生产要素人机料法环管理

1、第一部分：人员1. 定义“4M :人员（Man 机器（Machine）物料（Material ）方法（Method）“ 1E： 环境（Environment）2. 五大要素论（ 1 ）人员4M 与 1E 它们构成了工厂的“五大要素论”，但在这五大要素论中，人是处于中心位置 和驾驶地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环” 四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动 成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产， 但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。（ 2）人本原理“质量管理，以人为本

2、，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产 品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理。只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置， 按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展。（ 3）公司各级人员及其应具备的素质a. 领导层1最主要的是长远的发展眼光，能正确制定发展的战略方针（敏锐的市场洞察能 力和判断能力）2具备领导能力 （带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标 的过程）3沟通能力，从善如留（与下属的交流）4决策能力b. 中间管理层1最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协

3、调）2还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。3执行能力（很好的传达最高领导层的战略方针，并能够组织人员、设备、物料 运用一定的方法进行生产）。4组织能力c. 基层管理层1最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实际操作。2沟通能力（很好的深入到员工中去，了解员工的工作、生活心理，及时帮助员工解决一些问题，并能向上级汇报）d. 员工1要有团队意识2实际操作能力要强3了解与工作相关的基本知识 总的说来：公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识，把顾客满意摆在工作的首 位。（ 4）公司人员的优化配置要做到公司人员的优化配置，必须注意以下几点：A. 岗位分析a. 工作是什么1. 工作内容、任

4、务职责2. 岗位名称、级别3. 岗位需要的工作条件与其他岗位的关系4. 岗位在企业组织结构的位置b. 谁适合这个工作1. 学历和专业要求2. 基本能力3. 年龄和性别4. 必须接受的培训和培训时间c. 谁最适合这个工作1. 怎样的经历可以优先2. 那些专业可以优先3. 怎样的资格（如某些职称、证书等）可以优先 目的：做到人岗匹配，发挥每人的长处B. 人员培训的目的新员工上岗培训的目的：1. 使新员工熟悉工作场所，了解企业的规章制度和晋升加薪的标准，清楚企业的组织结构和发展目标，以利于新员工适应新的环境。2. 使新员工明确工作职责，适应新的职业及作业程序。3. 促使新员工转变角色。C. 绩效评估

5、考核绩效评估也称业绩或业绩评价等，是指对评估者完成岗位（或某项）工作结 果进行考核与评价。它的作用：绩效评估被用来作为有关员工工作条件，包括晋升、解雇和薪酬决 策等的基础。可以改善员工的绩效，加强工作技能，指导员工努力工作。D. 薪酬与激励 薪酬与激励对人员影响是很大的，对留住人才、挖掘人才起到很大的作用。薪酬最主要的是做到一个公平性（内部公平、外部公平）。其次，激励性、竞争 性、司法性、经济性。激励的种类很多，要依职位、人员的不同设有不同的激励 方法。第二部分：如何做好机器设备与物料管理1. 机器设备的分类和定义 设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用具、工具等。2. 机器设备的使用、

6、点检、保养 机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。 使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认， 及早发现设备异常， 防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止 设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。3. 发生不良时的处理方法 在日常点检或使用中如发现不良，点检者应记录不良内容，并立即向上司报告。4. 设备的目视管理设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对存入现场进行规划、标识及

7、目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日 常保养工作为目的。5. 如何做好物料管理（1）库存管理1物料的包装2物料的搬运3物料的识别 物料的保管仓库管理5物料的领取使用（2）物料的设计变更 设计变更指由于设计、生产、品质使用等因素对产品发生规格、型号、物料、 颜色、功能等的变更（3）物料不良的处理a、不良严重程度的区分，发生不良时，要根据重要程度划分缺点等级。b、不良品处理不良相关信息的收集、保存。 不合格品的区分。 不合格品的处理。不良品的再次确认。 纠正处理。（4）物料的目视管理 日常工作中，需要对消耗品、物料、在制品、完成品等各种各样的物料进行管 理。“什

8、么物料、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物料、无论何时都能快 速地取出放入”成为物料管理的目标。目视管理能有效防止许多“人的失误”的产 生，从而减少品质问题发生。第三部分：方法与环境1. 方法的重要性 处理任何一件事情，不论其结果如何，都会使用到某种方法。那么一个企业要生存和发展同样需要方法。前面我们讲到了人员、机器和原材料，如果仅仅只拥有了这 几样东西，企业并不等于就能顺利生产了。企业要赢利，方法是绝对少不了的。古时 国家之间争夺城池有孙子兵法三十六计，现在激烈的市场竞争中有各种商场谋略，这 些都证明了方法的重要性。企业进行生产制造，从拿到订单到向客户提供产品，需要各个部门的配合与协调

9、。那么这中间，各个部门如何生产，部门之间如何协调都必须运用一套有效的方法。我 们知道，一项活动的开展首先都应该有事先的计划，例如，材料的购入、机器设备的 安排、不同岗位工作人员的调度、计划用何种方式进行生产等。有了计划之后，接下 来就是如何实施了，“说起来容易做起来难”，难就难在采用何种方法使实施过程准 确地朝着我们的计划目标发展。2. 方法的目的性（1）（2）（3）（4）3. 方法的具体体现（1）为车间工作任务进行有效排序。作业排序：在有多种不同工件、一台设备的情况下，每种都有各自加工时间和交货期，就要安排加工顺序，决定哪个作业首先开始工作的活动。基本原则：优先调度。充分满足以下四个条件：1

10、满足顾客或下一道工序作业的交货日期；2使流程时间，即作业在工序过程中耗费的时间最短；3使在制品库存最小；4使设备和工人的闲置时间最短。2）进行作业安排，即按作业计划安排进行工作任务的分配。 计划确定安排（人力、机器、合理进行生产； 使人的相处和谐； 准确了解各种数量信息、生产系统状态，通过调整达到目标； 提高利用率、人员工作效率，降低成本。物资供应等）根据作业顺序和加工任务开 具传票（加工单、检验单、出库单等）指示人员作业内容安排步骤：在作业计划规定的作业开始前，检查各种准备工作是否完成，能否保证生产顺利进行；根据车间生产能力，核实现有的负荷及加工余力，按作业计划分配操作人员具体职责，并发出开

11、始作业指令。（3） 机械使用方法。 不同的机器设备都有各自的使用方法，要求工作人员能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作方法。（4） 收集、记录与传递生产信息。一般以投入 / 产出控制报告、各种状态和例外报告（预期和延期报告、废品报告、 返工报告等）形式表现出来。通过了解各种信息和实际实行情况，知道其偏差幅度， 进行随时调整。（5） 价生产过程。 通过个人观察、分析统计报告、分析生产记录等方式对生产过程和生产成果进行有效评估。（6） 调整。 根据结果的具体实施情况，对生产计划和生产过程作适当调整，例如添加、减少或变更加工工序，生产温度的变更等。4. 生产进度计划（1）定义： 生产进度控制是生产控

12、制的最主要内容，它贯穿于整个生产过程的始终，从生产技术准备到产品进入库房的所有生产活动都与进度控制有关。生产进度控制的主要任 务，是按照已经制定出的作业计划，检查各种零部件的投入和产出时间、产出数量以 及产品和生产过程配套性，保证生产过程平衡的进行，保证产品能准时装配出厂。（2）目的：准时产出。就是要求在需要的时间，按照需要的品种，生产出所需要数 量的产品，各种零部件的产出必须按照计划进行，如果零部件产出延迟，就会影响到 整个产品的组装工作，反之，如果零部件提前完成，会造成在制品过多积压，引起生 产费用上升。（3）基本内容：1投入进度控制：即对产品或零部件的投入如期、数量以及原材料、毛坯、零部

13、件提前期的掌握。投入进度控制是预先性控制，投入不及时或投入数量不足，必然会造成生产过程中无法平衡进行，产品无法按照制定的期限交货，甚至造成生产中断；如 果投入物料过多，生产中的在制品形成积压造成生产中的浪费。2工序进度控制： 即在实现投入之后， 要进行的具体的生产制造过程。 其内容就是 对产品或零部件在整个生产过程中的每道工序加工的控制。3产出进度控制： 经过生产的每一道工序， 生产出的产品也要进行控制， 产出进度 控制就是对产品的出产日期、出产数量的限制，其中也包括产出零部件和产品的均衡 和配套的控制。实现产出是整个生产进度控制的根本目的。5. 环境（ 1 ）工作场所环境。指各种产品、原材料

14、的摆放，工具、设备的布置和个人 5S。（2）对危险品控制。一是化学物品的堆放，诸如酒精、天那水之类。二是生产过程中 产品对六种化学物质的控制（铅、汞、镉、六价络、多溴联苯、多溴二苯醚）（3）生产环境。 指具体生产过程中针对生产条件对温度、 湿度、无尘度等要求的控制。第四部分：工程变更1. 目的：确保工程（“ 4M+1E ）变更的可行性，并对变更前/后的产品进行有效管理，防 止异常发生。2. 工程（4M1E 变更内容？作业者的变更a. 重要作业工程作业者的变更（本公司指定的特殊工程）。b. 新作业者大幅度变更。c. 作业监督者的变更。设备的变更a. 治/ 工具、接册器的变更。b. 机器、设备的变更。c. 金型变更（新规做成、型修）等。 制造工程 / 方法变更a . 加工、组立检查方法变更。，b. 加工、组装坚持工程追加、废止、顺序变更等（不影响品质除外）。c. 条件（或生产条件）大幅度变更。 材料变更a. 材料式样那 边更。b. 材料供给者变更（生产厂家）。C.特殊生产辅料（“ CMS 有要求时）。 其他变更a. 作业场所、工厂变更。b. 外注厂商变更。C. 其他认为对品质有影响的变更。d. 生产厂家变更（“ C