的粘土层测1次，进入基岩接触面测量1次

52、。施工过程中如发生特殊情况如：钻进速度突然加快或减慢，孔内浆液 漏失等情况，应及时做好记录，并通知技术负责人。533.2 灌浆技术要求灌浆采用可控双液浆或膏状浆液，自下而上分段逐段纯压灌浆方法。 浆液根据室内 试验配比制定。主要材料为水泥、水玻璃、膨润土（或优质粘土）等。按照水灰比0.6:1 0.8:1的配比，分别制备水泥浆。制浆时先将清水按配比的用量抽入高速制浆机内，然 后再将相应用量的水泥倒入，高速搅拌1min以上，通过滤网送入储浆桶内供灌浆时使用。 然后按水泥用量510%勺比例准备水玻璃，利用双液灌浆专用泵，在压力作用下将浆液 灌入相应的地层中。灌浆用R32.5普通硅酸盐水泥及模数2.4

53、-3.0，波美度28-40Be的水 玻璃。灌入量控制，具体根据地层透水性、可灌性确定。结束标准：I序孔灌浆压力达到0.60.8MPa,灌入率小于5L/min稳定30min灌浆结 束；U序孔灌浆压力达到1.01.2MPa,稳定30min灌浆结束。特殊情况处理：灌入量大，超过1000L/m时而压力不见升高者，应及时分析原因， 采取增加水玻璃掺量或间歇待凝等措施，防止扩散太远，造成不必要浪费。出现孔口冒浆，则采取孔口封堵、降低压力或间歇等措施进行处理。当灌入量较少或不吃浆时，应 采取减少水玻璃掺量、变稀浆液、增大灌浆压力等措施处理，但最大灌浆压力不能超过 1.5MPa,以防压力过高造成土层劈裂，影响建筑物位移稳定。封孔：灌浆完成后，将0.5 : 1的浓水泥浆液注满全孔封孔。5.4挤密灌注桩施工施工范围及工程量5.4.1.1 工程范围挤密灌注桩主要布置在岩石转载站北侧的钻孔灌注桩之间，灌注桩的施工轴线上,直径0.8m，间距2.0m，单桩长度14.5m541.2