谈回转圆筒型干燥机制造中工装器具（1）

1、谈回转圆筒型干燥机制造中工装器具（1）        文章标题：谈回转圆筒型干燥机制造中工装器具（1）摘要：介绍了回转圆筒型干燥机制造过程中的工装器具的设计制作，指出在汽室制作、端盖、加热列管、筒节的组对焊接时，做到严格按焊接工艺要求施工的同时，结合实际条件，根据部件的结构特点，制作合理有效的工装，且在焊接完成后进行振动消除应力处理，可以有效地减少焊接变形的产生，使干燥机的制造质量符合要求。关键词：干燥机；制造工艺；工装设计蒸汽管式回转圆筒型干燥机，是化工厂PTA车间的关键设备之一，是动、静相结合的设备，根据结构特

2、点，可分为机身、进出料端及其密封装置、蒸汽加热系统等几部分；干燥机筒体、加热管、汽室等关键部件既是受压件，同时也是转动部件，它们的加工是设备制造成败的关键。由于加工精度要求较高，所以必须有一套可靠的加工方案，且严格按照工艺施工，以确保设备制造质量。在设备各个部件的焊接过程中，往往由于防变形措施不到位而产生严重变形影响整体质量。因此，在汽室制作、端盖、加热列管、筒节的组对焊接时，在做到严格按焊接工艺要求施工的同时，结合实际条件，根据部件的结构特点，制作合理有效的工装，且在焊接完成后进行振动消除应力处理，可以有效地减少焊接变形的产生，使干燥机的制造质量符合要求。11单根管子组对直线度的控制装置在干

3、燥机中加热管子需要对接，在组对时要求满足一定的直线度，在条件所限，没有现成的控制装置时，可以设计专用的工装控制直线度。在地面铺上两根槽钢，将两根槽钢点焊找平，并保证两根槽钢在同一中心。将固定板、支撑架与槽钢焊接，装上固定轮、固定销，将列管放在固定轮上，将压盖用压紧螺栓与支撑板把紧，然后将两根单管进行组对。见图1。图1换热管组对轮示意图2列管拼焊时的保护装置按焊接工艺进行列管拼缝焊接，按照常规，两根管子对接时，一般通过管子一端通入氩气进行保护，由于列管长度达到十几米，所需氩气量太大，而且充气时间较长，距离焊接位置氩气保护不充分，且浪费较大，因此可以自行设计焊接保护装置。在两根管子之间充入氩气，在

4、靠近焊缝处的管子内侧贴上水溶纸、橡胶皮进行密封。焊接保护装置见图2。3列管水压试验工装换热管应符合国家相关标准，拼接检验合格后逐根水压试验，通过密封块上的小孔向列管内加水进行试压。加热管试压密封垫见图3。4机体制造的工装干燥机技术要求高，为了保证干燥机机身的质量，对单节筒体的直线度、椭圆度、棱角度等几何尺寸都有严格的控制指标，以保证单节筒体的成型质量。在筒节组对过程中，可自行设计筒体加固、支撑、找正、调节等的工装器具，从而保证筒节整体质量。采用了内工装保证其椭圆度垂直度，筒节下料尺寸精确，并预卷消除直边部分。机身为干燥机核心部件，它的制造质量的好坏是设备制造成败的关键。机体分为多节来制造，由于

5、厚度不同，制造的方法也不完全相同。筒体的材料从采购、检验到加工都要严格把关，并根据图样和工艺要求及材料的实际版幅绘制排版图，下料时要严格控制板材的尺寸偏差。筒体卷圆后要求圆周长度偏差不大于±3mm，内径偏差不大于±1mm，椭圆度不大于2mm，直线度不大于2mm，同轴度不大于1mm。部分校圆后采用加胎具撑圆，见图5。图5校圆胎具单节筒体之间环缝组对采用立式组对，筒节组焊每次组对一道焊缝，不允许一次组对多节后再焊接，防止由于自重引起变形，每次组对环缝时严格控制直线度误差，可用6m长的靠尺测量以保证筒节组对的直线度。见图6。图6筒体检测示意图焊接时严格控制焊接的电流，防止焊接变形

6、。筒节检验合格后将焊缝磨平，用内撑胎具将筒节撑圆，内撑胎具如图7。若筒节环缝采用卧式组对，为方便筒节组对，可制作外夹胎具，外夹胎具如图8。将外胎具放在自制的平台上，利用外胎具控制筒体的整体组对后直线度4mm。筒节0°、90°、180°、270°四个方向焊上定位块。这块块要经过加工,并保证块尺寸达到图8要求,用0.5mm钢丝绳进行测量.钢丝绳放在90度直角槽中。靠M10的螺丝孔来拉紧钢丝。见图8。图8筒体直线度测量示意图筒体组对质量是整个设备能否正常运转的关键。根据筒体包括所有附件为同步加工，它们的同轴度应具有一致性的原理，采用四点激光透光找准的方法来保证机身的同轴度。可在筒体4个胀圈中焊接固定环，固定环的        内圆与筒体外圆同心。固定环的内圆在加工筒节坡口时同时进行，保证同心度不大于0.2mm。在固定环的中间套上一个定位快，定位快的中心加工1mm的穿透孔，利用激光直线传播